質量改進計劃培訓

❶ 求一份詳細的質量改進流程方案

質量改進流程的方法很多，不同行業、不同工藝產品，質量改進也不一樣。但是總結起來有以下7點，希望對您有幫助。

1. 明確問題

操作方法

(1)明確所要解決的問題為什麼比其他問題重要。

(2)問題的背景是什麼,現狀如何。

(3)具體描述問題的後果,如產生了什麼損失,並指出希望改進到什麼程度。

(4)選定改進課題和目標值。

(5)選定改進任務負責人。

(6)預算改進活動所需費用。

(7)擬訂改進活動時間表。

2. 掌握現狀

操作方法

(1)調查四個方面以明確問題的特徵:時間,地點,種類,特徵。

(2)從不同角度調查,找出結果的波動。

(3)去現場收集數據中沒有包含的信息。

3. 分析問題產生的原因

操作方法

(1) 設立假說(選擇可能的原因)

①為了搜集關於可能的原因的全部信息,應畫出因果圖(包括所有認為可能有關的因素)。

②運用"掌握現狀"階段掌握的信息,消去所有已確認為無關的因素,用剩下的因素重新繪制因果圖。

③在繪出的圖中,標出認為可能性較大的主要原因。

(2) 驗證假說(從已設定因素中找出主要原因)

①搜集新的數據或證據,制定計劃來確認可能性較大的原因對問題有多大影響。

②綜合全部調查到的信息,決定主要影響原因。

③如條件允許的話,可以有意識地將問題再現一次。

4. 擬定對策並實施

操作方法

(1)必須將現象的排除(應急措施)與原因的排除(防止再發生措施)嚴格區分開。

(2)採取對策後,盡量不要引起其它質量問題(副作用),如果產生了副作用,應考慮換一種對策或消除副作用。

(3)先准備好若干對策方案,調查各自利弊,選擇參加者都能接受的方案。

5.確認效果

操作方法

(1) 使用同一種圖表將對策實施前後的不合格品率進行比較。

(2) 將效果換算成金額,並與目標值比較。

(3) 如果有其它效果,不管大小都可列舉出來。

6. 防止問題再發生和標准化

操作方法

(1)為改進工作,應再次確認5W1H的內容,即What(為什麼),Why(為什麼),Who(誰),Where(哪裡),When(何時做),How(如何做),並將其標准化。

(2)進行有關標準的准備及傳達。

(3)實施教育培訓。

(4)建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。

7. 善於總結

操作方法

(1)找出遺留問題。

(2)考慮解決這些問題下一步該怎麼做。

(3)總結本次降低不合格品率的過程中,哪些問題得到順利解決,哪些尚未解決。

每一步驟的操作事項和注意等更多信息，可登陸盈飛無限官網（InfinityQS）的【質量改進】超級實用的質量改進流程方案一文中查看。

❷ 如何開展質量提升、質量改進活動

質量改進、質量提升能力是企業核心競爭力。企業的質量改進、質量提升包括三個方面：一、產品和服務質量改進、質量提升這是質量改進、改善和提升的核心主題，通過產品和服務質量改進、改善和提升，使產品和服務為顧客創造更多的價值，從而確保顧客滿意和忠誠，這是提升企業競爭力的關鍵所在。產品和服務質量改進、改善和提升主要關注以下三個方面：1、產品和服務的價值改進、改善和提升在這個方面重點關注產品和服務能否經濟的解決顧客問題，重點從顧客細分、顧客需求研究、產品/服務策劃和設計等方面著手開展質量改進、改善和提升工作。產品/服務設計是否滿足顧客需要，是否能夠給顧客帶來價值，這些直接決定著顧客是否滿意。註：本文所講的產品/服務包括提供給內部顧客和外部顧客的產品與服務。2、產品和服務的符合性改進、改善和提升在這個方面重點關注提升產品/服務與設計的符合水平，提升質量合格率、降低不良品、減少服務差錯等。產品/服務質量的符合性水平，直接決定著顧客投訴多少和成本高低，符合性水平越高，相應的質量損失就越低，從而成本越低。3、產品和服務的穩定性改進、改善和提升在這個方面重點關注批量提供產品/服務之間的差異性大小。差異越小，產品/服務質量的穩定性越高。提升產品/服務質量穩定性，可以提升質量符合性水平、提升顧客忠誠度。二、管理和業務過程質量改進、質量提升產品/服務是過程的結果，要提升產品/服務質量，必須提升過程質量。過程質量改進、質量提升需要從過程優化設計和再造、改進過程式控制制技術和方法等方面入手。提升過程質量重點是改進、改善和提升過程速度、過程響應速度、過程可控性、過程能力等方面。三、企業管理系統質量改進、質量提升企業管理系統質量高低是決定過程質量、產品/服務質量的根源。企業管理系統質量改進、改善和提升重點關注以下方面：1、組織架構優化和再造；2、業務流程系統優化和再造，確保各過程之間緊密銜接和有機互動；3、人員質量提升；4、設施設備質量提升；5、工作現場質量提升；6、績效測評、激勵機制的質量提升等。在企業內部應呢？首先 應塑造質量改進、質量提升所需的企業文化有效開展質量改進、質量提升活動要求企業文化必須具有以下特質：1、容忍失敗；2、創新；3、為顧客創造價值；4、精益求精，追求卓越；5、基於事實的決策方法；6、充分發揮領導作用等；7、共享利益，共擔責任。第二 應建立質量改進、質量提升活動開展的業務過程系統質量改進、質量提升活動應有序的、規范的開展，應建立包括以下過程的程序和運作準則：1、質量改進、質量提升項目產生、篩選過程；2、質量改進、質量提升項目策劃過程；3、質量改進、質量提升活動開展過程；4、質量改進、質量提升項目質量控制過程；5、質量改進、質量提升項目進度控制過程；6、質量改進、質量提升項目成本控制過程；7、質量改進、質量提升項目成果評定過程等。第三 應建立質量改進、質量提升激勵機制基於質量改進、質量提升成果的激勵政策、工作程序、標准等，是確保質量改進、質量提升活動能否持續有效和高效開展的關鍵因素。第四 建立人才培養系統質量改進、質量提升活動的開展需要「精英」的參與，所以系統開展人才培養和教育是開展質量改進、質量提升活動的基礎。一般情況下，應有計劃的開展以下培訓和教育：1、質量意識提升；質量改進和質量提升需要企業經營領導人和各級工作人員改變傳統觀念，樹立適應知識經濟時代的新的思維方式，根據市場的變化，重塑企業經營戰略和方針目標，建議全新的管理模式和工作流程，依靠質量改進和創新能力，開發用戶和市場潛在的、隱含的需要，這是新經濟時代企業獲得長期成功的決竅。2、質量改進、質量提升的方法論如PDCA循環、QC小組、六西格瑪設計、六西格瑪改進、流程優化再造、管理系統優化再造等等。3、質量改進、質量提升工作所需的工具、方法和手段質量改進、質量提升活動是一個科學、嚴謹的過程，很難想像可以通過拍腦袋、拍胸脯的工作方式可以取得卓越成效，在實踐中人們總結出了大量的有效工具、方法和手段，如質量管理新老七種工具、顧客之聲、QFD、DOE、田口方法、FMEA、MSA、SPC、5S、流程圖、SIPOC分析、過程能力分析等等。4、有關顧客的知識；5、有關產品壽命周期內的所有專業知識。

