生產計劃控制培訓視頻

A. 生產計劃與物料控制

生產計劃與物料控制(PMC)

白金課程：
一針見血:兩天您就能掌握根據「PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司」概念制定的跟進制度流程.

生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.

課程背景
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技術來解決問題。

本課程是經過講師十餘年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

課程特色
「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景模擬、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。

業界評價
從眾多的老師裡面選擇雷老師來我公司內訓,主要是雷老師物料控制和生產計劃實踐豐富,授課時能令到學員全程投入,十分難得.
----中國長城計算機深圳股份有限公司副總經理 王華波

雷老師在上海米其林中國地區集訓帶來豐富實用歐美采購經驗和先進物料控制模式，令我們規范現有物料流程，提高公司市場競爭力，謝謝您！
-------米其林采購總監 劉雲

透過現場互動把海南馬自達四十多位幹部學習態度和投入情緒調動起來,並結合本公司實際情況量身訂做,研討出符合公司生產／物料流程.
-------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭

雷老師課程簡明務實、創新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師
-----惠州TCL照明人力資源經理 羅春彥

培訓收獲：
4兩天您就能掌握根據「PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司」概念制定的跟進制度流程.

4兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度

4兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法

培訓能量：
4建立制定完善的生產與物控運作體系 
4提升准時交貨和降低庫存成本
4預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 
4達成公司策略管理目標
4對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析並
4建立完善產品資料機制 
4協助公司建立產品工程資料
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 
4提高備料准確率,保持生產順暢
4配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 
4完善降低物料損耗機制和停工待料工時
4對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 
4縮短生產周期,提高企業競爭力

第一室: 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1 物料管理范圍和先進組織架構
2 某著名美資公司物料管理組織架構
3 生產計劃/物料控制五大職能
4 物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴

6 生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司准時生產計劃VS市場業務部VS客戶「三贏」規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(範例)
7 銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程 ◇ 銷售計劃流程 ◇ 備貨計劃流程 ◇ 生產計劃流程
8 製造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統 ◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統 ◇ 預期滾動計劃編製程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析

9 多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購）
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基於互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平台主界實例面分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

10 最新生產計劃控制管理模式

第二室 物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

第三室: 物料控制管理
1 物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
2 物料管理相輔相成十四流程
3 某著名美資公司生產計劃與生產過程式控制制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

5 個案演算-----控制物料損耗演算
6 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表

第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
項目MRP計算/查詢/日誌------金碟K3系統主界面

2 物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析

3 安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法

4 10種物料成本降低途徑和操作方法
5 存量管制
6 物料請購、跟進與進料控制
7 物料短缺八大原因和七種預防對策
8 物料剩餘七真因和如何治療/預防
9 剖析物料供應不繼五大方面

第四室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2 多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析

第五室 生產計劃與進度控制
1 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
3 插單產能規劃應變六方法
4 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

5 生產計劃要點、內容及編制演練----
銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
生產排產優先五規則

6 生產排產三種標准
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事後
8 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落後六條改善措施
9 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10 生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例

第六室 生產計劃與物料計劃績效管理
1 生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2 生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3 生產控制四方面

4 PMC績效執行六部份
某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
PMC目標管理活動核心------執行力管理
PMC執行力項目與公式
PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)

尾聲:
通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟

雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師．

2003/2004年被培訓論壇推譽為「十大實戰派培訓師」、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、台多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,並由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，「寓觀念於談笑間,蘊哲理於詼諧中」,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.

曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制葯、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調..海南馬自達.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞台達電子. 富士康集團.康佳集團等

