生產管理培訓機構

❶ 製造業管理有哪些好的培訓課程

製造業管理的培訓課程有很多類型，以生產總監管理培訓課程為例：
1、《版生產現場問題分析與解決》權
2、《現代生產運營管理與智能製造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《製造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能製造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》

❷ 公司要做精益生產管理培訓，誰能推薦一家有實力的機構

中企智匯
企業管理培訓
機構就很有實力，他們是主要的業務室是
企業內訓
、公開課，我們公司就是找他們培訓過，效果很好。

❸ 精益看板生產方式有幾項規則呢精益生產管理培訓機構有哪些呢

精益看板生產方式有幾項規則

第一規則：不合格品絕對不流到下一道工序(100%合格品)

若製造了不良品，由於投入了大量的材料、設備、勞動力因而給公司造成極大的浪費。因此，如果發現不良品，則不可再次製造相同的不良，應該立即制定再發防止的對策。為了要徹底地消除不良品，「不讓不良品流到後工序」的第一規則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個原則，那麼:

①製造不良的工序，可立即被發現有不良的產生；

②若相反，後工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內，而導致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實施再發防止對策。

第二規則：後道工序取用(需要的東西、需要時、需要量來進行取用)

在必要的時候，由後工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時間，製造超出需求的量，由前工序供給後工序會造成不必要的浪費，讓作業者做出多餘的加班，使多餘的在庫品在一旁閑置，設備也增加過多的負荷。這樣，也無法清楚地分析設備能力的瓶頸，然而更大的損失是製造了不必要的產品。

為了消除各種浪費，第二規則是非常重要的，為了要確切遵守此項規則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規則「不讓不良品流到後工序」及時發現在自工序內所製造的不良品。對於這一點，後工序所需要的時間與數量，以前無法在自工序內掌握。也就是說，必須及時獲得前工序何時需要、何種數量的部件。因而必須要將這種情報通知給各個工序，此時，所謂生產相應部門便出現了，同時所謂的生產計劃，也成了生產信息分發給個相關人員。各生產線的稼動率或不良率、工作日等生產要素也作為信息傳遞到生產管理環節。

然而，生產預定與現實往往不一致，由於變更生產計劃比較繁瑣，法及時對應。因此在許多生產現場造成無法順利生產、及時供貨等問題。無用的信息處處泛濫，使製造現場到處擺滿閑置的產品。如果將「供給後工序」的想法加以改變，由後工序向前工序「在必要的時候，取用需要的量」。簡單來說，如果採用「由後工序領取」的方法，會是如何的狀況呢?若從最終工序的發動機裝配到最初工序的鑄造毛坯為止，所有的工序都採用必須在「必要的時候，取用需要的量」的方法，每個工序都適時適量提供給後工序需求信息，就不必指望生產計劃而指令生產多少了。

將「供給」的想法，轉變為「取用」的想法，此舉便可解決此項難解之課題。接下來就是要實施第二規則「由後工序領取物品。」不可讓後工序任意取用，而有必要將規則予以具體化。「沒有看板、不可取用物品」、「按看板規定的必要數量取用」、「看板必須掛在物品上」。為了要使後工序確實遵守第二規則，運用這三大原則是其必要的條件。

第三規則:只生產被後道工序取用了的看板所指示的量

延續第二規則而出現的「只生產後工序需要的重」的第三規則，它的重要性可透過對前項規則的探討更加充分理解。當然，各工序的在庫量必須要控制在最低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守「生產數不超過看板發行張數」、「依據看板的先後順序生產」(先進先出)的運行原則，那麼第三規則才可能發揮其功能。總之，讓公司所有的生產線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發揮其整體的作用、功能。

第四規則:生產的平準化

為了要遵守好第三規則「只生產後工序需要的量」，各工序應具備能夠適時適量生產的設備和人員。在這情況下，若後工序對時間與數量的要求，呈現不均衡的情形時，前工序的人員及設備就必須具有餘量，否則不能應時所需，因此前工序必須具有大於後工序的生產能力。如果前工序沒有多餘的能力，又必須對應後工序的話，就必須給予較充裕的時間，使其得以先行生產。然而必須要按第三規則「只生產後工序需要的量」。只要消除不均衡的生產即可。因此，提出的第四規則「生產平準化」是極為必要的。

