㈠ TS16949審核控制計劃和作業指導書中的特殊特性符號不一致.怎麼寫整改
1、發生的原因是什麼？為什麼會不一樣
2、糾正措施是什麼；修改成一致，並查類似的文件是否也出在這樣的問題，一並修正
3、預防措施什麼：如何預防再次發生
㈡ 請問PPAP中提交的控制計劃是生產控制計劃還是試生產控制計劃最好能簡單說明下緣由或參照標准．謝謝..
PPAP提交的控制復計劃從根本上說是試生產制控制計劃，PPAP經過客戶批准以後才能轉為批量生產，轉為批量生產之後，當時PPAP時提交的控制計劃才能轉為生產控制計劃，即使可能兩份控制計劃內容基本相同，但所屬的階段不同，意義也不同。
經過我查詢五大工具手冊，試生產控制計劃在過程設計和開發階段的輸出，是產品和過程確認的輸入。在過程設計和開發階段，因為前期在產品設計和開發的後期產品基本已經定型或需輕微改動，在過程設計和開發階段通過三件或五件或者更多點的小批量生產，對設計生產過程進行驗證、改進，這是試生產控制計劃的作用。
㈢ 求問如何做控制計劃
控制來計劃是一份用以描述生產源作業工藝流程並定義確保製造出高質量產品的控制方法的文件。控制計劃在整個產品壽命周期中使用，它是動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃是APQP重要輸出。控制計劃主要針對產品/過程特殊特性的控制
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㈣ 產品審核和過程審核如何落實到控制計劃中
流程: 在評審組長的領導下,進行具體的產品審核工作，編制檢查表，粘貼合格專證。
確定屬質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施並適合於達到預定目標的、有系統的、獨立的檢查。註：質量審核一般用於對質量體系或其要素、過程、產品或服務的審核。
上述這些審核通常稱為質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核和服務質量審核。 質量審核的一個目的是評價是否需要採取改進或糾正措施。審核不能和旨在解決過程式控制制或產品驗收的質量監督或檢驗相混淆。 質量審核可以是為內部的或外部的目的而進行。
㈤ 六西格瑪培訓機構如何製作控制計劃的流程
一、六西格瑪培訓機構製作控制計劃的一般流程如下：
組織跨功能小組→製作過程流程圖→確認CTX』S→確定過程關鍵輸出變數→確定過程關鍵輸入變數→確定控制方法→確定抽樣方法→確認測量系統有效性→確定實施擔當→確定異常處理程序→控制計劃草案出台→評審及修正→批准控制計劃→控制計劃實施。
二、流程各步驟說明。
1、組織跨功能小組。
跨功能小組的目標是制定高水平的控制計劃。小組成員分別來自品質、技術、製造、工程、物控、營業等控制計劃涉及到的部門。小組組長一般由技術部或品質部門人員擔任。對小組成員的要求為：
①熟悉所要製作控制計劃的產品和過程。
②熟悉公司文件體系。
③掌握一定的統計知識，了解SPC。
④醉好有相關的經驗。
以上要求並非在小組成立伊始每個組員均能達到；小組成立後需針對進行相關培訓，在短時間內提升組員的能力；並對類似的控制計劃範本進行解析和傳閱，以使組織能盡快進入角色。
2、製作過程流程圖。
過程流程圖是描繪過程工作狀況的一份地圖，是我們認識過程、進而對其進行改善的有力工具。它用簡單的目視方式表現復雜的過程本身，使分析過程變得相對容易。控制計劃就是根據過程流程圖來展開，針對流程的各步驟進行控制的。所有在制定控制計劃前須製作反映過程真實狀況的流程圖。這是制訂控制計劃的基礎。
3、確認CTX』S。
CTX』S為客戶要求密切相關的關鍵參數，如關鍵質量（CTQ）、關鍵交付（CTD）、關鍵成本（CTC）等。製作控制計劃、對過程進行控制計劃、對過程進行控制的醉終目的是為提升過程能力和滿足客戶要求，因此在制定控制計劃時明確客戶的關鍵要求是十分重要的。
4、確定過程的關鍵輸出變數。
過程輸出往往較多，我們醉關心的是與客戶CTX』S緊密相關的過程輸出，對此類輸出進行識別和控制是提升客戶滿意度的關鍵。這類關鍵輸出變數在計劃中往往表現為某項產品特性。
5、確定過程的關鍵輸入變數。
