鍛造基礎知識培訓pdf

A. 鍛造專業都需要學習什麼科目

工程制圖與CAD基礎，計算機文化基礎，傳熱學，材料科學基礎，材料組織轉變，
金屬固態相變，金屬固態相變，軋制變形原理，軋鋼工藝學，金屬材料學，
軋鋼過程自動化， 拉拔、擠壓工藝，軋鋼車間平面設計等。

B. 鍛造操作機的操作規程

一、擦作者應具備的條件：
1.操作者應懂得鍛造工藝；
2.操作者應認真閱讀《使用說明書》，熟悉設備的機器的特點和用途、主要技術參數、結構特點、工作原理、液壓系統、電器系統、潤滑部位及使用和維護知識；
3.經過培訓後，熟悉本設備結構和性能並能與鍛工、司錘工很好配合，方可獨立工作；
4.操作者必須做到「三好」（管好、用好、修好），「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
二、開車前應做的准備工作：
1.工作前應先檢查，確認各部位無問題時，才能開啟電源開關，打開急停開關按鈕，電源指示燈顯示正常時起動電動機；液壓泵空負荷運行二至三分鍾後，檢查系統壓力表壓力正常時方可進行正式工作；
2.冬天工作前，應將鉗頭部分預熱到100℃以上。北方地區操作機油箱帶有加熱裝置的要預先開啟油加熱裝置，當油溫上升到15—20℃時，方可啟動液壓泵；
3.檢查並緊固各部位螺栓和螺母，防止松動；
4.檢查大行車走車輪軌道上有無障礙物；
5.嚴格按照「設備潤滑表」規定進行加油，做到「五定」（定點、定時、定量、定質、定人）；
6.打開蓄能器出油端的截止閥；

C. 鍛造的鍛造操作

「巨型重載鍛造操作裝備」研製成功並通過了專家驗收，填補了我國在大型鍛造操作機技術設備領域的空白。
該項目屬於國家863計劃先進製造領域課題，由中國第一重型機械股份公司承擔。通過苦攻關，已經成功研製出國內首台4000KNM鍛造操作機，並擁有完全自主知識產權。該4000KNM鍛造操作機一次熱試成功並已投入大鍛件生產，完成了11類30餘種鍛件的精準鍛造。
我國在大型鍛造操作機技術領域，長期被國外壟斷，我國亟需有自主知識產權的巨型重載鍛造操作裝備。4000KNM鍛造操作機的成功研製將大大提升我國大型鍛件產品的製造質量、環保性，能夠顯著降低成本和縮短周期。是我國大型鑄鍛行業大型鍛造能力技術改造和技術升級的重要標志，今後將會在核電、造船、航空航天等多個領域發揮重要作用。