B. ERP軟體學習視頻

你好,參考如下 1、ERP的概念
企業資源計劃(Enterprise Resource Planning,簡稱ERP)系統是一種主要面向製造行業進行物質資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業信息管理系統。通過運用ERP,企業能夠利用計算機對企業的資金、貨物、人員和信息等資源進行自動化管理,具有製造,辦公操作,供應鏈管理,人力資源管理,項目管理,財務與管理,客戶服務,銷售與市場營銷等商業功能。企業資源計劃對於在企業高度普及計算機輔助管理,實現企業管理信息化和自動化,提高工作效率和增強快速反應能力,都具有十分重要的意義。
2、ERP的時代背景
在信息時代,企業所處的商業環境己經發生了根本性變化。顧客需求瞬息萬變、技術創新不斷加速、產品生命周期不斷縮短、市場競爭日趨激烈,這些構成了影響現代企業生存與發展的三大力量:顧客、競爭和變化(3C)。工業時代依靠規模化競爭的企業,「層級制」的管理模式和以MRPII應用為主的管理手段已經不再適用於今天企業的發展。為了適應「顧客、競爭和變化」的外部環境,企業必須進行管理思想上的革命(Revolution)、管理模式與流程上的重組(Reengineering)和管理技術手段上的更新(Reform)(3R),從而在全球范圍內,引發了一場以企業再造(BPR)為主要內容的管理模式革命和以企業資源計劃(ERP)系統應用為主體的管理手段革命。
3、ERP的由來
工業時代的競爭是產品生產成本的競爭,規模化大生產是降低生產成本的有效方式。大生產給製造業帶來了許多困難,主要問題就是要解決庫存積壓與短缺的矛盾。為解決這個關鍵問題,l957年,美國生產與庫存控制協會成立,開始進行生產與庫存控制方面的研究與理論推廣。隨著60年代計算機的商業化應用,第一套物料需求計劃MRP(Material Requirements planning)軟體面世,在企業物料管理工作中應用。
在企業管理中,生產管理不僅涉及物流,還涉及資金流。這要求把財務子系統與生產子系統結合到一起,建立整體化的管理系統,實現資金流與物流的統一管理。80年代,人們把製造、財務、銷售、采購和工程技術等各個子系統集成為一體化的系統,稱為製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統,英文縮寫仍是MRP。為了區別MRP,而稱作MRPⅡ。
90年代中後期,企業所處的時代背景與競爭環境發生了根本性變化,企業資源計劃系統(ERP)應運而生。ERP在MRPⅡ基礎上進一步發展了企業信息管理系統,擴展了管理范圍,把企業與客戶、供應商和經銷商等因素整合在一起,形成一個完整的企業供應鏈系統,並對供應鏈上的所有環節進行有效管理,包括訂單、采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護,以及企業財務、人事、實驗室和項目管理等諸多方面。ERP系統主要應用於供應鏈管理。

C. 生產計劃員的生產計劃員的主要工作流程

• pmc工作職責(一)

• 1. 主導訂單評審、物料需求計劃以及貨倉存量的控制。

• 2. 對公司生產發展趨勢作預測，進行生產能力負荷評估，向生產副總提交生產能力設計方案。 3. 統籌安排整體部門事宜，建立部門管理程序和標准，督導完成部門任務。

• 4. 審訂和修改PMC部工作規范和管理制度。

• 5. 督導生管、物控、貨倉、成品出貨按工作職責進行工作。內容包括PC生產計劃安排和調整，與營業部的溝通，生產進度跟催;MC物料需求計劃的建立，與采購部 溝通訂料事宜，物料進度跟催，物料領、補的控制;貨倉材料和產品的接收、保管、發放，完善帳目、電腦數據等事務;成品出貨之出貨、運輸、客退產品之安排與 跟進。

• 6. 負責與其他相關部門信息溝通和協調,追蹤生產備模的新模加工進度,配合技術部門新料、新模試做安排並跟進相關進度及結果。

• 7. 檢查和審核下屬作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程， 追蹤並進行定期工作績效評估。

• 8. 解決下屬難以處理的異常事宜，並協調促進各組的配合與溝通，發揮團隊作用。

• 9. 規劃和設計PMC部發展計劃並建立完善方案。

• 10. 培訓並提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協調能力，提高PMC部門整體水平，為公司發展培養人力資源。

• 11. 簽發PMC部各級文件和單據。

D. 如何做好一個生產計劃員

1. 制定生產線產能表（包括設備和人力），了解瓶頸工位的產能，即為該生產線最大產能，日計劃不能超生產線最大產能；

2. 了解產品標准生產工時，可計算某產品的日最大產量；

3. 根據客戶訂單協調物料供應計劃，考慮物料交期、安全庫存，保證生產線不待料；

4. 根據訂單預測制定物料計劃和協調生產產能；

5. 了解（與生產主管溝通）生產的情況，例如是否可加班應對緊急訂單和異常情況；

6. 及時了解訂單和生產線情況，及時調整和採取臨時措施，防止訂單遲交。

E. 生產管理培訓課程有哪些

生產管理培訓課程一般覆蓋3個維度：一是專業知識技能；二是團隊管理技能；三是沙盤實版戰練習。
例如專業知權識技能，有計劃管理、成本管理、質量管理、生產運營、信息技術等，既包括了完善計劃管控和存量管制，構建質量管理體系，還包括了建立系統管理標准化體制和激勵機制，實施一體化和實時化的信息體系建設。
學習生產管理培訓課程，建議重點從3個維度選擇：①看師資隊伍是否實戰；②看課程內容是否落地；③看教學服務是否完善。
以上是我的回答，喜歡可以點個贊哦！

