電廠點檢員培訓計劃

❶ 提高點檢員工作積極性

要做一名好的點檢員要學會面對困難和挑戰、要學會人與人之間的溝通、
要了解點檢員的責任和使命，要學會從一個管理者的思想和角度來解決問題。
認真負責、細心排查、防範未然
培養崗位人員是一項長期的工作,可以對崗位人員進行分期、 分工種進行培訓,制定完善的管理制度,獎懲分明,這樣才能提高崗位人員的積極性。

❷ 如何做好點檢工作

如何做好點檢，光有點檢員不行，依靠車間崗位操作工人也不行，車間工人主要以生產為主，設備的情況往往是排在其後的，所以要想做好這方面的協調工作，不是一朝一夕就能達到的。
我認為設備點檢應當分步進行，分設備點檢，做到重點突出，輔助明確，把重點設備交給設備管理人員負責，常規設備由維修人員負責，專職的設備點檢員做好專項點檢，這樣還不夠，這幾方面應互相結合，才能做到初步的點檢和維護達標。
做這方面培訓工作也很重要，每次設備事故的分析和處理必須要求當事人和點檢人員參加，其實這些說起來好說，做起來是需要下一些工夫的，長期的實踐告訴我們堅持不懈是最重要的！

1）點檢不能流於形式，也不能過於繁復、過於全面；
2）只需要選取對生產影響最大的幾個部位進行點檢；
3）既然點檢的數量降低，質量必須保證，點檢設備必須有簡單、清晰文字描述；
4）部分點檢內容的抽檢，記錄與實際情況不符，扣除一定比例的崗位津貼。多次抽檢有問題，調離崗位。

❸ ESD測試點檢員培訓要求的目的是什麼

一．.ESD的含義及三種型式
ESD是代表英文Electro Static Discharge即"靜電放電"的意思。ESD是本世紀中期以來形成的以研究靜電的產生與衰減、靜電放電模型、靜電放電效應如電流熱（火花）效應（如靜電引起的著火與爆炸）及和電磁效應（如電磁干擾）等的學科。近年來隨著科學技術的飛速發展、微電子技術的廣泛應用及電磁環境越來越復雜，對靜電放電的電磁場效應如電磁干擾（EMI）及電磁兼容性（EMC）問題越來越重視。
三種型式：
1.人體型式即指當人體活動時身體和衣服之間的摩擦產生摩擦電荷。當人們手持ESD敏感的裝置而不先拽放電荷到地，摩擦電荷將會移向ESD敏感的裝置而造成損壞。
2.微電子器件帶電型式既指這些ESD敏感的裝置，尤其對朔料件，當在自動化生產過程中，會產生摩擦電荷，而這些摩擦電荷通過低電阻的線路非常迅速地瀉放到高度導電的牢固接地表面，因此造成損壞；或者通過感應使ESD敏感的裝置的金屬部分帶電而造成損壞。
3.場感類型式即有強電場圍繞，這可能來之於塑性材料或人的衣服，會發生電子轉化跨過氧化層。若電位差超過氧化層的介電常數，側會產生電弧以破壞氧化層，其結果為短路。
4．其它還有：機器模式、場增強模型、人體金屬模型、電容耦合模型、懸浮器件模型。
防靜電的一般工藝規程要求
A、 防靜電的常規工藝規程要求
① 操作者必須戴有線防靜電手腕
② 涉及到操作靜電敏感器件的桌檯面須採用防靜電台墊
③ ESD敏感型器件必須用靜電屏蔽與防靜電器具轉運。
④ 准備開封、測試靜電敏感器件時必須在防靜電工作台上進行，有條件的可配用離子空氣發生器清除空氣中的電荷
⑤ 組裝所用的焊接設備及成形工裝設備都必須接地，焊接工具使用內熱式烙鐵，接地要良好，接地電阻要小。
⑥ 電源供電系統要改裝用變壓器進行隔離，地線要可靠，防止懸浮地線，接地電阻小於10歐姆
⑦ 產品測試時，在電源接通的情況下，不能隨意插拔器件，必須在關掉電源的情況下插拔。
⑧ 凡ESD敏感型器件不應過早地拿出原封裝，要正確按操作，盡量不能摸ESD敏感型器件管腿。
⑨ 用波峰焊接時，焊料和傳遞系統必須接地。

