1. 6s推進計劃怎麼寫
推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，並將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什麼時間內完成什麼工作，如:什麼時間進入樣板區的選定、什麼時間進行樣板區域6S推行、什麼時間進行樣板區域階段性交流會。
表5-1 6S管理推行的日程與計劃
項 次
項 目
推行6S管理大日程
1月
2月
3月
4月
5月
6月
……月
1
推行組織成立
2
前期准備
3
宣傳教育展開
4
樣板區域選定
5
樣板區域6S推行
6
樣板區域階段性交流會
4．說明及教育
要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。
因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。例如，企業可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。很多成功企業在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。
6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業准備（責任區域明確、用具和方法准備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的「洗澡」運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。
導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最後由推行辦公室制定出統一的規則。
【案例】
某企業在推行6S管理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或異常狀況、黃色表示一般區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區，虛線表示流動物放置區。
下列照片展示了該企業實施6S管理後機加車間的樣板區，非常干凈、整齊。通過設置這樣的樣板區，全企業的部門和員工都可以來參觀學習。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區，還可以通過創新將本部門的管理水平提高到樣板區的水平之上。
7．考評方法確定
在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標准，並在不同的系統內因地制宜地使用合適的標准：對企業內所有生產現場的6S考評都依照同一種現場標准進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標准打分。
對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮採用加權系數：根據各個區域的差異情況設定困難度系數、人數系數、面積系數和修正系數，將這四個系數加權平均後得到各個部門的加權系數，各個部門的加權系數乘上考核評分就等於這個部分的最終得分。加權系數經驗公式如下：
其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數、人數系數、面積系數、修正系數，各個系數的具體數值應對企業生產管理現狀作最初評估後確定。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標准就顯得十分重要。有的企業制定的考核標准難以量化（如「垃圾桶不能太滿」等），從而使標准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公布及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業對6S管理考評結果的公布過程。
圖5-2 6S管理評分結果示例
10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標准，逐步加嚴考核標准。此外，還可以增加一些質量控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水平達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
【自檢】
培訓是6S管理順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓。但是，在6S培訓過程中常常可以發現，很多員工對此興趣並不濃厚，主動參與感不強烈。那麼，應該採用什麼樣的培訓方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？請簡單敘述之。
見參考答案5-1
全方位有計劃地進行6S管理過程式控制制
全方位的過程式控制制
企業的6S管理要獲得預期的效果，首先要具有一個良好的、全方位的過程式控制制。如圖5-3所示，對於公司來說，要成立6S推行委員會、6S推行辦公室，要有計劃性目標，要宣傳並進行骨幹培訓，要設立樣板區，進行定點攝影、6S競賽以及紅牌作戰等；對於部門來說，要成立6S推行小組，同時也需要進行部門內部的宣傳教育；對每一個人來說，要填寫6S日常責任表。只有這樣，才能使得6S管理的推行過程得到全方位的控制。
圖5-3 全方位的過程式控制制
有計劃的過程式控制制
6S管理的推行還需要一個有計劃的過程式控制制，從前期造勢到選定樣板區域，再逐步將6S活動日常化，最後形成實施慣性。如圖5-4所示，從明確組織責任、明確方針目標計劃、宣傳造勢、樹立樣板區直到個人禮貌素養的提升，要通過不斷的PDCA循環，達到全方位、有計劃的過程式控制制，最終獲得良好的實施效果。
圖5-4 有計劃的過程式控制制
6S管理活動的實施，關鍵在於企業人員的意識改革與過程式控制制。企業領導者和普通員工能夠全面、准確地理解6S活動的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S管理的具體推行過程中，執行者還應該注意掌握一些有效推進6S管理的工具，有針對性、有策略地開展6S活動，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰和定點攝影。
紅牌作戰
紅牌作戰經常貫穿應用於6S管理的整個實施過程中，對於預先發現和徹底解決工作現場的問題具有十分重要的意義。因此，企業的管理者應該掌握紅牌作戰的實施方法，在6S管理的實施過程中加以靈活運用。
紅牌作戰的概念
1．什麼是紅牌
所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內容包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表6-1所示。
在紅牌作戰的整個過程中，往往由執行辦公室來牽頭貼紅牌，相關部門在要求的時間內進行整改，最後由執行辦公室驗收合格後再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰、在哪個部門發行的紅牌等。