前工序的生產越是出現不均衡狀況，對於後工序生產的平準化影響就越大。在多品種、周期性的各生產工序中，最終裝配工序的生產平準化更是極為重要，越是特徵明顯，那麼平準化就會越困難。在設備方面的重要對策中，是將設備專用化來從事大量生產，平準化生產必須有設備可動率的保證，它成為實行平準化的保證條件。

第五規則:看板是微調整的手段

看板是實現准時化生產的工具，是指示作業者作業的信息。在採用看板的工序中，就不再另外提供生產、搬運計劃等信息。看板就成了生產或搬運的指令，作業者只需按照看板即可進行作業。所以生產平準化是非常重要的事，若不實行生產平準化，那麼任何問題都可能會產生。看板的不均就會出現，工序間的在製品數量會增多。還會多儲備在庫品(停工待料，過剩製造)，造成不必要的流動資金的占壓。看板具有微調整的手段，但看板只能對應生產的微調整，在適用范圍內才能發揮它的作用。看板只在一定范圍內發揮微調節作用，如果總生產量發生變更，則需要調節或增減看板數量，這樣才能發揮看板作用，也可以通過看板反饋其發生的原因。

如果不按照規定實行生產平準化原則推進，一旦發生誤差，則指望著具有微調效用的看板來管理則是不實際的。生產的變動無論如何也無法避免，我們必須有準備應對變動，也就是說致力於生產平準化的同時，若不能事先預定對應生產變動的方法，那麼最後看板也無所用處了。為了要一方面對應生產變動，一方面將看板作為微調整的手段繼續運行，其重要的一點便是不能忘記維持看板的作用。不只是看板，所有的現場標准作業都是以生產量為前提，若生產量有所變化，那麼，所有東西也都必須隨之變更，製造現場更為傾心關注不斷變化的年度計劃、月度計劃，因應其產量變動，增加看板張數，如能設定出以最少在庫量供給後工序的看板，是非常重要的一點。

第六規則:工序穩定化、合理化

在第四規則「生產平準化」中，我們了解其目的是一方面保證供給後工序，一方面盡可能達成簡單製造目的。經過探討第一規則「不讓不良品流到後工序」，我們可以了解自動化的重要性。而這個不良所指的是簡單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴大成為「不良作業」就很容易了解第六規則。也就是所謂不良作業，是因為作業沒有充分實行標准化、合理化的原故，以致作業方法或作業時間產生浪費、不均、無理的情形。最後則連續生產出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那麼就不能保證對後工序的適時供給，也無法進一步做到簡單的製造。盡一切努力讓工序保持穩定化、合理化，促進自動化的實現。「生產平準化」也需有這種理論才能充分發揮其價值。

看板的六項規則，每一項都須相當努力才能持續遵守下去。但是若不遵守這些規則，即使導入了看板，也絕對無法發揮其作用，同時也無法推進原價低減活動。為了要推進原價低減，被認為是現場管理工具之一，最極具效果的看板，必須優先推行，實行中必須要克服困難，全力實施規則，以達成看板方式的真正效果。

❹ 企業管理培訓機構排名

我 們學校要是都說自己的服務教育排第二的話；

那就沒幾個人敢拍第一了

❺ 怎樣選擇生產管理培訓課程

第一，不同層級的生產管理培訓課程安排不同 各種生產的崗位不同，採取的培訓課程也不同，同樣不同的層級，基層、中層和高層管理的培訓課程除了可以組織內部有專業知識的員工開發，還可以採用外包或是外購，這些可以視企業的具體情況而定。
第二，豐富生產管理培訓形式 加強考核力度 生產企業的一線員工培訓內容，絕大多數為崗位操作技能，一味的採用原始講授的培訓形式，效果甚微。
生產相關的培訓就應該回歸到生產現場，讓員工在現場熟悉流程、識別物料、操作機械。
除此之外，還可採用小組項目改善、書籍閱讀、觀看光碟、基於網路的自主培訓、視頻電話、輪崗實習等多樣培訓形式。
生產型企業培訓重點應該在新員工技術培訓和管理人員管理和技術進階提升這兩個方面。
此外，培訓成績就是一把尺子，他是學員在培訓中收獲、學員素質、講師授課情況好壞的量化結果。
即從反應、學習、行為、結果四個層面來進行追蹤。
朗歐企管認為這種方式要掌握，要實施。
第三，挖掘企業內部力量，共同參與 員工進行生產管理培訓課程學習後，要把已標准化、制度化和手冊化的培訓內容通過日事清計劃功能傳遞給每一位員工，讓每個在崗的員工都按照制度和手冊所規定的方法和標准進行工作，從而使個別能人的智慧和能力迅速地轉化成為該部門或崗位全體員工統一的、一致的行為。
在企業還可以設置內部培訓課程，並對培訓課程進行開發、優化，促使培訓效果能夠得到長久保持。