B、在防靜電要求嚴格的場合，下列防靜電工藝要求也是常常需要的。
① 凡ESD敏感型整機進行高低溫試驗或老化試驗時，必須先對工作場地及高低溫箱進行靜電位測試，其電位不能超過安全值，否則，要進行靜電消除處理。
② 焊接好的印製電路板要作三防處理時，也要採用防靜電措施。不要用一般的刷光，超聲波清洗或噴洗。
③ 調試、測量、檢驗時所用的低阻儀器、設備（如訊號、電橋等）應在ESD敏感型器件接上電源後，方可接到ESD敏感型器件的輸入端。
④ 在ESD敏感型測試儀器生產線上，應嚴格使用靜電電位測試監視靜電電位的變化情況，以便及時採取靜電消除措施。

❹ 電氣點檢在電廠是干什麼的，前景怎麼樣

剛才回答了一位仁兄的類似問題，所有內容保證不是復制，都自己打出來的：
上面說的比較官方，我說點實際的吧：
能做點檢，毫無隱瞞的說，是你的榮幸。真的，現在越來越多的電廠開始採用點檢制，這是管理上的一種提高。
先說性質上，點檢是屬於檢修部的，檢修部與運行表面上同屬於生產部門不假，但點檢員實屬管理最低崗；運行巡檢屬於生產最低崗。再多的就不說了
至於學到什麼，可以說，好的點檢可以干運行，但好的運行值班員幹不了點檢（這是我自己說的，本人幹了一年運行值班員，兩年點檢員，並且目前還是點檢員。為什麼呢：運行只要熟悉系統，找到該找的閥門之類的，能找到，能幹活，能發現缺陷，這就是好的巡檢員；點檢不但要知道系統（這涉及開工作票），也要對自己的設備結構，原理熟知，以便判斷缺陷和指導處理缺陷。這就是對人員的更深層次要求了，所以說，現在的電廠招畢業生做點檢，一方面考慮高學歷帶來的組織協調能力更強有利於工作，另一方便也帶來了工作經驗不足的麻煩。可以說，新畢業生做點檢的頭一年，其實就是在惡補，惡補經驗不足，惡補知識的不足（當然，因人而異，看你學不學）），而且，點檢不用親自干體力活，是借別的人的手，干自己心裡想乾的活，學自己應該學的。
收入方面，表面上看是檢修不如運行，但當你做個合格的點檢之後，你就明白了，不吃虧！

未來的發展？
可以說，剛畢業的學生，就做點檢，出去跳槽也好，或者干別的，三年點檢經歷，是要比三年運行巡檢經歷強很多的。
而且未來電廠發展方向為點檢制，即為點檢員對自己設備負責，負責成本控制，質量監督，檢修指導等等，而具體的設備維護工作，則由專業的檢修外委公司（隊伍）完成。
運行值班員是電廠必不可少的（而且在大學里傳統的熱動專業教學上就說運行是熱動人的最終歸宿），點檢員是在未來電廠發展方向的必然。以後的電廠，很可能出現運行人員一招一大堆，點檢越招越越招不著好點檢的情況，點檢需要的是學歷基礎上，豐富的經驗（同時年紀小）。因為就業好，學熱動的越來越多，以後的集控運行肯定也越來越多，別說本科生，就是我們廠的研究生值班員也不掃呢，但點檢，卻都是老師傅，一方面以前沒有點檢制，一方面熱動人對於檢修也不是那麼熱衷，所以相關人員比較少。
說了這么多，對於未來的發展，相信你也知道一些了吧，同為熱動人，希望你能有自己正確的選擇。
PS：還有問題可以加qq問我，名字除了字母，就是qq號
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❺ 如何做好一個機械點檢員

必須對自己所負責點檢區域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握其結構、原理、功能、特性以及安裝、調試、維修等有關機械和機械零件設計方面的知識。

必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化時，以便進一步開展設備維修和改造工作。必須熟悉和掌握生產工藝和設備操作，以及設備在生產過程中的作用，對產品質量的會產生什麼影響。

必須盡可能的熟悉和掌握相關專業的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣、儀表、計算等領域的基本知識和技術，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