表6-1 問題揭示單
責任部門
要求完成時間
問題描述：
對策：
完成時間
審核人
編制人
驗收結果：
驗收日
審核人
編制人
2．紅牌作戰的目的
在6S管理中實施紅牌作戰，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，並用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然後通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。
因此，紅牌作戰側重於尋找工作場所中所存在的問題，一旦發現問題，即使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由於時間的拖延而導致問題被遺漏，並且要時時提醒和督促現場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。
【案例】
某民營企業在推行6S管理的過程中，四個月內在裝配車間、機加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發放了1815張紅牌（如下表所示），其中1733個問題得到了解決，解決率高達95.5%！哲學上有一種觀點：量變達到一定程度就會產生質變。事實正是如此。這家企業通過推行6S管理，推行紅牌作戰戰略，有效地強化了企業的「體質」，提高了企業的適應能力。
車間
問題點登錄
已解決數
未解決數
解決率
裝配車間
510
500
10
98%
機加工車間
425
420
5
99%
熱處理車間
623
560
63
90%
辦公室
18
17
1
95%
1號庫
143
141
2
98.5%
調試車間
55
54
1
98%
外協區
41
41
0
100%
總計
1815
1733
82
95.5%
紅牌作戰的實施
紅牌作戰的實施沒有一定的定勢。每個企業應該結合自身的實際特點與企業文化來推行紅牌作戰，具體確定本企業紅牌作戰的實施對象和實施方法。
1．紅牌作戰的實施對象
紅牌作戰的實施對象是違反「三定原則」（定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等），有油污、不清潔的設備以及衛生死角。
2．紅牌作戰的實施方法
紅牌作戰策略是貫穿於整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六大步驟中都能夠得到很大的應用。在6S的各個階段中，紅牌作戰策略的具體內容是有所區別的，簡單介紹如下：
整理
在整理的過程中，應該能夠清楚地區分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，並能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。在這一過程中，應用紅牌作戰的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。
整頓
在整頓的過程中，需要按照「定物、定位、定量」的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用「紅牌」標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。
清掃
清掃過程就是針對「紅牌」問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少「紅牌」的數量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予「紅牌」標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不該出現的物品。
安全
設備損害、人身傷害等突發事件不但會給工廠正常的生產秩序帶來負面影響，還會給企業掛上沉重的經濟包袱。因此，如何保證工作現場的安全是所有企業，特別是製造型企業需要重點關注的問題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發生。
清潔
清掃過程中已經針對不合理的事物和地點進行了「紅牌」標示。因此，在清潔過程中就要分析具體的「紅牌」問題，尋找問題產生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的「紅牌」數量。
素養
在培養素養的階段，紅牌作戰的方法依然是很有效的實施手段。紅牌作戰可以幫助企業員工養成良好的工作習慣，提高自身的素質，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加「紅牌」的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少「紅牌」的數量。
3．紅牌作戰的實施要點
一方面，紅牌作戰遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。這些問題一旦得到解決，就應該及時將工作現場的「紅牌」摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以後，現場的員工應該立即將原來標示的「紅牌」摘除，防止出現新舊紅牌的混雜。
另一方面，紅牌作戰過程中遇到的一部分問題並不能立刻得到解決。因此，紅牌作戰是一個持續的過程。對此，管轄區域內出現紅牌的部門就應該立即商量對策、採取行動，直至將紅牌摘除。企業的紅牌作戰策略是隨著6S的推行不斷推進的。
【自檢】
請您閱讀案例並回答問題。
某企業主要承接重加工業務，其工作場地很狹窄，產品往往需要經過多個部門的加工才能完成，但常常由於半成品堆積過多，產品難以發出去，造成工作場所的雜亂和擁擠，經常引發事故，在很大程度上影響了工作效率的提高。
如果你作為企業的管理者，你會如何在該企業推廣6S活動?如何運用紅牌來解決生產現場中所遇到的困境。請簡單敘述你的想法。
見參考答案6-1
定點攝影
什麼是定點攝影
定點攝影主要是通過對現場情況的前後對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者並沒有掌握定點攝影的精髓。
如圖6-1，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，並在照片上詳細標明以下信息：車間主任是誰、現場的責任人是誰、違反了6S管理的什麼規定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產生的整改壓力是相當大的。改善前的現場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而採取解決措施，而改善後的現場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。
圖6-1 定點攝影公布欄舉例
定點攝影實例