❸ 質量改進包括哪些內容

質量改進
概述
含義
意義
基本途徑
基本過程
理論模式
目錄
1摘要
2基本信息
3概述
定義
簡介
4含義
對象
最終效果
變革過程
缺陷類型
5意義
6基本途徑
7基本過程
8理論模式
控制改進
改進策略
9七種工具
10七大目的
11改進對象
質量改進
項目選擇
12實施
基礎
克服阻力
步驟
13有效實施
質量改進（Quality Improvement），是為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所採取的提高活動和過程的效果與效率的措施。現代管理學將質量改進的對象分為產品質量和工作質量兩個方面，是全面質量管理中所敘述的「廣義質量」之概念。

質量改進是質量管理的一部分，它致力於增強滿足質量要求的能力。當質量改進是漸進的並且組織積極尋找改進機會時，通常使用術語「持續質量改進」。質量改進的對象是產品或服務質量以及與它有關的工作質量。質量改進的最終效果是獲得比原來目標高得多的產品（或服務）。質量改進有既定的范圍與對象，借用一定的質量工具與方法，滿足組織更高的質量目標。

基本信息

中文名
質量改進
外文名
Quality Improvement
分類
產品質量和工作質量
含義
為向本組織及其顧客提供增值效益
概述
定義

質量改進（Quality Improvement）為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所採取的提高活動和過程的效果與效率的措施。質量改進是消除系統性的問題，對現有的質量水平在控制的基礎上加以提高，使質量達到一個新水平、新高度。

簡介

質量管理活動可劃為兩個類型。一類是維持現有的質量，其方法是質量控制。另一類是改進質量，其方法是主動採取措施，使質量在原有的基礎上有突破性的提高，即質量改進。

質量改進
質量改進的步驟本身是一個PDCA循環，即計劃（Plan），實施（Do）， 檢查（Check），處置（Action）四個階段內容如下：

包括制定方針，目標，計劃書，管理項目等；

按計劃去做，落實具體對策；

實施了具體對策後，驗證其效果；

總結成功的經驗，實施標准化，以後可以按該標准進行。對於沒有解決的問題，轉入下一輪PDCA循環解決，為制定下一輪改進計劃提供資料。

質量改進是企業跨部門人員參加的突破性改進；由企業各部門內部人員對現有過程進行漸進的持續改進活動。

質量改進手冊
質量改進是一個過程，要按照一定的規則進行，否則會影響改進的成效，甚至會徒勞無功。質量改進的組織是分為兩個層次，一是從整體的角度為改進項目調動資源，這是管理層，即質量管理委員會。二是為了具體地開展工作項目，這是實施層，即質量改進團隊或稱質量改進小組。

含義
ISO9000：2000的定義是：質量管理的一部分致力增強於滿足質量要求的能力。

美國質量管理學家朱蘭在歐洲質量管理組織第30屆年會上發表《總體質量規劃》論文中指出：質量改進是使效果達到前所未有的水平的突破過程。由此可見，質量改進的含義應包括以下內容：

對象

它包括產品（或服務）質量以及與它有關的工作質量，也就是通常所說的產品質量和工作質量兩個方面。前者如電視機廠生產的電視機實物的質量，飯店的輸出服務質量等；後者如企業中供應部門的工作質量，車間計劃調度部門的工作質量等。因此質量改進的對象是全面質量管理中所敘述的「廣義質量」概念。

最終效果

質量改進的策劃與實施
朱蘭認為：質量改進的最終效果是按照比原計劃目標高得多的質量水平進行工作。如此工作必然得到比原來目標高得多的產品質量。質量改進與質量控制效果不一樣，但兩者是緊密相關的，質量控制是質量改進的前提，質量改進是質量控制的發展方向，控制意味著維持其質量水平，改進的效果則是突破或提高。可見，質量控制是面對「今天」的要求，而質量改進是為了「明天」的需要。

變革過程

質量改進是一個變革和突破的過程，該過程也必然遵循PDCA循環的規律。由於時代的發展是永無止境的，為立足於時代，質量改進也必然是「永無止境」的。國外質量專家認為：永不滿足則興、裹足不前則衰。

