pmc培訓計劃有哪些

『壹』 新手pmc需要學什麼

PMC人員挑選重點，學習掌握以下知識點：

1、需求預測

學習預測的種類、常見的有定性預測方法、定量預測方法、移動平均指數預測方法。裡面公式及原理需要重點理解，各個方法的優勢及劣勢。了解完後再進行預測誤差學習，學習處理誤差產生的原因及方法，這章是未來生產計劃的重點，目前生產計劃的趨勢就是「小批量、多品種、短交期」，一個好的預測能夠對整體生產計劃體系提供強有力的支撐。

2、生產計劃

生產計劃這里重點理解生產計劃大綱的制定、產品出產計劃的編制的內容，以及各重點專業詞彙的定義，如MDS、MPS、DRP、MRP等；對於精能力計劃及 CT 、周期管理等。

3、庫存管理

學習經濟漂亮，訂貨點，再訂貨點等相關的專業知識，通曉該專業知識的來源、原理和計算公式，並熟悉在實際的業務場景中的應用點。

4、製造業的作業計劃與控制

作業計劃的基本概念、流水車間、單件車間、及注塑、五金等各專業計劃相同點及不同點，不同計劃之間排程的方法論等。

『貳』 PMC部門工作總結暨工作規劃

一，成品 / 裝配工單按期完成率≧95%
1.檢討本部現有作業流程，進一步優化作業流程。
現在很多報表及物料需求全部由人手計算，容易出錯，計劃全面走系統，按系統需求出單，跟進物料進度。督促各部門及時報完工過帳等工作。
2.做好整體計劃，每周提供訂單需求人力評估，便於上級領導、生產及人事部能提早安排人員到位及CS按人力負荷接訂單，超出負荷時及時與CS溝通盡量平衡生產。
3.加強物料跟追，確保產品上拉前物料全部到位，每天跟進後三天啤機應上機的工模上否已安排，化妝需用的物料是否已到位，要求完工的工單是否完成，如未按期，及時找相關部門第一時間解決。
4.加強培訓內部跟單員的整體素質，要求從新產品PP開始就全程跟進產品詳細掌握到每張訂單的每個環節物料及生產進度。以便隨時與車間溝通協調合理安排生產。按期完成生產任務。
二，物料准時返貨率 ≧ 95%(包括噴油/啤塑工單按期完成及采購單按期完成率)
噴油/啤塑工單按期完成及采購單按期完成率
1， 強化內部管理，提升各跟單員的工作能力，培養其工作技巧，提高工作效率。
同時要努力減少人員流失。
2，希望可以運用MIS系統出物料申請表，減少手工作業的手工作業的繁鎖，以
便有更多的時間躍進物料配合生產。
三，超過120天的不動倉存物料相比2010年降低20%
1.先從損耗率上控制，分物料類別，數量大小及物料的易損程度結合工程意見及
生產實際損耗情況備損耗率。
2.將存倉的舊料定時通知工程及PIE，希望開發新產品時優先考慮用存倉的
舊料。
3.監督采購不準提早買料，避免訂單減少時無法取消PO而多出物料。
4.工程改料的情況，堅決要求其給出舊料的處理意見，不可堆積存倉。
5. 要求各有關部門縮短訂單及測試L/T.期，縮短物料備料時間，降低物料庫存。
四，MRP的推行
1.電腦部需協助推行
2.隨時跟進到工單完工，跟單完工狀態，督促其它部門單據在規定的時間內過帳，全力推行配合MRP系統。
3.規范車間物料領用、報損、退倉、補料等作業。
4.車間暫存倉數據需要定期盤點，確保數據的准確性
5.確保BOM的數據的准確性
6.確保所有單據及時過帳

『叄』 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理

專業的事情需要專業的人來做。PMC並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容

『肆』 學習pmc要從那方面開始學習

如果是剛入行，就應該從倉庫開始學習，計劃和物控，對倉庫有最直接關系，從倉庫慢慢開始深入怎麼計劃和控制。我就是從倉庫開始的。

『伍』 做一個PMC需要懂得哪些知識PMC的流程又是什麼

PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分----PC&MC
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

所以對一個PMC的要求就是：該人協調能力如何及是否懂得合理有效利用—規劃時間...

