mes系統培訓計劃

❶ 製造企業mes系統如何實施

1、MES系統

MES系統從企業運營層開始策劃，承接ERP的計劃層及物料基礎信息，在MES系統中下載計劃並形成指示批次生產的日計劃，過程中監控車輛信息，收集品質問題，指示生產裝配，跟各類生產設備進行集成，指示上位機進行操作，同時利用基礎物料信息，管理半成品物料出入庫信息，指示零部件計劃的生成，指導物流區進行備貨，最後車輛下線後進行反沖扣料。

2、製造型MES系統的設計

實施製造型MES系統需要從人、機、料、法、環的角度出發開始設計，針對不同行業的不同特點，進行功能設計，切忌用統一的解決方案。對於人和機本身就是聯動關系，對於越來越貴的人力成本，想省掉部分人工，必須採用自動化的設備、移動式設備和智能化設備，做穩定的介面進行對接控製成為關鍵，而料指的是基礎信息，在初期進行建設的時候，收集完備的工廠及人員、班次信息，產品的配置相關信息，尤其選裝的對應關系，需要在基礎信息表中建立出來，法指的管理的方法，對應的管理制度需要完善，介面人及操作者需要進行培訓，配備好作業指導書和業務明白卡，這樣才能更好的使用設備，規范與制度相輔才能發揮效力，而環則指網路環境進行搭建，信息點選定及優化等。

工廠建模：收集最初的工廠布局，工藝路線，根據用戶需求，選擇合適信息點位，不用太求全，主要的部位進行追溯，車體跟蹤也是能夠指示車的位置即可。信息化推動人員需要聯合工程建設人員，必要時可以和設計院進行直接溝通，這樣可以充分避免後期的信息點位增加和變動，在國內精益生產不斷推行的大背景下，需要提前找業務相關方會簽更多的信息，消除後期的投資追加。

計劃管控：製造類工廠通常有三種計劃：月計劃、周計劃、日計劃，通常MES裡面會分解日計劃，形成批次計劃，計劃作為各個工廠的投入與物料拉動的基礎，指示各種自動化設備的運行，批次計劃發生變化，需要將計劃及時同步給各類設備的介面中。

過程跟蹤：車體粘貼條形碼或者打刻標牌，可以人工掃描條碼進行，也可以用固定式掃描槍，也可以採用RFID的形式，甚至採用影像自動識別系統，但是需要充分調試設備穩定性，固定式掃描槍可能會出現漏掃，而RFID需要調試標簽頻率和接受器的功率范圍，在使用RFID標簽的過程中，需要注意RFID的質量，很多漏掃都是因為使用了質量不太好的RFID標簽造成的，而RFID的天線位置及接受器的天線位置也需要多次進行調整，最後才能正常的穩定運行與使用。

質量監控：品質一直是製造的關鍵，所以過程中的質量記錄及後期品質分析是非常有必要的，但是必須正視一個問題，就是品質記錄過多會影響效率，關鍵件可以用批次追溯，就不要非用掃描關鍵件的方式進行，亦可採用答題卡式勾選，然後用讀卡器進行掃描收集，對於品質問題較多的行業尤其適用。

設備集成：集成設備並非越多越好，需要謹慎選擇，尤其人工的掃描順序，可能會對自動化設備造成操作失誤，所以上位機的數據選擇對比尤其重要，而且計劃層面的東西一旦發生變化，上位機需要及時更新本地計劃存儲，為了不讓設備網路故障對自動化設備造成很大影響，一定會在上位機上存儲備份計劃，一旦網路斷掉，可以適用本地緩存不致停線，但是緩存一旦切換，需要能夠在網路恢復時有自動更新最新計劃的機制。各種AVI自動掃描設備，都可能有漏掃現象，一旦出現問題，需要我們可以人工進行補掃，這樣才能讓線體的車序保證正常。介面伺服器非常關鍵，所以推薦在可能的時候，有雙機熱備的功能，進而保障整個MES設備體系的24小時正常運轉。

物料管理：物料信息來源可以來自物流系統，從而保障系統的數據源一致性，進而保障MES系統中數據傳遞是從ERP中而來，這樣在物料指示、關鍵件防錯以及裝配過程起到系統性支撐作用。

客戶端設備：一般建議用機櫃式設備放到線體，但是如果想減少跑線等，可以選擇工控機和無線網路，如何想減少成本，則可以選擇用虛擬機設備，在系統穩定運行後，需要對客戶端定期進行巡檢，尤其網口和無線網卡等影響系統網路的地方，最好有線用好點的成品線，而虛擬機設備應用六類線，千兆到桌面將極大提升虛擬機的訪問速度及穩定性。

備品備件：線體不遠的地方，可以選擇辦公室或者庫房進行備件，備件數量不宜過多，但是必須的關鍵節點需要做好備機和備件的准備，以備不時之需。

網路設備：MES設備推薦用有線網路，相對可能穩定，尤其對於有電焊設備的環境，但是不太產生電磁干擾的地方，可以適用無線網路，但是速度和穩定性上考慮，要用較好的無線設備。

伺服器設備：對於生產類系統要求較高，需要至少雙機熱備的模式，這樣一旦主機發生宕機，可以切換啟動備用機，對於有很好的IT人員做運維，且資金投入尚可的公司，可以選擇雙機負載均衡模式，但是這樣對於雙機的配置及系統要求較高。

3、總結

一個製造型工廠的計劃執行效果，有賴於MES的最終實現，要想很好提升工廠的產品最終交付效果，需要MES系統發揮關鍵性生產支撐的作用，與各類生產設備做好集成將大大提升MES系統的最終效果。

❷ 如何成為一名成功的MES實施顧問

辛辛苦苦熬了幾個月的通宵，終於確立了MES需求，規范了工作流程，系統配置也完成了，正准備按部就班MES系統上線時，企業用戶突然改變了需求，不想這么做了，提出了新的需求。

對於MES實施顧問來說，正如晴天驚雷，這也是所有MES顧問最感到恐怖的事情。因為有時候，用戶只是簡單的一句話，但是對於系統的調整來說工作量是非常大的。

1、需求變更：遷就or拒絕?