此外，還要深刻理解「變革」的含義，變革就是要改變現狀。改變現狀就必然會遇到強大的阻力。這個阻力來自技術和文化兩個方面。因此，了解並消除這些阻力，是質量改進的先決條件。

缺陷類型

在質量管理過程中，既要及時排除產品的質量缺陷，又要保證產品質量的繼續提高。缺陷是質量管理的主要對象，缺陷是指不滿足預期的使用要求，即指一種或多種質量特性偏離了預期的使用要求。一般情況下，質量缺陷分為偶然性質量缺陷和長期性質量缺陷兩種類型。

（1）偶然性質量缺陷是指產品質量突然惡化所造成的缺陷

它是由於生產過程中系統偏差所造成的。由於偶然性質量缺陷影響生產的進展，因此需要立即採取措施使生產恢復正常。它類似產品質量的「急性病」，採取對策的方式是「救火式」，其目的僅局限於「恢復常態」。

（2）長期性質量缺陷是指產品質量長期處於低水平狀態所造成的缺陷

它是生產過程中隨機偏差綜合影響所造成的。人們雖然對它有所察覺，但習以為常，缺乏採取措施的緊迫感。例如，某車間不合格品率由15%下降到4%，並長期停滯在該水平上，人們認為4%的不合格品率是天經地義之事，從而不思改進。長期性質量缺陷不易引起人們的重視，所造成的經濟損失遠遠高於偶發性質量缺陷。長期性質量缺陷類似產品質量的「慢性病」，對其採取的對策是「質量突破」方式，其目的是「層次提高」。

意義
質量改進有很高的投資收益率；

可以促進新產品開發，改進產品性能，延長產品的壽命周期；

通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘組織的潛力；

提高產品的製造質量，減少不合格品的出現，實現增產增效的目的；

通過提高產品的適應性，從而提高組織產品的市場競爭力；

有利於發揮各部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有力的保證。

基本途徑
企業跨部門人員參加的突破性改進；

由企業各部門內部人員對現有過程進行漸進的持續改進活動。

基本過程
任何一個質量改進活動都要遵循的基本過程是PDCA（由Walter Shewhart提出）循環過程。即：策劃（plan）、實施（do）、檢查（check）、處置（action）四個階段，這四個階段一個也不能少，大環套小環不斷上升的循環。

理論模式
這里主要研究兩個問題，第一是質量控制與質量改進的本質對比，第二是質量改進的典型管理策略。

控制改進

質量改進
質量控制的目的是維持某一特定的質量水平，控制系統的偶發性缺陷；而質量改進則是對某一特定的質量水平進行「突破性」的變革，使其在更高的目標水平下處於相對平衡的狀態。質量控制是日常進行的工作，可以納入「操作規程」中加以貫徹執行。質量改進則是一項階段性的工作，達到既定目標之後，該項工作就完成了，通常它不能納人「操作規程」，只能納入「質量計劃」中加以貫徹執行。

改進策略

質量改進流程
世界各國均重視質量改進的實施策略，方法各不相同。美國麻省理工學院RobertHayes教授將其歸納 為兩種類型，一種稱為「遞增型」 策略；另一種稱為「跳躍型」策略。它們的區別在於：質量改進階段的劃分以及改進的目標效益值的確定兩個方面有所不同。

遞增型質量改進的特點是：改進步伐小，改進頻繁。這種策略認為，最重要的是每天每月都要改進各方面的工作，即使改進的步子很微小，但可以保證無止境地改進。遞增型質量改進的優點是，將質量改進列入日常的工作計劃中去，保證改進工作不間斷地進行。由於改進的目標不高，課題不受限制，所以具有廣泛的群眾基礎；它的缺點是，缺乏計劃性，力量分散，所以不適用重大的質量改進項目。

跳躍型質量改進的特點是：兩次質量改進的時間間隔較長，改進的目標值較高，而且每次改進均須投入較大的力量。這種策略認為，當客觀要求需要進行質量改進時，公司或企業的領導者就要做出重要的決定，集中最佳的人力、物力和時間來從事這一工作。該策略的優點是能夠邁出相當大的步子，成效較大，但不具有「經常性」的特徵，難以養成在日常工作中「不斷改進」的觀念。

質量改進的項目是廣泛的，改進的目標值的要求相差又是很懸殊的、所以很難對上述兩種策略進行絕對的評價。企業要在全體人員中樹立「不斷改進」的思想，使質量改進具有持久的群眾性，可採取遞增式策略。而對於某些具有競爭性的重大質量項目，可採取跳躍式策略。

七種工具
1.因果圖（石川馨圖）

1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。

a.因果圖的作用：導致過程或產品問題的原因可能有很多因素通過對這些因素進行全面系統地觀察和分析，可以找出其因果關系。

b.繪制因果圖的方法和注意事項利用邏輯推理法；利用發散整理法。

注意事項：

確定時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏；

確定原因盡可能具體；質量特性有多少，就要繪制多少張因果圖；

質量特性和因素盡可能量化；驗證。

因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，並將眾多的原因分類、分層的圖形。

2.排列圖（柏拉圖）

a.排列圖的概念和種類

質量問題是以質量損失（缺陷項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些「關鍵的少數」就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。