定點攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產現場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產品的不合格率與錯誤發生幾率，保證現場的工作效率與現場安全。
圖6-2中列舉了一些定點攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點攝影並經過改善後，現場物品擺放得井然有序，現場的空間增加了近三分之一。可見，定點攝影是6S管理推行中必不可少的重要工具。
圖6-2 整改前後的現場定點攝影對比
【自檢】
請您閱讀案例並回答問題。
浙江某企業的老總決定在自己的企業內推行6S管理。但是，推行三個月之後發現效果並不好。於是，這位老總決定向專家求助。6S管理專家到現場後發現，這家企業確實使用了「定點攝影」：企業的車間、職工食堂內密密麻麻地貼滿了上百張照片。但是，每個員工經過的時候也僅是看一眼就走了。
您認為這家企業在6S管理推行過程中存在什麼問題？該企業對定點攝影的運用為什麼效果不好？如果存在問題，應該如何改進？請簡單敘述您的想法。
見參考答案6-2
【本講小結】
目前國內有不少企業意識到6S的重要作用，並且已經開始推行6S活動。但是，由於企業領導和員工對6S管理的理解不夠，對6S管理的推行往往流於形式。而忽略了對6S管理的過程式控制制，很難收到很好的效果。因此，6S管理的關鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，增強員工對6S活動的信心，激發員工參與6S的熱情。
企業中所有人員的意識進步是6S活動實施的關鍵。無論是企業的領導者還是普通員工，都應該正確理解6S管理的意義，從而確保6S活動的推行。在6S管理的具體推行過程中，掌握有效的推進工具是必不可少的，這樣才能收到事半功倍、立竿見影的效果。
紅牌作戰、定點攝影是最常見的6S管理推進工具。其中，貼紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；定點攝影必須採用有代表性的照片進行對比才能對存在問題的部門和個人產生切實的壓力。此外，6S管理的推進工具還有查檢表和目視管理等。
2. 6S計劃該怎麼寫
推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，並將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什麼時間內完成什麼工作，如:什麼時間進入樣板區的選定、什麼時間進行樣板區域6S推行、什麼時間進行樣板區域階段性交流會。
表5-1 6S管理推行的日程與計劃
項 次
項 目
推行6S管理大日程
1月
2月
3月
4月
5月
6月
……月
1
推行組織成立
2
前期准備
3
宣傳教育展開
4
樣板區域選定
5
樣板區域6S推行
6
樣板區域階段性交流會
4．說明及教育
要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。
因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。例如，企業可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。很多成功企業在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。
6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業准備（責任區域明確、用具和方法准備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的「洗澡」運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。
導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最後由推行辦公室制定出統一的規則。
3. 關於6s精英管理的範文
要通過做好6S改變企業面貌，最重要的並不是6S的方法、步驟和要領。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6S管理的真正意義。沒有達成共識，存在太多爭議，對6S心存疑慮，這是6S管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問「我們幹嘛那麼認真？」，「我們這樣做還不夠嗎？」；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法雲「上下同欲者，勝」。可見統一認識的是非常重要的。做好6S最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6S必須持之以恆打持久戰；④6S於任何人任何組織都需要。要做6S，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理不情願而做。6S是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬體不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬體不好正需要我們從軟體去規范，利用有限的條件把企業做規范正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S並不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6S是很難做好的。一、成立推行組織、明確責任二、規劃三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙這些意識表現在：1、「6S管理」太簡單，芝麻小事，沒有什麼意義。2、雖然工作問題多多，但一「6S管理」無關。3、工作夠忙了，哪有時間做「6S管理」。4、現在比以前好多了，有必要嗎？5、「6S管理」勞師動眾有必要嗎？6、就是我想做，別人呢？做好有什麼好處？7、事事關己，高高掛起？四、教育訓練一旦員工能夠認知廠場整潔及美化的必要性，就要針對以物料設備人員、方法、環境為對象進行培訓教育。以上都是准備階段五、規劃執行：將物料、設備、方法、環境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責任區和有負責人公布在看板上，並規劃可行三對策，才能付諸施行六、檢查評估(一)整理的推行方法：1、深切體會建立共識。2、工作場所，全盤點檢。3、訂定「需要」與「不需要」標准。4、不需要物品「紅牌作戰」(大掃除)。5、不需物品之處置。6、需要物品之使用頻度調查。(二)整頓的推廣方法：1、落實整理工作。2、決定置放場所。3、決定置放方法。4、劃線定位。5、標示(三)清掃的推行方法：1、落實整理工作2、執行例行掃除清理污穢。3、調查排污的來源，徹底根除。4、廢棄物置放區之規劃。5、廢棄物之處置。6、建立清掃基準，共同遵守。(四)清潔的推行方法：1、落實前「3S」工作。2、設法養成要干凈的習慣。3、建立視覺化的管制方式。4、設定「責任者」制度加強執行。5、配合每日清掃做設備清潔點檢。6、主管隨時巡查，糾正帶動氣氛。(五)素養的推行方法：1、落實持續推動前「4S」活動。2、建立共同遵守的規則或約束。3、將各種規劃或約束目視化。4、實施各種教育訓練。5、違反規則一約束應予糾正。6、接受指責糾正，立即改正。(六)安全的推行方法：1、常檢查工作環境2、嚴格按照作業指導書作業。