從MES項目立項開始，需求就是MES實施顧問的心頭之痛。隨著對MES的深入認識、項目環境的變動，企業內外部多種因素都可能使客戶對MES的需求不斷改變。如果不能有效處理這些需求變更，項目實施進度必將一再調整，上線日期也會隨之一再拖延，項目成員的士氣也將越來越低落，嚴重的還會直接導致MES項目失敗。

需求變更，本應是客戶的權力，但也是實施顧問的為難之處。如果確需變更，當然要滿足客戶需要。問題是不能讓變更權力濫用，把一些無關痛癢的變更寵慣養成堂而皇之的變更。例如，我曾經在某MES項目中屬於「謙虛型」，對於客戶提出的變更，無論大小都給予解決，客戶對此非常滿意。然而，項目進度卻拖得很長，項目一再延期。相比之下，在另一個項目上我顯得稍有些「盛氣凌人」，對於客戶提出的需求變更，大多都不予理睬，客戶對此不是很滿意。不過，該項目的進度控製得較好，基本能按期完成項目。

按後一種「盛氣凌人」的做法，對客戶的要求一概不理，自顧自地按照最初的需求和計劃實施，很可能會由於沒有用戶的參與，使得MES系統與用戶的需求相差甚遠，導致驗收通不過，收不回尾款而使公司利益受損。對於客戶來說，達不到需求的滿足也浪費了投資。事實上，客戶不滿意，則項目就不算成功，實施顧問辛勤勞動最後就只能落得個「沒有功勞，只有苦勞」的份。

但按前一種「謙虛型」做法，完全順著客戶的意見走，客戶滿意度就一定會高嗎?其實也不一定。由於需求變更會帶來工作量的大量增加，甚至可能會出現大量的無效勞動。而且，頻繁變動的需求也會導致實施質量下降，留下許多隱患。因此，一味的遷就用戶將會使進度一拖再拖，實施方案一改再改，變更越來越多，士氣越來越疲，公司越來越不滿意，用戶越來越急。到最後，實施顧問會發現這個項目已經成為了一個「不可能完成的任務」。

2、需求變更為什麼總是做不完?

在MES實施過程中，實施顧問所要面對的將是一系列和多方面的考驗。經常發生而又最令人頭疼的恐怕就是需求變更了。客戶變更需求是MES項目與生俱來的特性，也是一個無法避免的事實。需求變更的表現形式是多方面的，如客戶臨時改變想法、項目預算增加或減少、客戶對功能的需求改變等。它會導致MES實施過程中成本增加、進度拖延等風險，而且越往後的變更產生的風險將越大。

以筆者參與的多個MES實施項目的實際經歷來看：需求變更泛濫是非常可怕的事，尤其是到了項目實施後期，客戶不斷對移交的MES系統提出修改意見，甚至有時剛剛重新完成的更改，客戶又要求改回去或改成另一種模式。需求變更越來越多，實施顧問只能疲於應付。「無底洞」是大部分實施顧問進行MES項目的共同感覺。

實施顧問作為項目的承擔者，在規定時間內利用有限資源保質保量的完成項目，讓客戶和公司都滿意是最終目標。但是讓客戶滿意就是不斷滿足客戶無窮無盡的需求嗎? 我們分析一下出現需求變更的根源：

① 合同簽訂馬虎，沒有真正明白客戶需求

簽訂合同時缺乏對客戶需求認真對待，導致需求描述不清，為後期的實施工作帶來困惑。MES銷售顧問為使客戶能夠快速的簽訂合同，往往草率決定和片面同意客戶提出的需求。當客戶提出新的需求時，往往是銷售顧問一看「應該」只是一個小小的修改，沒有太大的影響，所以直接答應能變更。

該問題的關鍵是合同簽署的太爛，沒有把需求明確再簽合同，而且也沒有把需求變更的流程寫入合同。如果在合同時把客戶需求弄清楚，後期就根本不需要頻繁的變更需求。簽訂合同時明確定義項目需求的范圍，可以為以後各項實施工作的開展奠定深厚的基礎。

② 研時沒有深入理解客戶需求

在MES上線前的需求調研分析階段，項目組成員和客戶的深入交流是減少頻繁需求變更的關鍵階段之一。但是由於雙方的誤解通常使需求交流難以進行。更嚴重的是，實施顧問只根據用戶提出的描述性、總結性的短短幾句話去制定實施方案，沒有真正挖掘和按客戶的需求去制定實施計劃。當客戶頭腦一熱或領導一拍腦袋提出新的需求時，實施顧問往往也就不能區分客戶真正需求和鍍金需求。如果項目組對客戶需求的細節了解不充分，雙方對需求的理解就會產生差異，就會導致移交MES系統時才使問題暴露出來，客戶只能頻繁的提出需求變更。