排列圖可分為二種：

1)分析現象用排列圖；

2)分析原因用排列圖。

b.排列圖的作圖步驟

1)確定所要調查的問題以及如何收集數據；

2)設計一張數據表；

3)將數據填入表中，並合計；

4)作排列圖用數據表，表中有各項缺陷數、累計缺陷數、各項缺陷所佔百分比，以及累計百分比；

5)按數量從

❹ 質量改進的有效實施

1、跟管理層討論質量改進的需要，並強調缺陷預防的必要。讓高層管理者了解質量改進是提高利潤的最實際的途徑，鼓動管理層親自參與活動方案。
2、把每一個部門的代表集合起來，組成一支質量管理改進小組。
3、記錄公司內各部門所處的質量狀態，找出什麼地方可以改進，什麼地方必須採取改正行動。
4、評估質量成本，從中發現哪些地方應該採取改正行動。
5、和員工積極溝通，表明管理層對質量的關注，使現場主管和員工養成積極對待質量的習慣。
6、鼓勵員工討論他們的問題，如果不能解決的就正式往上一級匯報。幫助員工形成發現問題並予以改正的習慣。
7、成立一個特別委員會，來研究零缺陷的觀念和實施此方案的方法。特別委員會的成員要把零缺陷這種觀念與每一位員工溝通，並且告訴員工從一開始就要把事情做對。
8、對各級管理人員進行正式的培訓，讓他們充分了解以上的7個步驟，以便能夠向下屬解釋。
9、設立零缺陷日，使大家了解公司對零缺陷的重視，並且使大家長久記住這件事情。
10、給員工設定他們願意努力達成的目標，這些目標都必須明確而且必須能夠衡量。
11、要求員工寫下任何使他們無法完成零缺陷工作的原因，然後由公司內適當的機構提出解答。而且，提出來的任何問題都必須在24小時內迅速地予以確認。
12、建立獎勵活動方案以表揚那些達成目標或表現傑出的員工。
13、質量專業人員以及質量改進小組的負責人應當定期相聚溝通，找出提高和改進質量計劃所需要採取的行動。
14、不斷重復上面這些步驟，讓質量改進方案變成永久性的活動，並因此成為公司制度的一部分。

❺ 為了達成質量目標需要制定哪些行動計劃

轉載以下資料供參考

完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

❻ 質量管理部門培訓方法

一、目的是核心。
在招聘培訓專員時，常常會問：「你說一下做好培訓什麼最重要？」不同的人理解不一樣，有的說要有效果，有的說要組織的好，有的說要讓培訓生動等等。但我想說：「我們為什麼要做培訓？培訓圖什麼？」一句話，培訓的出發點和落腳點始終要落到培訓目的上，如果忽視了這一點，就是無水之魚，無本之末。目的就兩個層面：一個是企業的戰略目標和中長期規劃；二是企業的階段性目標和年度計劃。圍繞著這個目的，再來談構建培訓體系。這個目標要量化，看的見，摸的著。有的公司說我們的戰略目標是上市，好的，請把上市你企業的要求和標准列出來，包括業績和利潤，市場佔有率，核心產品競爭力，人員配置列出來。今年達到多少，明年達到多少，3年內達到多少，5年內達到多少？培訓方向就清楚了。
二、培訓計劃
培訓目的清楚了，就要設定培訓計劃，通常是年度的，然後分解到月度。設定培訓計劃，就是要回答我們要做哪些培訓的問題。要做的培訓很多，哪些個是現在要做的，哪些個是將來要做的，哪些是必須要做的，哪些是重點要做的？曾經有一個培訓專員抱怨說：「大家的培訓需求很多，我怎麼也滿足不完，時間和經費就這么多，怎麼辦？」在制定培訓計劃時，注意兩個原則：
1、KPI原則。將公司核心的培訓目標分解成KPI培訓指標。例如：一家新成立的電氣銷售型公司，它的戰略目標是5年內銷售額破億，員工100人，產品銷售覆蓋全國，毛利率50%以上。那麼我們可以分解成幾個KPI培訓指標：銷售能力、產品專業度、服務滿意度、成本控制等等。那麼，圍繞著KPI指標，培訓方向就明確了，上面的就是重點，如何通過培訓，該提升的提升，該降低的降低。
2、重點性原則。培訓不要鬍子眉毛一起抓，要根據企業實際，員工待電狀態，有重點的安排計劃。具體說就是企業缺什麼，企業急什麼，企業弱什麼，就抓哪一項。我們經常會看到，如果培訓計劃安排不周詳，經常會左變右變，搞的從上到下無所知從，這就是沒有抓到重點。比如：一家制葯型企業，當前的短板是質量管理水平不高，影響產品質量，好的，所以建議公司，全年就定一個培訓改善重點，就是加強質量管理培訓，培養質量管理人才，增強質量管理意識。這樣一做，立竿見影。
三、培訓組織和實施
到了培訓的實施層面，這就是培訓的日常工作，也是最見功力的地方。它至少關繫到幾點，這幾點做好了，培訓自然做好了。
1、構建培訓師資。就是每個企業都要有自己的黃埔軍校。個人建議，可以分類配置。例如一家製造型企業，可以有負責講產品課的，有負責講質量課的，有負責講技術課的，有負責講銷售課的等等。這支隊伍一旦建立起來，好的，企業培訓的架子就有了。
2、完善培訓制度。就是如何做培訓？規定什麼崗位要參加什麼培訓，達到什麼標准，怎麼考核，怎麼評價，怎麼激勵？像現在流行的培訓積分制度，規定每年每個員工都要攢滿多少個積分，超了獎勵，少了受罰。形式可以多樣，關鍵是根據企業特點。
3、系統培訓管理。就是如何做好培訓？包括：建立培訓檔案，優化培訓課題，創新培訓手段，豐富培訓形式，提升培訓效果。要讓老闆、管理層、員工都滿意，關鍵還要堅持下去，培訓管理很重要。比如：做產品培訓時，可以讓員工進行互講；做專題培訓時，可以組織員工對講師評比，讓員工參與進來。
四、培訓內化是終極目標
很新鮮，培訓內化是什麼東東？簡而言之，就是培訓成為動力，為企業創造價值。說一千，道一萬，培訓最後有沒有效果，這個才最重要。內化有3個層面：
1、將企業的核心價值觀內化成每個員工的自動力。比如：企業的核心價值觀是務實創新。好的，企業天天講，員工天天看，培訓怎麼衡量才算有效果，就是有沒有內化成員工的自動力。檢查評估一下，部門有多少人有務實和創新精神，有務實和創新表現，不是講講就有用的，要在工作上體現出來。
2、將企業的思維方式和行為准則內化成每個員工的工作標准。比如：企業是講結果導向的。你的企業，你的部門，你的團隊是不是這樣做了，有多少人是這樣做了？要在工作標准上體現出來。
3、將企業的價值增長內化成每個員工的能力提升。企業依靠什麼增加價值，和員工的能力提升有沒有關系，關系有多大？內化好了，你的員工就會成為企業價值的增長極，動力源。比如：搞技術工作的，技術上革新一下，能帶來多少收益，搞管理的，怎麼通過減少中間環節提升效率等等。
最後一點，做好培訓是堅持下來的，不要只想著做新郎倌，一下子的熱度，也別想著照搬別人，別人家的花再好看，果再甜，那也是別人的，那是花了心思種的。