4. 如何做好6s管理工作
從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特製定本管理制度。
"6S」的三原則
（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
「6S」具體內容
整 理（Seiri）
一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。
二：工作現場也整潔、衛生和有序
1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。
整 頓（Seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。
四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作
1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
清 掃（Seiso）
五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人
1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；
2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。
六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理
1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
七：隨時保持車間的整潔
1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清 潔（Setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護
1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔
1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。
素 養（Shitsuke）
十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素質
1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。
安 全（Safety）
十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。
十三：安全第一，預防為主
1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。
5. 誰給個6S推進計劃
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6S現場管理的內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：形成制度，貫徹到底;
素養：養成習慣，以人為本;
安全：安全操作，生命第一.
因前5個內 容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
具體的計劃如下：
1、成立6S執行領導小組。建議由公司總經理出任6S執行領導小組組長職務，以視對此活動之支持和重視。具體策劃安排和落實操作由副組長負責全面執行。
2、6S執行領導小組組職成員：
組長：總經理：
副組長：各副經理
組員：各部門主任
組長：負責指導、監督6S計劃的工作進展，審議6S各項工作的成效。
副組長：
1)、領導小組組員，根據組長的指示和要求，策劃和布置6S培訓計劃、時間安排、工作要求、實施成效。
2)、及時協助、溝通組員和各部門，解決問題和困難，監督和促進6S進度。
3)、制訂和執行獎罰制度，組織組員（評委）對各部門進行6S考評，定期向組長匯報進展狀況。 組員：
1)、配合組長的要求和副組長的實施計劃，認真學習6S知識，認識推行6S對企業發展和個人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要統一，工作上不敷衍、要一致。
2)、自覺接受培訓。全面負責班組長的培訓教育、員工的6S知識貫輸、宣傳（宣傳教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的）。
3)、按照要求帶動員工積極參與，及時向副組長反映問題、進度和結果，依時達標完成任務。持之以恆，形成日常管理工作的重要部分。
1、方針制定：
1)、推動6S管理時,制定有號召力方針做為導入之指導原則，方針一旦制定，要廣為宣傳。 2)、於細微之處著手，塑造公司新形象。 3)、規范現場、現物、提升人的品質。 4)、將6S管理成為企業文化的組成部分。
2、目標制定：
予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
1)、第一、二周：利用晚上進行一小時學習培訓。組員全部參與，同時進行廠區宣傳和員工教育。
2)、第二周各部門進行有獎知識問答活動，並選擇試點部門實施，各組員齊參與，用一個月（第二周—第六周）時間，摸索方法，總結經驗。為下一步全面推廣作參考和准備。
3)、用二個月（第七周—第十五周）時間逐步全面推廣，不斷實施、不斷修正、不斷改進，務必各項工作達標和初見成效。
4)、用一個月（第十六周—第二十周），鞏固考核期，各項指標達到預期目標。
5)、用二個月（第二十一周—第二十七周）分步實施10S（節約、速度、服務、滿意）管理。
1、根據各部門的特點，各自擬定6S執行實施計劃作為推行及控制之依據。
2、制定6S現場管理細則。 3、制定6S現場管理時間表。 4、制定6S現場管理評比的方法。
5、制定6S現場管理獎懲辦法。 6、新進員工的6S現場管理教育。
1、6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果。 2、海報、內部報刊宣傳。 3、宣傳欄。 1、全體員工出謀劃策、建議征詢。2、全體上下徹底大掃除。 3、建立地面劃線及物品標識標准。
4、 3定：定點、定容、定量。 1)、定點：放在哪裡合適。 2)、定容：用什麼容器、顏色。 3)、定量：規定合適的數量。 5、3要素：場所、方法、標識。
1、現場查核、評比。公布成績，實施獎懲。 2、6S問題點質疑、解答
3、由組長或副組長帶領小組成員，定期進行對6S實施項目各階段的進度、結果檢查和評比，採取交叉評分法，即檢查A區，A區負責人不參與自我評分，評比分數為1至10分，以小組評定總分數為結果。
