焊接控制計劃的培訓

『壹』 電焊工安全培訓內容有哪些

電焊工培訓可以從如下幾方面著手：

1、焊接的實質

2、焊接作業存在的不安全因素

3、焊接場地的安全檢查

4、電焊機使用常識及安全要點

5、氣焊與氣割基本原理及安全要點

6、乙炔瓶在使用中應注意的問題

7、氬氣（或二氧化碳）氣瓶在使用中應注意的問題

8、氧氣瓶在使用、運輸和貯存時應注意的問題

9、焊炬與割炬在使用中應注意的問題

10、焊接安全管理

11、防火防爆的基本原則

12、預防觸電事故的基本措施

13、登高焊割作業安全措施

14、中毒事故及其防止措施

如焊接場地的安全檢查可具體為：檢查焊接與切割作業場地的設備、工具、材料是否配列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用後是否已移出工作場地。檢查焊工作業面積是否足夠，工作場地要有良好的自然採光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內，各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到：仔細觀察環境，針對各類情況，認真加強防護。

賽為在焊工履職能力建設及培訓方面經驗豐富，可以針對企業生產實際為員工定製開發培訓矩陣，且有「不知不行」培訓平台規范化員工培訓與考核，詳情可了解網頁鏈接

『貳』 焊接過程質量監控的方法有哪些

焊前：
人： 人員資質是否滿足規范要求，是否有合格的檢驗員控制過程；
機： 設備台賬是否完好並經過標定；
料： 焊材及施焊用輔材等是否滿足規格書及評定要求，焊材庫核查；
法：工藝評定是否得到批准，是否滿足施工需求；
環：是否具備施焊的環境；
焊中：
1. 是夠需要預熱，溫度是否達到工藝要求；
2. 是否需要工裝，工裝是否滿足規范要求；
3. 焊材選用是否合適，電流、電壓、焊接速度、層間溫度等是否滿足WPS；
焊後：
工完料盡場地清，關注焊後的檢測及熱處理，重點關注檢測的時候是否滿足最小間隔時間

