水泥生產工藝基礎知識培訓

㈠ 水泥的工藝流程

【作水泥的原料】

製造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，為質量分數，以下同）、粘土（10％～15％）和鐵礦粉（1％～2％）。為了控制凝結速率），還要在熟料中加入3％以下的石膏。

【水泥生產工藝流程圖解】

1、水泥原料的破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰。

（2）原料預均化 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、水泥生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、水泥物料的預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

（2）氣固分離

（3）預分解

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

㈡ 水泥生產工藝流程

水泥生產工藝流程，按生料制備方法的不同可分為干法與濕法兩大類。原料經烘乾、粉碎製成生料粉，然後喂入窯內煅燒成熟料的方法稱為干法；將生料粉加入適量的水分製成生料球，再喂入立窯或立波爾窯內煅燒成熟料的方法一般稱為半干法，亦可歸入干法。將原料加水粉磨成生料漿，再喂入回轉窯內煅燒成熟料的方法稱為濕法。

【水泥生產工藝流程】

20世紀50年代出現的懸浮預熱窯，在20世紀60年代取得了較大發展，大大降低了熟料熱耗；世紀70年代出現的窯外分解技術，使熟料產量成倍提高，熱耗也有較大幅度的下降。同時，生料的均化和原料預均化技術的發展，烘乾兼粉磨設備的不斷改進，使熟料質量進一步提高；冷卻機熱風用於窯外分解爐，窯廢氣用於原料及煤粉的烘乾，以及成功地利用窯尾廢氣進行發電，使余熱得到了比較充分的利用。

【燒成工段主要設備及其工作原理】

水泥燒成設備有豎窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空干法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉窯（旋窯）。回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，藉助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。

【水泥生產工藝流程舉例】

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。

石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根
據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧
化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。

㈢ 水泥混凝土的基本知識

學習《建築材料學》
課程的主要教學內容：1．理論教學內容：

（1）材料專的基本性質：材料的物理性質、屬力學性質、耐久性質及與水有關的性質。

（2）氣硬性膠凝材料：主要是有關概念及石灰的性質與應用。

（3）水泥：硅酸鹽水泥的生產；硅酸鹽水泥的水化、凝結、硬化；硅酸鹽水泥的技術性質與應用；摻混合材硅酸鹽水泥的組成與性能；特種水泥等。

（4）水泥混凝土：水泥混凝土的應用與分類；普通水泥混凝土的材料組成；新拌水泥混凝土的性質；水泥混凝土的力學性質；水泥混凝土的耐久性；普通水泥混凝土配合比設計；水泥混凝土外加劑；水泥混凝土的施工與質量控制；特種水泥混凝土。

（5）砂漿：砂漿的分類與性質；砌築砂漿的配合比設計；特種砂漿。

（6）建築鋼材：鋼材的分類；鋼材的組成；鋼材的物理力學性能；鋼材的熱加工和冷加工；建築鋼材的標准與選用；鋼材的銹蝕與保護。

2．實驗教學內容：

（1）水泥試驗：標准稠度用水量、凝結時間、體積安定性、膠砂強度等

（2）混凝土試驗：拌和物性能、混凝土配合比設計、抗壓強度等

㈣ 水泥生產工藝是怎樣的

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產過程可以簡要地概括為「兩磨一燒」。
「兩磨一燒」是指生料粉磨、熟料煅燒和水泥粉磨（熟料粉磨）。
生料粉磨：即石灰質原料、粘土質原料以及少量的校正原料，經破碎或烘乾後，按一定比例配合、磨細，並制備為成分合適、質量均勻的生料。
熟料煅燒：配合好的生料加入水泥窯中煅燒得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料的過程。
水泥粉磨（熟料粉磨）：水泥熟料加入適量的石膏，有時還加入一些混合材料，共同磨細為水泥。

