注塑模具培訓計劃

『壹』 如何做好注塑車間製程不合格控制培訓的目的是

摘要 注塑車間管理方案注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。對注塑部建立一套「優質、高效、低耗」的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，「跟著問題後面跑」，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…本內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職

『貳』 提供模具學習資料

模具結構講解
1、模具的原理
就是通過沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀製品的模型統稱模具
2、什麼是塑料模具
就是成形塑料製品總稱塑料模具
3、什麼是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什麼優點
具有生產效率高、質量好、成本低、接省能源和材料等優點
5、模具的分類：
模具

金屬材料成形模具 非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無流道模
6、根據注塑模具總體結構特徵大致分為七類：
1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。
2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統和製品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動的中間板（也叫澆口板）。
3）帶有活動鑲件的注塑模具 由於塑件的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊等；開模時，這些部分不能簡單地沿著開模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動鑲塊裝入模時，應可靠的定位，以免造成塑件報廢或模具損壞的事故。
4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯結構，在開模的時候，利用開模力帶動側芯作橫向移動，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設有液壓缸或氣缸帶動側型芯作橫向分型抽型。
5）自動卸螺紋注塑模具 對帶有內螺紋或外螺紋的塑件要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺紋的型芯或型環，利用注塑機的旋轉運動或往復運動，或者裝置專門的原動機件（電機、液壓馬達等）和傳動裝置、帶動螺紋型芯或型環轉動，使其脫出。
6）定模設頂出裝置的注塑模具 由於塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側設置頂出裝置。開模時，由拉板或鏈條帶動頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。
7）無流道注塑模具 無流道注塑模具是指對流道進行加熱的辦法來保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態。
7、根據模具上各個部件所起的作用，可分為七個部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。
2）澆注系統 將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。
3）導向部分 為確保動模和定模合模時准確對中而設導向零件；通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面，有的模具為了防止頂出過程中出現頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板並且保持水平運動。
4）分型抽芯結構 帶有外側凹或側孔的塑件，在頂出前，必須先進行側向分型，然後方能順利脫模。
5）頂出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯合組成
6）冷卻加熱系統 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統；冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，而加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）
7）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，常在分型面處開設排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。
8、注射模零部件分類:
注射模零部件

成形零件 澆注系統排氣系統 導向系統 推出系統 側向分型抽芯機構 加熱系統冷卻系統 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導柱 導套 推板導柱 推板導套 推桿 推板 復位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動定模板 定位圈 動定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二． 適用范圍：適用模具的維修和保養。
三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處於正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護
b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和碼模夾是否松動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
1.4下機後的模具要放在指定地點並作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
2.2 放回原位並作好記錄
四． 維修注意事項：
1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如： 2.1水口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。 2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。 2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經品質工程部門同意後方可進行
4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
五． 質量記錄：
1. 注塑機及模具保養記錄表。
一、目的:
1.1為規范塑膠注塑模的使用和保養，減少模具的損壞,確保產品質量滿足客戶需求。
二、職責
2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導. )
三 注塑模具的保養內容分為：
1.0生產前模具的保養
1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.
1.2檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢
2.0生產中模具的保養
2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等並檢查模具的頂針是否異常並定期打油.分模面 、 流道面清掃每日兩次引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固.
2.4檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.
3.停機模具的保養
3.1停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄.
四. 塑膠模具的維護管理要點
模具維護管理的重點，主要的維護項目為 :
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，
2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的鬆弛的緊固，
3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等,連續生產時應定期進行生產中維護，斷續生產品則在一個批量生產後一定要進行停機維護，使其在最佳保養狀態。
模具維護應有日常保養進行和定期保養進行，都依照「模具維護與保養」進行，並以「模具保養檢查表」確認並作業後，再將每一個模具生產記載於記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以後的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在於，在固定的必要頻率及時間下，認真執行模具的維護管理。並非發生事故後立即修護，而是要預防事故的發生。
3 注塑試模管理
試模是指模具初裝後進行的試驗性沖壓或啤塑，以考核模具的性能和啤件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統一安排試模計劃。
試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的准備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具資料等信息。
制模/改模管理：系統提供製模、改模等加工任務的管理，根據待排產的加工任務，優化工模車間能夠進行合理化的生產排程，並計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。
試模報告：試模完成後，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，並註明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。
模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標。
模具驗收管理：模具在試模成功後，客戶需確認試模結果，並簽收模具驗收合格單。客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質量、模具的性能、技術文檔（樣板）、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態（正常、在修、故障、損壞、報廢）
模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。
模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術品質等。
模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供應商名稱、地址、郵編、聯系電話和負責人。
模具匹配機台：模具匹配的機台記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。
模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員、維修後試模記錄及注意事項等。

