初級鉗工知識培訓ppt

⑴ 學習鉗工需要哪些知識

一、鉗工基本常識：
1、鉗工的主要任務：加工工件、裝配、設備維修、工具的製造和修理
鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配
2、常用工具和設備：
鉗工的常用設備: 台鉗、台虎鉗、砂輪機、鑽床
常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環境要求及安全操作技術：
環境要求：
設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便於工作。
合理、整齊存放工具。操作場應經常保持整潔。
安全規則：
作時必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

⑵ 什麼是鉗工鉗工的基本操作有哪些

鉗工主要包括基本操作： 劃線，鏨削，鋸削，鑽孔，擴孔，鑼孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正與彎形， 接，刮削研磨，技術測量及簡單的熱處理。

工種種類
1、普通鉗工：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
2、機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
3、工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的設計製造和修理。
一般鉗工兩大類：
1、機械維修鉗工
2、裝配鉗工（ 高級鉗工、模具鉗工工具鉗工、 維修鉗工 、機修鉗工、劃線鉗工 、電器鉗 工 、劃線鉗工 、鈑金鉗工 和安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗台虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

⑶ 國家認可的初級鉗工證怎樣考

找個學校或培訓機構報名，去相應的資格認證部門就可以考了。

考核科目包括理論知識考試和操作技能考核兩部分。

理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式。

理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。理論知識考試合格者方可參加技能操作考核。技師、高級技師還須進行綜合評審。

理論知識考試時間：120min。

技能操作考核時間：初級不少於240 min，中級不少於300 min，高級不少於360 min，技師不少於420 min，高級技師不少於240 min；論文答辯時間不少於45 min。

(3)初級鉗工知識培訓ppt擴展閱讀

職業等級分為五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

鉗工證報考資料：

1、一寸藍底相片3張。

2、身份證復印件1張。

3、初中及以上學歷。

4、學歷證書復印件1張（或戶口本本人那頁復印也可以）或提供電子版資料。

5、經醫院體檢合格且無妨礙從事相應特種作業的疾病和生理缺陷。

初級鉗工證具備以下條件之一者

（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。

（2）在本職業連續見習工作2年以上。

（3）本職業學徒期滿。

⑷ 鉗工入門基礎知識有哪些

1、劃線：劃線作為零件加工的頭道工序，對零件的加工質量有著密切的關系。首先應熟悉圖樣，合理使用劃線工具，按照劃線步驟在待加工的工件上劃出零件的加工界限，作為零件安裝或加工的依據。

2、鏨削技術：鏨削是利用鏨子和錘子等工具對工件進行切削和切斷，是鉗工的最基本的操作之一。

3、銼削技術：利用各種形狀的銼刀、對工件進行銼削、整形以及裝配，使工件達到較高的精度和較為准確的形狀。也是鉗工的最基本的操作。

4、鋸削技術：鋸削是用來分割材料或在工件上鋸割出符合技術要求的溝槽等。

5、鑽孔、擴孔、鍃孔和絞孔技術：鑽孔、擴孔、鍃孔和絞孔是鉗工對孔進行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。

6、攻螺紋和套螺紋技術：攻螺紋和套螺紋是利用絲錐個板牙在工件內孔和外圓柱面上加工出內螺紋和外螺紋。

⑸ 給一些鉗工的入門基礎知識

維修鉗工崗位達標試題庫
填空題：
1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械製造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米
除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。
鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。
測量方法的誤差包括 系統 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。
銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。
彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鑽孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。
絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、後角。
聯軸器分為剛性聯軸器 柔性 聯軸器。
同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。
設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。
舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。
機械生產採用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換並仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)
尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等於最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。
孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。
鑽孔時，鑽頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)
麻花鑽一般用高速鋼製成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鑽孔、擴孔與鉸孔)
鑽頭直徑大於13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。
螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋)
攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大於螺孔小徑的尺寸。
螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。
在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鑽床一般可完成鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鑽床與鑽床夾具)
液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然後通過管道、控制元件，藉助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等
鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用於兩軸中心距較大的傳動。
滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。
二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。
螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題
( √ )齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應採用液壓套合法裝配。
( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。
( × )千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。
( × )用接長鑽頭鑽深孔時，可一鑽到底，不必中途退出排屑。
( × )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。
( √ )材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
( × )在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。
( √ )工件一般應夾在台虎鉗的左面，以便操作。
( √ )液壓系統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
（×）台虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。
（×）零件都必須經過劃線後才能加工。
（√）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。
（×）起鋸時，起鋸角越小越好。
（×）鑽孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。