注意相關過程記錄的整理劑匯總

『叄』 焊工考證培訓內容有哪些

筆試要考：鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試筆試部分，實踐（操作）部分要看你取的是什麼項目，一般考板的操作是考12mm厚、長300mm的兩個焊接位置2G和3G就是橫焊和立焊，考管的話一般是氬電聯焊：最好考焊接位置是6G覆蓋的范圍廣些，壁厚和管徑根據你以後工作實際需要選擇。筆試部分試卷我有樣卷，你可以參考一下按此復習，筆試一般不難：主要是選擇題和判斷題
一、 單項選擇題（每題1分，共40分）
1、鍋爐壓力容器壓力管道大多數是焊接結構，其焊接質量直接影響它們的（ ）。
A、安裝位置 B、結構特點 C、生產周期 D、安全使用
2、鍋爐主要由兩大部分組成，它們是（ ）。
A、燃料燃燒部分和燃料輸送部分
B、燃料燃燒部分和水或其他工作介質吸收燃燒部分
C、爐膛部分和鍋筒部分
D、鍋筒部分和燃料輸送部分
3、工業鍋爐是（ ）。
A、用於發電站產生蒸汽驅動汽輪機和發電機發電的鍋爐
B、用於產生蒸汽或熱水，供工業生產（如化工、石油、輕紡）用的鍋爐
C、用於給船舶提供動力的鍋爐
D、用於給居民提供暖氣和熱水或其他為人民生活服務的鍋爐
4、對於比較潮濕而且觸電危險較大的環境或在狹窄焊件內焊接的情況下，我國規定的安全電壓為（ ）。
A、12V B、36V C、110V D、220V
5、下列有色金屬中，導電性最好的是（ ）。
A、銅 B、鋁 C、鈦 D、鎳
6、普通低合金高強度鋼焊接時，容易產生（ ）。
A、氣孔及夾渣 B、咬邊及內凹 C、淬硬及冷裂紋 D、氧化及過熱
7、鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時，主要問題是產生（ ）。
A、氣孔及夾渣 B、淬硬及冷裂紋
C、咬邊及未熔合 D、晶間腐蝕傾向及熱裂紋
8、普通低合金鋼焊接時，應避免採用（ ）。
A、焊前預熱 B、焊後緩冷 C、大的熱輸入及單道焊 D、鹼性焊條
9、鹼性焊條與酸性焊條相比，其焊縫金屬韌性較（ ）。
A、高 B、低 C、相同 D、相近
10、鹼性低氫型焊條的烘乾溫度為（ ）。
A、150℃～200℃ B、250℃～300℃ C、350℃～400℃ D、400℃～500℃
11、鈦鈣型焊條是（ ）焊條。
A、鹼性 B、酸性 C、中性 D、氧化性
12、酸性焊條與鹼性焊條相比工藝性好，焊縫外觀成形好，但（ ）。
A、抗拉強度偏低 B、屈服點偏低 C、沖擊韌性較好 D、沖擊韌性較差
13、溫507牌號焊條中，「溫」可用（ ）表示。
A、W B、R C、A D、G
14、焊條保溫筒的主要作用是（ ）。
A、防錯 B、防潮 C、防止葯皮脫落 D、防止焊條頭散落
15、AX-320型電弧焊機的外特性是（ ）。
A、下降外特性 B、水平外特性 C、上升外特性 D、垂降特性
16、電弧焊機型號中，第一個字母「B」表示（ ）。
A、弧焊變壓器 B、弧焊發電機 C、弧焊整流器 D、逆變焊機
17、焊條電弧焊的熱源是（ ）。
A、電弧熱 B、電渣熱 C、電阻熱 D、化學熱
18、在下列焊接方法中，單面焊雙面成形質量好，焊接效率又最高的是（ ）。
A、焊條電弧焊 B、埋弧焊 C、鎢極氬弧焊 D、熔化極氣體保護焊
19、從受力的角度看（ ）是較好的接頭形式，它的應力集中最小。
A、對接接頭 B、搭接接頭 C、「T」形接頭 D、端接頭
20、（ ）是熔池在凝固結晶溫度附近產生的裂紋。
A、冷裂紋 B、延遲裂紋 C、熱裂紋 D、再熱裂紋
21、氣孔是（ ）凝固前氣泡未能逸出而殘留下來的空穴。
A、焊縫 B、熔池 C、焊渣 D、填充金屬
22、焊條電弧焊時，產生氣孔的一個原因是（ ）。
A、電弧電壓過低 B、焊條未烘乾
C、坡口間隙過小 D、母材的硫磷含量較多
