液氨知識安全培訓材料

『壹』 液氨運輸需要注意什麼

1 、 裝 載 液 氨的罐 車在 使用前 需 進 行多 樣測 試 ， 如 水 壓測試 、 密閉 性測 試等， 一切 合 格方 能正 式 裝 載 。 2、 裝 載液 氨的 罐 車 需為 專 用 罐車，不 得與 其 他 液體 進行 混 裝 。 3 、 定 期 檢 查裝 載 罐車，嚴禁過量 充 裝 。 4、充裝 液氨的工 作 人 員 在 上 崗前 必 須 經 過嚴格的 培 訓， 熟 練 掌 握各 種 安全 知 識、 防 毒 知識， 並需要 具備 緊急 事 故發生處 理 能力 。 5、 在 高溫炎 熱的 夏 天， 運 輸 液 氨 時 應 該避 免 暴 曬 ，選擇 早晚運 輸 。

『貳』 氨分解設備的使用安全注意事項

一、安全事項及設備安放場所
1、本設備的操作人員必須先經過崗前安全培訓，熟悉安全操作知識，並經考核合格。
2、本設備必須安放在通風良好的場所，屋頂必須安裝防爆型換氣扇。
3、設備周圍發生火災或其他不安全因素請立即停車並關閉所有進出口閥門。
4、電控箱內有高壓，非電工人員請勿打開電控箱門，以免遭電擊。
5、用壓縮空氣試漏時，壓力不得超過0.4MPa以免流量計玻璃碎裂。