4、設立部門流動榮譽獎牌，總分最高為本次評比優勝部門，獲得掛牌，公開表彰。 5、選舉先進班組和優秀員工，以資獎勵和公開表彰。
6、對提出建議和意見的員工進行公開表彰，對被採納的、有成效的給予獎勵。 1、6S執行領導小組要對各項工作嚴肅認真，公平公正，加強監督。 2、各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
3、通過對6S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。 1、完善標准化、制度化。
2、實施各種6S現場管理法強化月活動。
需要強調的一點是，公司因各部門背景、架構、管理、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
6. 如何寫6S培訓心得
6S心得
元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關於推行「6S」活動的動員大會，並把今年定為大錳推行「6S」活動年。那時的我對於「6S」的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行「6S」活動管理模式後取得明顯效果的企業——南寧卷煙廠後，才從此真正認識了「6S」，感受「6S」帶給企業的變化。
踏入位於北湖路的南寧卷煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路，空氣里到處都散發著一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗里整齊地張貼著有關推行「6S」活動後員工的心得體會，以及推廣「6S」活動前後的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得乾乾凈凈，牆上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位後，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重復地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利稅名列全區前茅，是什麼原因？就是因為企業推行了「6S」管理，據說剛開始推行「6S」時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裡，干嗎搞得乾乾凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受「6S」管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門亮「紅燈」並加以扣款處罰，每月及時公示「6S」評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月後，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借「6S」管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了南寧卷煙廠推行「6S」管理模式帶來的企業效益後，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對「6S」管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼大錳公司的領導要把今年定為「6S」管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個「新生兒」，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進「6S」管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。
另外「6S」也體現了諸如ISO9000管理體系要求強調的「規范化」或「文件化」的因素，我認為「6S」帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少「公關成本」，同時有利於樹立長期穩定的「品牌效應」，有利於企業的長遠發展。推行「6S」管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次「6S」帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行「6S」活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將「6S」進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的「6S」。
7. 計劃在學習和車間的6s兩方面怎樣做
6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。
要做好6S管理的應用實施，主要應有以下幾點建議：
第一、調動員工的參與積極性
要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的6S管理部門或者辦公室，對6S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。
第二、及時進行反饋和檢驗
要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。
第三、要注意標示和看板的有效運用
這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。
第四、6S管理的宣傳工作要到位
對於6S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，6S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行6S理念的工作人員。
當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在6S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。
8. 6S工作推進計劃怎麼寫
1
推行組織成立
2
前期准備
3
宣傳教育展開
4
樣板區域選定
5
樣板區域6S推行
6
樣板區域階段性交流會
4．說明及教育
要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。
因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。例如，企業可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。很多成功企業在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。