23、產生熱裂紋的原因之一是（ ）。
A、未去除坡口上的油污、水、銹 B、焊接區存在拉伸應力
C、電流過小 D、焊縫和熱影響區擴散氫較多
24、預防熱裂紋的措施之一不是（ ）。
A、清除坡口區的銹、水、油污 B、填滿弧坑
C、減少拉應力 D、降低填充金屬的含硫量
25、預防咬邊的一個措施是（ ）。
A、適當減慢焊速 B、防止飛濺
C、不用短弧焊接 D、坡口兩側刷上白堊粉漿
26、《壓力容器安全技術監察規程》第76條規定：允許咬邊的焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長的（ ）％。
A、5 B、10 C、15 D、20
27、超次返修應將返修次數、部位、返修後的無損檢測結果和技術總負責人批准字樣記錄在（ ）中。
A、探傷報告 B、質量證明書 C、焊接工藝卡 D、工序傳遞卡
28、普通埋弧焊的焊絲干伸長是（ ）。
A、10～20mm B、20～30mm C、30～50mm D、70～80mm
29、同樣的焊接接頭採用（ ）施焊所產生的焊接變形最小。
A、氣焊 B、二氧化碳氣體保護焊 C、焊條電弧焊 D、埋弧焊
30、產生焊接冷裂紋的一個原因是（ ）。
A、焊接接頭存在較大的拉伸應力 B、焊接接頭存在壓縮應力
C、預熱溫度過高 D、焊縫冷卻速度過慢
31、窄間隙埋弧焊的坡口面角度一般規定為（ ）。
A、1°～3° B、3°～5° C、5°～8° D、8°～10°
32、採用HJ431焊劑焊接低碳鋼時，用交流電源的焊縫熔深比直流反極（ ）。
A、大 B、小 C、沒有區別 D、大20％
33、採用HJ431焊劑焊接低碳鋼時，直流正極比直流反極熔深（ ）。
A、大 B、小 C、沒有區別 D、大20％
34、埋弧焊時，採用較大的焊縫成形系數可防止產生（ ）。
A、熱裂紋 B、再熱裂紋 C、夾渣 D、未焊透
35、手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金，通常採用（ ）。
A、直流正極 B、直流反極 C、交流電源 D、直流脈沖
36、下列措施中，交流鎢極氬弧焊目前採用的穩弧措施是（ ）。
A、提高空載電壓 B、減小焊接電流 C、脈沖穩弧 D、消除直流分量
37、手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，焊縫表面（ ）顏色說明保護效果最好。
A、藍色 B、銀白、金黃 C、紅灰 D、灰色
38、用熔化極氣體保護焊焊接不銹鋼時，常採用（ ）做保護氣體。
A、Ar B、Ar+1％～2％O2 C、Ar+5％O2 D、Ar+He
39、CO2氣體保護焊的電弧氣氛氧化性較強。所以，再焊接碳鋼時，焊絲選用（ ）。
A、H08 B、H08MnA C、H08Mn2Si D、H10Mn2
40、細絲CO2氣體保護焊適於薄板的焊接，調節規范的原則是產生穩定的（ ）。
A、短路過渡 B、射流過渡 C、亞射流過渡 D、顆粒過渡
二、多項選擇（每個答案1分，共20分）
1、壓力容器的結構雖然簡單，但受力情況較復雜，特別是（ ）。
A、筒體的縱縫 B、筒體的環縫 C、開孔附件 D、結構的不連續處
2、下列因素中，與焊工塵肺有關的發病因素是（ ）。
A、焊接工齡長短和每天焊接工作時間長短
B、焊工自身的免疫力
C、焊接作業場所煙塵濃度高低
D、防護措施是否得當
3、下列幾種焊接方法中，光輻射較強的兩種是（ ）。
A、氣焊 B、熔化極氣體保護焊 C、焊條電弧焊 D、電渣焊
4、電弧焊時，下列焊接工藝參數的變化會引起光輻射增強的是（ ）。
A、焊接電流增大 B、電弧電壓減少 C、焊接電流減少 D、電弧電壓增加
5、焊條電弧焊發生磁偏吹，下列措施中可採用的是（ ）。
A、改變地線位置 B、加大電流 C、降低電壓 D、調整焊條傾斜角度