A、氨分解制氫
二、氨分解工作原理：
1摩爾氨（氣態）在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解為3/2摩爾的氫氣和1/2摩爾的氮氣，並吸收一定的熱量。其化學方程式如下：
2NH3 催化劑 3H2 ＋N2－Q
分解後的氫、氮混合氣利用變溫吸附再生的原理，經13X分子篩床吸附其中的水份及殘氨，並保持其性質不變，從而達到乾燥純化的目的，而13X分子篩經加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達到再生重復使用的目的。
三、氨分解制氫的優點：
用此法製得的氣體是一種良好的保護氣體，可以廣泛地應用於半導體工業，冶金工業，以及需用保護氣氛的其它工業和科學研究中。
氨分解製取保護氣體，在工業上是很容易實現的，這是因為：
1、氨易分解：分解壓力不高，在催化劑作用下，溫度控制在800-850℃時氨可大部分解，其分解率可達99.9%。
2、氣體精製容易：作為原料的液態氨，純度是很高的，其中揮發性雜質只有溶解在液氨中的少量惰性氣體和水分，幾乎不含氧，同時，在此條件下，氨分解是不可逆的。由此可見，氨分解後氣體經13X分子篩床吸附可除去其中的水分，其露點達-60℃，殘氨小於5PPM即為精製的氫氮混合氣，這樣可以實現半導體工業上所不希望存在的有害的非金屬元素。如：氯和氧。
3、在我國，原料液氨容易得到，價格低廉，而且原料消耗也比較少（每公斤氨可產生2.5Nm3混合氣體）。
四、氨分解工藝流程：
液態氨經減壓後經過汽化器汽化成氣態氨（汽化器外層水套里有80℃循環水），汽化好的高壓氣氨再經過汽化器後級減壓，然後送往熱交換器進入分解爐，分解爐內裝有活化過的鎳觸煤，在800℃～850℃溫度下進行分解，分解後高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，此時分解氣降溫，氣氨回收熱量並升溫後進入分解爐分解，熱交換後的分解氣進入除氧器進一步除掉微量氧，然後在冷卻器內冷卻後，進入乾燥器（13X分子篩床）除去殘余水分及其它雜質。其純度可達到如下：露點：-60℃，殘氨5PPM以下。而乾燥器一般設置二台，一台將送入的分解氣吸附、乾燥後送往使用點，另一台取一部分乾燥後的合格氣通過加熱再生（一般在250～300℃）釋放出其中的水份及殘氨，二台交替（一台工作一台再生）使用從而達到重復利用的效果。
五、技術指標：
1、氨分解額定產氣量： 50Nm3/h (25%N2，75%H2)
2、配比裝置額定產氣量：50Nm3/h
3、氨分解氣體純度： 露點≤-60℃ ，殘氨≤5PPM
4、分解爐操作溫度： 800-850℃
5、分解爐額定功率: 60KW（電壓：380V，50Hz）
6、乾燥器額定功率：3.6KW, 電壓220V(一組工作另一組再生或備用)
7、額定氨耗： 20Kg/h
8、氨分解工作壓力： ＜0.09MPa
9、乾燥器工作溫度： 常溫
10、乾燥器再生溫度： 250-300℃
11、乾燥器工作周期： 24h
12、氨分解裝置重量 約4T
六、氨分解帶純化裝置：
1、原始開車：
1）仔細閱讀使用說明書,熟悉設備的原理和構造。
2）檢查氣、電各系統是否暢通，消除泡、冒、點、漏，並接通電源。
3）鎳觸媒的活化：分解爐內裝的觸媒在出廠時已經還原，但因設備在運輸，庫存期間總有水分、氧氣等解入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時要進行觸媒的活化。
4）觸媒活化操作如下：接通電源，關閉氨分解閥，設備開始升溫，此時打開放空閥並檢查設備內氣體因受熱膨脹而有否放空，升溫至500-600℃時，通入少量氣氨進行充壓、置換、並進行不完全氨分解，因氨分解是吸熱反應，從而達到控制分解爐的升溫速度，防止因升溫速度過快而損壞設備。在活化過程中，其通氨量與升溫過程如下：
溫度范圍（℃） 升溫及保溫時間(h) 分解爐流量(m3/h)
室溫-200℃ 2 0
200-500℃ 3 0
500-600℃ 3 1-10
600-700℃ 3 10-15
700-750℃ 3 15-30
750-850℃ 3 30-50
樣氣檢驗:可用化學分析或經驗方法,其中經驗方法為,從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時火焰呈橙色,若符合上述現象則分解氣合格，合格後既可關閉放空閥、打開分解氣出口閥、工作Ⅱ進閥,工作Ⅱ出閥，經流量計送入後級純化，此時流量大小根據實際情況，調節進氨壓力來控制分解氣流量。
5）乾燥器內13X分子篩活化再生：氨分解開車正常後，取小部份合格的分解氣送入「乾燥器Ⅱ」，吸附乾燥其中的水份、殘氨（處低負荷工作），利用這部氣體來加熱沖洗」乾燥器Ⅰ」中的13X分子篩，此時乾燥器升溫選擇開關撥向1組 ，這部分氣體經「放空閥」放空。具體操作如下：
打開「分解氣出口閥」「工作Ⅱ進」、「工作Ⅱ出、」「再生閥」「再生Ⅰ進、」「再生Ⅰ出」、「放空閥」並調節再生流量約5m3/h。將乾燥器升溫選擇開關撥向Ⅰ組，其升溫過程如下：
溫度范圍（℃） 升溫及保溫時間
室溫-100 2
100-200 2
250-300 4
6）乾燥器Ⅰ活化（再生）結束後，所有閥門不變,本系統在乾燥器溫度到達指定溫度後會自動轉入冷卻狀態，並可繼續用經乾燥器Ⅱ純化的小氣量吹冷」乾燥器Ⅰ」至常溫（也可讓「Ⅰ組乾燥器」自然冷卻至常溫）；然後關閉「工作Ⅱ進」、「工作Ⅱ出」、「再生閥」「再生Ⅰ進」、「再生Ⅰ出」和「放空閥」， Ⅰ組乾燥器即可投入正常工作。
7）Ⅱ組乾燥器再生活化步驟與Ⅰ組乾燥器活化相同，但閥門相應變為「工
作Ⅰ進」、「工作Ⅰ出」、「再生閥」「再生Ⅱ進」、「再生Ⅱ出」和「放空閥」。並將乾燥器選擇開關撥向Ⅱ組
2、正常運轉:
氨分解部分：
1）接通電源、調節溫控儀溫度（具體操作請參見溫控儀使用說明書）分解爐溫度升到800-850℃。
2）打開氨瓶，調節汽化器前級調壓閥，讓液氨進入汽化器進行汽化，再調節汽化器後級調壓閥（一般壓力為：能夠供上後級用氣為止，但是前級不能超過6公斤，後級不能超過3公斤）。
3）通氨放空：打開放空閥，然後慢慢打開進氨閥。汽化好的氣氨進入熱交換器，在熱交換器內分解氣與氣氨進行熱量交換，再進入分解爐進行分解。大約放空半小時（放空流量大約為20m3h）。
4）大約放空半小時後，通過取樣口取樣檢驗，如分解氣合格，即可關閉放空閥，打開分解氣閥，向後級純化裝置送出合格分解氣。
純化部份：
5）乾燥器Ⅰ組工作，Ⅱ組再生步驟：
打開「分解氣出口閥」「工作Ⅰ進閥」、「工作Ⅰ出閥」、「純氣出口閥」，純化後的氣體即可送往使用點；並打開「再生Ⅱ進閥」，「再生Ⅱ出閥」，『再生閥』將再生流量調至5m3/h左右，然後將乾燥器升溫選擇開關撥向Ⅱ組，調節溫控儀至250～300℃。按乾燥器升溫活化過程進行，將Ⅱ組乾燥器升溫再生。
6）純化裝置Ⅰ組工作，Ⅱ組吹冷步驟：
Ⅰ組工作仍按原操作閥門操作，Ⅱ組再生到溫後，系統將自動轉入冷卻狀態所有閥門開關狀態不變，繼續吹冷至室溫。
7）純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組再生步驟：
打開「工作Ⅱ進閥」、「工作Ⅱ出閥」、「純氣出口閥」，並調節純氣流量，向使用點送氣。並打開「再生閥」、「再生Ⅰ進閥」、「再生Ⅰ出閥」並調節再生流量至15m3/h，將電源選擇開關撥到Ⅰ組，調節溫控儀至250～300℃。
8）純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組吹冷步驟：
Ⅱ組工作仍按原操作閥門操作。Ⅰ組再生升溫結束後，系統將自動轉入冷卻狀態。所有閥門開關狀態不變，繼續吹冷至常溫。然後轉入下一個周期。
3、停機：切斷總電源 , 關閉所有進出口閥門。
如果有需要服務：咨詢張工 [email protected]