6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業准備（責任區域明確、用具和方法准備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的「洗澡」運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。
導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最後由推行辦公室制定出統一的規則。
【案例】
某企業在推行6S管理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或異常狀況、黃色表示一般區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區，虛線表示流動物放置區。
下列照片展示了該企業實施6S管理後機加車間的樣板區，非常干凈、整齊。通過設置這樣的樣板區，全企業的部門和員工都可以來參觀學習。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區，還可以通過創新將本部門的管理水平提高到樣板區的水平之上。
7．考評方法確定
在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標准，並在不同的系統內因地制宜地使用合適的標准：對企業內所有生產現場的6S考評都依照同一種現場標准進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標准打分。
對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮採用加權系數：根據各個區域的差異情況設定困難度系數、人數系數、面積系數和修正系數，將這四個系數加權平均後得到各個部門的加權系數，各個部門的加權系數乘上考核評分就等於這個部分的最終得分。加權系數經驗公式如下：
其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數、人數系數、面積系數、修正系數，各個系數的具體數值應對企業生產管理現狀作最初評估後確定。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標准就顯得十分重要。有的企業制定的考核標准難以量化（如「垃圾桶不能太滿」等），從而使標准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公布及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業對6S管理考評結果的公布過程。
圖5-2 6S管理評分結果示例
10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標准，逐步加嚴考核標准。此外，還可以增加一些質量控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水平達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
【自檢】
培訓是6S管理順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓。但是，在6S培訓過程中常常可以發現，很多員工對此興趣並不濃厚，主動參與感不強烈。那麼，應該採用什麼樣的培訓方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？請簡單敘述之。
見參考答案5-1
全方位有計劃地進行6S管理過程式控制制
全方位的過程式控制制
企業的6S管理要獲得預期的效果，首先要具有一個良好的、全方位的過程式控制制。如圖5-3所示，對於公司來說，要成立6S推行委員會、6S推行辦公室，要有計劃性目標，要宣傳並進行骨幹培訓，要設立樣板區，進行定點攝影、6S競賽以及紅牌作戰等；對於部門來說，要成立6S推行小組，同時也需要進行部門內部的宣傳教育；對每一個人來說，要填寫6S日常責任表。只有這樣，才能使得6S管理的推行過程得到全方位的控制。
圖5-3 全方位的過程式控制制
有計劃的過程式控制制
6S管理的推行還需要一個有計劃的過程式控制制，從前期造勢到選定樣板區域，再逐步將6S活動日常化，最後形成實施慣性。如圖5-4所示，從明確組織責任、明確方針目標計劃、宣傳造勢、樹立樣板區直到個人禮貌素養的提升，要通過不斷的PDCA循環，達到全方位、有計劃的過程式控制制，最終獲得良好的實施效果。
圖5-4 有計劃的過程式控制制
6S管理活動的實施，關鍵在於企業人員的意識改革與過程式控制制。企業領導者和普通員工能夠全面、准確地理解6S活動的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S管理的具體推行過程中，執行者還應該注意掌握一些有效推進6S管理的工具，有針對性、有策略地開展6S活動，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰和定點攝影。
紅牌作戰
紅牌作戰經常貫穿應用於6S管理的整個實施過程中，對於預先發現和徹底解決工作現場的問題具有十分重要的意義。因此，企業的管理者應該掌握紅牌作戰的實施方法，在6S管理的實施過程中加以靈活運用。
紅牌作戰的概念
1．什麼是紅牌
所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內容包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表6-1所示。
在紅牌作戰的整個過程中，往往由執行辦公室來牽頭貼紅牌，相關部門在要求的時間內進行整改，最後由執行辦公室驗收合格後再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰、在哪個部門發行的紅牌等。
表6-1 問題揭示單
責任部門
要求完成時間
問題描述：
對策：
完成時間
審核人
編制人
驗收結果：
驗收日
審核人
編制人
2．紅牌作戰的目的
在6S管理中實施紅牌作戰，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，並用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然後通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。
因此，紅牌作戰側重於尋找工作場所中所存在的問題，一旦發現問題，即使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由於時間的拖延而導致問題被遺漏，並且要時時提醒和督促現場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。
【案例】