D. 鍛造工藝復習資料

1.鍛造鋼的宏觀缺陷：折疊 、劃痕、 發紋 。
2下料：金屬切削機床下料{車床下料，片砂輪下料，鋸床下料(圓盤鋸，弓鋸床) 、氣割下料 、 壓力加工機床下料（沖床下料、沖剪機下料、 摩擦壓力機下料 、錘上下料）}
3.剪切導致的缺陷：斷面裂紋Y、 斷面剪切斜度X 過大 、 毛刺M 、斷面上產生的凹陷W 、較大的壓痕Z
4跑合期： 為了使鋸條的高度均勻，也是齒尖經過微小磨損後耐磨切，提高鋸條的使用壽命。
5潤化作用 :減小模膛表面磨損，減小金屬流動阻力，便於脫模。
6鋼的軟化退火的目的：為了減少變形抗力，提高塑性
7磷化處理的目的：使剛的坯料表面發生化學反應，生成磷酸鹽被摸，作為劑的保持曾潤層。
8常規加熱方法：火焰加熱和電加熱（電阻加熱（電阻爐 鹽浴爐 接觸電阻） 感應加熱）
9氧化（燒損）:金屬在高溫加熱時表層的離子和爐內的氧化性氣體產生化學反應，使表面生成氧化物，這種現象叫做氧化
10本質晶粒度：鋼加熱到930°時所具有的奧氏體晶粒的大小
11實際晶粒度：鋼在某一具體熱處理條件下所獲得的奧氏體晶粒度大小
12裂紋產生的應力：溫度應力、組織應力、殘余應力
13火焰加熱:是一種傳統的加熱方法，它是利用燃料燃燒時產生的熱量，通過對流，輻射把熱能傳給坯料表面再有表面向中心傳導，使整個坯料加熱
14空氣消耗系數:燃料燃燒實際供給的空氣量與理論計算空氣質量之比
15消除加熱時的氧化措施：快速加熱、 控制加熱爐內爐氣的性質 、 爐內應保持不大的正壓力、 以防吸入爐外的就空氣 、 介質保護加熱
16鍛造的溫度范圍：坯料開始鍛造是的溫度（始端溫度和結束的的溫度（終端溫度）之間的溫度區間
17紅脆現象：在高溫下，當純鐵產生鐵素異構轉變時，由於微觀組織發生變化，體積突變，晶體體積發生膨脹。雖然體積變化不大，但在較低溫度時的固態中卻能產生較大的組織應力，這種組織應力若超過鐵素體的晶界強度，會造成應力集中，晶界聯系較弱，引起塑性惡化，嚴重影響了鍛造性能。人們把高溫下發生的這種現象稱之為紅脆現象
18自由鍛件的分類：餅塊類，空心類、軸桿類、曲軸類、彎曲類、復雜形狀類。
加熱規范：就是指坯料從裝爐開始到加熱完成，整個過程對爐子溫度和坯料溫度隨時間變化的規定
1） 核心問題是，確定金屬在加熱過程中不同的時期的加熱溫度，加熱速度和加熱時間
2）最大可能加熱速度：爐子按最大供熱能量升值時所能達到的加熱速度。
19 鋼料允許加熱速度：在不破壞金屬完整性的條件下所能允許的加熱速度
20最小保溫時間：能夠使鋼料溫差達到規定的均勻程度所需要的最短保溫時間
最大保溫時間是不產生過熱，過燒 缺陷的最大允許保溫時間
1）過熱：是指熱處理時由於加熱溫度過高和保溫時間過長，使奧氏體粗大而引起的力學性能惡化現象,常用正火工藝彌補；
2）過燒：加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或溶化，導致晶界弱化等。
21 鍛件冷卻時產生的缺陷有：裂紋、 網狀碳化物 、白點
常規的冷卻形式有：空冷、 坑冷 、爐冷
22模鍛過程：鐓粗階段 充滿型腔階段 打靠階段
23減小平砧鐓粗缺陷的工藝有：預熱磨具，使用潤滑劑。 側凹坯料鐓粗。 軟金屬墊鐓粗。 疊料鐓粗。 套懷內鐓粗。
24自由鍛的工序分為 基本工序（鍛粗 拔長 沖孔 心軸擴孔 心軸拔長 彎曲 切割 錯位 扭轉 鍛接）輔助工序 修正工序
25.鍛造比（簡稱鍛比）是表示鍛件變形程度的一種方法，也是保證鍛件品質的一個重要指標。
26開式模鍛三個階段鍛塑、充填模膛，打靠。
27.閉式模鍛的三個變形階段：基本變形、充滿模膛、形成縱向毛刺。
28.常用模架：壓板式模架，楔塊壓緊式，鍵式模架
29模塊的緊固形式：斜楔緊固，壓板緊固，焊接緊固
30螺旋壓力機的導向形式：導柱導套，導銷，凸凹模自身導向，鎖扣
31.胎膜種類很多，用於制胚的 摔模、扣模和彎曲模；用於成型的有套模、墊模和合模；用於休整的有校正模、切邊模、沖孔模和壓印模
32.模鍛工藝過程方案：單件模鍛，調頭模鍛，一頭多件模鍛，一模多件模鍛
33.終鍛模膛由模膛本體，飛邊槽和鉗口三部分組成
34.模鍛前清理胚料氧化皮的方法有：用鋼絲刷，刮板，刮輪等工具，或用高壓水清理，
35.在錘上模鍛時採用前胚工步，可去除一部分熱胚料上的氧化皮
36.對於模鍛後或熱處理後鍛件上的氧化皮，常用方法有滾筒清理，噴砂（丸）清理，拋丸清理及酸洗清理
37取軸向分模；鍛件形狀較復雜部分，應盡量安排在上模。
38鐓粗的方式有 1，墊環鐓粗：坯料在單個墊環或兩個墊環上鐓粗
2，局部鐓粗：坯料只是進行局部鐓粗
39拔長品質的影響因素：送進量和壓下量的影響。 砧子形狀的影響 拔長操作的影響
40鍛造工藝過程分類：錘上模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、平砧機模鍛、水壓機模鍛、高速錘模鍛和其他專用設備模鍛
41燕尾槽的作用：使模塊固定在錘頭上，使燕尾底面與錘頭底面緊密結合
簡答
1脫碳的危害 ：在加熱時鋼發生了脫碳，會是鍛件表面硬度和強度指數降低，耐磨性也降低，從而影響零件的使用性能，如果脫碳層厚度小於機械加工餘量，則沒有危害
如果坯料在加熱過程中的某一溫度下內應力超過他的強度極限，那麼就要產生裂紋，內應力有： 溫度應力 、組織應力、 殘余應力
2鍛造的溫度范圍確定的基本原則是：要求坯料在鍛造溫度范圍內鍛造時金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力，保證鍛件質量，段出優質的鍛件，並且鍛造溫度范圍竟可能寬廣一些，以便減少加熱次數，提高鍛件生產率，減少熱損失
3裝爐溫度下保溫的目的是：為了防止金屬在溫度應力下引起破壞。700~850°下保溫的目的是為了減少前端的加熱後鋼料斷面上的溫差，從而減少鋼料斷面內的溫度應力，使鍛造溫度下保溫時間不至過長。鍛造溫度下保溫的目的是減少鋼料斷面斷面溫差是溫度均勻。