6、蓋面焊應注意（ ）。
A、控制焊縫余高 B、防止咬邊 C、防止未焊透 D、防止焊瘤
7、蓋面焊控制余高的措施是（ ）。
A、用比工藝規定大的電流
B、最後一層填充焊應控制好坡口剩餘深度
C、用比工藝規定高的電壓
D、根據填充剩餘深度在工藝規定范圍內合理選擇焊接工藝參數
8、多層多道的優點是（ ）。
A、不易產生咬邊、未熔合、熱裂紋等缺陷
B、較易操作
C、各焊道互相有回火作用
D、焊縫和熱影響區不過熱，晶粒細化，性能較好
三、判斷題（每題1分共40分）
1、 鍋爐壓力容器的受壓元件發生爆炸事故的重要原因之一是由於承受壓力過
高。 （ ）
2、 鍋爐主要由兩大部分組成，即爐膛部分和爐筒部分。 （ ）
3、 施焊過程中產生的有害因素，可分為化學有害因素和物理有害因素兩大類。 （ ）
4、 電弧的強弱對焊接發塵量無影響。 （ ）
5、 焊工塵肺是職業病。 （ ）
6、 珠光體耐熱鋼是以鉻、鉬為主要合金元素的低合金鋼。 （ ）
7、 碳素結構鋼Q235-B中的「235」表示屈服強度數值。 （ ）
8、 鋼材中加入鉻及鎳可以提高鋼材的耐腐蝕性。 （ ）
9、 耐熱鋼焊接時易產生淬硬及冷裂紋。 （ ）
10、 低合金高強度鋼的強度等級越高，其焊接性越差。 （ ）
11、 普通低合金結構鋼由於含有較多的合金元素，所以它的焊接性要比低碳鋼
好得多。 （ ）
12、 珠光體耐熱鋼的鉻是用來提高鋼的高溫強度；鉬是提高鋼的高溫抗氧化性。 （ ）
13、 焊接材料是指焊接時熔入焊縫中的材料。 （ ）
14、 焊條葯皮中不含粘結劑水玻璃 （ ）
15、 焊條使用前烘乾的主要目的是去除葯皮中的水分。 （ ）
16、 用E5015（結507）焊條焊接時，焊機應選用BX2-500。 （ ）
17、 電弧焊機型號中，第一個字母「A」表示弧焊發電機。 （ ）
18、 焊條電弧焊時，對熔敷金屬除了有氣體保護以外，還有熔渣保護。 （ ）
19、 焊條電弧焊比手工鎢極氬弧焊的電弧能量集中。 （ ）
20、 焊條電弧焊比埋弧焊的效率高。 （ ）
21、 焊接電壓加大時，即電弧拉長時，熔深減小，焊縫寬度增加。 （ ）
22、 鍋爐壓力容器壓力管道的打底焊只能用鎢極氬弧焊。 （ ）
23、 焊縫的形式可分為對接焊縫、角接焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五
種基本類型。 （ ）
24、 焊根是指打底焊的焊縫底面與母材的交接處。 （ ）
25、 低溫容器不允許採用未焊透的焊接結構。 （ ）
26、 焊縫符號的作用是按技術制圖方法描述焊縫。 （ ）
27、 焊縫基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。 （ ）
28、 焊接接頭的焊縫、熔合區、熱影響區這三部分的組織和性能不均勻。 （ ）
29、 焊縫容易產生各種焊接缺陷。 （ ）
30、 焊接接頭的性能分為工藝性能和使用性能兩大類。 （ ）
31、 對耐熱鋼和奧氏體不銹鋼，應選化學成分與母材大致相同的焊材。 （ ）
32、 焊後熱處理是改善焊接接頭性能的一個因素。 （ ）
33、 未熔合是焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合部分。 （ ）
34、 熱裂紋是熔池凝固前產生的裂紋。 （ ）
35、 液壓試驗用來檢驗焊縫的緻密性和受壓組件的強度。 （ ）
36、 緻密性試驗主要檢驗焊縫的強度。 （ ）
37、 加熱時，焊件不能自由膨脹；冷卻時，焊件能自由收縮，則焊後產生的
焊接應力最小。 （ ）
38、 加熱時，焊件能自由膨脹；冷卻時，焊件能自由收縮，則焊後產生的焊
接應力最小。 （ ）
39、 機械拉伸法可消除焊接應力。 （ ）
為減小焊接應力，應先焊接結構中收縮量最小的焊縫