③ 沒有明確的需求變更管理流程

沒有明確的需求變更管理流程，就會使需求變更變得泛濫。並不是所有的變更都要修改，也不是所有變更都要立刻修改，需求變更管理的目的是為了決定什麼類型的變更需要修改和什麼時候修改。

比如MES界面風格問題，就可以先不修改，或者規劃一下修改的時間待到以後進行優化。另外，對於核心模塊的修改沒有嚴格把關流程，有些小需求看起來工作量不大，但是實際上實施顧問和開發顧問要耗費比較長的時間去完成這些銷售顧問或者客戶沒有考慮到的細節問題。

④ 沒有讓客戶知道需求變更的代價

對變更的影響沒有評估是需求變更泛濫的根本原因。變更都是有代價的，應該要評估變更的代價和對項目的影響，要讓客戶了解需求變更的後果。如果客戶不知道需求變更付出的代價，對實施顧問的辛苦就會難以體會。在評估代價過程中，可以請客戶一起做判斷：「我可以修改，但您能接受後果嗎?」。

3、如何有效控制需求變更?

需求變更對項目成敗有重要影響，既不能一概拒絕客戶的變更要求，也不能一味地遷就客戶，所以實施需求變更之前必須做好控制。例如授權、審核、評估和確認，在實施過程還要進行跟蹤和驗證。有句通俗的話說得非常好：「需求變更控制的目的不是控制變更的發生，而是對變更進行管理，確保變更有序進行。」

用戶需求的變更總是不可避免的，所以我們要以積極的心態去接受和控制用戶的需求，而不僅僅是埋怨。對待客戶頻繁的需求變更，應採取有效辦法應對，避免事態蔓延，不讓客戶養成隨意變更的毛病。

① 合同約束

需求變更給MES實施帶來的影響是有目共睹，所以在與用戶簽訂合同時，可以增加一些相關條款，如限定用戶提出需求變更的時間，規定何種情況的變更可以接受、拒絕或部分接受，還可以規定發生需求變更時必須執行變更管理流程。

雖然MES項目合同很難在簽訂之初就能夠精確定義每項需求，單靠合同是幫不上忙的，但也不能忽視合同的約束力。有一個笑話，就是許多銷售顧問都開玩笑說他們都是清政府。為什麼是清政府?清政府的特點之一就是喪權辱國的條約太多。

② 建立需求變更審批流程

要明確需求變更審批環節、審批人員、審批事項、審批流程等。目的有兩個：一是將客戶下達變更的流程盡可能地規范化，減少張嘴就來的非必要、非緊急、非合理、非高層領導意圖的「無效變更」。二是留下書面依據，為今後可能的成本變更和索賠准備好「變更賬」。凡未履行審批程序的「變更」，一律是無效變更不予受理。

有效的需求變更流程應該包括確認變更、評估變更的價值、分析變更對項目的影響，以及提交給雙方高層進行評價以確定是否執行變更。變更請求必須有書面材料，當用戶發現由於業務變化而引起的需求變更，需要提出書面申請。這樣對所有的變更，雙方的項目負責人都能做到心裡有數。而且用戶在遞交書面變更申請時比較慎重，一般都在內部經過討論後進行，這樣減少了因用戶內部看法不同導致的反復變更。

③ 對於零星變更，集中研究、批量處理

每周或每兩周甚至每月召開一次需求變更專題會議，集中研究處理這些零碎變更事項，主動控制好工作節奏，盡量避免由於處理零碎變更而影響項目運行的總體進度。例如向客戶正式提交一份各階段需求變更的完成計劃，註明變更引起的時間、成本、工期的代價和增加的工作量。要求客戶配合需求變更計劃，確定變更時限，控制變更規模，過時變更不候，離譜的變更不做，保大局棄小變。

④ 評估各種需求變更的影響

客戶的需求是永遠不會滿足的，可能一天一個樣,為了達到控制頻繁的需求變更。需要將需求變更後產生的成本進行評估與量化，形成分析報告提交雙方領導。否則，一味的妥協只會讓項目進一步惡化，實施顧問需要掌控客戶及公司的進度成本，把客戶的每一次需求變更進行成本分析。確認哪些需要收費變更，哪些可以免費配合客戶。這樣既可以維護客戶關系，又不致造成公司無謂的損失。

⑤ 確認客戶是否接受變更的代價

要讓客戶認識到變更都是有代價的，要和客戶一起判斷需求變更是否依然進行。例如，變更是沒有問題的，但是要明確客戶能否接受由此引起的如進度延遲、費用增加、效率下降等問題。一般來說，如果客戶認為該變更是必須的(不是其上級領導拍腦袋提出的)就會接受這些後果，通過與客戶的協商，項目組可能會得到回報或者即使沒有回報也不會招致公司和客戶雙方的埋怨。

如果客戶認為該變更雖然有必要但是可以暫緩，雙方簽署備忘錄後留待以後解決。如果客戶認為該變更可有可無，多數情況下會取消變更。這樣即可防止頻繁變更，也讓客戶認識到不是所有的需求都需要變更，更不是所有的需求變更都需要立刻修改。客戶一般對MES不甚了解，他們認為很簡單的事情，但可能解決起來會很復雜。以筆者的經驗來看，一般來說用戶的鍍金需求可以延期解決甚至不考慮。用戶的新增需求如果不是影響到核心業務的實現，也可以安排在現有功能的完善之後。