『叄』 有關「液氨分解爐安全操作規程」

前，浮法玻璃生產所用的保護氣中的氫氣，由氨分解制氫而得，氨分解制氫以無水液氨為原料，在840℃左右的高溫下，分解出氮氫混合氣體，其中氫氣佔75%，氮氣佔25%(按體積計）。液氨對人體的危害非常大，它是強腐蝕性有毒物質，接觸皮膚會引起化學性灼傷，使皮膚糜爛；濺入眼內會引起凍傷，凍僵處變為蒼白色。
汽化後的液氨（即氣氨）揮發性大，刺激性強烈，刺激鼻粘膜會引起窒息；能使咽喉發生紅腫，引起咳嗽，聲音嘶啞。長期在高濃度氨氣環境下，能引起肺氣腫、肺炎，對神經系統也有刺激作用，並能破壞呼吸機能和血液循環。皮膚接觸高濃度氨氣會吸收其組織水分，鹼化脂肪，造成溶解性組織壞死。氨具有毒性，空氣中氨濃度達到3500～7000mg/m3時，人在這樣的環境中停留很短時間就會死亡。空氣中允許濃度為25ppm，這個濃度對於每周5天，每天8小時工作來說是安全的，但如果接觸時間長，嗅覺器官的靈敏性將會改變。氨氣也具有爆炸性，它在空氣中的爆炸范圍是16.0 ～25.0%。
浮法玻璃氨分解制氫分解出的氫氣，其化學性質活潑，燃燒性能好，是點燃能量最小的物質之一，極易著火，化學纖維摩擦產生靜電形成的著火能級都比它的著火能級大幾倍。其次，氫氣的爆炸性能很強，它在空氣中的爆炸范圍是4.0～75.0%。氫氣雖然是無色、無味、無毒、無臭的氣體，但它同氮氣一樣也是窒息性氣體（可使肺缺氧）。當空氣中的氫氣濃度達到75% 時，就能使人致死。
1.2 安全和預防措施
正因為氨和氫都具有危險性和危害性，所以對氨分解制氫的人員素質、生產環境就要高標准、嚴要求，強化安全意識。因此，在安全操作規程中要求嚴格，操作人員決不能穿合成化纖衣服或釘子鞋進入生產崗位，以提防事故發生。生產時若需動火，要報請有關部門批准，檢測符合工藝要求後才能進行。
1) 車間周圍30m內禁止明火。
2) 進崗人員必須掌握一定的安全技術知識。
3) 操作人員必須經過三級安全教育，掌握生產技能、安全知識，經考試合格後方可進入崗位。
4) 按規定穿戴好勞保用品，必須會使用防毒面具。
5) 氨分解廠房要通風良好，室內嚴禁堆放易燃、易爆品和金屬雜物，且需配備滅火器、石棉布、噴霧水槍等消防器材，按國家有關規定設置安全標志，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。
6) 加強對爆炸性氣體、有毒氣體的管理和檢測，放置危險品、易燃品的場所應設置警示標志。
7) 保證疏散通道安全出口暢通，並設置消防安全疏散標志。
8) 設備運行中嚴禁用榔頭等硬體敲打及重大的沖擊、碰撞，防止產生火花。工具要用銅材料製造。
9) 車間內應設置防爆照明燈。地板、設備嚴禁用水沖洗。
2. 制氫生產的安全措施
生產環境要求高，安全生產更是重中之重，下面對浮法玻璃氨分解制氫生產的安全措施逐一介紹。
2.1 氨分解制氫工藝流程（略）
2.2 液氨鋼瓶的管理
1) 供應處每進一批液氨鋼瓶，都要提供質量證明書。
2) 液氨鋼瓶要存放於庫房內，使用時放在棚子下面，露天存放時，應以帳篷遮蓋，防止陽光直射。
3) 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞擊和振動。
4) 往中間儲罐充裝液氨時，充氨閥要垂直於地面。
5) 每兩年校驗一次液氨鋼瓶。
2.3 液氨儲罐的安全操作
1) 操作液氨儲罐，在開閥門時，要站在閥門的一側。
2) 液氨儲罐使用前或沖洗前，必須用氮氣置換。
3) 槽車往大罐充氨時，必須有供應處和車間各一名同志在現場，且穿戴好防毒面具。加壓罐壓力控制在1MPa以下。
4) 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。
5) 正常生產時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPa以下，超過0.9MPa改用氣氨。
6) 正常生產時，中間儲罐液位控制在30%～70%。壓力控制在0.35～0.5MPa。
7) 儲罐周圍道路暢通，有沖水設施。
8) 定期校驗壓力表和安全閥。
9) 定期對儲罐進行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。
10) 一旦出現超壓、罐體泄漏等異常情況，區別現場情況進行倒灌操作或緊急泄氨。
11) 汽化器的安全操作。
12) 汽化器內電加熱絲直接插入液氨的，要保證汽化器內有液氨。
13) 汽化器內管程工作介質為液氨和氨氣，殼程為水的，要保證汽化器出水口有水流出。
2.4 緊急泄氨器的安全操作
在使用緊急泄氨器時，一定要先開水閥，後開泄氨閥。
2.5 減壓閥的安全操作
1) 正常生產時，如果要調節減壓閥，一定要緩慢調節。
2) 當減壓閥失控時，要打開旁通閥，關閉減壓閥前後的截止閥，在維修工到現場之前絕對不能用板手敲打減壓閥。
2.6 分解爐的安全操作
1) 嚴格控制分解量，絕對不能超負荷運行。
2) 嚴格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設備不利，可能引起設備泄漏，導致燃燒等事故的發生。
3) 嚴格控制爐溫。爐溫高，降低設備使用壽命，浪費電能；爐溫低，混合氣純度達不到要求。
4) 絕對禁止液氨進入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴重時引起爐壓升高，導致爆炸事故。
2.7 吸附器的安全操作
3) 正確切換閥門。
4) 嚴格控制再生氣流量。
5) 正確使用電器開關。
6) 控制好進出口溫度。
7) 冷吹要徹底。
3. 應急措施
根據本人從事氨分解制氫工作的經驗，提幾條安全制氫應急措施，僅供參考。
8) 當氣氨大量泄漏時，人應撤離污染區域，在沒有危險的情況下，應立即切斷電源，穿戴好防毒面具（當環境中氧氣濃度低於18 v % 時，不準使用），迅速將系統分斷、隔離、噴水，必要時打開緊急泄氨器。
9) 當液氨進入分解爐時，迅速關閉中間儲罐氨氣送出閥，氨氣進分解爐閥（此時注意低壓系統不準超壓），打開氮氣進分解爐閥，分解爐放空閥（以具體情況而定），使其慢慢蒸發。
10) 當出現著火事故時，立即用1211滅火器滅火，若是電器部位著火，應立即切斷電源，若是分解爐輸送管道著火，可迅速打開分解爐上氮氣進氣閥，關閉進氨閥，利用氮氣滅火，而後切斷電源，按步驟停車。
11) 當出現人員中毒時，立即將中毒者搬至空氣新鮮暢通的環境中給予輸氧或進行人工呼吸，並及時送醫院搶救。
12) 當液氨損傷皮膚時，立即用水沖洗，然後以3%～5% 的硼酸、乙酸或檸檬酸溶液溫敷，嚴重時立即請醫生處理。