根據六西格瑪Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，過程輸入決定了過程輸出，一般而言，過程輸入往往非常多，它們綜合作用於過程，對過程的影響千差萬別。但根據柏拉圖法則，僅有「關鍵的少數」輸入變數對過程輸出起著決定性影響，大多數輸入變數均被歸入「次要的多數」中。在六西格瑪培訓機構改善策略的前幾個階段，已找到「關鍵的少數」輸入變數並將其調整至醉佳水平，在控制計劃中需要採用適當方法對其進行控制即可，在制定一個新過程的控制計劃時，須採用因果分析等技術對過程的輸入變數進行篩選，以確認過程的關鍵輸入變數。
6、確定控制方法。
對於不同性質的控制對象——可能是某一關鍵輸入或關鍵輸出變數，需採用不同的控制方法，比如某些控制對象可能需用標准操作程序進行控制，另一些可能需用防錯法或統計過程式控制制方法進行控制。因此，小組需認真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、確定抽樣方法。
在對過程變數進行控制時，根據不同需要，有時採用全數控制，有時綜合考慮成本等因素，會採取抽樣方式進行控制，如何合理分組，樣本容量多大，抽樣頻率為多少等均需要考慮，並在控制計劃中明確下來。
8、確認測量系統有效性。
測量系統的有效性直接決定了數據的有效性，如果測量系統本身誤差太大，導致取得的數據是錯誤的，控制就不可能取得預期效果，所以在確定抽樣方法以後，確認測量系統的有效性是須考慮的。
9、確定實施擔當。
任何控制計劃的落實均需依賴於人，在確認了控制項目後，需選擇適當的擔當人員，一般而言，控制項目實施主要由一線作業員和檢驗員進行。
10、確定異常處理程序。
在制定控制計劃時，須考慮到如果控制項目發生異常時如何進行處置，即過程異常採取何種糾正措施。這里的「異常處理程序」可以用一兩句直接在控制計劃上寫明，也可註明為遵照某一專用程序執行。
11、控制計劃草案出台。
在完成過程各步驟的控制計劃後，控制計劃草案即告完成，經過後續的評審、修改及批准，控制計劃就成為正式文件。
12、評審及修改。
小組對控制計劃草案的討論、調整、定稿過程。
13、批准控制計劃。
經相關高層批准控制計劃，該計劃即發生效力。
14、控制計劃實施。
即依照經批準的控制計劃進行過程式控制制。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
張馳咨詢提供六西格瑪公開課/線上培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
㈥ 審核時老師發現控制計劃中少了工藝過程中的一個環節，這個該如何改善
工藝 [gōng yì]
工藝（ technology/craft）是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工回或處理，最終使之成答為成品的方法與過程。 制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。
㈦ 產品審核需要寫進控制計劃嗎
沒有要求進行必要的測試和測試頻率的「再確認」= >指示：KTM應該在任何指令，平均每年進行產品審核符合「再確認」程序的內在要求定義。
產品審核不需要寫進控制計劃
㈧ ts16949審核結束後老師開出2個不符合項:要寫8D報告、請大家幫忙下：1.控制計劃的評審和更新過程存在失效
控制計劃的更新要有評審 ，這個評審包括FMEA 的分析等等 更新過程的實效一般體現在1、更改無簽名，不知道誰更改的 2、更改內容未經過驗證。3、更改時間未知，不能作為依據等 ，控制計劃的更改要涉及到FMEA 的更改以及作業指導書的更改 控制計劃 同時還要有修改記錄等等
製造過程審核實效就是審核策劃的不全面 ，未能有效的對製造過程進行監控
你還是把老師提到的問題發上來 比如 製造過程審核失效對應的證據
㈨ 流程圖、FMEA、控制計劃、作業指導書這四者有什麼關系大神們幫幫忙
先有過程流程圖，再有FMEA，再有控制計劃
原則上過程流程圖上的每一個工序都對應著FMEA，每一個FMEA的控制措施對應著控制計劃。
另外這三個也都是動態文件，要不斷更新的。在編寫FMEA的過程中，如果發現了新的實效模式，可能會引起過程流程圖的變化；或者說在編寫控制計劃的過程中，如果發現了新的需要控制的項目，也可能引起FMEA和過程流程圖的更新。他們是PDCA不斷循環、不斷更新的關系。