㈠ 模切是干什麼的
傳統模切說的是印刷品後期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙製品按照事先設計好的圖形進行製作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限於直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。想了角更多可以到模切世界去看看，裡面全是模切相前的信息！
㈡ 模切加工過程中會遇到哪些常見問題
模切加工原材料有很多，思美達膠粘一下就保護膜為例，簡要總結了一些保護膜模切加工過程中會遇到哪些常見問題：
保護膜非常普遍，大家對其並不陌生，主要是用於屏幕和外殼保護的一種材料。保護膜除了可以做成模切加工產品，還可以作為其他材料生產的輔助材料，在各種材料生產中起保護作用，用途非常廣；保護膜價格很低成就了它廣泛被運用的因數之一。
模切加工保護膜的材質分類非常多，比較常用的也就只有PE材質、PET材質、PVC材質的。PET保護膜有單層、雙層、三層的，要具體區分還要根據型號，每種型號的模切加工保護膜的特點用途都不一樣。
模切保護膜要求加工非常嚴格
一、要求在1000級潔凈車間環境下加工，潔凈度極優；
二、要求低粘性，在貼附使用後，粘著力變化小再剝離後降低膠粘劑的低污染；
三、無殘膠，必須採用厚的透明PET基材作為生產原材料、適合於半沖切。
在加工過程中，經常會遇到各種不同的問題，保護膜加工中也不例外。
例如：雙層PET材質的保護膜，本身帶有離型力，品質比較好，膠塗得非常均勻，膠層干凈，便於模切加工，沖壓成型後不會有太大的變化。PE材質的保護膜大多是單層的，模切加工前需要和離型紙等輔助材料貼合後再加工；同時PE保護膜的伸縮性比較強，貼合過程中要避免內縮或外延的現象，為了減少保護膜模切加工產品的報廢率，建議在排版時以最小尺寸作為出標方向。
保護膜沖切後有收縮現象
沖切PE保護膜後，產品有收縮現象，在模切行業常遇到這種問題，沖切PE保護膜，最主要在於復膜，只要控制復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，產品的尺寸就不會收縮的嚴重。
保護膜除了可以生產產品外，還可以作為生產時的輔助材料，而用途廣泛，價格也很低。其材質多是PET、PE、 PVC的。PET保護膜經常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜，品質較好，膠層塗布均勻，膠層清潔度高，便於加工，沖切後不會有太大的變化。加工環境要求有較高的清潔度。
生產保護膜一怕臟污，二怕伸縮且都是致命傷。前者是生產環境條件造成是可以改善的，後者則是和材質有很大的關系。就如PVC材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.4-1mm，模切好的產品拉起就會發現產品一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。如何解決這個令人頭痛的問題，目前只好按其特性伸縮把刀模尺寸也進行一些調整縮放。
總結模切加工保護膜需要以下幾點：
1、保護膜模切加工產品最怕就是臟以及灰塵，而且這與廠家的生產環境息息相關，要做出干凈亮麗的產品就需要有無塵車間，最起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。
2、保護膜在模切加工成型後，撥開或拉起就會出現伸縮現象，然而現在並沒有找到更好的方法解決此問題，只能按照保護膜的特點伸縮，把模切加工刀模的鋼刀進行縮放。更多模切加工知識至思美達膠粘，望採納！
以上兩點總結，經過模切師傅長時間的嘗試，解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者採用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的產品收縮就不會那麼嚴重了。
㈢ 模切cad如何考證
咨詢記錄 · 回答於2021-12-27
㈣ 模切機維護保養怎麼搞
模切機的維護保養須放在第一步，在電氣方面泛起題目時很重要，維修職員首先要讀懂其梯形邏輯圖，由此來判定並查找故障原因，這樣題目將會很快得到解決。
在實際出產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不留意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平台及一些旋轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。潤滑保養分為日保，周保和月保等，詳細如下：
模切機設備推薦飛新達模切機，行業首家上市企業，全國設備銷量第一的企業。
保養機器是每一個操縱工必需要做到的。為了一步完善全自動模切機的操縱工藝，進步現代化的操縱水準，同大家一起了解全自動模切機的一些維護要點及保養知識。
電氣方面的故障有：因全自動模切機中央控制系統採用的是可編程邏輯控制器（PLC），主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發，而PLC其內部程序為梯形邏輯圖。然而因為操縱職員缺乏維護保養的知識，導致機器泛起較多的故障，直接影響了出產的正常運行，致使出產本錢進步，既打亂了出產量原有計劃，對交貨期又產生極大的影響。機械方面，全自動模切機常見的故障有平台壓斜現象。
模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中須達成一定的工作量，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。
由於機器保養得不好，一來增加維修用度和企業開支；二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短；三者影響操縱，延誤出產。
首先，操縱職員要留意防塵、清潔。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無端障運行。無論是全自動仍是半自動模切機，都需要專業職員進行加油和保養。這種情況多為異物落入模切處，一般應採取拖動軸桿下的兩楔形的位置，同時，把平台滾動到上極限點。此時檢測其與上凈平台的相對位置，保證動平台的四角度與上凈平台（夾放模切板的地方）三者之間的間隔，這樣就可解決題目。機器故障肯定會影響到操縱者的情緒及交貨期限。跟著紙品印刷包裝製品質量的進步，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業得到了越來越廣泛的應用。必需要對機器的結構及機能了解，這樣才能保養好一台機器。其次，模切機的換油。最後，對於模切機常見故障要及時排除。
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㈤ 我29歲了，可以學徒模切嗎，需要多久學會
學模切一般學二至三年。
半自動和全自動。半自動模切機是需要人一張一張模切的，比較累。全自動模切機只需操作機器，相對輕松。學習模切機一般先從助手做起，跟著機長慢慢熟悉如何操作。至於具體的學習時間，這個不定的，主要看你自己學習的慾望和機長教你的態度。如果機長願意全身心教，還是很快的。
無論是半自動還是全自動，他的操作難度其實都並不是太高，當然，相對而言還是全自動難度更高一些。去除機長方面的原因，一般需要學習2--3年即可出師獨立操作
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㈥ 切模機要學什麼知識
模切機開機前需注意的規范標准
一、模切機開機前需注意的規范標准1、查看交接記錄，了解設備運行情況2、按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。3、檢查並確認機器上無異物後，對機器進行徹底的檢查和調整。4、檢查模切是否與盒樣尺寸相同5、檢查產品是否有叼口6、根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料7、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度8、裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊9、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷10、調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊11、調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣後便可正常生產。二、模切機生產中需注意的規范標准1、按施工單的生產要求和簽樣標准進行作業。2、生產過程中，每5-10分鍾抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產。3、每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。4、發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做准備。三、模切機生產結束後需注意的規范標准1、機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。2、將模切好的產品按合格品、次品分開放置，並標識清楚。3、生產結束時，設備應停在開模部位。4、按日常保養內容，對設備進行保養。5、認真填寫交接班記錄。6、關閉電源。
㈦ 你知道全自動模切機的知識
該機以平壓平高精度模切，拖料及切片由電腦控制，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精
確跟蹤定位，模切、收廢、切片或自動貼標機用的捲筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、絛綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的機型。