『肆』 液氨泄漏如何處理

液氨泄漏事故處置措施。要注意做好幾個方面：

一、是根據現場情況劃分警戒區，處置車輛和人員一般停靠在較高地勢和上風（或側上風）方向。

二、是處置人員的應採取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關設備時，應穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，並用浸濕口罩捂住口鼻。

三、是應迅速清除泄漏區的所有火源和易燃物，並加強通風。如是鋼瓶泄漏，處置時應用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉移至空曠地帶洗消處理。

四、是對泄漏的液氨應使用霧狀水、開花水流驅散。處置時應盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區。

五、是如發生火災時應用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。

若有可能，應盡快將可移動的物品轉移出火場。若出現容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險徵兆，則應立即撤退。

(4)液氨知識安全培訓材料擴展閱讀；

1 、操作處置注意事項

嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。

建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

2、儲存注意事項

儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

『伍』 有關液氨儲罐的安全知識

(1)材料選擇。實踐證明,材料強度越高,發生應力腐蝕的可能性越大。但不發生應力腐蝕的最低強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經濟性的情況下,應盡可能選用強度較低的鋼材。
(2)採用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過於集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。製造時應避免強力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質接觸的表面盡量光滑。製造完成後,應進行退火熱處理以去除焊後殘余熱應力。正確的焊後熱處理可以大大降低製造過程中的殘余應力,並可以降低焊接熱影響區的峰值硬度。
(3)對投入使用前的新儲罐,應徹底清除裡面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中,採取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐裡面的空氣。總之,消除儲罐裡面的空氣污染,可以有效地防止應力腐蝕。
(4)新投用的儲罐,應按規定進行內外部檢驗並進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗;對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規斷裂韌度D0105的1

『陸』 液氨的化學性質爆炸的條件如何預防

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶於水，溶於水後形成氫氧化銨的鹼性溶液。氨在20℃水中的溶解度為34%。
液氨在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。為了促進對液氨危害和處置措施的了解，本文特介紹液氨的理化特性、中毒處置、泄漏處置和燃燒爆炸處置4個方面的基礎知識。

一、氨的理化性質

分子式：NH3 氣氨相對密度（空氣=1）：0.59
分子量：17.04 液氨相對密度（水=1）：0.7067（25℃）
CAS編號：7664-41-7 自燃點：651.11℃
熔點（℃）：-77.7 爆炸極限：16%～25%
沸點（℃）：-33.4 1%水溶液PH值：11.7
蒸氣壓：882kPa（20℃）

二、中毒處置

（一） 毒性及中毒機理
液氨人類經口TDLo：0.15 ml/kg
液氨人類吸入LCLo：5000 ppm/5m
氨進入人體後會阻礙三羧酸循環，降低細胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產生神經毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。
（二）接觸途徑及中毒症狀
1．吸入
吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可靠的有害濃度報警信號。但由於嗅覺疲勞，長期接觸後對低濃度的氨會難以察覺。
（1）輕度吸入氨中毒表現有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨後疼痛等。
（2）急性吸入氨中毒的發生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其症狀根據氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。
（3）嚴重吸入中毒可出現喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫。
2．皮膚和眼睛接觸
低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。
皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷，並能發生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀並發軟，可發生深度組織破壞。
高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，導致明顯的炎症並可能發生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發炎。輕度病例一般會緩解，嚴重病例可能會長期持續，並發生持續性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內障、眼瞼和眼球粘連及失明等並發症。多次或持續接觸氨會導致結膜炎。
（三）急救措施
1．清除污染
如果患者只是單純接觸氨氣，並且沒有皮膚和眼的刺激症狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，並且衣服已被污染，應將衣服脫下並放入雙層塑料袋內。
如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鍾以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣，應慢慢滴入1～2滴0.4%奧布卡因，繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下並且不會損傷眼睛的話，應取下隱形眼鏡。
應對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15分鍾以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。
2．病人復甦
應立即將患者轉移出污染區，對病人進行復甦三步法（氣道、呼吸、循環）：
氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。
呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。
循環：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復甦。
3．初步治療
氨中毒無特效解毒葯，應採用支持治療。
如果接觸濃度≥500ppm，並出現眼刺激、肺水腫的症狀，則推薦採取以下措施：先噴5次地塞米松（用定量吸入器），然後每5分鍾噴兩次，直至到達醫院急症室為止。
如果接觸濃度≥1500ppm，應建立靜脈通路，並靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍（methylprednisolone）或等量類固醇。
（注意：在臨床對照研究中，皮質類固醇的作用尚未證實。）
對氨吸入者，應給濕化空氣或氧氣。如有缺氧症狀，應給濕化氧氣。
如果呼吸窘迫，應考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時，如條件許可，應施行環甲狀軟骨切開術。對有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴張劑噴霧，如叔丁喘寧。
如皮膚接觸氨，會引起化學燒傷，可按熱燒傷處理：適當補液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨，要注意凍傷。

三、泄漏處置

1．少量泄漏
撤退區域內所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，並加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶，並且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。
2．大量泄漏
疏散場所內所有未防護人員，並向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服，戴呼吸設備。消除附近火源。
向當地政府和「119」及當地環保部門、公安交警部門報警，報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣雲的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以後，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。

四、燃燒爆炸處置

1．燃燒爆炸特性
常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。爆炸極限為16%～25%，最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。
2．火災處理措施
在貯存及運輸使用過程中，如發生火災應採取以下措施：
（1）報警：迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
（2）隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域，建立500米左右警戒區，並在通往事故現場的主要幹道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區，並迅速撤離無關人員。
（3）消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶於水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。
（4）小火災時用乾粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。
（5）儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
（6）切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產生凍結。
（7）安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。

『柒』 氨區屬於重大危險源，進入時要進行什麼操作保證安全

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶於水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈鹼性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在製冰和冷藏行業得到廣泛使用。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

