壓鑄機培訓機構

⑴ 壓鑄機分為哪幾種呢

壓鑄機由於壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金之壓鑄，而熱室機則應用於鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機亦可用冷室機壓鑄。高溫合金何以不用熱室法壓鑄，乃甲熱室機之柱塞（plunger）系浸漬於機械之熔鍋（Machine pot）中，柱塞之鐵元素會污染合金之成份，是故高溫合金皆用冷室機壓鑄。壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）。

通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。壓鑄的起源眾說不一，但據文獻報導，最初用於壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆喬奇（Willam Church）博士曾製造一台日產1.2～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產潛力。1849年斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計並製造成第一台手動活塞式熱室壓鑄機，並在美國獲得了專利權。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的專利，發明了印字壓鑄機，開始只用於生產低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用於鋅合金壓鑄零件生產。壓鑄廣泛用於工業生產還只是上世紀初，應用於現金出納機、留聲機和自行車的產品生產中。1904年英國的法蘭克林（H．H．Franklin）公司開始用壓鑄方法生產汽車的連桿軸承，開創了壓鑄零件在汽車工業中應用的先例。1905年多勒（H．H．Doehler）研製成功用於工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨後瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用於生產鋁合金鑄件。

⑵ 壓鑄機的工作原理是什麼

壓鑄的工作原理
一．壓鑄機的分類及其工作方式 壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機的名稱 壓鑄機 熱室壓鑄機 冷室壓鑄機 常規熱室壓鑄機 卧式熱室壓鑄機 立式冷室壓鑄機 卧式冷室壓鑄機 全立式冷室壓鑄機 。
壓鑄機由下列各部分組成。
（1）合模機構驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。
（2）壓射機構按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。
（3）液壓系統為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
（4）電氣控制系統控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。
（5）零部件及機座所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，並固定在機座上。
（ 6）其他裝置 先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、列印及其管理系統等。
（7）輔助裝置根據自動化程度配備澆料、噴塗、取件等裝置。 立式冷室壓鑄機的工作方式 立式冷室壓鑄機的工作方式如圖5。壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處於壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位於堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。
工作步驟如下：
（1）合攏模具；
（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；
（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；
（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；
（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；
（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
（9）下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；至此，完成一次壓鑄循環。

⑶ 壓鑄機主要有哪些結構組成

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
1、合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。
2、壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。
3、液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
4、電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

⑷ 力勁壓鑄機800T

要麼是增壓氮氣瓶里的氮氣太少了，加些氮氣就好（一般8——9MP）。
要麼就是氮氣太多，增壓壓加調的太小，這樣的話就在升壓狀態下調節減壓閥至11——12MP。
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

⑸ 壓鑄機共有多少個品牌

由於壓鑄機的品牌大大小小有很多，也有些出名和不怎麼出名的，下面介紹幾個比較出名的壓鑄機品牌。

國內比較出名的有：力勁、伊之密、捷迅、新佳盛、震高、盈向、寶洋、銳達等等。力勁和伊之密在國內使用企業比較多，品牌名聲較好。

國外比較出名的有：布勒、富來、意德拉、東芝、宇部等等。

(5)壓鑄機培訓機構擴展閱讀：

壓鑄機的選用原則：

（1）了解壓鑄機的類型及其特點。

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求。

（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求。

（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性。

（5）在保證第（4）點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機。

（6）對於壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第（4）點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量。

（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型。

（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的。

（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

壓鑄機----網路

⑹ 力勁壓鑄機有多少種噸位型號.

有160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型號

名詞解釋：

壓鑄機
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。
壓鑄機有以下基本分類：

1.熱室壓鑄機
2.冷室壓鑄機
3.常規熱室壓鑄機
4.卧式熱室壓鑄機
5.立式冷室壓鑄機
6.卧式冷室壓鑄機
7.全立式冷室壓鑄機
組成
壓鑄機由下列各部分組成。
（1）合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。
（2）壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。
（3）液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
（4）電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。
（5）零部件及機座
所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，並固定在機座上。
6）其他裝置先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、列印及其管理系統等。
（7）輔助裝置
根據自動化程度配備澆料、噴塗、取件等裝置。