『叄』 注塑工藝主管的崗位職責是什麼

注塑工藝主管是公司中層管理者，因不同的公司，規模不同，崗位區域不同，擔任此職能的人員，崗位職責略不同。
一、注塑工藝主管的崗位主要職責如下：
1、全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務；
2、根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，並組織實施；
3、根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手；
4、根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，並搞好注塑部的人力資源管理工作；
5、根據銷售部下達的生產計劃單，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，並檢查、指導生產計劃的執行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；
6、依照品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按
照產品質量標准和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持「三不」原則，確保膠件質量滿足客戶的需要；
7、組織、落實、執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施；
8、對各崗位人員進行安全、消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火
意識，並落實與監督執行，消除安全隱患，確保生產安全；
9、制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用、維護、保養
及管理制度，並組織、落實、執行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修、維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命；
10、制訂注塑部員工的培訓計劃，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、「培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率；
11、制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用、管理制度，嚴格控
制「料、工、費」及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本；
12、積極推行「」目視管理活動，搞好注塑部的現場「」管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚、擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象；
13、貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，並組織制訂注塑部的各項管理制度、運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行；
14、制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，並監督其履行職責；
15、做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標准，嚴格執行公司的薪酬制度；堅持「公平、公正、公開」和「對事不對人」的原則，對各級員工進行公正考評，並建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性；
16、做好試模、生產過程中的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構、注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參數條件，並對模具結構提出改良建議；
17、組織召開注塑部「每周生產例會」及相關工作會議，堅持「三不放過」的
原則，及時分析、處理工作中出現的問題，並提出糾正、預防和改善措施；
18、做好與各相關部門的協調、溝通，樹立「內部客戶」的思想，配合模具、及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意；
19、隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率、料耗、
模具、設備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調 、溝通處理，確保生產運作順利正常；
20、積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要；
21、堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本；
22、做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，並做好各級員工的工資統計、核算、上報工作，對自己及屬下員工的行為負責；
23、安排指導有關人員做好注塑部文件資料、生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作；
24、根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數.
二、注塑工藝主管崗位主要要求如下：
1、3年以上注塑工藝經驗；
2、能夠編制單件、小批生產工藝；
3、能夠設計簡單工裝夾具；
4、熟悉材料定額的制定；
5、能夠熟練使用AutoCAD制圖；
6、熟練使用辦公軟體。

『肆』 前輩，我想自學模具設計，我做注塑調試班長3年，了解注塑模具結構，從事機械加工1年，可否拜您為師

你可以在工廠內申請調動到工程設計部去----先要和人事部或者廠領導打招呼徵得同意。如果領導認可你多年的工作成績的話，會支持你的這個職業發展調整計劃的。甚至你可以提出適當降低自己少量工資以便爭取這個職務調換，直到你模具設計水平達到了工程部水平，工資再另行增加。

這樣好過你花錢到外面培訓 ----- 貴且不十分貼近實際生產-----除非是廠家裡面出去的高手當培訓班師傅。但是那樣的高手通常會自立門戶開廠而不是選擇做培訓班。
純粹
不論

『伍』 項目經理的培訓計劃是什麼

做結構到一定年齡後都有轉項目管理方面工作的想法，因為結構畫圖的時間一長了，就會感覺到厭煩，而項目方面的工作主要重點在於溝通，處理問題，不會整天坐在電腦台前畫圖。最關鍵點項目工作接觸的人員較廣，為自己以後創業建立相應的人脈關系。而在設計公司上班的人員整天面對就是那麼幾號人，接觸人員較窄。多種因素導致眾多md人員，特別是年齡較大的人員想轉做項目管理或研發管理方面的工作。
金三維特此開設針對「有結構基礎的人員」開設「手機項目管理培訓」。該班別內容適合的工種：手機項目工程師；手機項目經理；也適合(非手機行業)製造業項目經理；(非手機行業)製造業研發主管；(非手機行業)產品開發管理。
金三維會教你大公司的整套項目運作流程（期間也會講到小集成公司項目工作的注意點），各階段的表格製作，專業項目管理軟體的應用，大公司內部的勾心鬥角分寸把握，處理好與上司、下屬及平級間的關系。
手機項目培訓,手機項目經理培訓-培訓內容章節簡介
培訓內容分為三大部分：1、項目管理，研發管理 2、項目管理軟體應用 3、手機項目工作相關。
一、項目管理，研發管理部分內容
該部分內容包括：項目管理定義；解釋什麼是管理；管理者心態的建議；管理者與上下屬關系的處理；管理團隊組建；管理者有效的時間管理；管理者溝通建議；管理者如何正解授權。
二、project軟體應用部分內容
講解項目管理轉業軟體project的應用，用一個手機項目作為實例講解project的應用。
三、手機項目工作相關部分內容
該部分內容包括：
1、集成公司，設計公司，整機工廠三種不同模式的項目工作流程；
2、對於1款機在什麼時候做什麼工作？比如：什麼時候打什麼樣，什麼時候下板，什麼時候訂屏等；
3、手機各零部件供應商，價格，供應商聯系人及重要零件供應商的聯系方式；
4、手機重要的測試細則；
5、手機改模指南，如何快速找到塑件問題，及後期的解決方法；
6、手機生產當中常出現的問題：注塑成型問題，電鍍不良問題，絲印不良問題，鋅合金不良等。
四、贈送內容：
1、對模具結構不熟悉的人員，可以與金三維「結構」班別的學員一起聽模具方面的課程；
2、對於翻蓋結構不熟悉的人員，可以與金三維「結構」班別的學員一起聽翻蓋手機結構方面的課程；
3、對於產品工藝不熟悉的人員，可以與金三維「結構」班別的學員一起聽手機工藝方面的課程；
手機項目培訓-培訓講義內容
因培訓的內容較多，項目培訓講義內容有2000多項。更詳細的內容請來現場看培訓講義。
1 項目管理定義
1.1 什麼是項目
1.2 什麼是項目管理
1.3 項目三要素是哪些
1.4 什麼是項目干係人
1.5 什麼是項目里程碑milestone
1.6 什麼是項目甘特圖
1.7 項目特徵
1.8 影響項目成功的因素
1.9 項目失敗主要因素
1.10 項目管理的五大流程
1.11 項目計劃的制定（計劃的作用）
1.12 項目控制的五個步驟
1.13 工作分解圖wbs定義
1.14 wbs分解的標准
1.15 wbs工作編碼樣式
1.16 wbs分解的一般步驟
2 項目輔助軟體應用 (主要講解project軟體應用)
3 項目管理工作的五大過程 (內容太多，未展開)