其次，要做好點檢信息的採集及處理。機械點檢員就是要利用日常點檢和專業點檢所發現的相關異常現象和信息，經過分析處理。

盡快確定設備運行狀態及可能發生故障的部位，並及時制定檢修計劃，使設備故障在萌芽狀態中就得以排除，以保證生產的正常進行和發生故障後所產生的損失。

❻ 如何做好日常點檢工作

轉載以下資料供參考

異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

❼ 精密點檢開展都有哪些要點

精密點檢的定位有兩種形式。
(1)除日常點檢和專業點檢外的設備檢查活動都可作為精密點檢范疇，如SIS點檢、技術監督和監控、二十五項反措對標檢查、重大危險源識別的數據，都可看成精密點檢。也就是說，除日常點檢和專業點檢獲得的設備狀態數據外，其他數據都作為精密點檢數據來定位和對待。
(2)一般理解的第三層防護就是用更加精密的儀器去檢測設備狀態，如通過振動分析儀、油液分析儀、紅外熱像儀、泄漏檢測儀等完成設備的狀態檢測。進行設備的狀態管理。
精密點檢和專業點檢並沒有嚴格的界限，精密點檢是在運行巡檢和專業點檢發現設備問題需要增加點檢內容、縮短點檢周期的點檢，也可設置一些關鍵點、危險點進行定期監測、診斷和分析，作為精密點檢內容。運行巡檢和專業點檢發現設備問題需要進一步分析原因的，應進入精密點檢環節。首先由點檢員按照工序服從原則，組織相關專業人員進行分析、制訂預防和解決方案等，此項工作由專業點檢員來完成。需要外部資源進行診斷的，由專業主管負責聯系有能力的技術服務單位進行或進入公司問題庫管理流程。
精密點檢定位為對設備的「近期」負責。要做好精密點檢應重點做好以下工作。
1、建立一支專業從事設備狀態監測和分析診斷的技術隊伍
無論是振動頻譜分析技術、紅外熱成像技術、超聲波檢漏技術，還是油色譜分析技術等，都有非常強的專業性，對使用人員的業務素質和技術水平提出了很高的要求。根據有經驗的電廠介紹，一般需要3～5年時間的研究和實踐才能掌握和應用這些高科技檢測技術。因此，首先要建立一支專業的狀態監測和分析診斷隊伍，原則上宜獨立設狀態檢測中心或診斷小組，而不宜以兼職的形式把狀態監測的職能分解到機、電、爐、儀各專業中，或由各專業的點檢員(工程師)兼管。同時，要注意人員的相對穩定，否則容易發生人員培訓困難、監測工作不規范、數據得不到有效積累等情況。
2、精密點檢工作的標准化、制度化和科學化
(1)要根據電廠人員、設備的實際情況建章立制。如制訂《設備狀態監測管理標准》、《狀態監測設備分工管理制度》、《設備定期檢測項目和周期標准》、《狀態監測儀器操作規范》、《設備狀態信息交流管理辦法》、《設備狀態監測技術標准》等管理辦法和制度，以確保精密點檢或狀態監測工作有條不紊地進行。
(2)要嚴格按照已經制訂的標准和制度執行。根據分工，狀態監測人員按照標準定期開展狀態檢測和故障診斷，掌握其發展趨勢和規律。
(3)要注重典型案例的分析與積累。作為精密點檢的狀態監測人員，通過定期和不定期監測得到所需要的數據，只是一個基礎；更重要的是對大量數據和譜圖的分析，找出故障信息，甚至分析出故障原因及故障部位。因此，積極分析案例、積累案例，把案例作為故障判斷的輔助手段才是精密點檢的最終目的。
(4)狀態監測技術標準的研究與建立。建立狀態監測技術標準是非常有意義和非常必要的，但又是一件十分困難的事情。在現有的監測技術中，油品和紅外監測技術標準的建立和執行相對容易做到，而振動、電流、磁通等監測技術標準的建立比較復雜。國內一般的做法是先收集國際、國內的有關標准，制訂出企業的初始標准；然後再根據實際案例對標准進行修正，逐步建立一套適合於本企業的狀態監測技術標准。
(5)要掌握循序漸進，有所為、有所不為的原則，科學地開展狀態監測、分析和診斷工作。