『肆』 專業焊接

論高層建築鋼焊接的施工質量管理
摘要：文章分析了高層建築鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建築鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。
關鍵詞：高層建築；焊接；質量管理；質量控制

在我國（超）高層建築中，由於鋼結構有較多優點，越來越普遍地採用，可以預計將來在50層以上的建築中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建築業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建築鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

1、高層建築鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點

1.1焊接施工主要特點

1.1.1高空作業；

1.1.2露天作業；

1.1.3施工作業周期較長；

1.1.4廣泛採用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

1.1.6除採用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛採用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護葯芯焊絲焊接，自動焊；

1.1.7焊接質量要求高，一般均採用半熔透及全熔透焊縫。

1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

1.2.1作業環境風大；

1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

1.2.4輔助作業工作量大；

1.2.5焊接自由空間受到限制；

1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

1.2.8焊接變形量大。

此外，由於高層建築鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建築鋼結構設計、施工的標准尚不完善，常常是採用國外設計、國外材料、國外總承包施工、採用國外標准，造成焊接質量控制缺乏統一的標准，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。
2、焊接質量控制的主要措施

根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

2.1制定焊接施工計劃應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括並應確認以下主要項目。

2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。

2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；後熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。

2.1.4檢查。外觀檢查標准、方法、要領；無損檢查方法、標准、要領。

2.2焊前准備質量控制焊接前進行認真的准備。「焊前准備好了等於已焊接了一半！」焊接前須對以下項目進行確認。

2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。

2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。

2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
2.3焊接過程中質量控制焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；後熱、保溫。

2.4焊後質量控制焊接後，應按設計要求、有關標准對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：

2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。

2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
打字不易，如滿意，望採納。

『伍』 求汽車企業六西格瑪項目輔導案例，謝謝。

該企業的主要產品是汽車車橋，是中國車橋行業最具科技含量的大型企業,產品涵蓋重中型卡車橋、非公路用橋、客車橋、掛車承載軸等多個品種,在國內一直處於領先地位。
張馳咨詢為該企業提供六西格瑪咨詢服務已久，建立了良好的合作關系，自從引入六西格瑪管理以後，該企業製造能力得到大幅度地提升，過程的缺陷和浪費顯著下降，在此舉一例六西格瑪項目供讀者參考。

項目名稱：
降低XXX橋殼總成軸承座焊縫的漏氣率

項目背景：

【1】由於XXX橋殼總成的差孔、軸承座焊縫漏氣率過高，導致大量橋殼總成需要返修，影響生產進行，致使交貨期延誤，客戶抱怨；

【2】 針對橋殼總成軸承座焊縫漏氣這一情況，對責任人按每根50元進行考核，嚴重影響操作者的經濟收入，並使橋裝配每月的質量指標超標。

項目實施流程：

結合咨詢老師的意見：從立項背景我們得知該項目是客戶和公司共同關注的項目，如果該缺陷能夠得到改善，不僅可以降低劣質質量成本，還可以提高客戶滿意度，所以有立項的「必要性」；其次對於該缺陷的生產數據記錄完整，研究的的范圍可控，所以有分析和改善的「可行性」；根據項目的性質，以及公司的組織架構，在老師的指點下組建了六西格瑪項目團隊，進行了相關的分工，然後就正式啟動六西格瑪知識培訓與項目實施。
整個項目運作步驟分為五個階段，分別為：定義階段、測量階段、分析階段、改進階段、控制階段，每個階段都是培訓與項目實施和輔導交替進行，以確保理論和實踐相結合。

1.定義階段 (定義：為什麼要做、問題在哪、問題有多嚴重、目標是什麼、在哪兒做、誰來做、如何做、何時完成、有何收益)

問題陳述：軸承座焊縫漏氣是指總成試氣是發生的漏氣現象，半年以來焊縫漏氣不良率一直徘徊在1%左右，缺陷的直接原因就是焊縫有細微的氣孔造成，所有的不良品需要重新打磨拋光和重新焊接，需要大量的人工和物耗，而且嚴重影響了生產效率。