❻ 生產總監管理培訓班

生產總監主要負責企業的產品質量、現場管理、成本控制、質量管理、生產運營等專工作，然而在特殊時期，很多生屬產企業、製造型企業面臨著發展瓶頸，陷入僵局，該如何解決？
生產總監管理培訓班是面向生產主管、生產總監、生產主管等崗位。一般有以下版塊的學習：《生產現場問題分析與解決》《現代生產運營管理與智能製造》《精益生產革新》《卓越PMC生產計劃與物料控制》《製造業精益成本控制實戰技法》《TQM全面質量管理推行實務》《TPM全面生產維護與效率提升管理》《智能製造時代的信息技術應用》《贏在執行力—從技術走向管理》《新生代員工管理的策略和技巧》《生產管理沙盤實戰模擬訓練》。
以上是我的回答，希望可以給你參考。

❼ 精益生產培訓哪家比較好

天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產或六西格瑪管理（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。

天行健咨詢案例：
某公司是一家機械加工公司，該公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題，從而造成其產品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發展。

在2014年，該機械加工公司邀請天行健到公司推進精益生產，以提高企業競爭力。
經過兩期精益生產方式的實施，從項目實施到項目結案，該公司獲得了非常滿意的收益，具體的收益情況如下：
1、提高了一線員工的工作學習積極性。
2、增強了中層管理人員的執行力。
3、改善了廠房車間的利用條件，減少了庫存浪費。
4、改善優化了生產線，提高了員工的作業效率。
5、車間經過5S項目的實施，提高了生產力，降低了生產成本，確保了准時交貨時間。
6、通過實施TPM管理活動，生產率顯著提高了80%。
7、降低了生產成本，縮短了交貨期，提高了產品質量。
8、年銷售收入增長率達50%～60%，2013年銷售收入突破300億元人民幣，2014年突破500億元人民幣。

❽ 生產成本管理培訓機構

1. [車間班組] 製造企業的生產車間管理實務（深圳，12月12日-13日） [佚名][2009年10月12日][61] 【培訓日期】2009年12月12日-13日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業廠長、製造業生產總監、生產經理、車間主任及生產製造主管及一線幹部 【課程背景】 產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更…… 2. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（廣州，12月26日-27日） [佚名][2009年10月26日][59] 【培訓日期】2009年12月26日-27日 【培訓地點】廣州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修…… 3. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（深圳，12月19日-20日） [佚名][2009年10月19日][61] 【培訓日期】2009年12月19日-20日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維…… 4. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（大連，12月4日-5日） [佚名][2009年10月4日][102] 【培訓日期】2009年12月4日-5日 【培訓地點】大連 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」，統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成…… 5. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務 （深圳，1月16日-17日） [佚名][2009年11月16日][70] 【培訓日期】2010年1月16日-17日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司…… 6. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（上海，1月14日-15日） [佚名][2009年11月14日][63] 【培訓日期】2010年1月14日-15日 【培訓地點】上海 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表…… 7. [生產運營] 豐田生產模式TPS與推行基礎（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][61] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 為什麼TPS在中國很難成功推行下去？ TPS是豐田公司自身的本質，簡而言之，它就是…… 8. [車間班組] 一線生產主管的管理能力提升（蘇州，12月11日-12日） [佚名][2009年10月11日][75] 【培訓日期】2009年12月11日-12日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長、HR培訓主管及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 一線主管是企業處於基層位置的管理及執行人員，其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒於此，本課程重點講解一…… 9. [現場管理] 製造企業的生產現場效率提升（常州，12月11日） [佚名][2009年10月11日][70] 【培訓日期】2009年12月11日 【培訓地點】常州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師，技術人員等 【課程背景】 日本的工業生產效率是美國的3倍！而中國的生產效率只有日本的1/25 ！！ 為什麼？？ &…… 10. [精益生產] 精益生產管理和實務（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][65] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等 【課程背景】 市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活……

❾ 安全生產管理員培訓機構哪家好

我 覺 得 還 是 普 偉 集 團 非 常 的 不 錯 ， 在 安 全 生 產 管 理 培 訓 機 構 中 ， 他 們 是 做 的 非 常 出 色 的 ， 一 直 以 來 都 專 注 於 企 業 管 理 ！