❽ 點檢定修怎麼實施，有什麼意義

點檢定修的實施：
1、制訂相關制度和標准
為使點檢定修制能有效實施，企業在實施前應制訂《設備點檢工作管理辦法》、《設備日常點檢工作管理規定》、《點檢員崗位責任制》、《點檢員素質要求》，修訂了《設備分工管理辦法》、《設備消缺管理辦法》等有關制度，在保證設備穩定運行的前提下，為檢修體制的平穩變化創造良好的基礎。
2、配備點檢人員，明確點檢定修范圍
根據「點檢人員的素質要求」，結台企業內檢修技術人員的具體情況，本著既要保證點檢人員的基本要求叉要兼顧企業原有檢修內部的檢修力量，從檢修部內選取點檢人員到生產策劃部擔任點檢工作，實行設備管理和設備檢修分離。
點檢定修制的實施范圍是與設備直接相關的設備和系統，而一些設備的檢修和管理緊密相關的特殊專業如電氣的繼電保護專業，具有明顯的機電一體化特性的專業如吹灰和暖通消防等，仍然繼續留在檢修部，沒有實行設備檢修和管理分離。但在檢修部內按照點檢定修制實施。輸煤系統的設備由燃料部按點檢定修制實施。
3、實施點檢定修制
根據《設備點檢工作管理辦法》、《設備日常點檢工作管理規定》、《點檢員崗位責任制》等制度，點檢人員負責下列工作：
(1)專業定期點檢和精密點檢，主要內容有：設備的非解體檢查，設備解體後關鍵部位的檢查，確定零部件更換，設備的劣化傾向分析，設備的性能測試，控制系統特性檢查及參數調整；
(2)設備缺陷和隱患的確認及技術診斷；
(3)負責代表廠部進行質量驗收；
(4)編制設備的周、月維護與檢修計劃，適時安排檢修工作；
(5)編制備品備件計劃，制訂備品清冊和事故備品的儲備定額；
(6)負責備品的測繪、圖紙的審．制訂各類技術標准和健全各類技術檔案，提出或編制技改項目和反措項目；
(7)編制大小修標准項目和工時定額，對檢修項目的實施進行跟蹤管理；
(8)對點檢實績進行管理，提出點檢周、月分析報告。
為了使點檢人員能更規范的工作，在實施過程中編制了《設備日常點檢工作管理規定》，明確了點檢路線、點檢時間、點檢步驟、點檢後續管理等，同時根據不同的設備，制訂了日常點檢卡，點檢人員按日常點檢卡開展日常點檢工作，並及時提出點檢報告。
實施點檢定修制的建議：
通過近幾年的實踐，雖取得了點檢定修制的一些成果，但在實施過程中也存在一些問題需要不斷完善和提高。例如：
1、點檢定修制是設備管理體制上的一種創新，對電力系統來計，傳統的設備管理辦法經過不斷的總結和完善已形成了比較系統的體系，因此，要從觀念上、認識上提高對點檢定修制的認識，各級領導、生產技術管理人員都應該加強對點撿定修制的學習。在實施過程中不斷深化學習點檢定修制。
2、要搞好點檢定修制，必須將其特點和本單位的具體情況相結合，要和電廠各專業的特點及設備的特點相結合，如熱控、繼保專業，如何更好的實施點檢定修制值得進一步商榷，機電一體的設備如吹灰和暖通空調系統如何實施等。
3、要有效實施點檢定修制，點檢人員是關鍵。必須不斷加強對點撿人員的培訓和管理，首先點檢人員的基本素質要得到保證，其次點檢人員要加強自身的學習，再者點檢人員必須嚴格執行所有的點撿管理規定，只有這樣才能真正建立以點檢員為核心的設備管理體制。
4、實施點檢定修制，要掌握發電設備的實時運行情況，必須做大量文字技術分析，因此要有效實施這一體制必須充分藉助計算機建立信息系統，實現信息共享，進行實時管理，通過計算機實時信息系統的應用，一方面可以將以點檢為核心的相關生產部門如檢修和運行管理有效的聯系起來，另一方面也可監督檢查點檢工作的優劣程度，從而可使點檢定撿製得到全面貫徹落實和提高。