❼ 質量改進的內容有哪些

質量管理活動可劃為兩個類型。一類是維持現有的質量，其方法是質量控制。另一類是改進質量，其方法是主動採取措施，使質量在原有的基礎上有突破性的提高，即質量改進。

質量改進的步驟本身是一個PDCA循環，即計劃（Plan），實施（Do）， 檢查（Check），處置（Action）四個階段內容如下：

質量改進手冊

❽ 怎樣進行質量持續改進

質量持續改進也叫PDSA循環。 P-D-C-A循環是由美國Shewhart博士所提出，稱為Shewhart循環，在1950年代，日本人將其改稱為戴明循環(Deming cycle)。此循環是不斷重復計劃(plan)、實施(do)、查核(check)和處置(action)等四項活動。戴明循環是一個質量持續改進模型， 它包括持續改進與不斷學習的四個循環反復的步驟， 即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check/Study）、處理（Act）。

PDCA循環的「四階段、八步驟
1.P階段
即根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。
步驟一：選擇課題
新產品設計開發所選擇的課題范圍是以滿足市場需求為前提，以企業獲利為目標的。同時也需要根據企業的資源、技術等能力來確定開發方向。
課題是本次研究活動的切入點，課題的選擇很重要，如果不進行市場調研，論證課題的可行性，就可能帶來決策上的失誤，有可能在投人大量人力、物力後造成設計開發的失敗。比如：一個企業如果對市場發展動態信息缺少靈敏性，可能花大力氣開發的新產品，在另一個企業已經是普通產品，就會造成人力、物力、財力的浪費。選擇一個合理的項目課題可以減少研發的失敗率，降低新產品投資的風險。選擇課題時可以使用調查表、排列圖、水平對比等方法，使頭腦風暴能夠結構化呈現較直觀的信息，從而做出合理決策。
步驟二：設定目標
明確了研究活動的主題後，需要設定一個活動目標，也就是規定活動所要做到的內容和達到的標准。目標可以是定性+定量化的，能夠用數量來表示的指標要盡可能量化，不能用數量來表示的指標也要明確。目標是用來衡量實驗效果的指標，所以設定應該有依據，要通過充分的現狀調查和比較來獲得。例如：一種新葯的開發必須掌握了解政府部門所制定的新葯審批政策和標准。制訂目標時可以使用關聯圖、因果圖來系統化的揭示各種可能之間的聯系，同時使用甘特圖來制定計劃時間表，從而可以確定研究進度並進行有效的控制。
步驟三：提出各種方案並確定最佳方案
創新並非單純指發明創造的創新產品，還可以包括產品革新、產品改進和產品仿製等。其過程就是設立假說，然後去驗證假說，目的是從影響產品特性的一些因素中去尋找出好的原料搭配、好的工藝參數搭配和工藝路線。然而現實條件中不可能把所有想到的實驗方案都進行實施，所以提出各種方案後優選並確定出最佳的方案是較有效率的方法。
篩選出所需要的最佳方案，統計質量工具能夠發揮較好的作用。正交試驗設計法、矩陣圖都是進行多方案設計中效率高、效果好的工具方法。
步驟四：制定對策
有了好的方案，其中的細節也不能忽視，計劃的內容如何完成好，需要將方案步驟具體化，逐一制定對策，明確回答出方案中的「5W1H」即：為什麼制定該措施（Why)?達到什麼目標（What)?在何處執行（Where)?由誰負責完成（Who)?什麼時間完成（When)?如何完成（How)?使用過程決策程序圖或流程圖，方案的具體實施步驟將會得到分解。
2.D階段
即按照預定的計劃，在實施的基礎上，努力實現預期目標的過程。
步驟五：實施對策
對策制定完成後就進人了實驗、驗證階段也就是做的階段。在這一階段除了按計劃和方案實施外，還必須要對過程進行測量，確保工作能夠按計劃進度實施。同時建立起數據採集，收集起過程的原始記錄和數據等項目文檔。
3.C檢查效果
即確認實施方案是否達到了目標。
步驟六：效果檢查。
方案是否有效、目標是否完成，需要進行效果檢查後才能得出結論。將採取的對策進行確認後，對採集到的證據進行總結分析，把完成情況同目標值進行比較，看是否達到了預定的目標。如果沒有出現預期的結果時，應該確認是否嚴格按照計劃實施對策，如果是，就意味著對策失敗，那就要重新進行最佳方案的確定。
4.A階段處置
步驟七：標准化。
對已被證明的有成效的措施，要進行標准化，制定成工作標准，以便以後的執行和推廣。
步驟八：問題總結。
對於方案效果不顯著的或者實施過程中出現的問題，進行總結，為開展新一輪的PDCA循環提供依據。例如：設計一個新型紅外濾光膜，完成一輪循環後，進行效果檢查時發現其中一項的光學性能指標未達到標准要求，總結經驗後進人第二輪PDCA循環，按計劃重新實施後達到了目標值。