4自由鍛的特徵：工具簡單 通用性強靈活性大，適合但見火小批量生產
工具與毛坯部分接觸，逐步變形所需設備功率筆鍛模小得多，可斷大型鍛件也可鍛造多種多樣，變形程度很大的鍛件。
靠人工操作，可控鍛件的形狀和尺寸，緊蹙差，效率低，勞動強度大
5鍛粗後網格變形的三個區域 I 難變區 該區受端面摩擦的影響，變形十分困難；II大變形區，處於坯料中段受摩擦影響小，溫度降低最慢，應力狀態有利於變形。III小變形區，變形程度介於I區和II區之間。
6自由端工藝過程規程：根據零件圖繪制鍛件圖，確定坯料的質量和尺寸；制定變形工藝過程及選用工具；確定設備噸位；選擇鍛造溫度范圍，制定坯料的加熱和鍛件的冷卻規范；制定鍛件熱處理規范；提出短劍的技術條件和檢驗要求；填寫工藝過程卡片。
7鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮加工餘量，鍛件公差，鍛造余塊，檢驗試樣及操作用夾頭等因素繪制面域。
8模具形狀對金屬變形的影響：控制鍛件的形狀和尺寸，控制金屬的變形方向，改變變形區的應力場，提高金屬的塑性，控制坯料的失穩，提高成型極限。
9.把各個流動平面的中心線連接起來，使得到鍛件的中性面的金屬變形方向與模具運動方向平行，中性面以外的金屬變形方向與模具變形方向垂直。
10.開式模鍛時影響成型的主要因素：模膛尺寸和形狀的影響（變形金屬與模膛之間的摩擦系數，模鍛斜度，圓角半徑R，模膛深度和寬度，模具溫度）；飛邊槽的影響；設備工作速度的影響。
11飛邊槽包括橋部和倉部，橋部的主要作用是阻止金屬外流，迫使金屬充滿模膛。倉部的作用是容納多餘的金屬，以免金屬流到分模面上，影響上下模具打靠。