㈤ 水泥生產工藝專業知識理論說明分析

傳統的水泥生產，其他生產工藝過程需要耗費大量的不可再生資源和能源，並且污染環境，因此，水泥製造工業是典型的資源型、耗能型、和勞動密集型及環境污染型產業。為了實現資源節約與綜合利用，推動節能減排，實現綠色工業生產，跟隨時代的發展潮流和社會經濟的發展需求，市場上逐漸產生了「水泥合成製造「等現代材料的製造工藝，技術與方法，節能原料，生產改進等一系列的改善措施。大量的產品通過混合合成而快速的製成，據有關部門組織的調查統計，2010年全國的水泥產量為18.7億t2,，其中近1/3是採用分別粉磨、合成水泥工藝方法生產的。現代「合成工藝」製造水泥已經成為製造業的發展方向，這就對水泥粉體混合均化提出了更高的技術要求，加大對混合效率與混合質量控制兩方面的研究表的十分緊迫
事實上，水泥粉粒體具有特有的「兩重性」----宏觀上的連續性和微觀上的離散性，而且粒子本身所所具有的物化性質、外界環境條件的變化又都會對顆粒的混合過程產生巨大的影響，是不同組分和性能的分體離的混合運動是一個非常復雜的混沌過程，很多時候，宏觀上看似混合好的粉體物料微觀觀察很不均勻，混合系統中顆粒的行為沒有重復性，且沒有統一的標准對混合效果進行衡量，因而粉體混合是粉體工程領域中難度較大、發展還的一個分支。
可以採用現代計算流體動力學技術的歐拉-歐拉模型方程對水泥粉體在間歇式氣力均化庫中的流動進行了數值模擬。
這里數值模擬的研究對象是水泥物料氣力混合常用的間歇式氣力均化庫，體結構尺寸如圖所示
間歇式氣固均化庫內部顆粒和氣體相之間存在著強烈的耦合作用，要充分了解間歇式氣固均化庫均化的特性，則首先應對其內部的氣相、顆粒相流場進行分析。
綜上所述，可以得到以下結論：
對於粉體的氣力混合，由於高壓氣流在庫體內形成對流流動，產生兩個氣流迴流區而使物料混合，粉料中的每個粒子都能在氣流的強製作用下進行混合運動，這種運動越激烈、越混沌，混合效果越好。混合系統中顆粒的行為是沒有重復性的，因此，很多時候表面上看似混合好的物料，在微觀分析的角度均勻性很差，這就需要從微觀分析的角度，對粉體混合效果進行正確的衡量與評價，這將是今後深入開展的研究課題。

㈥ 想了解水泥工藝上的知識

就下面這個流程，是最基礎的
工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

㈦ 如何學習、掌握水泥I藝知識

水泥生產工藝技術是門比較全面學科，要求工藝技術員撐握的知識是比較廣泛的。
1熟悉國家標准及檢驗技術標准
2，熟悉生產工藝流程及各大品種水泥性能，熟悉各種原材料物理化學性能
3，熟悉物料粉磨、煅燒的物理化學性能
4，熟悉工藝配方計算及各工藝質量參數、控制指標、控制點
5，撐握生產技術、及時解決各種生產質量問題，研發新技術等。