指標名稱：軸承座焊縫漏氣不良率
基線：1.03%（近半年的平均水平）
目標：0.7%
項目范圍界定：熱壓加工、機加工、焊接、總成試氣
團隊架構和分工: 焊接部主管為項目組長，團隊成員來自不同的職能部門，明確了組員職責
項目日程計劃：項目總周期為5個月，對每個階段都做了日程規劃
會議章程：明確了項目組會議章程
收益預估：預計有形收益50萬元以上/年；無形收益：培養六西格瑪人才；優化工藝，提高企業競爭力。
測量階段 (分為兩部分：度量現況和搜索因子)
度量現況：
測量系統確認：總成試氣的測量系統屬性一致性分析結果達標；
過程能力分析：指標的過程Z值=2.31，小於4，有很大的改善空間；
缺陷形態分析：分布圖片、數據、文字說明（略）
搜索因子：
通過流程分析、魚骨圖、FMEA等分析篩選，初步確定了：
氣體流量、員工技能、焊接區域表面不凈、空氣流動等6個潛在關鍵因子
根據抽樣調查，發現確實存在焊接區域表面不凈問題；焊接區域靠近門窗，空氣的流動的確是一個風險因素，所以小組果斷採取了有效的快速改善行動，措施落實後，焊縫漏氣缺陷有一定程度的改善。

3.分析階段（主要對上述未快速改善的疑似關鍵因子進行驗證）
分別對氣體流量等焊接參數、員工技能等因子展開深入評估分析，利用六西格瑪工具--假設檢驗、方差分析，最終鎖定了：氣體流量和員工技能等確實都是重要因子

4.改進階段 （優化工藝參數、採取改善措施）
首先比較員工焊接操作方式的差異，根據金牌員工制定標準的焊接操作方法，對焊接員工進行全面的培訓和考核，其次焊接氣體流量等焊接參數進行DOE設計優化，確定了最佳的工藝參數並進行了試產驗證，結合之前的快速改善措施帶來的綜合效果，焊接漏氣缺陷不良率下降到了0.5%以下：

5.控制階段 （改善措施的標准化、制定控制計劃、維持改善成果）
項目組在改進階段達成項目目標後，控制階段主要任務是監控各項因子按照既定的方案來執行，使得項目指標穩定，將項目成果長期維持並最大化。項目組在控制階段主要做了以下工作：通過標准化和制定質量控制計劃將改進成果固化；對相關員工培訓，將項目組獲取的知識和方案傳遞給具體操作實施人員，通過培訓和考核，使其熟練掌握新的方法；項目指標的長期控制,項目組指導生產部門設置了P控制圖來監控產品焊縫缺陷的變化，及時識別和消除異常波動。

【項目成果】

項目達成了目標，軸承座焊縫漏氣的不良率下降到0.5%以下
項目收益約為：RMB 55萬/年；
由於一次性良率的提升，准時交付率明顯提升，提高了客戶滿意度；
通過項目運作，培養了一批綠帶人才。

『陸』 焊接的FMEA和控制計劃怎樣做

我可以幫你做，FMEA和控制計劃還有過程流程圖是一套系統，這三個文件是關聯的，FMEA最麻煩，要把所有的失效都要考慮進去，在控制計劃中體現，你網路一下浦巍，是上海，我可以幫你1502@6734

『柒』 焊接管理工作的流程

由焊檢公司出據由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方准參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發的相應項目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規定要求進行考試,並通過射線無損檢驗合格後,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核採用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀合格標准:(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大於0.5mm焊縫兩側總長度不大於焊縫全長的10%,且不大於40mm;根部凸出不大於2mm;內凹小於1.5mm;管徑小於100mm焊縫角變形不大於1/100;管徑大於100mm焊縫角變形不大於3/200;
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標准:外觀合格後方准進行無損檢驗;達到<電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規定相應要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核於本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結構件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格後方准上崗,不再進行無損檢驗.
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業公司建立和准備。
2.5焊工上崗考核合格後,填寫焊接人員上崗資格審核表