『陸』 注塑料房如何管理

一、原料與料房管理
水口料的分級管理方法；水口料的回收方法；如正確使用水口料；材料乾燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；如控制膠頭的產生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費，提高材料利用率的措施。
二、模具管理
注塑模具的日常保養、維護；減少模具損壞的措施；模具倉管理辦法。
三、工藝控制與管理
生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝；怎樣確定最合適的注塑周期；如何對模具進行有效冷卻；工藝調整中的問題處理；生產不正常模具的改進措施；工藝卡管理。四﹑機器設備管理 機器設備的定期檢查；注塑機及周邊設備的維護、保養方法；減少設備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量。
五、車間現場管理
車間混亂情況下的5S管理；看板管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監督。
六、注塑品質管理的相關因素
機器；模具；材料；工藝；環境；操作；倉儲/運輸。
七、生產不良管理
不良品的界定、確認與管理；減少塑件後加工、操作人員數量的途徑；不良率的統計；降低不良率的措施。
八、生產數量、交期和員工管理 生產計劃的准確性；先進先出與倉庫管理；數據的及時、准確統計；信息的及時、有效傳遞；班組長應如何管理工人；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理。
九、精益生產與快速換模 機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產的優越性；用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。
十、生產安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業員安全管理

『柒』 模具學徒是什麼要多久才能出師

你好，模具學徒就是學習製造模具的，根據你描述的情況給你作如下解答。

一，模具學徒主要是學做模具，要成為一個合格的模具師傅你必須要會使用製造模具的各種機器。比如車床，磨床，鑽床。線切割等。

二，另外還要學幾個常用的軟體，一般是CAD，這個比較簡一點。對於結構復雜,曲面較多的模具,就必須要學習PRO/E.UG.Mastercam.Solidworks等軟體，當然你只要選擇其中一個學就行了。

三，至於學多少時間能出師就要看你的悟性以及所在的工廠了。你選擇做學徒一定要選擇比較大一點的，正規一點的公司。這種公司會培養一些有能力的新人。

四，你的專業學做模具是很適合的，只要你認為自己喜歡。而且現在的機器自動化程度比之前高了。也不是很辛苦。只需要你把軟體學好。動手的問題都不是問題。只要你認真學習，三年就可以出師了。而且工資也會一步一步走高。

五，如果你真的要學，要做好吃苦的准備。因為一開始你做的一些工作都比較簡單和枯燥。還有一點體力活。因為都是比較重的東西。另外做好挨罵的准備。這是一個過程，要學會適應。同時要學會把人際關系搞好。找一個你認為有點能力的師傅和他把關系搞好。