個人認為PMC的職位沒什麼專業知識的限制，只要該人性格外向點，善於與人溝通，基本上沒什麼難的。

但是要做的好可就得花一定的時間了...

基本要求辦公軟體得熟練，起碼是Excel的運用，然後是初進入公司對公司產品的研究，產品生產周期，機器設備生產能力，物料采購周期（最重要的是關鍵零件的L/T），做到最後是有能力輔助（提醒）工程在發ECN/ECR將會對公司現有材料及成品出貨造成多大影響，這已經是參與公司的運作及協助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了.

PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手並參與到後面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然後是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單並根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。
成品OK後還得關注是否及時入庫，然後出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到後面就是細節問題了.

『陸』 PMC的主要職責有哪些工作流程有哪些

PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料
2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足， 只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。 6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環.
PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手並參與到後面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然後是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單並根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。 成品OK後還得關注是否及時入庫，然後出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到後面就是細節問題了
.其實，快速建立一個具有可執行性的PMS分四個環節做就可以了。
第一個環節：
確定公司的產品方向和產品策略 這個環節是一個PMS中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什麼東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品，比如說一個軟體公司，其產品方向就是個人用戶，一共有四條產品線，分別是娛樂，辦公，網路應用和系統安全，娛樂和辦公是一線產品，其產品策略根據公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統安全軟體，以OEM為主，那麼這個公司即使有實力開發企業級的系統安全軟體，那麼他也不會去做的，因為不能違反公司的產品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對於產品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產品方向都不清楚，你能想像他可能會和公司呼吸保持一致嗎？ 聯盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什麼，你就做什麼，而不是你做了什麼，就希望公司接受什麼。 因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產品線有那些，所有產品的技術核心是什麼，在技術核心上已經存在有那些產品應用，每個產品應用都處於那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產品生命周期線）等可以讓新人一幕瞭然的信息，這樣，新人進來後就不會每天追著你問：我們應該做什麼產品；做這個產品合適嗎？等這些基礎的問題，如果是一個比較有經驗的PM，他在看到這份文檔之後，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。 總結一下：這個環節就是明確PMC能做什麼。
第二個環節：
確定公司的內外資源 如果說第一個環節確定了PMC能做什麼，那麼這個環節要解決的問題就是能做到什麼程度，也就是你做出來的產品能做成什麼樣子。 公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作夥伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。 其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。 技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當的例子，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的製造工藝比不上國外的企業，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。 市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般採用什麼樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在後期的時候就會有助於PM制定合適的市場銷售策略，更好的協助銷售部門完成產品的上市。 物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司願意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到裡面的窘境。 對於外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作夥伴吧。 曾經在設計一款軟體的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發人員不是不能做，而是一旦自己去開發的話，會直接影響到產品的發布周期，這個時候就需要考慮藉助外力來實現了，因此我們找到了一個做共享軟體的個人，正好他已經有一個成型的東西了，為什麼要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，並且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。 舉這個例子就是說明PM手裡一定要有一些外部的資源，尤其是合作夥伴的資源，行業不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手裡，並且合作要考慮成本，還要採用合適的合作方式。 一旦有足夠的合作夥伴，從某種意義上來說，是把自己產品的外延大大地延伸了，這對於自己來說，是非常有好處的。 總結一下：這個環節就是明確PMC能把產品做成什麼
第三個環節：
確定上下游部門的工作聯系 這個環節是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對於PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，並且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什麼的，有什麼作用，能為其它部門提供什麼，同時又需要其它部門為PMC提供什麼，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。 其實這個環節的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什麼部門，相應的介面規范是什麼，一旦出現問題，應該如何解決的問題。 部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和介面規范，這對於PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。
總結一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做 第四個環節：確定部門內部的規范和流程（保證） 這個環節是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環節。
PMC的主要規范包括：
1）部門規范：這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
2）人員規范：這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3）產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處於什麼階段（這在第一個環節中就應該明確）。
4）文檔規范：就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對於PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經過千錘百煉的。
5）流程規范：這個規范主要就是說明PMC和PM在工作中的工作流是什麼樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，PM在每個環節都扮演什麼角色，其中最重要的就是產品規劃流程（根據產品實現特點應該有自研，外包，合作，如果按產品應用方向應該有個人應用產品，企業應用產品），其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
6）考評規范：這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什麼，如何考核，如何晉升和降級等內容。
PMC的主要流程包括：
1）產品規劃流程：這個流程應該准確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。 如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那麼就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。 有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的「產品規劃的概要說明」一文）。
2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。 對於流程來說，基本的原則就是詳細、准確、清晰。 總結一下：這個環節就是要明確怎麼做才能實現PMC的目標 這四個環節涵蓋了產品管理體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據公司的實際情況進行。