⑥ 每月變更記錄上報雙方領導

最後，實施顧問要將有關變更措施和記錄隨時抄報雙方最高層留檔備案，可採取簡報、文件、抄報、抄送、會議等多種形式。掌握主動權，逐步讓不合理的隨意頻繁變更，成為客戶不好意思開口的尷尬事件，盡快形成正常的項目執行氛圍和良好的工作習慣，也為可能受到變更所帶來的責任問題留下伏筆。

最後，要特別提醒，要在MES項目開始就對項目組和客戶進行宣傳和培訓，讓所有成員都理解變更控制的重要意義。

❸ mes製造執行系統的MES如何解決製造企業面臨的問題

MES處於上接計劃（ERP），下接自動化設備的執行層面，MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關系等。
萬友製造執行系統（MF-MES）系統提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業規范的管理模式，採用電子信息化技術，來解決製造企業的困擾。幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。
（1） 管理企業或導入ERP中的計劃，並將工廠級的生產計劃逐級分解為生產現場作業的工序計劃。
（2） 管理生產現場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規范的管理。對產品、物料等採用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。
（3） 根據產品數據和資源情況，分析生產能力，及時發現瓶頸問題，對有關進行和後續進行的生產、工序計劃進行靈活的調整。
（4） 加強了生產現場的監控，通過自動識別、即時記錄和數據採集，減少了人工操作，對物料的准備、短缺或錯誤，能夠及時知道並採取行動，加快了與生產製造的匹配節奏。
（5） 改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業務數據錄入滯後的問題，車間管理效率大幅提升。
（6） 生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追後溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
（7） 半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供准確的數據依據。
（8） MF-MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。
（9） 打通了企業的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。
（10） 為數據分析提供有力數據支持。企業能夠獲取大量、准確數據，為其進行相關業務分析提供有力的數據支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、准確的分析某產品的某工序的工時，判定合理的生產成本；根據匯總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計劃提供有力參考；根據某產品的銷售曲線分析產品的市場接受、季節偏向等等

❹ 中國石化在雲環境部署培訓系統，MES培訓情況怎麼樣

你好：據介紹，該系統主要有四大功能：一是網路學習功能，能夠為各類員工提供不受時空限制的學習平台，包括在線選課、在線學習、實時課堂、離線學習、交流互動等，基本滿足學員自學、參加遠程學習的需要。二是遠程培訓管理功能，包括培訓計劃管理、課件計劃管理、培訓項目管理、培訓證書管理等。三是資源管理共享功能，用於管理課件、教材、師資等培訓資源，通過系統共享，實現內外部培訓資源的整合。四是考試測評功能，能夠實現題庫管理、在線考試、學員自測等。此外，系統還與人力資源管理系統進行了整合，可形成完整的培訓檔案。試運行情況表明，系統功能強大。
遠程培訓系統是集團公司信息化整體規劃的重要組成部分，是信息化延伸到培訓業務領域的具體體現。該系統經過兩年多的建設，已在總部和各直屬單位建立了 146個遠程培訓站點，上傳課件近500個，實現各直屬單位和全體員工全覆蓋。該系統可滿足總部、直屬單位、基層單位分層級、分業務線條開展培訓的需要。系統的上線運行對擴大培訓規模、拓展培訓方式、提高培訓實效、降低培訓成本具有重要意義。