❾ 機械點檢培訓內容有那些

（一）設備點檢制及設備點檢方式 培訓1．三位一體點檢制 2．五層防護 3．故障解析 4．日常點檢與專業點檢 5．四大標准體系 6．點檢業績評估 （二）點檢員的配置及點檢員的培養 培訓1．點檢員的應知應用 2．點檢員的培訓 3．九級點檢技能 4．點檢員的形象定位 （三）設備點檢基準的制訂 培訓1．設備精度、設備技術標準的形成 2．設備點檢基準的依據 3．設備點檢的准備：8定 4．設備點檢計劃 5．點檢計劃模型 6．點檢路線 7．點檢表的設計 （四）點檢組織系統——現代企業現場管理模型 培訓1．全員管理體制 2．五制配套的現場管理方式 3．第一線管理者 4．標准化作業 5．自主管理活動 （五）設備點檢的實施 培訓1．點檢記錄 2．點檢處理 3．點檢改進

❿ 電廠的汽機點檢和鍋爐點檢的具體工作是什麼

你想了解電廠的汽機和鍋爐點檢的具體工作，首先要了解電廠的點檢定修是做什麼，為什麼要這樣做。你知道了什麼是點檢定修，你也就知道汽機點檢及鍋爐點檢的具體工作是什麼以及該干什麼和該掌握哪些知識了。同時我估計你是問點檢定修中點檢員的具體工作，你看完下面內容就清楚了。

中國電力行業幾十年來形成一套行之有效的設備管理辦法（例如：二票三制、二五檢制、設備分工負責制、計劃檢修制、技術監督制等）。這些制度是保證安全、經濟、文明、（環保）清潔生產的保證。然而有些制度在設備管理上還比較粗放，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產管理的需要。寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業管理軟體，其中包括設備管理軟體TPM（即全員設備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，如寶鋼、華能大連電廠、福州電廠、北侖電廠、珠海電廠等在設備管理上都優於傳統管理的電廠，這是為什麼呢？下面從幾個方面將傳統管理與點檢定修進行對比，就不難得出我們為什麼實行點檢定修的理由。