㈧ 水泥廠技能培訓心得

就這種格式，參考著寫就可以，這也是以前的一份參考資料！！！！！！！

水泥廠培訓心得
通過參加集團組織的水泥廠培訓，我積極學習，虛心請教，對公司水泥業務有了全面細致的理解，要想生產出高質量的水泥需要在現有生產工藝水平基礎上做好安全，電器設備、工藝和實驗室工作。在這里我要特別感謝集團給我這次培訓和交流的機會，在我在思路不是很清晰的時候，指出了一條正確且快捷的大道。
一、要強化安全生產日常學習，樹立安全意識
要強化安全生產工作，公司安全生產關繫到廣大職工、消費者的生命安全，關繫到公司日常工作能否持續有效的開展下去，關繫到社會的和諧穩定，必須牢牢綳緊安全之弦，保證公司的穩定發展。要牢固樹立「安全第一、預防為主」的思想，這是安全生產的工作方針，也是長期安全生產工作的經驗總結，必須不折不扣地貫徹執行，通過日常工作總結安全生產經驗，防範各類事故的發生，樹立「安全第一「的意識。我得到最深的體會是，安全無小事，事事要安全。安全責任重於泰山不是危言聳聽，是切切實實關繫到每個人生活工作的基本要求。在以後生產過程中我一定要嚴格遵守有關安全生產法律法規，加強學習公司的安全生產制度。我希望今後可以學習更多的安全知識，不斷充實自己。也希望每個人都在一個安全的環境中安全的工作。
二、做好設備、電器維修管理工作，保證企業生產正常化。
首先要做好設備安裝和技術改造工作，還要做好設備日常保養工作，做到定期檢修，保養，對設備運行不穩定因素及時排除，對易損部件及時更換，避免大修，爭取年度無大修記錄。其次要做好備品備件的選購工作，保證檢修工作正常開展，不影響生產，不結留，並完成各類備件消耗分析工作。最後要做好設備的登記管理工作，完善設備管理台賬記錄，做到底數清、賬實相符。
三、嚴把質量關，做好水泥的化驗工作
水泥生產質量控制應放於首位。水泥質量是公司生命的源泉，水泥質量的好壞直接關系單位的效益和信譽，嚴把質量關，保證水泥檢驗數據准確無誤。因此，化驗室堅持質量第一的方針。當生產任務與檢驗質量發生矛盾時，化驗室堅持質量第一。水泥檢驗質量控制發生波動的時候，質量員必須不厭其煩的加標樣分析、留取樣品分析、還要和生產部門一起思考。化驗室的一切工作都是圍繞提高化驗室檢驗准確度而進行的，要在質量管理方面下大力氣。
四、細化生產工藝、提高業務技術水平
每一項新技術的引用和研發都要實驗員們頂著很大的壓力反復試驗，取數據，大膽探索。一個一個的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，用自己的經驗換取了最後的成功。細化水泥生產工藝，逐漸滿足客戶對水泥的新要求，業務上面整體上水平。
學習是可貴的，培訓是精彩的。通過這次可貴而精彩的培訓學習，我已經准備好了用自己的聰明與才智、努力和勤奮去為公司的發展貢獻自己微薄的力量。

㈨ 水泥廠生產調度員應該掌握哪些水泥的知識技能

熟料煅燒知識、生料配料知識、水泥配料知識、水泥粉磨知識、水泥發散、小包裝銷售基本知識、進場材料驗收、全流程生產組織能力等

㈩ 水泥的生產工藝是什麼

水泥生產工藝是什麼？簡單的說，水泥生產可以概括為「兩磨一燒」。「兩磨」為生料磨、水泥磨，「一燒」為熟料窯。按照生產流程，「兩磨一燒」的基本工序為生料磨、熟料窯、水泥磨。
【水泥生產工藝】
新型干法水泥生產線，因為規模不斷擴大，為穩定生產質量，配套「兩磨一燒」的工序越來越多。主要的是增加了原料預均化工藝、生料均化工藝、多通道燃燒器應用、精確的配料系統、水泥均化系統、自動裝車系統、DCS中央控制系統等。生產流程可以分為原料處理、原料配料、生料粉磨、生料均化、預熱分解、熟料煅燒、燃燒器系統、煤粉制備、熟料冷卻、石膏破碎、混合材處理、水泥磨配料、水泥粉磨、儲存包裝等。
【水泥粉磨電耗越低越好嗎】
實際上，「粉磨電耗」與「熟料摻加量」，是可以按照一定的關系相互轉化的，節電的效益與降低熟料摻加量的效益往往不是對等的，這與電價有關、與熟料的進廠價有關、與混合材的進廠價有關。我們也應該根據具體情況具體核算，看看是水泥磨得粗一點節一點電合算，還是把水泥磨得細一點增加幾度電、降低熟料摻加量合算。比如，熟料基地與粉磨站的情況就不一樣，就不應該用同一個標准要求。
熟料基地由於熟料是自己生產的，熟料成本相對較低，就應該比粉磨站多用一點熟料，少花一些電費，可能更合算；如果水泥效益的降低能夠在熟料線上得到彌補，比如由此增加了窯的運轉率，水泥效益降低一點也未嘗不可。
而粉磨站則不同，由於距離熟料基地較遠，增加了一塊運輸成本，熟料的使用成本較高，就應該用一定的電耗去換取一點熟料摻加量的降低。當然，這都有個度的問題。
【水泥生產的注意事項】
破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於製得成分均勻的生料，提高配料的准確性。