液氨使用安全要求

一、安全設計要求

（一）冷庫及製冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（二）單層、多層乙類廠房與民用建築之間的防火間距應不小於25米，與重要公共建築之間的防火間距不宜小於50米。

（三）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內。液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

（四）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

（五）在廠區內顯著位置應設風向標。根據廠區情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置於各類人員便於看到的位置，確保人員相對集中的區域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。

（六）氨製冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統。在氨壓縮機房貯氨器上方設置水噴淋系統，並選用開式噴頭，是為了當貯氨器發生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修並逃離現場。設置位置按貯氨器佔地面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區域。開式噴頭為通水後即噴水，所有布置的噴頭同時動作（噴水）。

（七）氨製冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度感測器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（八）在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區室外消防給水系統相連，距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處5 m～6m。

（九）快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不超過9人。

二、安全管理要求

（一）企業應建立健全並落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規程。

1.安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

2.安全操作規程應根據氨製冷系統配置情況，制定製冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、製冷系統充氨操作規程、製冷系統除霜操作規程、製冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。

（二）企業應建立特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統運行等管理檔案，並妥善保存。

三、安全運行要求

（一）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（二）生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

（三）涉及液氨製冷的特種作業人員，應取得相關特種作業操作證（製冷與空調設備運行操作），持證上崗。

（四）壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等應設置安全標識。使用有毒物品作業場所應當設置黃色區域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業中毒危害的種類、後果、預防以及應急救治措施等內容。

四、設備設施安全要求

構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。單元內存在危險化學品的數量等於或超過規定的臨界量（毒性氣體氨的臨界量為10噸），即被定為重大危險源。

五、防護救援要求

（一）作業現場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救葯品。構成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。作業現場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。