培訓，就是使學員通過有計劃的、連續的系統學習和訓練而獲得知識、技能、態度，乃至行為的定向改進的行為或過程，以使其能夠按照預期的標准或水平，完成所承擔的或將要承擔的工作任務。模擬培訓系統是藉助計算機模擬技術和軟體創造的具有高逼真度性能優良的全物理、全范圍、全流程的模擬模擬平台，是藉助模擬技術、現代管理技術來建立培訓系統，並實現培訓目的，越來越成為培訓的最重要手段之一。
模擬培訓系統起源於二十世紀六十年代，首次在航天、航空領域得到應用，然後逐步在電力、生物醫療、機械等領域應用。電力行業早在1976年就有了電網調度員培訓系統(DTS，Dispatcher Training Sys—tern)的概念，目前DTS已經成為電力行業培訓電網調度員的最佳工具之一心。在生物醫葯H1和機械領域，培訓系統也已有研究並得到較大的應用。隨著科技的日新月異的發展，模擬系統在二十世紀七十年代末進入石化領域，我國的石化模擬技術研究始於1986年，而石化模擬培訓系統則從1992年開始才真正得到廣泛應用。石化行業模擬培訓系統首先出現在過程式控制制層(PCS層)，興起於二十世紀八十年代。這種用於培訓石化裝置操作人員技能的模擬培訓系統，在工業領域得到較廣泛應用，從本質上看，是屬於PCS層的動態模擬軟體。當時比較典型的有美國ABB Simcon公司的Simeon動態模擬器、美國Audy Dynamic公司的合成氨和尿素培訓器與低溫甲醇洗和鍋爐培訓器等。在企業資源規劃層(ERP層)的模擬培訓系統，是屬於ERP的應用軟體，模擬平台模擬企業的運營環境，為ERP系統提供必要的運行平台，近年來已有這樣的研究。在製造執行系統(MES層)層面，模擬技術已得到了廣泛的應用，現在的一小類應用即MES應用軟體提供測試平台，如浙江大學的裴瑞凌和吳華兵開發的基於MATLAB的模擬系統IntelSimo應用於數據校正系統及公用工程管理系統的測試，可以算是有了MES模擬培訓的雛形。而在使用模擬技術最多的最核心的生產調度領域，現有的模擬系統主要是為生產調度優化提供模擬分析數據。因此，從嚴格意義上來講，在MES層，尚沒有真正意義上的培訓系統。
石油煉制工業在我國國民經濟中佔有重要經濟地位，是提供能源，尤其是交通運輸燃料和有機化工原料的最重要的工業。MES作為ERP系統的執行機構，對從生產命令下發到生產產品完成的整個生產過程進行優化管理，並實時地將生產過程信息反饋給ERP系統，從而將生產活動與管理活動信息有效地集成起來，在企業綜合自動化中起到了承上啟下的作用，是整個流程工業綜合自動化技術發展的關鍵之一。石化MES軟體系統具有規模大、操作復雜、管理難度高等特點，在石化企業的廣泛應用對MES操作人員的素質和技能提出了很高的要求。為此，研究和開發石化MES培訓系統具有很高的工程應用價值，旨在崗位操作管理人員迅速掌握駕馭軟體系統的操作管理能力，快速提高業務操作和管理水平。本文提出石化MES培訓系統的設計和架構，圍繞石化MES裝置校正、調度平衡、統計平衡、分層物料平衡相關崗位，設計了可配置的不同難度的培訓教案，提出了培訓測評指標和測評標准，並開發實現了培訓測評系統。
2 石化MES培訓系統及其特點
石化企業的生產業務過程主要是將原油加工成成品油的過程，整個過程涉及油品的多次流轉及物性的改變。從原油采購進廠，到輸入一次加工裝置、二次加工裝置、精製裝置等進行油品的裝置加工，然後輸出到罐區進行油品調和，直至成品油合格後出廠。針對我國石化行業生產規模相對偏小、現場基礎條件相對落後、自動化水平相對較低的實際情況，石化MES系統採用裝置校正、調度平衡和統計平衡的分層物料平衡策略，利用誤差偵破及超差報警技術彌補計量儀表的不足。石化MES系統業務模塊多、結構復雜、各崗位技術要求各不相同，MES培訓需要理論內容與實踐相結合、分崗位分難度進行培訓。石化MES培訓實現分層培訓的形式，即基礎培訓、操作培訓和測試研究，如圖l所示。通過培訓，不僅要使受培訓學員掌握MES基本理論、MES基本操作方法，而且要使學員掌握實踐操作技能以及現場組織管理方法，並提供技術人員進行操作分析和科研開發的環境。

希望能幫到您，滿意請採納，謝謝。

❺ MES怎麼做

1.了解公司規劃，據此制定出製造部門的MES實施規劃。
2.根據製造部門的需求，做好軟體的規劃、協調及運行。
3.收集相應的製造、資財等系統數據。並根據不同職位，設定相應用戶、許可權等。
4.了解工場的鐵箱、托盤數量，並根據其數量制定出相應標簽采購量和工藝定額。
5.條形碼（標簽）是MES信息的載體，所有的物料信息都是通過條碼信息傳遞給系統的，所以條碼粘貼工作十分重要。根據物流器具的數量組織製造部門進行條碼的粘貼、注冊。
6.MES實施前需要做大量的培訓工作。由於幾個工場同時上線，人員較多，班次不同，所以同樣的培訓要進行多次。MES上線初期由於現場人員對MES認識不夠，可能會產生厭煩、抵觸的情緒，這需要通過多次培訓溝通，讓他們知道MES工作的重要性和必要性。

上線工作
1.根據生產計劃部門提出的生產計劃和現場的生產實際情況，找出最好的上線時機。
2.實時了解現場的生產情況，並根據發生的不同緊急情況來制定相應的應急方案。
3.通知計劃部門，提前在系統中下達生產任務，提前到達現場並通知班長做好任務派工。
4.切換任務或更換機種時指導現場操作，並對出現的問題及時的處理。

維護工作
1.硬體的維修保養。
2.上線後會出現各種不同的問題，要及時妥善的處理。
3.做好MES和立庫之間的問題處理。
4.協助製造部門制定相關的MES流程。
5.協助製造部門盤點庫存。

MES製造執行系統
MES (manufacturing execution system，製造執行系統)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來的一套信息化系統。MES的出現，填補了車間層管理的空白，它以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，並對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息並反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。

1.靈活應對多變的生產訂單
按定單排產、柔性製造的精益生產方式是目前汽車產品生產追求的一種較為理想的生產組織模式，盡管目前從人員、成本、生產效率、市場等各個因素考慮，這只是一個目標，但作為信息系統一定是朝著這個方面去設計和布局的。正如汽車製造業企業所碰到以上的生產相關問題一樣，在有了行業普適性的ERP以後，雖然進銷存各方面都有了很大的改善，但依然有類似上述的問題需要突破和改進，只不過往往在實際運營的時候把這些問題進行敷衍和淹沒了而已。

目前汽車行業對MES系統已經形成了幾乎統一的認識，那就是建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著一個相同的道理，MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的「信息樞紐」。MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息採集，不僅可以協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率並減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

2.管理復雜的產品和工藝
在MES系統內進行產品定義，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合並投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、製造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便於信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成並列印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提高作業效率。