選擇題：
1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、系統不可避免油液泄漏現象 B、系統中混入空氣
C、液壓沖擊 D、空穴現象
2. 孔徑較大時，應取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
4. 操作(A)時不能戴手套。
A、鑽床 B、車床 C、銑床 D、機床
5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
6. 當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(B)。
A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響
7. 將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機
8. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序
9. 切削塑性較大的金屬材料時形成(c)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
10. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。
A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運動 D、油液的流動
11. 能保持傳動比恆定不變的是(C)。
A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動
12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈
13. 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的( C ) A、熱能 B電能 C壓力勢能15.液壓傳動的動力部分一般指( B ) A、電動機 B液壓泵、C、儲能器16.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成( A ) A、機械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。 A、回轉式油缸 B、溢流閥 C、換向閥18.油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易於將油中空氣分離出來，引起氣蝕。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。 A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。 A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小
22.滾動軸承的溫升不得超過（ A ），濕度過高時應檢查原因並採取正確措施調整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（ B ） A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。 A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩
問答題：
帶傳動與其他機械傳動相比有什麼優點？
答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動，運行平穩、無噪音。
（2）、可用於兩傳動軸中心距離較大的傳動。
（3）、當過載時，帶就會在帶輪上打滑，具有過載保護作用，可以避免其他零件的損壞。
（4）、帶傳動結構簡單、製造容易、維護方便、成本低廉。
蝸桿傳動有哪些特點？它使用於哪些場合？
答：（1）、承載能力較大。
（2）、傳動比大、結構緊湊。
（3）、傳動准確、平穩、無噪音。
（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪不能帶動蝸桿傳動。
（5）、傳動效率低，容易發熱。
（6）、蝸輪為減摩和提高傳動效率採用青銅材料，導致材料成本提高。
（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。
（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。
蝸桿傳動適用於傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、要求有自鎖性的場合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進給機構、機床的分度頭等。
鉗工試題

⑹ 鉗工基礎知識

鉗工的基礎知識

1. 輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2. 切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3. .裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4. 維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

   

基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

⑺ 鉗工證要考哪些方面的知識鉗工要注意

1、 鉗工證需要在人社部門技術鑒定中心報名，具體報名時間、地點可咨詢當地人社局。鉗工證各地人社部門技能鑒定中心會不定期組織技術鑒定，有些地區也會委託指定的培訓機構鑒定，各地報名時間、地點和具體要求可能會有所差異，具體以當地人社部門通知為准。


2、 報考時有基礎條件限制，初、中、高級對於報考人員原有資歷和從業年限有不同要求。鉗工證分為初級、中級、高級三種等級類型，初級一般要求兩年以上從業經驗，中、高級在從業年限的基礎上一般還會要求先持有上一等級證書。


3、 經參與正規培訓達規定標准學時數後，即可參加人社部門組織的技術鑒定考試。考試之前會要求完成一定學時的學習，符合條件後即可參與考試，考試分為理論和實操兩部分來進行。