某民營企業在推行6S管理的過程中，四個月內在裝配車間、機加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發放了1815張紅牌（如下表所示），其中1733個問題得到了解決，解決率高達95.5%！哲學上有一種觀點：量變達到一定程度就會產生質變。事實正是如此。這家企業通過推行6S管理，推行紅牌作戰戰略，有效地強化了企業的「體質」，提高了企業的適應能力。
車間
問題點登錄
已解決數
未解決數
解決率
裝配車間
510
500
10
98%
機加工車間
425
420
5
99%
熱處理車間
623
560
63
90%
辦公室
18
17
1
95%
1號庫
143
141
2
98.5%
調試車間
55
54
1
98%
外協區
41
41
0
100%
總計
1815
1733
82
95.5%
紅牌作戰的實施
紅牌作戰的實施沒有一定的定勢。每個企業應該結合自身的實際特點與企業文化來推行紅牌作戰，具體確定本企業紅牌作戰的實施對象和實施方法。
1．紅牌作戰的實施對象
紅牌作戰的實施對象是違反「三定原則」（定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等），有油污、不清潔的設備以及衛生死角。
2．紅牌作戰的實施方法
紅牌作戰策略是貫穿於整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六大步驟中都能夠得到很大的應用。在6S的各個階段中，紅牌作戰策略的具體內容是有所區別的，簡單介紹如下：
整理
在整理的過程中，應該能夠清楚地區分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，並能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。在這一過程中，應用紅牌作戰的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。
整頓
在整頓的過程中，需要按照「定物、定位、定量」的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用「紅牌」標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。
清掃
清掃過程就是針對「紅牌」問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少「紅牌」的數量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予「紅牌」標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不該出現的物品。
安全
設備損害、人身傷害等突發事件不但會給工廠正常的生產秩序帶來負面影響，還會給企業掛上沉重的經濟包袱。因此，如何保證工作現場的安全是所有企業，特別是製造型企業需要重點關注的問題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發生。
清潔
清掃過程中已經針對不合理的事物和地點進行了「紅牌」標示。因此，在清潔過程中就要分析具體的「紅牌」問題，尋找問題產生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的「紅牌」數量。
素養
在培養素養的階段，紅牌作戰的方法依然是很有效的實施手段。紅牌作戰可以幫助企業員工養成良好的工作習慣，提高自身的素質，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加「紅牌」的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少「紅牌」的數量。
3．紅牌作戰的實施要點
一方面，紅牌作戰遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。這些問題一旦得到解決，就應該及時將工作現場的「紅牌」摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以後，現場的員工應該立即將原來標示的「紅牌」摘除，防止出現新舊紅牌的混雜。
另一方面，紅牌作戰過程中遇到的一部分問題並不能立刻得到解決。因此，紅牌作戰是一個持續的過程。對此，管轄區域內出現紅牌的部門就應該立即商量對策、採取行動，直至將紅牌摘除。企業的紅牌作戰策略是隨著6S的推行不斷推進的。
【自檢】
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某企業主要承接重加工業務，其工作場地很狹窄，產品往往需要經過多個部門的加工才能完成，但常常由於半成品堆積過多，產品難以發出去，造成工作場所的雜亂和擁擠，經常引發事故，在很大程度上影響了工作效率的提高。
如果你作為企業的管理者，你會如何在該企業推廣6S活動?如何運用紅牌來解決生產現場中所遇到的困境。請簡單敘述你的想法。
見參考答案6-1
定點攝影
什麼是定點攝影
定點攝影主要是通過對現場情況的前後對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者並沒有掌握定點攝影的精髓。
如圖6-1，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，並在照片上詳細標明以下信息：車間主任是誰、現場的責任人是誰、違反了6S管理的什麼規定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產生的整改壓力是相當大的。改善前的現場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而採取解決措施，而改善後的現場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。
圖6-1 定點攝影公布欄舉例
定點攝影實例
定點攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產現場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產品的不合格率與錯誤發生幾率，保證現場的工作效率與現場安全。
圖6-2中列舉了一些定點攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點攝影並經過改善後，現場物品擺放得井然有序，現場的空間增加了近三分之一。可見，定點攝影是6S管理推行中必不可少的重要工具。
圖6-2 整改前後的現場定點攝影對比
【自檢】
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浙江某企業的老總決定在自己的企業內推行6S管理。但是，推行三個月之後發現效果並不好。於是，這位老總決定向專家求助。6S管理專家到現場後發現，這家企業確實使用了「定點攝影」：企業的車間、職工食堂內密密麻麻地貼滿了上百張照片。但是，每個員工經過的時候也僅是看一眼就走了。
您認為這家企業在6S管理推行過程中存在什麼問題？該企業對定點攝影的運用為什麼效果不好？如果存在問題，應該如何改進？請簡單敘述您的想法。
9. 6s管理的論文怎麼寫