『柒』 PMC需要培訓哪些方面的知識

一.公司的運作流程
二，企業供應鏈知識（生產計劃與物料控制知識，采購，貨倉等等）
三，產品工藝
四，溝通技巧

『捌』 怎樣寫pmc年度工作計劃

PMC的年度計劃是圍繞著年度銷售計劃展開的,其主要內容包括:年度生產計劃,年度采購計劃,年度培訓計劃,年度改善計劃,其它年度計劃事項.
年度生產計劃：制訂年度主要生產任務,評估年度的人/機/物/法/環需求,列出需要增加和淘汰的資源的清單．
年度采購計劃：根據年度生產計劃的需求，制度年度的物料及設備的采購計劃，條件允許的話可以提供年度的采購資金預算。
年度培訓計劃：適應公司的發展需要，針對部門人員需要提升的知識技能制訂相應的培訓計劃，內訓的可附上相關培訓資料，外訓的及時提出申請並提供資金預算．
年度改善計劃：針對過去的不完善的項提出改善措施，並列出實施改善的時間表．
其它年度計劃事項：PMC部門准備年內實施的其它重要事項都可以羅列其中．

最後特別提醒：所有的年度計劃必須在公司的管理目標允許的范圍內．

『玖』 如何規劃 PMC

首先要看你所在企業的規模、體系!
PMC作為一個企業的「主導」和「服務」部門、可謂是企業核心中的核心、以下為我對我的部門的規劃、僅供你參考。
PMC（跟單組4人、計劃組3人、物控組1人、采購組3人、倉庫組9人）
跟單組、主要負責同市場業務對接、訂單狀態跟進、成品庫存控制
計劃組、主要負責主計劃、半成品配套計劃（SMT、外發、表面處理）
物控組、主要負責庫存周轉率、預測訂單備料、呆料處理、VMI倉轉料
采購組、主要負責供應商開發及考核、物料申購、采購、跟進（當前推行陽光采購）
倉庫組、主要負責物料收發、成品出貨、監控成品退貨（誤退、錯退）、成品庫存等

每個公司因為規模、體系、生產模式等的不同、相應的團隊規劃也有所不同、你要充分了解你公司的運作模式、合理規劃你的團隊、祝你能夠早日規劃一個屬於並適合你們公司團隊。

也歡迎大家和我一起交流更多的有關PMC及企業管理的知識、有意者可發郵件至[email protected]

『拾』 PMC是什麼意思又是什麼概念

PMC的意思和概念如下：

PMC即Proction material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。

PMC部主要有兩方面的工作內容：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）。

崗位職責：

1． 銷售訂單及變更的評審。

2． 生產訂單的審查，產銷評估和協調。

3． 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查。

4． 臨時采購和緊急采購的審批。

5． 制定產品生產周期。

6． 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作。

7． 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比。

8． 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作。

9． 參與供應商的評估和考核。

10．主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢。

11．落實各項公司制度在本部門的實施和執行。

12．統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況。

13．教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施。

14．完成上級安排的其他工作。