oqc人員培訓計劃

① 如何做好一個OQC的本職工作

1、 檢驗----根據WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQC Inspection Report）；確保認真落實產品品質標准，對檢驗結果負責；2、 FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；3、 工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMA OQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FA OQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；4、 報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；5、 培訓----手把手，帶新人；6、 學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；7、 反映問題----針對工作中的疑問 (WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；8、 交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；9、 代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；10、 臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

② 「OQC」的職責是什麼

1、檢驗----根據WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標准，對檢驗結果負責；

2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FAOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；

5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；

10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

③ 品質部oqc的職責是什麼

產品在出貨之前為保證出貨產品滿足客戶品質要求所進行的檢驗。

最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。

1、Final QC一般也稱作線上最終檢驗，其檢驗標准至少應包括檢驗項目，規格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。

2、Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。

3、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：外觀檢驗；性能檢驗；壽命檢驗；特定的檢驗項目；包裝檢驗等品質控制。

拒收重流

1、客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

2、品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：

（A）品管部主導重流的對策。

（B）生技部主導重流的作業流程。

（C）製造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。

3、重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗並入庫。

4、待整個訂單批（製造命令批）重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

5、品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。

④ OQC主管的職責

OQC 主管(OQC Supervisor)：1、 管理----日常行政管理、現場管理（人力需求，工作指導，思想工作，檢驗/測試區域規劃/標識，文具申請，檢驗工具/設施/報表請購，員工工衣申請/宿舍安排等日常事務等）；2、 計劃----根據MPS安排每月OQC的排班；隨生產計劃的變動調整OQC排班；審核/掌控每月加班，確保加班率達標（加班時數/正常上班時數<30%）；員工休假協調/排配；3、 培訓----規劃、制定OQC整體的培訓計劃（OQC Inspector Training Plan），安排、監督、記錄、跟蹤其實施過程及結果；確保培訓及時、有效、全面；4、 指導----為OQC日常工作提供指導，經驗分享；5、 工程支持----了解PQE工程師的工程需求，配合其合理的工作要求（OQC品質報告，數據統計，特殊測試，客訴處理等）；6、 監督----監督/跟進PQE對OQC的工作支持狀況（WI，相關品質標准，新產品測試工具，OQC不良的處理，問題的解答等）；審查OQC WI的正確性、有效性、完整性，發現問題及時報告主管或相關PQE；監督其他相關職能部門工作配合狀況；7、 DOA檢驗----規劃、管理、監控、指導；8、 SMA FAI support----整理PCBA BOM＋查證PC，制定「SMA首件檢驗報告」格式；9、 溝通----匯總、整理、提出OQC工作中遇到的問題，尋求解決；溝通、協調OQC與其他相關職能部門的關系；10、 品質記錄----品質記錄管理（存檔/保管/作廢等）；11、 窗口----OQC對外的窗口，向其它部門、客戶及上級主管提交OQC相關的品質報告；配合其它部門，完成要求的特殊工作；陪同稽核、審查，向外展示OQC形象；--OQC daily/weekly/monthly report review-- daily/weekly/monthly;à--Weekly Meeting between Sangfei, Philips and CellOn -- weekly;àQA Mgr;-- Proction Volume by Manufacturing Week-- weekly;àPhilips Fr/[email protected];--DC quantity summary—monthlyàPhilips Kelvin;--DOA summary-- weekly;àCellon Service;--Monthly data(for PQE KPI)—monthly;àQA mgr.--OQC work hours—dailyàQA mgr/HR--OQC WI(all)—timelyàPhilips Svc--others12、 出貨異常----出貨異常處理（確認/派人/安排/協調/跟蹤結果/費用管控，簽出貨異常聯絡單）；13、 臨時任務----上級主管交付的臨時任務

⑤ OQC的工作職責(簡單描述）

OQC
成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括：
成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
成品功能性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
IPQC（InPut
Process
Quality
Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制
QA
QA即英文QUALITY
ASSURANCE
的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

⑥ OQC工作流程和工作重點

IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

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你提的這個問題真的很難，網上還查不到什麼BBSC/KPIT等意思，而且我在工廠里也呆過，也沒有遇到過這么偏門的縮寫。

以下都是一些實用的品質工作英文術語，有一些是你要找的，希望對你有用

簡單實用的品質工作英文術語
1、品質人員名稱類[/b]

QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員
IPQC in process quality control 製程中的品質管制人員
OQC output quality control 最終出貨品質管制人員
IQC incoming quality control 進料品質管制人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員

[b]2、品質保證類 [/b]

FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告
3B 3B 模具正式投產前確認
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估
OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8項回復內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求
corrective action report 改正行動報告

[b]3、FQC運作類[/b]

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質
AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務
MIL-STD Military-Standard 軍用標准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一
PPM Percent Per Million 批號
製程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數

[b]4、其它品質術語類[/b]

QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組
PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理
MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準
RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量
QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件類 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Proct Management Plan 生產管制計劃
SIP Specification In Process 製程檢驗規格
SOP Standard Operation Procere 製造作業規范
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面[/size]
2011年

⑧ 做OQC要懂些什麼

OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什麼要根據個人的實際能力、所檢零件或產品的特性及崗位工作職責來確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC：
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規程（作業指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。

⑨ OQC的崗位職責主要是什麼

OQC 工作職責

1.服從OQC主管和OQC組長的安排,對自己和IPQC的工作質量負責。

2.學習了解全面質量管理的基本知識,掌握質量控制點(指IPQC位)的設置及有關各項要求,具有較高的質量意識、問題意識和改進意識,樹立質量第一、用戶第一的思想。

3.認真學習和掌握有關產品的國家有關標准及企業內控標准(或客戶標准),掌握產品檢驗方法。

4.根據檢驗的要求,安排好各IPQC檢驗位。

5.檢查、幫助IPQC人員執行產品檢驗的有關技術文件,密切合作消除違章作業。

6.抽樣檢驗抽取樣本時,應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中,發現問題時,應及時通知有關人員處理。

7.嚴格按「抽樣檢驗指導卡」等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則,實事求是,不得弄虛作假,違者需追究責任,作出處罰。檢驗中,力求用數據下結論,發現異常問題時,及時向有關人員反映。

8.抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的,若產品的生產出現異常不能採用抽樣檢驗,應採用其它檢驗方法加以控制產品質量。

9.熟練使用產品檢驗的儀器,定期對使用的儀器進行維護和保養。

10.不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用於對產品的檢驗。

11.工作中不得擅離崗位,確需離開崗位時,必須有相應資格的OQC人員頂替。

12.負責對新IPQC的上崗培訓。

13.自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。

14.主要工作含兩個方面:產線成品的抽檢(全檢),然後入庫稱為OQC；成品出貨的時候,相關資料的確認(客戶,機型,規格,數量,重量,外箱等等)稱為OBA

15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規范,合理安排檢驗人員實施檢驗,檢驗發現不良後的處理(確定不良范圍,查找/分析原因,追蹤改善措施,效果確認),報告成品的檢驗情況。

品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用,發現製程中不能發現的不良(尤其是可靠性),把關的能力與范圍要嚴於製程檢驗或控制手段(因為這是最後一到工序下一工序直接面對客戶)

(9)oqc人員培訓計劃擴展閱讀

OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

參考資料網路——OQC