『捌』 電焊培訓的內容有哪些

你好，電焊培訓內容主要分兩塊內容：一是理論知識，二是實際操作；
理論知識包括：職業道德、識圖、金屬知識、電工基礎知識、化學劑焊接知識、安全保護知識、焊工工藝理論；
實際操作包括：焊前准備、焊接操作、憨厚檢查；

『玖』 在質量管理體系中如何識別生產過程中的特殊過程以及特殊過程的控制方法

特殊過程是指該過程所完成的結果不能經過正常測試進行評定。比如焊接，焊接的好壞很難完全靠一般檢測手段來完全確認出來，就是一個典型的特殊過程。
特殊過程的控制主要在「過程」，就是說參與手工焊接的人員培訓，工藝參數管理等，都要比一般過程要嚴格，才能保證該過程的品質。

『拾』 TS過程審核時開了一個不符合項:作業指導書中無法獲得焊接電流和時間,要求寫8D報告

編號

發現日期

問題來源

現場審核

1、問題描述

不符合報告中不符合的原文描述：作業指導書中無法獲得焊接電流和時間。

不符合TS標准：16949：2009要素： 7.5.1

不合格類型：嚴重□ 輕微 ■ 問題確認人/日期：

2、組成分析小組：

組長/日期：

3、採取遏制措施

責任人

日期

3.1對現有焊接電流和時間控制方法及控制情況進行檢查；

3.2在作業指導書中增加焊接電流和時間控制方法，並重新進行發放、實施，回收舊版文件；

3.3驗證現場焊接電流與時間控制方法是否與作業指導書一致。

遏制措施效果驗證

驗證人

日期

3.4現場的作業指導書中增加了焊接電流和時間要求，並且按要求進行；

3.5新修訂的作業指導書已經重新發放，現有產品已經按照新的作業指導書執行，並且舊版文件已回收；

3.6已對焊接電流和厚度控制情況做了驗證，過程參數控制符合作業指導書。

4、尋找和確認根本原因

4.1 編制人員不太了解作業指導書的作用，認為員工多為熟練工，所以沒有到生產現場了解實際情況，也沒有認真參照PFMEA和控制計劃，因此遺漏了對焊接過程的描述。

4.2編寫作業指導書的工藝人員沒有參加APQP小組，在作業指導書評審時沒有通過有效評審發現該問題。

5、永久性糾正措施

5.1再次對APQP小組人員進行APQP和控制計劃的培訓，培訓方式採用小組討論，結合此次不符合項的問題，有針對性地講解APQP在開發過程中的應用，以及控制計劃和作業指導書的作用和編寫方法。

5.2修改完善APQP小組名單。

責任人/日期

批准人/日期

6、永久性糾正措施效果驗證

6.1已於 月日對APQP小組人員進行了培訓，通過聯系實際討論，小組人員加深了對APQP及控制計劃、作業指導書的理解，並解決了過去在實際運用中的一些疑問。

6.2 APQP小組成員名單已更新。

驗證人

驗證日期

7、預防措施

7.1 修改《產品質量先期策劃控製程序》，增加必須由哪些部門、人員參加APQP小組，編製作業指導書的工藝人員等必須參加控制計劃的評審；增加必須核對作業指導書與控制計劃確定的控制方案是否一致；增加APQP組長必須組織APQP小組人員對過程設計和開發的輸出文件（如特殊特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業指導書等）進行評審，並報技術中心主任審批，保持評審記錄。

責任人

完成日期

8、證據清單

1）修改後的控制計劃

2）控制計劃的發放回收記錄

3）更新後的APQP小組名單

4）修訂後的《產品質量先期策劃控製程序》

5）程序文件培訓記錄

批准人

日期

以上供參考，需編製成表格形式