（二）企業應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，並定期組織演練。

1.針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案。

2.制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。

『捌』 化工廠的安全知識，有哪些

我有，你要哪方面的啊？太多了。我吧最近我做氧氣廠是給你！【案例一】氧氣瓶充裝爆炸事故
一、事故概況及經過
2003年1月16日上午12時許，一位氧氣代充客戶到江都市某工業氣體充裝站充裝氣氣，共6隻氧氣瓶。充裝工將氧氣瓶卸下後，先將30隻氧氣瓶分兩組各15隻進行充裝。約在12點50分左右，其中一組充裝結束，現場充裝工關掉充裝總閥，緊接著就開始卸充裝夾具，當充裝工卸下第3隻氣瓶夾具時，其中一隻氣瓶發生了爆炸，一名充裝客戶當場炸死在充裝台上，一名操作人員受傷，該站共有6間充裝間，每站站房長6m，寬4 m。充裝間設有30個充氣頭，氣瓶爆炸後，後浪把主充裝間的防火牆推倒，把充裝間充裝管線全部炸壞，窗子的玻璃被震碎，充裝間屋面全部掀光。爆炸氣瓶被炸成3塊，大塊重29kg，中塊得23.5kg，小塊重3.5kg，氣瓶爆炸後3.5kg的小塊瓶片從屋內飛到充裝站圍牆外的麥田裡，距爆炸點有35m。
二、事故原因分析
（一）直接原因
從現場取證情況和查閱有關資料分析，意見如下：
1.對該站儲罐內剩餘液氧，邀請了揚子石化西歐氣體有限公司有關專家進行現場取樣，並帶回南京分析，結果確認該儲罐內液氧合格，排除了氣源不合格的因素；
2.根據爆炸碎片上原有的氣瓶製造和檢驗標記，從無縫氣瓶檢驗站查閱該瓶檢驗報告，得知該瓶檢驗合格，並在檢驗有效期范圍內，排除了過期瓶充裝的因素；
3.在爆炸現場，發現該瓶主體被炸成3塊（後在清理過程中發現頸圈），經稱重約為56kg，與檢驗報告上稱重量相符，一塊重約3.5kg的碎片飛離充裝站圍牆外，距爆炸點約為35m。又從爆炸碎片中發現，瓶體內中下部一側表面有一段400mm×150mm范圍的金屬燒熔痕跡，並留下了金屬氧化物，這些情況都說明此次氧氣瓶爆炸具有化學性爆炸的特徵；
4.通過查閱相關資料和充裝記錄，並對現場進行勘察，同有關人員進行了詢問、筆錄，了解到充裝台上的安全閥、壓力表均在有效期內，有校驗報告，當時充裝壓力為11.0MPa。又對爆炸現場進行了清理，發現爆炸瓶右側有3隻瓶內尚有氣體，現場進行壓力測試，發現這3隻瓶內均有壓力，且在10.0MPa左右，這就進一步排除了物理性爆炸的可能（不超壓）；
5.對上述3隻氣瓶採用吸耳球取樣，並用著火煙頭試驗，發現並無氣體爆鳴，同時對1隻氣瓶又進行了壓力測試顯示為9.0MPa。之後將3隻瓶壓力降至2.0MPa左右，經可燃性氣體報警儀測試，未發現瓶內有可燃性氣體。
綜上所述，該起事故是由於氧氣瓶內混有其它可燃性物質（該可燃性物質為油脂類的傾向較大），該瓶內可燃性物質在充裝過程中與氧氣混合發生了化學性爆炸。
（二）間接原因
1.安全管理制度執行得不夠嚴格。根據氣站有關氣瓶充裝管理制度規定，該充裝站屬於易燃易爆場所，非充裝人員不允許進入氣瓶充裝站，而該站卻允許充裝客戶進入氣瓶充裝場所，根據事故現場清理分析，右側3隻氣瓶尚有氣體，可能是死者參與了氣瓶關閥操作，氣站沒有人發現，說明該站安全管理工作上還存在較多的薄弱環節；
2.氣站沒有嚴格執行氣瓶充裝前安全檢查的規定。按照國家氣瓶充裝有關規定，氣瓶在充裝前應進行外觀檢查，充裝過程中還應不斷對瓶體溫進行逐個檢查，目的是防止氣瓶內混有其他可燃性物質，防止氣瓶溫度在充裝中升高，這也是氣瓶爆炸的重要原因之一。
三、事故教訓
1.氣體充裝前，除嚴格執行外檢工作外，還需要進行取樣分析和充裝過程中的檢查，這是防止氣瓶爆炸的重要措施；
2.氣站充裝間必須嚴格執行閑人免進的安全管理制度；
3.加強職工的安全培訓教育，不斷增強其安全意識和自我保護意識。
【案例二】氣瓶爆炸事故
一、事故概況及經過
某市黃金冶煉廠一輛130型汽車在沁陽市化肥廠裝上兩只充裝了液氨的鋼瓶後返回濟源市。返回途中，行至沁陽市西萬鎮稅務所前時，一隻液氨鋼瓶突然發生爆炸，爆炸的鋼瓶飛起後將汽車駕駛室撞扁，駕駛室內的司機當場死亡，供銷采購員受重傷。爆炸了的鋼瓶內的液氨從瓶內噴出並迅速擴散，使現場的群眾不同程度地被傷害。另一隻沒有爆炸的鋼瓶，從車上被拋出4.8米。這起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重傷，7人受輕傷。造成的經濟損失達175000元。
二、事故原因分析
1．沁陽市化肥廠充裝液氨管理混亂，沒有嚴格的充裝管理制度。沒有執行氣瓶稱重充裝，更沒有控制超裝的設備、裝置。充裝工人僅憑肉眼觀察鋼瓶氣相閥是否有霧狀液滴噴出作為充裝要求的標志而不用衡器稱重，充裝後也沒復秤檢查。根據實踐，這種充裝辦法，極易造成液氨的超量充裝。事故發生後，對未爆炸的那隻液氨鋼瓶進行檢查，該瓶實際充裝了247．8公斤液氨，而鋼瓶規定的最大充裝量為200公斤。因此，這起事故的直接原因之一是液氨鋼瓶超裝。
2．人員素質差、責任心不強。130型汽車的駕駛員，在裝載了兩只液氨鋼瓶之後，沒有按規定路線直接返回工廠，而應本場供銷業務員的要求開車往其家中送化肥，私自改變行車路線，繞行13公里，且從集市中穿越，延長了裝運時間，由於當日氣溫較高且沒有遮陽，暴露時間又長，為超裝鋼瓶升溫超壓提供了外部條件，從而導致了爆炸後事故災害的擴大。因此，這起事故是人為的責任事故。
三、防止同類事故的措施
1．氣瓶充裝單位必須嚴格按《氣瓶安全監察規程》的規定製定各項規章制度，液化氣體的充裝必須嚴格執行逐只稱重並進行復稱檢查的規定，嚴禁超裝。
2．對於充裝了介質的氣瓶，白天運輸應按指定路線行駛採用遮陽措施，禁止曝曬，並應避開鬧市等人員集中的地區。
【案例三】某市電冰箱工業公司圍堤道維修部氟里昂氣瓶爆破
一、事故概況及經過
1989年3月21日，某市電冰箱工業公司圍堤道維修部一隻氟里昂氣瓶爆炸，未造成人員傷亡及其他設施破壞和財產損失。
3月21日，冰箱維修人員在圍堤道維修部給該氣瓶充氟。據事後調查，充裝前未見氣瓶有異常，充裝過程中，該操作人員未稱重，有超裝過量的跡象。下午維修人員用該氣瓶給4台冰箱充了氟，將近下班，維修人員全部離開現場，16時15分維修人員聽到爆破聲，立即進入現場，發現氣瓶已經破裂。氣瓶是沿縱向撕裂，根據機械性能試驗，屈服強度遠大於0．8倍的抗拉強度，不符合標准要求。
二、事故原因分析
1．直接原因是氣瓶充裝過量。氣瓶的使用人員不懂得氣瓶的使用知識，充裝前不進行檢查，充裝過程中也未稱重，造成充裝過量。
2．設備安技部門沒有制定氣瓶管理制度及充裝操作規程，也未對維修人員進行過氣瓶使用知識的教育。
三、防止同類事故的措施
1．將該型號的全部23個氣瓶立即停止使用。待事故處理後再確定能否使用，並且立即購置了新的氣瓶。
2．制定了氣瓶管理細則和氣瓶操作工藝，立即下發執行。
3．已和市製冷劑銷售部聯系好，從門市部直接購買小瓶，這些氣瓶屬門市部所有，充裝、定期檢驗都由門市部負責。此措施一旦實施，公司原有小氣瓶全部停用。
4．立即對氣瓶使用人員進行安全知識教育。
【案例四】哈爾濱某化工廠氣瓶爆炸事故
一、事故情況概述
1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱某化工廠四車間成品庫發生氧氣瓶爆炸事故。導致現場的2名裝卸工(臨時工)1死1傷。事故發生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操作溫度為20度，成品庫房有氧氣瓶45隻。
二、事故破壞情況
經現場勘察，共3隻氣瓶爆炸，其中1隻氣瓶外表為綠色油漆，檢驗期為1989—1994年，公稱壓力15．0MPa，容積為40．4L，這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內壁呈黑色，斷口呈「人」字紋，無明顯的塑性變形，全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。