12.使頂鐓不產生折疊的經驗經總結以後的數學表達式，稱為頂鐓規則：(1)當毛壞的端面平整且垂直於棒料軸線，其變形部分的長度 與 之比（長徑比）小於3時，可以一次頂鐓成型。（2）在凹模中聚料時，當聚料直徑 =1.50 ，A≤1.25 ，即使局部鐓粗長徑比超過允許值，也可進行正常的局部鐓粗而不產生彎曲折疊。（3）在沖頭的錐形模膛內聚料時，當 =1.5 ,A≤2 ；或 =1.25 ，A≤3 時，也可進行正常的局部鐓粗而不產生折疊。
13.錘鍛模由上下兩部分模塊組成，兩模塊藉助燕尾、鍥鐵和鍵塊分別緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用是時模具在左右方向定位。鍵塊的作用是時模塊在前後方向定位。
14.冷鐓件用於最終鍛件的檢驗和校正模的設計，也是機械加工部門制定加工工藝過程、設計加工夾具的依據；熱鍛件圖是對冷鐓件圖上各個尺寸相應地加上熱脹量繪制的。
15.分模面選擇原則：盡可能採用直線分模，使鍛件結構簡單，防止上下模錯移；盡可能將分模位置選在鍛件側面中部，這樣易於生產過程中發現上下模錯移；對頭部尺寸交大的長軸累鍛件可以折線分模，使上下模膛深度大致相等，使尖角處易於充滿；當圓餅累鍛件H≤D時，應採用徑向分模，不易采36.沖孔連皮的形式：平底連皮，斜底連皮，帶倉連皮，壓凹
16.錯移力平衡措施（1）對小鍛件可以成對進行鍛造（2）當鍛件較大，落差較小時，可以將鍛件傾斜一定角度（3）如果鍛件落差較大，用第二種方法解決不好時，可採用平衡鎖扣（4）如果鍛件落差很大，可以聯合採用（2）（3）種方法
17.錘子模鍛與強度有關的破壞形式主要有四種：（1）在燕尾根部轉角處產生裂紋（2）在模膛深處沿高度方向產生的縱向裂紋（3）模壁打斷（4）承擊面打塌
18.切邊模和沖孔模主要由沖頭（凸模）和凹模組成，切邊時，鍛件放在凹模洞口處，在沖頭的推壓下，鍛件的飛邊被凹模剪切，同鍛件分離.由於沖頭凹模之間有間隙在剪切過程中伴有彎曲拉伸現象通常切邊沖頭推壓鍛件，只起傳遞壓力的作用.沖孔時情況相反，沖孔凹模只起支撐鍛件的作用，沖孔沖頭只起剪切作用

19拔長效率的影響因素1.送進量的影響2.壓下量的影響拔長時增大壓下量不但可提高生產率，還可強化心部變形，有利於鍛合內部缺陷3.砧子形狀的影響4.拔長操作的影響拔長質量影響因素
20中小鋼鍛件的熱處理: 退火、正火、淬火、回火 退火目的：1降低硬度、改善切削加工性。2細化晶粒，改善力學性能。3消除內應力、以防鍛件變形或開裂，穩定工作尺寸，減少淬火是的變形或開裂傾向4。提高塑性，便於冷加工。
21磨具形狀對金屬變形的影響：控制鍛件形狀和尺寸 控制金屬的變形方向 改變變形區的應力場 提高金屬的塑性 控制坯料失穩，提高成型極限
22死區：在擠壓過程中位於擠壓筒與擠壓模交界處金屬不發生塑性變形的區域，也稱前端彈性變形區
形成原因：主要是凹模模膛底部的摩擦的影響，愈靠近凹模模膛側壁處摩擦阻力愈大，而孔不較小，因此死區一般呈三角形。
23預斷模膛設計的必要性:預斷模膛是用來制坯後的坯料進一步變形，合理的分配到坯料各部位的金屬體積，使其接近鍛件外形，改善金屬在終端模膛內的流動條件，保證終端時的成型飽和；避免折疊、裂紋或其他缺陷，減少終鍛模膛的磨損，提高磨具壽命。 不利影響：增大了鍛件的平面尺寸、使模鍛中心不易與模膛中心重合，導致偏心打擊，增大錯移量，降低鍛件尺寸精度，使鍛模和鍛桿受力狀態好、惡化影響鍛模和錘桿的壽命。
24制坯模膛的設計的必要性：為了初步改變原坯料的形狀，合理的分配坯料。以適應鍛件橫截面積和形狀要求，使金屬能較好的充滿行腔。
25減少錯移的措施有：設計模鍛中心盡可能與錘桿中心一致，分模面有落差時要採取平衡措施；模鍛上設導鎖或導銷；與相同噸位模鍛錘相比，適合選取噸位偏大的自由錘鍛，以克服打擊力不足，砧塊跳動過大的缺點；調整自由鍛錘的導軌間隙，加強導軌對錘頭的導向作用；固定胎模中的模膛安排，應參考錘上模鍛的設計原則、。