❾ 質量管理培訓內容包括哪三個方面

質量管理培訓內容包括如下三個方面：1、質量意識教育提高質量意識版是質量權管理的前提，而領導的質量意識更直接關繫到企業質量管理的成敗。因此，質量意識教育被視為質量培訓的首要內容。質量意識教育的重點是要求各級員工理解本崗位工作在質量管理體系中的作用和意義；其工作結果對過程、產品甚至信譽的影響；以及採用何種方法才能為實現與本崗位直接相關的質量目標做出貢獻。質量意識教育的內容可包括：質量的概念，質量法律、法規，質量對組織、員工和社會的意義和作用，質量責任等。2、質量知識培訓知識培訓是質量管理培訓內容的主體，組織應對所有從事與質量有關工作的員工進行不同層次的培訓。在識別培訓需要的基礎上，應本著分層施教的原則。3、技能培訓技能是指直接為保證和提高產品質量所需的專業技術和操作技能。技能培訓是質量管理培訓中不可缺少的重要組成部分。 當然，這種培訓應該根據您企業的實際情況而定，包括企業規模、員工素質、領導重視程度等等。

❿ 怎樣才能使質量管理體系持續改進

1、持續改進的組織機構
要推行持續改進，應當有一個負責改進的管理機構。
改進管理組織的主要職責在於：
a、提出持續改進的方針、策略、主要目標和總的指導思想；
b、進行跨職能部門的或規模較大的質量改進項目的策劃，並組織項目的實施；
c、為持續改進提供必需的資源，包括進行培訓；
d、制定組織持續改進的計劃，並組織實施；
e、對各部門的質量改進進行監督、協調，並提供保障；
f、對質量改進成果進行測量、評價和獎勵；
g、負責QC小組活動的管理；
h、接受員工的改進意見和建議，並將其及時傳達到相關部門，督促落實；
i、定期對質量改進活動進行評審，以尋求改進的機會。
根據組織的具體情況，可以採用以下方法之一來確定這樣的管理機構：
a、由最高管理者授權，由組織內部某一部門（如質量管理部門）來負責持續改進的管理工作；
b、若組織龐大，亦可成立專門的持續改進管理機構；
c、由最高管理者負責，在組織內建立一個質量持續改進的委員會，有相關的部門和人員組成並定期開展工作，但具體的管理工作依然需要指定一個常設機構來負責。
一般而言，組織的質量改進的途徑可以分為縱向分層次驚醒的質量改進和橫向跨部門的質量改進。組織的質量改進大多是由縱向分層次進行的。組織有組織的項目，部門有部門的項目，班組有班組的項目，個人有個人的項目。不能因為個人項目小就忽視個人小木，也不能因為有了上一層次的項目就不進行下一層次的項目的改進了。只有廣泛開展各個層次項目的改進，才能說這個組織已經保持了持續改進，也才能說真正達到了GB/T 19000-ISO 9000族標準的要求。對於跨部門過程的質量改進，則應主要注意及時識別改進的機會，在各部門之間建立並保持聯系，組織負責改進的機構應參與到該類項目質量改進的策劃、組織、協調和監督中來，並防止部門之間推諉扯皮。對於車間、班組等基層單位的持續改進，要使其把握以下要點：（1）、應有專人負責持續改進的組織工作；（2）、定期召開相關人員參加的「頭腦風暴法」會議，尋求改進機會；（3）協調改進過程；（4）、負責向組織申報質量改進成果；（5）、負責接受員工關於改進的意見和建議。最重要的是，負責改進的管理及其工作人員必須對持續改進抱有熱情，並自覺主動地改進自己的工作，為全體員工樹立一個榜樣。那種對員工冷漠或者固步自封的人，不應做這種工作。

2、持續改進環境的建立
a、最高管理者的支持和領導。標准中多處要求最高管理者對持續改進工作予以支持和領導。事實上，最高管理者對持續改進的認識是組織持續改進環境的關鍵因素，具有決定性的作用。歸納起來，最高管理者在持續改進中有如下幾大職責：制定並向被管理者傳達持續改進的目標；以身作則，持續地改進自己的工作過程；培育一種廣泛交流、相互合作和尊重個人的環境；採取必要的手段，使組織中的每個人都能夠改進自己的工作過程；進行質量改進策劃，必要時制定質量改進計劃；為持續改進提供必要的資源；對持續改進進行鼓勵並將改進的成果納入有關標准、制度和規范之中，以鞏固已取得的成績。
b、確立持續改進價值觀、態度和行為。持續改進環境往往需要有以滿足顧客要求和設置更強競爭的目標為中心的、新穎的、共同的價值觀念、態度和行為，其中包括：將注意力集中與滿足內部和外部顧客的需要；產品質量生產、形成、實現的全過程，即整個質量環中需要進行持續改進，而不僅僅是在生產現場；展示管理者應盡的義務、領導作用和參與情況；不論是在協同工作中還是個人活動中，始終強調持續改進是每個員工工作的一部分；通過改進過程找到問題的所在；持續不斷地改進所有的過程；利用數據和信息充分地交流與溝通；促進協同工作和尊重個人；依據對數據的分析進行決策。
c、具體制定企業持續改進的目標。具體的目標要與企業總的經營目標緊密結合，並突出提高顧客滿意程度和過程的效果和效率。這些目標應明確易懂、積極可行、恰如其分，並且能夠用於測量持續改進的進展情況。達到這些目標所需的策略與措施應該被為實現這些目標而必須一道工作的全體人員所理解和贊同。持續改進目標還應定期進行評審並反映出不斷變化的顧客期望。
d、各級管理者以身作則、持之以恆和配置資源。各級領導者（當然也包括最高管理者）應通過以身作則、持之以恆和配置資源，為創造持續改進環境履行必要的領導職責並承擔義務。由於認識上或體制上的原因，個別管理者對員工的質量管理改進要求（意見和建議）往往採取推諉、抵制、壓抑和反對的態度。這會大大打擊員工的積極性，是一種破壞持續改進環境的錯誤行為，必須堅決糾正。
e、相互促進的工作關系。應在相互信任的基礎上進行公開交流、溝通與合作，以消除企業和員工之間影響過程效果、效率和持續改進的障礙，包括與供應商及顧客的公開交流。溝通與合作。
f、全員繼續教育和培訓。上至企業最高管理者，下至現場員工，都應在質量管理原理和實踐、質量改進方法的應用方面得到教育和培訓，樹立起質量意識與持續改進的思想。