爆炸的另2隻氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明顯的被打擊的痕跡，被打擊處向內凹陷，並有高溫氧化的痕跡。另外3隻被擊穿的氣瓶，均留有不規則孔洞，其中1隻在氣瓶上方，直徑各約5cm，另外2隻在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內凹陷，並有高溫氧化的痕跡。
面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側牆被炸塌，山牆嚴重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個直徑20cm的洞，附近2處廠房玻璃被震碎。
死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾。
三、事故原因分析及結論
從爆炸碎片的內外表面顏色看，其中1隻氣瓶的碎片外表為綠色漆，內表面呈黑色，角閥為氬氣瓶閥，說明這只氣瓶為氫氣瓶。被檢回的內壁呈黑色的碎片共有十多片，其斷口形貌沒有明顯的塑性變形，斷口呈「人」字紋，均為脆性斷裂。分析認為這只氫氣瓶內殘余有氫氣。充裝氧氣(氫氣在空氣中的爆炸極限為4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合氣體，在轉動角閥時，產生靜電引發了氫氧混合氣體的化學爆炸。
另外2隻被撕裂的氣瓶內壁只有銹蝕，無黑色油脂，斷口呈脆性斷裂形貌，斷口局部有明顯的被擊打的痕跡，內凹並有高溫氧化痕跡，說明這2隻氣瓶距爆炸點很近，被爆炸碎片的沖擊波打擊超過其呈受力，失穩破裂，屬物理爆炸。
直接原因：裝卸工在裝運氫氣瓶(錯充氧氣)前試壓轉動角閥時產生靜電，引發瓶內的氫氧混合氣體爆炸，是導致這起事故的直接原因。
主要原因：(1)氣瓶充裝前檢查員在檢瓶過程中，由於被檢查氣瓶油漆脫落嚴重，且污物多，未認真辨認，錯將氫氣瓶當成氧氣瓶，送充裝崗充裝，充裝人員也未及時發現，是導致這起事故的主要原因。
(2)車間、工廠領導在貫徹執行國家標准規程中，貫徹執行不認真，對工人的工作質量要求不嚴，充裝前後的檢查出現紕漏，檢查不夠，存在問題未能及時發現，是導致這起事故的間接原因。
四、預防事故發生的措施
1．責令工廠立即停止氧氣瓶的充裝和檢驗業務，待勞動部門重新進行審查合格後，方可從事上述業務工作。
2．今後在氣瓶充裝驗收過程中，嚴格執行國家《氣瓶安全監察規程》和《永久氣體充裝規定》及工廠車間有關操作規程、安全規定。
3．儲存、裝卸運輸過程中，嚴格執行《關於氣瓶充裝運輸、儲存使用安全管理規定》。
4．建立健全並嚴格執行充裝前、後的檢查制度，在空瓶驗收工作中，對超期氣瓶、漆色嚴重脫落，辨認不清的氣瓶，嚴禁充裝，對充裝後有異常或發現漆色不對等情況時要做好記錄，並報有關領導妥善處理。
5．在氣瓶出廠前應由專人負責試壓工作，嚴禁裝卸人員進行試壓。
6．工廠主管安全的領導要定期對氧氣充裝車間進行檢查，發現問題及時處理，並做好檢查和處理的記錄。
【案例五】某市第二住宅建築工程公司勞動服務公司氧氣瓶爆炸
一、事故概況及經過
1989年7月8日上午，在某市道里區河潤街住宅建築工程高壓消防泵房工地，工人們正從事地溝管道的切割與焊接作業。工人在使用由銷售點拉回的氧氣時，發現瓶閥有漏氣現象，並嗅出明顯的酒味，但未引起重視，用扳手扣緊閥門止漏後又開始工作。近中午時，一工人用長300毫米的扳手關閉氧氣瓶閥時，氣瓶突然爆炸。爆炸的氣瓶共炸成11塊碎片，向約為45度的夾角范圍飛出。最遠的一塊飛出約481．3米，這塊碎片重量約為13公斤。另一碎片，約重26．5公斤，飛出33米，擊中一龍門架體的36米高處，架體嚴重損壞，另一重約3．2米的碎片，飛出33米擊中一塔吊26．1米高處角鋼上，將角鋼切開一條8毫米長斷口。氣瓶爆炸時將關閉瓶閥的工人當場炸死，另一名在現場的工人被爆炸沖擊波拋出11米遠，頭撞在圍牆上，右足被碎片擊斷並被拋到20米以外的居民住宅樓六層陽台上。另有兩名在場人員一人被炸重傷，一人被炸成輕傷，共死1人，傷3人。爆炸造成約28000元的直接經濟損失。
二、事故原因分析
1．造成氣瓶爆炸的直接原因是充裝氧氣的氣瓶內含有乙醇，氧、乙醇在混合比例達到爆炸極限范圍內，當給予起爆能量時，混合氣會發生爆炸。
2．氣瓶爆炸的間接原因是操作工違章作業，關閉瓶閥時用力過猛。
三、事故責任分析
1．哈爾濱制氧機廠生產服務公司氧氣站，在7月7日充裝氣瓶前，沒有認真進行充裝前的檢查，造成不合格的混有乙醇的氣瓶充裝了氧氣。充裝單位對這起事故的發生應負直接責任。
2．哈爾濱市第二住宅建築工程公司勞動服務公司未對操作工人進行安全教育培訓，操作工人違章作業，勞動服務公司領導負有間接領導責任。
四、防止同類事故的措施
1．充裝單位的領導應認真學習國家有關充裝安全的規定，並在本單位認真貫徹執行。充裝單位應建立完整的各項規章制度，以保證充裝安全，並應對用戶的安全負責。
2．充裝工應認真執行各項管理制度，做好充裝前的檢查，將不合格的氣瓶選出，杜絕錯裝、混裝。
3．氣瓶的使用單位應嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》的規定，不要擅自對氣瓶進行改裝或改變充裝介質。氣瓶內充裝介質需改變時，應由氣瓶檢驗單位按規定進行氣瓶改裝工作。
【案例六】低級違章作業 造成觸電死亡
一、 事故經過
2002年5月17日，某電廠檢修班職工刁某帶領張某檢修380 V直流焊機。電焊機修後進行通電試驗良好，並將電焊機開關斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線，自己拆除電焊機一次線。約17:15，刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相後，拆除第二相的過程中意外觸電，經搶救無效死亡。
二、事故原因分析
（1） 刁某已參加工作10餘年，一直從事電氣作業並獲得高級維修電工資格證書；在本次作業中刁某安全意識淡薄，工作前未進行安全風險分析，在拆除電焊機電源線中間接頭時，未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業，導致觸電。刁某低級違章作業是此次事故的直接原因。
（2） 工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效地進行安全監督、提醒，未及時制止刁某的違章行為，是此次事故的原因之一。
（3） 該公司於2001年制訂並下發了《電動、氣動工器具使用規定》，包括了電氣設備接線和15種設備的使用規定。《規定》下發後組織學習並進行了考試。但刁某在工作中不執行規章制度，疏忽大意，憑經驗、憑資歷違章作業。
（4） 該公司領導對「安全第一，預防為主」的安全生產方針認識不足，存在輕安全重經營的思想，負有直接管理責任。
三、同類事故防範措施
（1） 採取有力措施，加強對現場工作人員執行規章制度的監督、落實，杜絕違章行為的發生。工作班成員要互相監督，嚴格執行《安規》和企業的規章制度。
（2） 所有工作必須執行安全風險分析制度，並填寫安全分析卡，安全分析卡保存3個月。
（3） 完善設備停送電制度，制訂設備停送電檢查卡。
（4） 加強職工的技術培訓和安全知識培訓，提高職工的業務素質和安全意識，讓職工切實從思想上認識作業性違章的危害性。
（5） 完善車間、班組「安全生產五同時制度」，建立個人安全生產檔案，對不具備本職崗位所需安全素質的人員，進行培訓或轉崗；安排工作時，要及時了解職工的安全思想狀態，以便對每個人的工作進行周密、妥善的安排，並嚴格執行工作票制度，確保工作人員的安全可控與在控。
（6） 各級領導要確實提高對電力多經企業安全生產形勢的認識，加大對電力多經企業的安全資金投入力度，加強多經企業人員的技術、安全知識培訓，調整人員結構，完善職工勞動保護，加強現場安全管理，確保人員、設備安全，切實轉變電力多經企業被動的安全生產局面。 網路（我愛扎金花）就可以找到，

