『壹』 色母料的基本成分
色母的基礎知識 啥是色母？ 色母粒是上世紀60年代西歐國家首要研宣告的，中國在該方面的研討起步較晚，70年代末，北京、上海和天津等地初步進行 研製和試生產；80年代中期，北京燕山石化和廣東新會連續從Ciba-Geigy、Hoechst等公司引入濕法和干法技術的技術和設備，中國色母粒工作進入靈敏增長期。 色母又名色種，色母（Color Master Batch）是一種新式高分子材料專用上色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種根柢要素所構成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂傍邊而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的上色力高於顏料本身。簡略一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂傍邊而製得的聚集體。 色母粒技術技術央求很嚴重，一般選用的色母粒技術是濕法技術。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、單調、造粒而成，只需這么產品質量才調得到確保。別的顏料在研磨處理的一同，還應進行一系列色母粒技術檢查，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的懈怠功用、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
使用色母的幾點利益：
1. 有利於堅持顏料的化學穩定性和色彩的穩定性；
2. 使顏料在塑料中有非常好的懈怠性；
3. 維護操作人員的健康；
4. 工序簡略，轉色簡略；
5. 環境潔凈、不沾污器皿；
6. 節省時間和原材料。
色母料的根柢構成
色母的根柢成分有哪些？
色母的根柢成分為：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子 黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但一同也要思考載體的流動性。
3.懈怠劑 推進顏料均勻懈怠並不再凝集，懈怠劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有超卓的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的懈怠劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑 如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出央求，一般情況下色母中並不富含上述添加劑。
色母料的品種和等級
色母的分類辦法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不相同的等級.
金富源顏料生產廠家
『貳』 色母粒知識
含鏟組
『叄』 色母粒廠技術部的員工基礎培訓教程誰有
你們是什麼廠？廠名。你們自己部門因該都有的
『肆』 PA66每25KG需要放多少色母粒
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『伍』 色母的生產工藝
色母料的生產工藝通常分為兩步：
第一步是製取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；
第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒後製得色母料。
色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料製品。用於色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大於被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決於被著色塑料的性質，通常用於聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質量分數）。
色母料成型加工前，塑膠有必要被充沛的枯燥。富含水分的資料進入模腔後，會使製件的外表呈現銀絛狀的瑕斑，乃至會在高溫時發作加水分化的表象，致使原料劣化。因而在成型加工前必定要對資料進行預處理，使得資料能堅持適合的水分。
一、模溫的設定
（一）模溫影響成型周期及成形質量，在實踐操作傍邊由運用原料的最低恰當模溫開端設定，然後依據質量狀況來恰當調高。
（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔外表的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不只堅持恰當的溫度，還要能讓其均勻的散布。
（三）不均勻的模溫散布，會招致不均勻的縮短和內應力，因而使成型口易發作變形和翹曲。
（四）進步模溫可獲得以下作用；
1.加成形品結晶度及較均勻的布局。 2.使成型縮短較充沛，後縮短減小。
3.進步成型品的強度和耐熱性。
4.削減內應力殘留、分子配向及變形。
5.削減充填時的活動陰抗，降低壓力丟失。
6.使成形品外觀較具光澤及傑出。
7.添加成型品發作毛邊的時機。
8.添加近澆口部位和削減遠澆口部位窪陷的時機。
9.削減聯系線顯著的程度
10.添加冷卻時刻。
計量及可塑化
（一） 在成型加工法，射出量的操控(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化組織
來擔任的。
1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）
盡管塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所發作的熱能，可是塑料的熔融狀況依然大受加熱筒溫度的影響，尤以接近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發作滴料及取出製件時牽絲的表象。
2. 螺桿轉速(screw speed)
（1） 塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所發作的熱量，因而螺桿轉速太快，則有下列影響：
1）塑料的熱分化。
2）玻纖（加纖塑料）減短。
3）螺桿或加熱筒磨損加速。
（2）轉速的設定，能夠其圓周速（circumferen-tial screw speed）的巨細來衡量：
圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安靖性傑出的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安靖性差的塑料，則應低到0.1左右。
（3）在實踐使用傍邊，咱們能夠盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完結即可。
3. 背壓（BACK PRESSURE）
（1） 當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所積蓄的壓力稱為背壓，在射出成型時，能夠由調整射出油壓缸的退油壓力來調理，背壓能夠有以下的作用：
1）熔膠更均勻的熔解。
2）色劑及填充物愈加均勻的渙散。
3）使氣體由落料口退出。
4）進料的的計量精確。
（2）背壓的凹凸，是依塑料的粘度及其熱安靖性來決議，太高的背壓使進料時刻延，也因旋轉剪切力的進步，簡單使塑料發作過熱。通常以5~15kg/cm2為宜。
4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
（1）桿旋轉進料完畢後，使螺桿恰當抽退，能夠螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其作用可防止噴嘴部的滴料。
（2）缺乏，簡單使幹流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發作氣痕。
安靖成型的數設定
（一）事前承認及准備設定
1.承認資料枯燥、模溫及加熱筒溫度能否被正確設定並到達可加工狀況。
2.查看開閉模及頂出的動作和間隔設定。
3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。
4. 堅持壓力（PH）設定在最大值的30%。
5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。
6. 螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。
7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。
8. 松退約設定在3mm
9. 保壓切換的方位設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。
10.計量行程比核算值稍短設定。
11.射出總時刻稍短，冷卻時刻稍長設定。
（二）手動工作參數批改
1. 閉鎖模具（承認高壓的上升），射出座行進。
2. 以手動射出直到螺桿徹底中止，並注重中止方位。
3. 螺桿旋退進料。
4. 待冷卻後開模取出成型品。
5.重復⑴~⑷的步驟，螺桿結尾中止在螺桿直徑的10%~20%的方位，並且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等表象。
（三）半自動工作參數的批改
1. 計量行程的批改[計量結尾] 將射出壓力進步到99%，並把保壓暫調為0，將計量結尾S0向前調到發作短射，再向後調至發作毛邊，以其中心點為挑選方位。
2. 出速度的批改把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發作短射及毛邊的單個速度，以其中心點為適合速度[本期間亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。
3.堅持壓力的批改上下調整堅持壓力，找出發作外表窪陷及毛邊的單個壓力，以其中心點為挑選保壓。
4. 保壓時刻[或射出時刻]的批改逐漸延伸堅持時刻，直至成型品分量顯著安穩為明適挑選。
5. 冷卻時刻的批改逐漸調降冷卻時刻，並承認下列狀況能夠滿意：
（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
（2）模溫能平衡安穩。肉厚4mm以上製品冷卻時刻的簡便演算法：
1） 理論冷卻時刻=S（1+2S）…….模溫60度以下。
2）理論冷卻時刻=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表明成型品的最大肉厚]。
6.塑化參數的批改
（1） 承認背壓能否需求調整；
（2） 調整螺桿轉速，使計量時刻稍短於冷卻時刻；
（3） 承認計量時刻能否安穩，可測驗調整加熱圈溫度的梯度。
（4） 承認噴嘴能否有滴料、幹流道能否發作豬尾巴或粘模，製品有無氣痕等表象，恰當調整噴嘴部溫度或松退間隔。
7. 段保壓與多段射速的活用
（1） 通常而言，在不影響外觀的狀況下，注射應以高速為准則，但在經過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
（2） 保壓應選用逐漸降低，以防止成型品內應力殘留太高，使成型品簡單變形。
望採納，謝謝