[論文關鍵詞] 6S 管理
[論文摘要] 在當前行業整體形勢較好的情況下，如何借機引入更加切實有效的管理思想自然提上了日程，本文結合6S管理工具在某煤炭企業中的導入，對6S現場管理做了深入淺出的介紹。
一、引言
現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S活動作為現場管理的一個有效工具已經被有識之士引入國內多年，並在製造業、服務業等行業得到了很好的實踐和論證。
6S活動作為企業現場管理的一個最基本要素，由於其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統行業--煤炭行業而言，6S活動還是一個新生事物。由於傳統煤炭行業運作過程中還存在不同程度的粗放性質，煤礦現場管理是一個較之其他製造行業更為復雜的系統工程，具有較大的挑戰性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現場管理在國內某煤炭企業中的導入作一定的探討。
二、6S活動介紹
1.6S活動的由來
6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。
在我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是煤炭企業中的應用與推廣。
2.6S活動的內容
6S活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標准，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。
(1)「整理」就是區分「要」與「不要」的東西，並將「不要」的東西處理。整理的目的在於騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為「組織化」，即區分何為「Must」，何為「Want」。
(2)「整頓」就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置於任何人能立即取到和立即放回的狀態，即「尋找時間為零，放回時間為零」。整頓的目的在於使工作場所一目瞭然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即「擺放的藝術」。
(3)「清掃」就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在於穩定產品品質，爭取零故障，並保證員工良好的工作情緒。其真意為「點檢」，以發現問題為著眼點，對已有問題做到「亡羊補牢」，同時對有可能發生的問題做到「未雨綢繆」。但是需要格外注意的是，清掃不等同於大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。
(4)「清潔」就是將前面三個S的實施標准化、制度化，並維持效果。清潔的目的在於形成慣例，成為制度化的基礎，並作為企業文化的開端。其真意為強調貫徹實施，即「制度化、標准化、持續化」。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持「管理要嚴、規則要細、推進要實」的原則。
(5)「素養」就是對於規定了的事，大家都按要求去執行，並養成一種習慣。素養的目的在於「提升人的品質」，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。
（6）「安全」就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在於保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為「無不安全的設備、操作、現場」，突出人性化管理。
3.6S活動的實施技巧
6S活動從內容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在於參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
(1)「糧草未動，組織先行」
一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S「推行委員會」及「推行辦公室」，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。採用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什麼內容，給各個部門一個聯絡的窗口。在這一活動的准備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層幹部的臨時性活動心態；
(2)「定點攝影，紅牌作戰」
6S活動鋪開以後，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。「紅牌作戰」是指在現場尋找問題點並在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在並積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而「定點攝影」，顧名思義就是將改善前後對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。
紅牌作戰的實施技巧就在於其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得「祖國山河一片紅」的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發沖突。掛紅牌之後切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前後的對比效果在宣傳欄揭示。
(3)「目視管理，看板管理」
目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為「一看便知」，重點在於標識的藝術。對於標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業文化素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。
在看板製作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。
(4)「注重宣傳，適當獎勵」
活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，並通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。
以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。在大的框架基礎上，各企業充分發揮自主創新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結合國內某煤炭企業6S開展的案例展開進一步的分析。