1〉責任制的落實
傳統電廠設備管理一般都在檢修單位的檢修班組中，設備的責任人一般都分到檢修工人的頭上，檢修工人的主要任務是設備的維護和檢修，基本上沒有時間對所管設備進行管理，另一方面絕大多數的檢修工人不具備設備管理的知識，設備管理責任的落實很難實現，雖然設備分工是檢修人員的（分工到人），但設備的管理大多數落在班組技術人員身上，體制上是設備主人負責，而實際他並不能負責設備的管理責任。
點檢定修制要求設備的主人是點檢員，是設備管理的唯一的責任人。點檢員要具備設備管理的知識，熟悉設備的結構、特點、檢修工序、工藝標准，有較強的組織能力和協調能力，他是管理人員而不是設備維護檢修的工作人員。實現了設備管理和設備維修作業的分離，責任更加明確具體。檢修工人按作業指導書工作，對不執行或達不到作業指導書上的標准和要求負責。點檢員對作業的組織協調管理負責，對作業指導書的正確與否負責，對不符合標準的作業有權令其返工和處罰，對停工待檢點負責，不合格的不能進行下一道工序。實現過程式控制制，關鍵點、技術點的控制，能夠有效地提高作業質量，使設備狀況了如指掌，使設備的維修（檢修）質量提高。從上崗條件上說點檢員的素質要求是非常高的，而檢修工人則相對較低。點檢定修是對設備的終身管理，點檢員是設備的主人，無論出現什麼樣的設備問題，他都要負責，責任非常明確具體，可操作性強。
2〉設備管理的科學性和先進性
傳統電廠設備的檢查主要是運行人員的巡檢和檢修人員的二五檢查（一小時左右），這種管理方法導致的結果是走馬觀花，一般情況下只能檢查出設備的跑冒滴漏和設備的故障，形成事後維護的現狀，很難實現設備預防維護。而點檢定修制是對設備定人、定點、定期的檢查、分析、改進和提高的過程，這種管理方法更加科學、更加先進，採用數據說話、標准作業，趨勢分析，通過點檢定修數據積累，分析出設備零部件失效的規律，不斷總結經驗，改進和完善技術標准，使設備故障早期發現，最短時間內消除，從而保證設備的故障率降低（做到耗損性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期時消除，從而減少設備缺陷的發生）。
在這舉幾個實例來說明點檢定修的科學性和先進性。
例如：我公司一次風機為前彎式離心風機，採用入口擋板調節，一次風機正常運行時軸瓦振動在0.010～0.02mm，經過點檢和定修，我們發現該風機的振動和葉片裂紋存在著一定的規律，振動如突然升高0.01mm，即變為0.02～0.03mm，風機葉片肯定出現裂紋，若採用以往的管理，這種故障和規律很難發現。第一，1500rpm轉速的機械軸瓦振動0.03mm以下是優良標准，不會對該設備安排停機檢查；第二，如果沒有每天的設備點檢所積累的大量振動數據，我們也不會發現今天振動為什麼會突然升高0.01mm；第三，如果沒有每天下午對點檢數據的分析，也不會發現這么微小的變化；第四，如果沒有安排利用後夜停一台風機進行檢查也不會發現葉片開裂，只能等葉輪開裂飛車才能發現；第五，通過幾次點檢定修的經驗我們將一次風機振動突升0.01mm做為定修的標准。從五次定修結果看每次都很准確，而且裂紋擴展由過去400mm長，控制在100mm以內，從而達到設備的預控管理。
下面說一反面的例子，我公司3號爐甲送風機油泵（馬達）長達3年未進行過檢修（3年中安排過2次小修），在今年發現油泵突然不打油，備用泵聯啟，運行中安排一次定修，經解體檢查發現，油泵與馬達聯接對輪已磨損，失去了聯接，形成了電機轉，油泵不轉，油泵突然不打油的現象。對這一事件公司開了分析會，認為鍋爐點檢員沒能掌握對輪的橡膠套的磨損規律和壽命周期，出現了耗損性的缺陷，是點檢定修工作沒有做好的表現，通過舉一反三逐台安排送風機油泵解體點檢，發現橡膠套出現磨損的周期是運行10000～15000小時左右，將運行8000～10000小時做為叉型橡膠套聯軸器的定修周期，以達到減少設備缺陷，又不過修的目的。
3〉決策層與作業層的分離
點檢員是設備的主人，承擔著設備的終生的管理，是設備管理的策劃者、組織者、協調者、指揮者。他的主要職責是管理、策劃、組織、協調和指揮，這必然形成作業層與決策層的分離。作業層與決策層的分離更容易發揮各層面的積極性和主動性，更容易區分各自的責任，更容易實現安全質量和工期費用的控制，更容易實現標准化作業。這在檢修和維修中體現出極大的優勢。
4〉管理層次減少，管理重心下移
實行點檢定修制以後，電廠主業管理最下層是點檢員，中間是部長，最上層是公司（或廠部），設備管理實際上就是兩層，管理層次的減少，使信息傳遞的失真度縮小，使設備管理能夠更加具體，更加細微，高層領導（技術領導、生產副廠長或總工程師）工作下沉，能使決策更加迅速。（由於高層領導的工作下沉，能夠及時組織分析，正確決策），每位點檢員工作的好與差，高層領導都很清楚，有利於調動人員的積極性和主動性，也有利於及早發現問題和解決問題。
5〉管理標准化、制度化和規范化
點檢定修執行「點檢標准、給油脂標准、維修技術標准、檢修標准」。點檢標準是設備各零部件的點檢和判斷的技術標准和依據；給油脂標準是設備各零部件的潤滑判斷的技術標准和依據；維修技術標準是設備零部件維修、測定、分解、更換的作業工藝、工序標准和依據；檢修標准（作業指導書）是設備大修的技術標准和安全作業標准，是材料、工時消耗、備品備件的使用標准，是作業的工藝、工序標准，設備再鑒定標准（即從設備退役前的檢修准備到投役後鑒定的全過程的安全、質量、工期、工藝、工序、費用控制等標准）。
通過執行以上標准使工作程序化、規范化和制度化。
6〉由結果控制向過程式控制制（故障預控）過渡
點檢定修是從過去傳統的以「修」為主的管理思路轉變到以「管」為主的思路上來，改變過去設備壞了才修，改變了過去的計劃檢修的模式。通過點檢找出設備存在的隱患、故障的規律和周期，安排定修進行消除，實現超前控制，預防、預知維修。