3、持續改進活動開展
a、持續改進的項目。質量改進的項目分為對產品本身的改進、對產品過程的改進和對管理過程的改進。此外，質量目標的調整和提高、可好提出的需優化的服務、內外審出現的嚴重不合格項都應確定為改進項目。現實中常常遇到的質量缺陷分為兩類：一類是由於操作方面造成的缺陷，稱為操作者可控的缺陷；另一類則是由於管理方面造成的缺陷，稱為管理者可控的缺陷。對前者的改進，主要是研究員工的操作方法，其改進措施通常包括改變操作方法和加工順序，但有時也有技術上的改進；對後者則主要是研究有關的技術和管理方法，其改進措施一般包括技術和管理方法的改進兩個方面。由於在質量管理中後者占的比重高達80%，這就要求在持續改進中必須實事求是對待質量問題，不能將質量問題推到員工頭上。在分析質量問題的原因時，應當更多地從管理的角度，從領導的責任方面去尋找。在制定糾正、預防措施和鞏固質量改進成果時，都要在管理因素上多下功夫。同時，管理是質量改進的主要對象，就決定了質量改進的主體主要是組織的領導和管理人員，而不是生產工人。因此，「三結合」模式的QC小組往往能比純工人組成的QC小組更容易取得成效、鞏固成果。
b、機遇的把握。把握持續改進機遇的要點：首先，要不斷尋求改進機會，而不是等待出現問題再去抓機會；其次，從監視和測量中去尋找改進機會；再次，從廣泛的信息來源中去尋求改進機會；最後，從質量改進的過程或結果中尋求改進機會。另外，當企業發生變革、以質量獲得效益、重塑企業形象、生存發生危機或可贏得市場機遇時更應注重質量改進和持續改進的重大作用。
c、持續改進的策劃。通過策劃，制定出適合組織的中長期、年度以及具體持續改進項目的計劃，以指導持續改進工作。持續改進計劃的內容包括：改進項目、改進目標、過程步驟（完成期限）、責任分工、資源保障（人、財、物）等。
d、持續改進的控制。可制定持續改進控製程序，充分發揮組織控制、群體控制和自我控制的作用，對持續改進活動加以引導和控制。尤其要注意採用不同的手段，克服持續改進中來自包括來自領導層、專業人員和員工各方面的壓力，以減小阻力。
e、持續改進的測量。為了識別和診斷以確定改進機會，也為了測量質量改進活動的結果，組織應建立一個客觀的測量系統，同時還應當根據不同的測量對象，規定相應的測量部門。
GB/T 19001-2008和GB/T 19004-2008也都規定組織質量管理體系應開發並建立一個與其運作性質相適應的測量系統，並將「測量、分析和改進」作為質量管理體系的「四大板塊」之一。組織的測量系統首先要滿足日常測量的需要，其次也要滿足質量改進的需要。對質量改進的測量是對比改進前後的情況，以確定質量改進的效果，它至少包括兩次測量，一次是改進之前，一次是改進之後。這兩次測量應在相同的條件下，用相同的方法進行。對質量改進的測量應當注意：所有的測量普遍存在變異現象，必要時應進行多次測量已進行統計分析；要克服誇大質量改進效果的傾向，測量和分析都必須實事求是；為了克服上述現象，對持續改進測量的結果應當進行評審或認定。
f、持續改進的評審、確認和驗證。
與改進一樣，改進的評審也應分層次進行。對組織持續改進的評審主要是針對組織范圍是否堅持了持續改進以及針對組織質量改進計劃和重大項目來進行，這種評審一般應當納入組織的管理評審中進行，作為管理評審的一個重要內容。對質量改進項目的評審則應根據項目的具體情況進行，可能是在組織一級，也可能只在部門一級，還可能只在承擔該項目的組織或QC小組內進行。而對基層單位持續改進的評審一般帶有檢查、審核的性質，目的是促進基層單位持續改進活動得到進一步的開展。這種評審可以由組織負責改進的機構組織進行。在對持續改進項目進行驗證和確認時，應出具驗證報告。
持續改進結果經確認後，需保持下來，把變革的成果納入管理標准和技術標准中。包括對規范/操作/管理程序及方法進行更改；對有關人員進行教育和培訓，確保這些改進成果稱為有關人員工作內容的一個組成部分。
g、持續改進的評價。可以選用如下方法對持續改進進行評價：顧客評價法、企業評價法、專家評價法、產品性能評價法、過程效率評價法、質量成本及價值增值評價法。
總的說來，可以用以下圖表來表示持續改進的流程：