3.實時監控生產現場
汽車製造業是國民經濟的支柱產業，由於產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同於一般產品，特點如下：
(1)面向訂單生產。由於訂單規格、數量、交貨期變化大，每種產品都有其特殊性，從產品訂貨決策到製造全過程，每一種產品都具有一定的獨立性，企業必須按訂單組織生產。
(2)生產進度難以控制。由於產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節的現象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。
(3)生產管理困難。汽車產品製造過程復雜，質量要求高，並且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程式控制制困難，管理難度大。

在MES系統中，汽車製造業企業在組織生產時只需要確定產品，系統就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的准確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，並在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，並自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日後的統計分析。

4.改善品質管理的效果
很多汽車製造業企業在生產過程中，為了實現ISO9000中規定的"產品鑒別與追溯"，往往採用流程卡的方式，即每一件產品上面掛一張小卡片，卡片上記錄經歷每道工序的生產結果。當產品流動到某一個工序時，工人需要用筆在卡片上記錄。這些流程卡在生產過程中使用起來很簡單，雖然能夠起到一定的積極作用，但存在著很多缺點：(1)數量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統計出及時的生產數據。(4)流程卡手工填寫往往不規范及識別。

MES系統結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼列印機、條碼閱讀器、數據採集器等)有效收集產品在生產和物流作業環節的相關信息數據，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。生產作業中出現與目標不一致的異常品，MES系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便於做出調整與准備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免並預防品質事故的發生。

5.提供完整准確的製造數據
汽車製造業企業為了滿足動態變化的客戶需求並按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有製造資源。此外，提供關於生產事件、設備績效及停機時間、KPI計算的實時數據對於進行正確決策是十分關鍵的。相關報表可手動生成，而創建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的採集、存儲和提交生產數據。

MES通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，並增加了統計的全面性與可靠性，實現製造數據的可追溯性。

6.全球領先技術本地化應用
蓋勒普MES(製造執行系統)是在全球20多年技術沉澱和國內近14年本地化實施經驗的基礎上，形成的一套先進的車間數字化生產管理解決方案，它側重於離散型生產模式的製造企業，除了在汽車工業有著豐富的成功案例外，在國防軍工、兵器裝備、航空航天、模具製造、醫療器械、機械製造、船舶工業、電器製造、電子設備等行業也已經占據遙遙領先的地位。目前，蓋勒普MES在全球范圍內80%以上的用戶均為世界500強企業，已經成為在MES領域的絕對領導者。

隨著管理方法的逐步革新，面向生產製造的精益化是汽車行業今後的大趨勢所在。要實現汽車的精益化生產，擺在車間層面的一個最核心的問題就是如何將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統的加工進行進一步的提煉，使其延伸到工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購、成本控制、物流管理等等各個外部環節。簡單的說，就是將產品在車間的生產形態無限制的放大和共享，為各個外部環節所用，通過這樣的途徑實現管理效率和資源配置的最優化。而能夠實現上述所有精益化生產的載體，非MES製造執行系統莫屬。

❻ 如何做好ME

做好MES，要有比較有經驗的團隊實施，MES系統要和精益製造結合在一起才能產生更大的效益，這個行業關鍵是經驗的積累，最好是有咨詢顧問能力的集成公司協助才能更好的實現目標，具體做法：團隊討論－共同編制實施計劃－建立推動小組和督查小組－編制培訓計劃－實施－二次開發和調整，在這方面中淵科技有限公司比較有經驗，您可具體咨詢他們公司

❼ 怎樣才能成為一名成功的MES實施顧問

辛辛苦苦熬了幾個月的通宵，終於確立了MES需求，規范了工作流程，系統配置也完成了，正准備按部就班MES系統上線時，企業用戶突然改變了需求，不想這么做了，提出了新的需求。

對於MES實施顧問來說，正如晴天驚雷，這也是所有MES顧問最感到恐怖的事情。因為有時候，用戶只是簡單的一句話，但是對於系統的調整來說工作量是非常大的。

1、需求變更：遷就or拒絕?

從MES項目立項開始，需求就是MES實施顧問的心頭之痛。隨著對MES的深入認識、項目環境的變動，企業內外部多種因素都可能使客戶對MES的需求不斷改變。如果不能有效處理這些需求變更，項目實施進度必將一再調整，上線日期也會隨之一再拖延，項目成員的士氣也將越來越低落，嚴重的還會直接導致MES項目失敗。

需求變更，本應是客戶的權力，但也是實施顧問的為難之處。如果確需變更，當然要滿足客戶需要。問題是不能讓變更權力濫用，把一些無關痛癢的變更寵慣養成堂而皇之的變更。例如，我曾經在某MES項目中屬於「謙虛型」，對於客戶提出的變更，無論大小都給予解決，客戶對此非常滿意。然而，項目進度卻拖得很長，項目一再延期。相比之下，在另一個項目上我顯得稍有些「盛氣凌人」，對於客戶提出的需求變更，大多都不予理睬，客戶對此不是很滿意。不過，該項目的進度控製得較好，基本能按期完成項目。

按後一種「盛氣凌人」的做法，對客戶的要求一概不理，自顧自地按照最初的需求和計劃實施，很可能會由於沒有用戶的參與，使得MES系統與用戶的需求相差甚遠，導致驗收通不過，收不回尾款而使公司利益受損。對於客戶來說，達不到需求的滿足也浪費了投資。事實上，客戶不滿意，則項目就不算成功，實施顧問辛勤勞動最後就只能落得個「沒有功勞，只有苦勞」的份。

但按前一種「謙虛型」做法，完全順著客戶的意見走，客戶滿意度就一定會高嗎?其實也不一定。由於需求變更會帶來工作量的大量增加，甚至可能會出現大量的無效勞動。而且，頻繁變動的需求也會導致實施質量下降，留下許多隱患。因此，一味的遷就用戶將會使進度一拖再拖，實施方案一改再改，變更越來越多，士氣越來越疲，公司越來越不滿意，用戶越來越急。到最後，實施顧問會發現這個項目已經成為了一個「不可能完成的任務」。

2、需求變更為什麼總是做不完?