F. 生產運作管理的基本問題包括哪些

現代企業基礎管理課程包括五個方面的內容（詳見下述）。它基本涵蓋了企業內部運作管理中的各個方面。其培訓的對象主要是企業的高中層、基層管理人員。管理就是溝通和協調。各級管理人員不但應知道自己干什麼，還應當知道其他管理人員在干什麼，掌握系統的管理知識。無疑對管理人員之間的溝通和工作上的協調是十分有益的。因此，我們認為只要是從事企業管理工作的人員都應該參加這五門課程的學習，都應該了解這五個方面的知識。本課程注重管理方法及技能培訓，突出事例分析。
現代企業管理基礎知識
1、企業管理概述及管理學發展簡史
2、管理職能：計劃、組織、指揮、控制
3、企業的基本管理方法：目標管理、價值工程、網路技術、ABC管理法、全面質量管理、線性規化
4、現代企業管理原理：以人為本、信息管理、動態原理、創新原理、經濟效益原理、反饋原理
5、企業規章制度的概念、基本內容
6、制度的制定及執行：1)制定的指導思想、原則及條件2)執行措施3)完善及系統化
二、產品質量管理
1、產品質量的概念、術語和名詞解釋
a、質量概念b、質量特性c、質量職能d、質量管理及其發展
2、質量認證體系的內容、意義、程序及措施方案（iso9000介紹）
3、質量保證體系的建立及有效運轉
a、質量基礎工作的建立b、TQC活動c、質量成本d、PDCA循環
4、質量管理的幾個基本方法
a、主次因素排列法b、因果分折法c、直方圖法d、控制圖法
5、6西格瑪管理介紹
三、生產計劃、生產運作及現場管理
1、生產運作的基本構成及其基本原則
a、技術工藝准備b、生產流程c、輔助運作過程d、運作服務過程
e、生產運作的基本原則——連續性、比例性、均衡性、適應性f、人、機、物、環的科學配合原則
2、生產計劃管理
a、計劃類型b、時間、能力安排原則c、工藝及設施管理d、設備管理e、物料及輔助准備
3、生產運作的基本方法
a、目標管理b、滾動計劃c、ABC分類控製法d、網路計劃技術e、線性規劃
4、現場管理一一意義、目的、標准及4S的執行
5、提高生產效率的基本途徑：增長短扳克服瓶頸簡單介紹MRP原理即流程重組
四、生產成本分折及控制管理
1、企業財務管理的基本內容
2、生產成本構成內容：a、市場費用b、開發費用c、運作費用（工、料、費、稅、資金成本…）d、成本開支范圍
3、成本計劃編制內容及分折：a、綜合成本編制及分折b、單個成本編制及分折
4、成本控制的方法：a、基本方法b、價值工程c、量本利分折法d、變動成本法e、回歸法（僅講二元回歸法）
5、企業二級核算的目的、意義及基本方法
五、企業人力資源管理
1、企業人事管理的意義、目的及原則
2、企業人事管理的主要內容：
a、招聘及甄選b、用工合同主要內容c、測評方法d、員工激勵e、人員考核f、調配、提升或解僱
g、職工培訓h、薪酬設計原則
3、「以人為本」的基本特徵、原則和內容
4、節省人力資源的有效途徑

G. 生產計劃員的工作職責和流程是什麼

工作職責

1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。

2、效率：效率是老闆比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。

3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。

同樣，仍是依據數據和圖表採用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什麼樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，採取了哪些措施。

4、成本：當老闆的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在製造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等於提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標。

5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是「一專多能」。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。

6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進後的對比。

工作流程

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求 。

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的。

那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤?這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

(7)生產計劃控制培訓視頻擴展閱讀

生產計劃員工作注意事項

一、物料是否齊全備；

二、材料使用途徑；

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況；

四、生產進度的有效跟蹤與控制；

五、適當考慮異常情況；

六、質量情況及品質控制；

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

八、物料的采購周期及到料情況跟進；

九、制定和查看相應的系列計劃。

參考資料來源：網路 生產計劃員