四、持續改進的常用方法
1、PDCA循環方法
PDCA循環，又叫戴明環，最早由休哈特於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程中，所以又被稱為戴明環。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。
（1）、PDCA循環的四個階段、八個步驟：PDCA的含義如下：P（Plan）：計劃；D（Do)：執行；C（Check)：檢查；A（Act)：行動。P階段：包括分析現狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的原因；找出影響質量問題的主要原因；針對找出的影響質量的主要原因，制定措施計劃四個步驟。D階段：只有一個步驟，即實施計劃。C階段：也只有一個步驟，即檢查效果。A階段：包括總結經驗，鞏固成績和把遺留問題轉入下一個循環兩個步驟。
（2）PDCA循環的特點：
a、循環不停地轉動，沒轉動一周提高一步；
b、大環套小環，小環保大環，相互聯系，彼此促進；
c、PDCA循環是一個綜合性的循環。

2、質量改進方法
a、QCC方法。QCC(Quality Control Circles)，即品管圈，又名質量控制圈、質量小組、QC小組等，是指同一工作現場的人員，自動自發地進行質量管理活動，所組成的小組。這些小組作為全公司質量管理活動的一環，在自我啟發及相互啟發的原則下，活用各種統計方法，以全員參與的方式，不斷地進行改善及管理自己的工作現場的活動，就是「品管圈活動」。品管圈注重尊重人性，建立愉快的現場；發揮人的能力，開發無限的腦力資源；改善企業體質，繁榮企業精神。組織可按以下方式引入QCC：有進行機構調查；與高層管理討調查結果；向決策者執行特殊計劃；從各個部門挑選主管人員進行特別深度的培訓計劃；向對此問題擁有最好能力的人員進行培訓；在訓練有素的管理人員的幫助下進行培訓後，在高級管理層中形成質量改進小組，解決主要的組織機構問題；通過協調部門，由培訓者對所有工人進行質量概念的意識培訓；協調部門保持自願組成品質圈的工人的記錄；組成部門級別、班組級別品質圈，並進行培訓。QCC應堅持按員工自願參加、自願結合，自願組合的原則,採用適宜項目與組織特點的方法來組建，主要包括自下而上、自上而下、上下結合的方式。品管圈的運行可按如下步驟進行：藉助流程圖表，對問題進行定義；通過搜集數據，來分析問題，確定原因；通過數據的搜集與分析，來找到最深層的原因；確定解決辦法，選擇合適的解決辦法；預見實施過程中可能遇到的阻力；在試驗的基礎上實施解決辦法，並檢查其實施情況；定期實施；追蹤/回顧品管圈解決問題的工具（包括腦力激盪法、流程圖表、搜集數據、曲線圖、柏拉多分析等）。
b、TQM方法。TQM（Total Quality Management），即全面質量管理，指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續經營的管理途徑。TQM以質量第一、以質量求生存、以質量求繁榮；用戶至上；強調用數據說話；突出人的積極因素為基本指導思想，秉持預防原則、經濟原則、協作原則、按照PDCA循環組織活動和質量管理八項原則，對踐行它的全員、全過程、全企業發生作用。全面質量管理的基礎工作包括標准化工作、計量工作、質量信息工作和質量教育工作等，基本內容包括設計過程、製造過程、輔助過程、使用過程質量管理的內容。
c、6σ質量管理方法。「σ」是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標准偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表徵著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。為了達到6σ，首先要制定標准，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。6σ管理具有對顧客需求高度關注、高度依賴統計數據、重視改善業務流程、積極開展主動改進型管理和倡導無界限合作等特徵，一般按照辨別核心流程和關鍵顧客；定義顧客需求；評估企業當前績效；改進6σ管理法流程；流程設計、重構與系統整合的基本流程加以推行。推行的關鍵在於項目選擇的改進、改進模式的選擇以及6σ管理的領導原則。
d、ZD計劃。ZD計劃（zero defect program），也成無缺點或零缺陷運動，指組織中的下on工業人員以無缺點為最終目標而擬定當前的目標，以期努力達成，而後再進一步提高目標要求的活動。一般而言，無缺陷運動以每一從業人員均須認識自己工作的重要性和樹立「無缺點」理念為前提，在一個核心（第一次就把正確的事情做正確）、二個基本點（有用的和可信賴的）、三個需要（任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應商的需要）和四個基本原則（質量就是符合要求；預防的系統產生質量；質量的工作準則是零缺陷；必須以質量代價（金錢）來衡量質量表現）的基本原則下，按建立組織、制定目標、建立建議制度和評價表揚的程序加以實施。

五、持續改進的審核要點
隨著ISO 9000族標準的改版，持續改進的地位得以一次又一次的提升。最早的87版本系列標准中，由於認識的局限，幾乎沒有質量改進有關術語出現，為此ISO 9000族標准收到廣泛的批評。94年發布的有限修改版將質量改進寫進了ISO 9004中，但由於依然未能將其融入質量管理體系之中，質量改進與質量管理體脫節，致使很大一部分組織沒有將質量改進作為質量管理體系必不可少的要素對待。從2000版標准開始，質量改進和持續改進已被作為重要內容納入了體系之中，持續改進已成為質量管理體系標準的基礎。對組織持續改進工作的審核也已隨之日益凸現其重要性。
標准要求：GB/T 19000標准中「持續改進」的定義是「增強滿足要求的能里的循環活動」，條款8.5.1對持續改進做出了如下要求：8.5.1持續改進 組織應利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續改進質量管理體系的有效性。
這就決定了持續改進的內容包括以下內容：通過質量方針和質量目標的制定、建立、實施、評審和調整，確立持續改進的方向；通過數據分析發現產品、過程的趨勢和不足，評價顧客滿意的信息，調整質量管理體系的輸入和輸出；通過內、外部審核不斷發現質量管理體系運行的薄弱環節，採取有效的糾正措施或預防措施，並想高層領導提出體系改進的建議；通過實施糾正措施和預防措施，實施改進，使不合格不再發生或者不發生；通過管理評審評價質量管理體系的適宜性、充分性和有效性，並作出改進措施的決定。