『玖』 液氨泄漏之後該注意什麼

急救措施 1．清除污染 如果患者只是單純接觸氨氣，並且沒有皮膚和眼的刺激症狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，並且衣服已被污染，應將衣服脫下並放入雙層塑料袋內。 如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鍾以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣，應慢慢滴入1～2滴0.4%奧布卡因，繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下並且不會損傷眼睛的話，應取下隱形眼鏡。 應對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15分鍾以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。 2．病人復甦 應立即將患者轉移出污染區，對病人進行復甦三步法（氣道、呼吸、循環）： 氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。 呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。 循環：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復甦。 3．初步治療 氨中毒無特效解毒葯，應採用支持治療。 如果接觸濃度≥500ppm，並出現眼刺激、肺水腫的症狀，則推薦採取以下措施：先噴5次地塞米松（用定量吸入器），然後每5分鍾噴兩次，直至到達醫院急症室為止。 如果接觸濃度≥1500ppm，應建立靜脈通路，並靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍（methylprednisolone）或等量類固醇。 （注意：在臨床對照研究中，皮質類固醇的作用尚未證實。） 對氨吸入者，應給濕化空氣或氧氣。如有缺氧症狀，應給濕化氧氣。 如果呼吸窘迫，應考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時，如條件許可，應施行環甲狀軟骨切開術。對有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴張劑噴霧，如叔丁喘寧。 如皮膚接觸氨，會引起化學燒傷，可按熱燒傷處理：適當補液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨，要注意凍傷。 泄漏處置 1．少量泄漏 撤退區域內所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，並加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶，並且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。 2．大量泄漏 疏散場所內所有未防護人員，並向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服，戴呼吸設備。消除附近火源。 向當地政府和「119」及當地環保部門、公安交警部門報警，報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。 禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣雲的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以後，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。

『拾』 液氨為什麼不能接觸油脂

純氧一般是指氧氣純度大於99%以上，純氧的性質和空氣不同，純氧的氧化作用比空氣強烈得多，倘使油脂特別是含不飽和脂肪酸的油脂，遇到純氧，其氧化過程將大大加快，並迅速放出大量熱量，一時來不及散發，溫度猛烈上升，就會引起燃燒。


如果氧氣瓶口沾上油脂，當開啟氧氣瓶閥時，氧氣急速通過瓶口向外噴出，除了提供純氧外，高速氣流還和瓶口油脂摩擦產生熱量，使溫度升高；而溫度升高更促進了氧化反應的加劇進行；同時，油脂在壓力較高的純氧環境中氧化更加迅速。由於這些原因，所以沾在氧氣瓶口上的油脂會發生燃燒甚至引起爆炸。

一般氧氣瓶上都註明「嚴禁油脂」等字樣，以引起大家的警惕，除了使用者應該堅決執行外，在運輸氧氣瓶時，也千萬不要與油脂或帶油污的物品同車裝運；

在氧氣瓶倉庫內不要存放油脂一類的物品；

氧氣瓶上應該旋上安全帽，以免碰壞氧氣瓶關子，被油脂或塵埃侵入；

任何人都不可用沾染油污的工作服、手、手套及工具等接觸氧氣瓶和它的附件，如感壓器、焊割炬等，以免沾染油脂而發生燃燒。萬一氧氣瓶的某部分沾上了油脂，應該用四氯化碳及時地擦凈，以安全地使用氧氣。

氧氣基本知識
氧氣為無色無臭氣體，是助燃氣體，常用於切割、焊接金屬和冶金，還用於製造醫葯、染料、炸葯等。

對人體的危害
氧氣進入人體途徑主要是通過呼吸。常壓下，當空氣中的氧氣濃度超過40％時，人就有可能發生氧中毒。吸入氧濃度在40％～60％時，人會感覺胸骨後不適，輕咳，進而胸悶，胸骨後有燒灼感，呼吸困難，咳嗽加劇，嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度達到80％以上時，人會表現出面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭，終死亡。長期處於氧氣分壓為60千帕至100千帕（相當於吸入氧濃度40％左右）的條件下會發生眼損害，嚴重者失明。

急救措施
吸入過量氧氣時，要迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。若呼吸停止，立即進行人工呼吸，必要時就醫。