在MES實施過程中，實施顧問所要面對的將是一系列和多方面的考驗。經常發生而又最令人頭疼的恐怕就是需求變更了。客戶變更需求是MES項目與生俱來的特性，也是一個無法避免的事實。需求變更的表現形式是多方面的，如客戶臨時改變想法、項目預算增加或減少、客戶對功能的需求改變等。它會導致MES實施過程中成本增加、進度拖延等風險，而且越往後的變更產生的風險將越大。

以筆者參與的多個MES實施項目的實際經歷來看：需求變更泛濫是非常可怕的事，尤其是到了項目實施後期，客戶不斷對移交的MES系統提出修改意見，甚至有時剛剛重新完成的更改，客戶又要求改回去或改成另一種模式。需求變更越來越多，實施顧問只能疲於應付。「無底洞」是大部分實施顧問進行MES項目的共同感覺。

實施顧問作為項目的承擔者，在規定時間內利用有限資源保質保量的完成項目，讓客戶和公司都滿意是最終目標。但是讓客戶滿意就是不斷滿足客戶無窮無盡的需求嗎? 我們分析一下出現需求變更的根源：

① 合同簽訂馬虎，沒有真正明白客戶需求

簽訂合同時缺乏對客戶需求認真對待，導致需求描述不清，為後期的實施工作帶來困惑。MES銷售顧問為使客戶能夠快速的簽訂合同，往往草率決定和片面同意客戶提出的需求。當客戶提出新的需求時，往往是銷售顧問一看「應該」只是一個小小的修改，沒有太大的影響，所以直接答應能變更。

該問題的關鍵是合同簽署的太爛，沒有把需求明確再簽合同，而且也沒有把需求變更的流程寫入合同。如果在合同時把客戶需求弄清楚，後期就根本不需要頻繁的變更需求。簽訂合同時明確定義項目需求的范圍，可以為以後各項實施工作的開展奠定深厚的基礎。

② 研時沒有深入理解客戶需求

在MES上線前的需求調研分析階段，項目組成員和客戶的深入交流是減少頻繁需求變更的關鍵階段之一。但是由於雙方的誤解通常使需求交流難以進行。更嚴重的是，實施顧問只根據用戶提出的描述性、總結性的短短幾句話去制定實施方案，沒有真正挖掘和按客戶的需求去制定實施計劃。當客戶頭腦一熱或領導一拍腦袋提出新的需求時，實施顧問往往也就不能區分客戶真正需求和鍍金需求。如果項目組對客戶需求的細節了解不充分，雙方對需求的理解就會產生差異，就會導致移交MES系統時才使問題暴露出來，客戶只能頻繁的提出需求變更。

③ 沒有明確的需求變更管理流程

沒有明確的需求變更管理流程，就會使需求變更變得泛濫。並不是所有的變更都要修改，也不是所有變更都要立刻修改，需求變更管理的目的是為了決定什麼類型的變更需要修改和什麼時候修改。

比如MES界面風格問題，就可以先不修改，或者規劃一下修改的時間待到以後進行優化。另外，對於核心模塊的修改沒有嚴格把關流程，有些小需求看起來工作量不大，但是實際上實施顧問和開發顧問要耗費比較長的時間去完成這些銷售顧問或者客戶沒有考慮到的細節問題。

④ 沒有讓客戶知道需求變更的代價

對變更的影響沒有評估是需求變更泛濫的根本原因。變更都是有代價的，應該要評估變更的代價和對項目的影響，要讓客戶了解需求變更的後果。如果客戶不知道需求變更付出的代價，對實施顧問的辛苦就會難以體會。在評估代價過程中，可以請客戶一起做判斷：「我可以修改，但您能接受後果嗎?」。

3、如何有效控制需求變更?

需求變更對項目成敗有重要影響，既不能一概拒絕客戶的變更要求，也不能一味地遷就客戶，所以實施需求變更之前必須做好控制。例如授權、審核、評估和確認，在實施過程還要進行跟蹤和驗證。有句通俗的話說得非常好：「需求變更控制的目的不是控制變更的發生，而是對變更進行管理，確保變更有序進行。」

用戶需求的變更總是不可避免的，所以我們要以積極的心態去接受和控制用戶的需求，而不僅僅是埋怨。對待客戶頻繁的需求變更，應採取有效辦法應對，避免事態蔓延，不讓客戶養成隨意變更的毛病。

① 合同約束

需求變更給MES實施帶來的影響是有目共睹，所以在與用戶簽訂合同時，可以增加一些相關條款，如限定用戶提出需求變更的時間，規定何種情況的變更可以接受、拒絕或部分接受，還可以規定發生需求變更時必須執行變更管理流程。