4、 通過理論和實操兩項鉗工專業技能考試的學員可以獲得相應報考級別的資格證。

⑻ 鉗工的原理

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

(8)初級鉗工知識培訓ppt擴展閱讀

（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。

⑼ 鉗工基礎知識ppt誰發一個給我

＜一單元＞­1 鉗工是使用鉗工工具等，鑽床等，按技術要求對工件進行加工，修整，裝配的工種。­2 鉗台也稱鉗工台 主要作用是安裝台虎鉗，高度一般以800mm-900mm為宜­3 台虎是專門夾持工件用的。台虎鉗的規格指鉗口的寬度。常用的有100mm 125mm150mm等。其類型有固定式和回轉式。­
4 使用台虎鉗時注意：（1）夾緊工件時松緊要適當，只能用手力擰緊手柄，而不能藉助手工具加力，一是防止絲桿語螺母及鉗身受順壞，二是防止夾緊工件表面。（2）強力作業時力的方向應朝固定鉗身，以免增加活動鉛身和絲桿，螺母的載荷，影響使用壽命。（3）不能在鉗身平面上敲擊作業，以免破壞它的固定鉗身的配合性能。（4）對絲桿，螺母等活動表面，經常清潔，潤滑，以防止生銹。
5 砂輪機右電動機，砂輪，機座，防護罩等組成。
6 砂輪機的注意事項：（1）砂輪機的旋轉方向要准確，以磨削向下飛離（2）砂輪機啟動後，應使砂輪旋轉平穩後再開始磨削.（3）啟動後，要防止攻擊和工件對砂輪機發誓劇烈的撞擊.（4）砂輪機的擱架與砂輪之間的距離應保持在3MM以內.（5）磨削過程中,操作者應在砂輪的側面，而不能站在砂輪的正面.
7 台式鑽床是一種小型鑽床，一般用來鑽直徑13MM以下的孔.鑽床的規格是指所鑽孔的最大直徑.常用的有6MM和12MM等集中規格.
8 立式鑽床一般鑽中小型工件上的孔,其規格有25MM，35MM，40MM，50MM等。
＜二單元＞­
1 對劃線的要求是:線條清晰，定形，定位尺寸准確.。劃線可分為平面劃線和立體劃線.平面劃線是指只在攻擊某一個表面內劃線立體劃線是指在攻擊的不同表面內劃線。
2 劃線平台一般用木架支撐，高度在1M左右
3 常用的劃規有普通劃規，扇形劃規，彈簧劃規及長劃規等.
4 劃線盤是直接劃線找正的工件位置的常用工具。
5 鋼直尺是一種簡單的測量工具劃線直線的導向工具,最小刻度間距為0.5MM,其規格有150MM，300，1000MM等.
6 高度游標尺劃線工具 其度數為0.02MM，劃線精度可達0.1左右，一般限於半成品.
7 萬能角度尺是測量角度的一種量具。
8 工件的清理舊是除去工件表面的氧化層,毛邊,毛刺,污垢等,為塗色和劃線做准備.
9 工件塗色有 石灰水和藍油
10 劃線基準一般以下三種內型.（1）以兩個相互垂直的平面或直線為基準(2)以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準.（3）以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準.
11 分度頭的規格指頂尖中心到底面的高度.
＜三單元＞­
1 鏨子切削部分為2面一刃 2面是指前面和後面 一刃是切削刃
2 鏨子由頭部，丙部及切削部分組成 （1）扁鏨（2）窄鏨（3）油槽鏨
3 錘子由錘頭，木柄等組成。丙部長約350MM
4 誶黃火的鏨硬度高，韌性差，誶藍火的鏨子硬度較低，韌性較好。
5 鏨子用左手的中指，無名指，和小指握持， 讓鏨的頭部伸出約20MM
6 錘子分緊握法和松握法兩種
7 手揮，臂揮，付揮
8 當鏨肖快到盡頭,與盡頭相約10MM時，應調頭
＜四單元＞­
1 鋸條的規格是以兩端安裝孔的中心鉅來表示的.鉗工常用的鋸條規格是300MM，其寬度為10MM-25MM，厚度為0，6MM-1,25MM。
2 在制鋸時，全部鋸齒按一定規則左右錯開,排成一定的形狀，稱為據路。
3 鋸齒的粗細用每25MM長度內齒個數表示.
＜五單元＞­
1 用戳刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所需要的尺寸，形狀和表面粗糙度，這種加工稱為銼削。
2 銼刀分為鉗工銼，異形銼和整形銼
銼刀的類型與型號01齊頭扁銼02尖頭扁銼03半圓銼04三角銼05方銼06園銼07單面三角銼08刀形銼09雙半圓銼10橢圓銼11園邊扁銼12菱形銼 Q是鉗工銼 Y是異性銼 Z是整形銼