六，其實現在真正招聘模具設計學徒和製造學徒的地方真不多，70%的都是套路，就是想花更少的錢，讓你做更多的事。因為你想學到東西就要多做事啊。因此你要看注意一下。

『捌』 誰幫忙寫一份計劃，生產班組(注塑班組）的計劃，主要針對了人員管理、質量、產量、等方面寫

班組管理與計劃
一：
1.作為班長要以身作則。
要管理好員工，首先要以自己做好榜樣，這樣在員工時才能有威信、有說服力。比如管理員工的考勤，首先自己要嚴格遵守上下班時間，不遲到不早退等，這樣才能進一步規范員工們的考勤
2.建立完善的獎懲制度。
員工們對於薪資是再重視不過了，因此要管理好員工就要在獎懲上下功夫。工作積極主動，效率高的，給予發一定獎金以資鼓勵；工作消極怠工、經常遲到早退的，要扣除其一定工資以示警告。應該把獎罰制度化，具體內容應該列個表格，讓每個員工都仔細了解。
3.該嚴厲時一本正經，閑暇時嘮嘮家常。
我工首先要對他們加深了解，不能總是板著臉，一幅很難接近的樣子。這樣員工只會不情願的聽你的調遣。而應該把員工當朋友，閑暇時嘮嘮家常、說說話，緩和一下緊張的工作氣氛。當然在員工做錯事或工作出問題時，就要一本正經了，該訓斥就訓斥，該罰錢就罰錢。這樣員工會心服口服，比較好管理了。
4.多進行人性化的管理。
如果工作量比較大時，作為班長，我應該考慮到員工。比如當他們某天身體不舒服時，要適當的降低其工作量，然後多慰問一番。讓員工體會的家的溫暖。
5.要相信員工。
信任對一個人來說很重要，當員工某項工作出現問題了，不要急著訓斥和懲罰，可以再給他一次機會，相信他能做的更好，這樣員工反而會感激，並會努力去做好工作。
6.人員定崗
對人員實施一人一剛制度，可以保證人員不無故串崗；
二：在絲網印刷車間工作期間也發現了很多的不足，如下：
1、確保生產穩定有序的執行，須要求人員穩定，但是公司現在操作員工的流動性還是比較大，不利於生產運行；
2. 對絲印車間各個表單的完善，可以使生產標准化、成本透明化、設備穩定化、質量合格化。
在生產過程中，為了更好的控制生產環節，我們對絲印車間的記錄表單進行了完善。比如差異記錄單的完善，可以准確的記錄到每一批、每一盒乃至當班的操作員，也可以督促鍍膜車間減少差異片的產生。漿料記錄單的完善，通過對表單的完善，可以更加准確的控制漿料成本，可以准確的了解當班班次的漿料使用情況。設備參數更改記錄單的完善，可以准確的掌握到設備在階段性的性能及使用情況，經整理後可以得到設備在生產使用過程中的運行情況。
3、操作員工對設備的了解程度不是很高，所以會出現許多不必要的問題影響生產，對設備不夠愛護；
4、操作員工的安全意識還是比較薄弱；
5.環境衛生；
對設備和工作台的定位可以使車間看起來更加規整化。對生產工藝器具擺放的定位，使得在生產過程當中，可以更迅速更准確，減少在生產過程中因為工藝器具隨意擺放造成的時間耽誤影響產量；對車間安全標示的完善，可以讓操作員工在一個安全的生產氛圍當中進行工作，為公司安全生產任務指標打下堅實的基礎。
三.對本班的工作計劃如下：
1、以降本增效為主要目的，在不影響生產任務及生產質量的情況下，在生產過程中逐步降低成本的消耗。
2、對於本班設備的日常維護有明確的時間安排。做到邊生產邊保養、邊學習邊維護；
3、車間制定的「5S」管理，嚴格的執行到位，在工作中必須加強薄弱環節的管理，達到預期要求；
4、做到安全生產，確保生產期間無安全事故發生；
5、在公司生產任務時要有詳細的工作計劃，做好統籌安排；
6、多和員工溝通交流，及時了解員工的工作狀態，在輕松的工作氛圍中完成生產任務；
7、嚴格執行產品效率標准，控制低效片數量；以及碎片的數量；對的預計的效果；
8.絲印間的操作員工對設備操作技能比較單一，工作比較模式化。在後期的工作中，對員工的培訓工作將加大力度，使得每一個操作員工真正的成為設備的主人；
9、穩定提生產、精細抓管理。做到兩者有機結合，穩定並提升生產產量。

『玖』 注塑工程師要會哪幾方面

具體要看你需要做那方面的事情，一個經驗豐富的注塑工程師應該知道：注版塑調機（注塑工藝），模具結構與權模具製造，注塑工程類文件製作，塑膠原料性能，注塑設備及周邊設備，注塑過程中使用的夾具設計與維修，塑膠產品的品質要求與控制等等

『拾』 如何做好注塑車間管理

1、制訂計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。

車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。

2、組織指揮

組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。

車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。

二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。

3、監督控制

監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。

拓展資料

一、簡介

車間管理(Workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

二、特性

(一)車間管理屬於內向型管理。

車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬於內向型管理。

(二)車間管理屬於中間管理層。

按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行廠部下達的指令，並且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。

(三)車間管理具有一定的獨立性。

車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。