E. 推薦鍛造方面相關讀物

這本書我覺得不錯，基礎部分比較通俗，建議你看看，19M，我有，如果需要可以傳你

新編鍛壓精密技術實用手冊
主 講： 本書編委會
出 版 社： 清華同方光碟電子出版社
出版日期： 2003年
目錄
第一篇 鍛壓基礎知識
第一章 概述
第一節 鍛造的分類與發展趨勢
第二節 精密鍛造的現狀和發燕尾服
第二章 沖壓成形的特點與基本規律
第一節 沖壓成形的特點
第二節 沖壓成形中毛坯的分析
第三章 鍛造的基本知識
第一節 金屬性變形的基本知識
第二節 鐵滲碳體相圖的知識
第四章 有限元計算在鍛壓機械設計中的應用與計算步驟
第一節 有限元概況及在鍛壓機械設計中的應用
第二節 有限元計算步驟
第二篇 鍛壓常用設備的種類及其操作細則
第一章 液壓機
第一節 液壓機工作原理及結構特點
第二節 模鍛壓機
第二章 通用曲壓力機
第一節 通用壓力機的用途、特點及分類
第二節 空氣捶
第三節 蒸氣-空氣捶
第四章 摩擦壓力機
第一節 磨擦壓力機傳動原理和分類
第二節 磨擦螺旋壓力機技術參數
第五章 楔橫軋機的類型
第一節 楔橫軋機與斜軋機與斜軋機的工作原理及用途
第二節 楔橫軋機的類型
第六章 國外鍛壓機械的發燕尾服概況和趨勢
第一節 概述
第二節 CNC回轉頭壓力機
第三篇 鍛造新技術新工藝
第一章 鍛造材料及加熱
第一節 鍛造材料
第二節 鍛造加熱
第二章 自由鍛造
第一節 自由鍛造工藝規程
第二節 鍛件圖的繪制
第三章 錘上模鍛
第一節 模鍛的結構
第二節 鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第三節 典形件模鍛未例
第四章 高合金鋼及有色金屬的鍛造
第一節 高合金鋼的鍛造
第二節 有色金屬的鍛造
第五章 磨擦螺旋壓力機及熱模鍛壓力機模鍛
第一節 磨擦螺旋壓力機模鍛
第二節 熱模鍛壓力機模鍛
第六章 平然機上模鍛
第一節 平鍛機模鍛特點及其應用
第二節 鐓粗（聚集）規則
第七章 物種鍛造及新技術
第一節 多向模鍛
第二節 精密模鍛
第四篇 沖壓新技術新工藝
第一章 沖壓工藝基礎
第一節 沖壓變形毛坯的分析
第二節 沖壓變形的基本形式
第二章 沖裁
......
第六篇 鍛件的熱處理及質量
控制
第一章 鍛件冷卻和熱處理
第一節 概述
第二節 鍛件的熱處理
第三節 鍛件工序質量控制
第七篇 鍛壓環境保護、技術經濟分析及安全
第一章 鍛造環境保護
第一節 鍛造生產的振動分析
第二節 沖擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第二章 鍛造技術經濟分析
第一節 技術經濟指標
第二節 鍛造廠（車間）或生產線的投資估算
第三章 鍛造安全技術
第一節 鍛造工操作安全技術
第二節 鍛造設備及輔助設備使用的安全技術

F. 本人學習鑄造，剛入門，誰有好的書籍推薦給我

理論指導實踐，你還是要多看些書的，中國鑄造協會有鑄造專業系列教材：
鑄造工藝學，造型材料，特種鑄造，灰鑄鐵 球墨鑄鐵及其熔煉，鑄鋼及其熔煉，鑄造非鐵合金及其熔煉，鑄造設備，鑄造企業管理。共8本專業教程。

G. 鍛造熱處理知識

你要的是熱處理哪類知識啊？？是化學熱處理還是普通的啊

H. 哪有學習鑄造技術的

如果你只是想學習一下鑄造知識，我建議你瀏覽鑄造手冊。一共全六冊。(第1卷)鑄鐵(第2卷)鑄鋼(第3卷)鑄造非鐵合金(第4卷)造型材料(第5卷)鑄造工藝(第6卷)特種鑄造
如果你想從事鑄造行業，我認為應該系統的學習。個人意見，《材料科學基礎》《金屬學原理》這是所有學金屬材料的基礎，首先看，而且必須看。然後是《金屬液態成型原理》，《冶金傳輸原理》，《金屬熱處理原理與工藝》，這些就是鑄造過程中比較重要的幾個過程了。然後再看《鑄造工技師培訓教材》，這就比較貼近實際了。最後瀏覽一般鑄造手冊。這樣過一遍，你就算基本入行了，但也就是剛剛入行。想做精就要多看書，在實際工作中多問，多聽，多思考了，鑄造這一行經驗很重要。另外，鑄造論壇、鑄造視頻站……