雖然MES項目合同很難在簽訂之初就能夠精確定義每項需求，單靠合同是幫不上忙的，但也不能忽視合同的約束力。有一個笑話，就是許多銷售顧問都開玩笑說他們都是清政府。為什麼是清政府?清政府的特點之一就是喪權辱國的條約太多。

② 建立需求變更審批流程

要明確需求變更審批環節、審批人員、審批事項、審批流程等。目的有兩個：一是將客戶下達變更的流程盡可能地規范化，減少張嘴就來的非必要、非緊急、非合理、非高層領導意圖的「無效變更」。二是留下書面依據，為今後可能的成本變更和索賠准備好「變更賬」。凡未履行審批程序的「變更」，一律是無效變更不予受理。

有效的需求變更流程應該包括確認變更、評估變更的價值、分析變更對項目的影響，以及提交給雙方高層進行評價以確定是否執行變更。變更請求必須有書面材料，當用戶發現由於業務變化而引起的需求變更，需要提出書面申請。這樣對所有的變更，雙方的項目負責人都能做到心裡有數。而且用戶在遞交書面變更申請時比較慎重，一般都在內部經過討論後進行，這樣減少了因用戶內部看法不同導致的反復變更。

③ 對於零星變更，集中研究、批量處理

每周或每兩周甚至每月召開一次需求變更專題會議，集中研究處理這些零碎變更事項，主動控制好工作節奏，盡量避免由於處理零碎變更而影響項目運行的總體進度。例如向客戶正式提交一份各階段需求變更的完成計劃，註明變更引起的時間、成本、工期的代價和增加的工作量。要求客戶配合需求變更計劃，確定變更時限，控制變更規模，過時變更不候，離譜的變更不做，保大局棄小變。

④ 評估各種需求變更的影響

客戶的需求是永遠不會滿足的，可能一天一個樣,為了達到控制頻繁的需求變更。需要將需求變更後產生的成本進行評估與量化，形成分析報告提交雙方領導。否則，一味的妥協只會讓項目進一步惡化，實施顧問需要掌控客戶及公司的進度成本，把客戶的每一次需求變更進行成本分析。確認哪些需要收費變更，哪些可以免費配合客戶。這樣既可以維護客戶關系，又不致造成公司無謂的損失。

⑤ 確認客戶是否接受變更的代價

要讓客戶認識到變更都是有代價的，要和客戶一起判斷需求變更是否依然進行。例如，變更是沒有問題的，但是要明確客戶能否接受由此引起的如進度延遲、費用增加、效率下降等問題。一般來說，如果客戶認為該變更是必須的(不是其上級領導拍腦袋提出的)就會接受這些後果，通過與客戶的協商，項目組可能會得到回報或者即使沒有回報也不會招致公司和客戶雙方的埋怨。

如果客戶認為該變更雖然有必要但是可以暫緩，雙方簽署備忘錄後留待以後解決。如果客戶認為該變更可有可無，多數情況下會取消變更。這樣即可防止頻繁變更，也讓客戶認識到不是所有的需求都需要變更，更不是所有的需求變更都需要立刻修改。客戶一般對MES不甚了解，他們認為很簡單的事情，但可能解決起來會很復雜。以筆者的經驗來看，一般來說用戶的鍍金需求可以延期解決甚至不考慮。用戶的新增需求如果不是影響到核心業務的實現，也可以安排在現有功能的完善之後。

⑥ 每月變更記錄上報雙方領導

最後，實施顧問要將有關變更措施和記錄隨時抄報雙方最高層留檔備案，可採取簡報、文件、抄報、抄送、會議等多種形式。掌握主動權，逐步讓不合理的隨意頻繁變更，成為客戶不好意思開口的尷尬事件，盡快形成正常的項目執行氛圍和良好的工作習慣，也為可能受到變更所帶來的責任問題留下伏筆。

最後，要特別提醒，要在MES項目開始就對項目組和客戶進行宣傳和培訓，讓所有成員都理解變更控制的重要意義。

❽ MES系統是什麼，MES系統的主要功能有哪些

MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，意為「製造執行系統」。是美國AMR公司90年代初提出的，目的是加強MRP計劃執行能力與車間作業現場控制，現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。

製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

MES系統技術要求和基本功能有哪些？MES系統是數字化車間的核心,通過數字化生產過程式控制制整體，藉助自動化和智能化技術手段，實現車間製造控制智能化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產信息集成化

MES系統基本功能：

1、在生產管理上

能區分成品、半成品樹狀查詢，支持組裝業態。支持行業化格式定製生產指令單，支持下達和凍結作業。支持預定義典型生產工藝路線。支持工票條碼、RFID物聯技術追蹤產品進度。自動生成工票，支持工票編輯、下達、執行反饋，解決生產工序技術准備和描述問題。支持綁定物料卡。

2、在工藝執行上

支持物料轉移，調整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應變生產實際情況。自動整理質量報告，對不良產品信息追蹤管理。

3、在其他功能上

對工作中心(設備、工位)負荷、車間產線負荷進行管理。基於搜索引擎的報表呈現，儀表盤、看板實時顯示生產情況。強大的統計分析，可幫助統計員、計薪員解放大量的腦力投入。完整且靈活的薪資計算模版和薪資結算程序，幫助財務部門減少月末工作壓力。可根據用戶需求部署LED現場看板方案。

以上是關於MES系統技術要求和基本功能介紹。MES系統能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理