⑺ 壓鑄行業新入職員工培訓應注重哪些培訓

如果是壓鑄操作員工建議你首先重點培訓安全作業的知識。生產過程中的任何馬虎大意都很可能就會給自己或他人造成嚴重的傷害

⑻ 東洋壓鑄機在中國的機構

有的，在上海和廣州分別有獨立現地法人，即獨資子公司。另外，在北京、蘇州、深圳都有辦事處。中文網站是http://toyo-sh-china.com
上面有各辦事處的電話。

⑼ 深圳六西格瑪注塑培訓機構的注塑培訓部分客戶見證

力勁壓鑄機做到了世界第一，做注塑機我們是後起之秀。這次我們集團就派出了工程部、開發設計部、技術支援部、華南市場部的七位同事參加了貴公司的培訓，今後我們面對客戶提出的各種注塑技術問題就更有信心了。
力勁集團 工程部經理 周萬長
貴公司的注塑技術培訓我們公司已參加了四次，每次都能解決一些實際的不良問題，物超所值。
寧波萬匯休閑用品 模具車間主任 張偉
能夠比較系統地了解注塑產品各種特性及要求；與同行交流獲得產品缺陷解決的思維及方法；了解注塑行業中注塑機及注塑技術應用發展狀況。
寧波萬匯休閑用品 卓友初
同行的發言與老師的講解啟發了新的思路。過去許多明明知道的原因，因不注意檢查造成失誤，通過這次研討提供了一定的解決方法，感謝老師和同行的指導。
浙江大利電器附件公司陳大偉
經過這次培訓收益不錯，因為以前沒聽過這樣的課。現在回去應用這些技術竅門應該能把產品做得更好一些。
寧波開和電器有限公司 洪鐵
高露潔揚州廠有1400多台注塑機，可以說是全球最大的注塑廠，我們在選擇供應商時是很嚴格謹慎的，這次把你們請來我公司內訓，我們員工紛紛要求延長培訓時間，晚上也加了課。非常感謝！
揚州高露潔三笑有限公司 生產辦徐主任
南部塑料是一家日資企業，近幾年，上海南部塑料，蘇州南部塑料先後五次接近30人參加了你們的培訓，總體而言對你們的培訓是滿意的。
上海南部塑料 成形科主管 郎斌
老師平易近人，講課生動、具體、內容實用，有相當的實用價值。此次培訓中本人受益匪淺。學後盡量將學到的運用到實際生產工作中。從而來提高我們的能力。本次培訓的組織也很好，對此表示感謝！
惠州寶頓電器 劉 君
對注塑技術的知識更系統化的了解及掌握，對自己日後的技術及指導下屬正確應用注塑技術均有幫助。
合勤電器有限公司 劉 明
老師課講得非常認真，仔細。這次培訓讓我對注塑原理及疑問有了比較全面的了解，以後再遇到疑問能全面地考慮問題，受益非淺。
浙江金海三喜 張偉豐
對這次培訓感到滿意，通過本次培訓後，增強了有關機器調較注塑困難的解決以及機器保養知識。
宏光塑膠製品廠 肖光華
這次注塑培訓較為詳細，與生產實際結合比較緊密，是一些比較經驗性的知識。
聯合汽車電子無錫分廠 顧敏傑
對注塑機成型原理及結構有了全面的了解，並對實際生產中可能遇到的問題的解決方案有了一定思路。結識了注塑行業中的許多同仁，對以後的技術交流有了一定的幫助。
上海依視路光學 魏艷麗
在注塑成型工藝方面有較全面的了解，感謝貴公司的辛勤勞動與付出。
常州特斯克精密注塑公司 周國良
本次培訓的益處很多，在現實生產中也經常能夠碰到，能夠結識更多的同行，共同討論問題並想出方案來，使自己更全面地掌握注塑生產技術。
上海愛思塑料製品有限公司 姚衛平
本次培訓組織工作很好，老師課程安排合理。對注塑成型有了更深刻的認識，對以後的工作有很大的幫助。
江奎集團 談 鋼
對本次培訓較滿意，建議以後有新技術加強聯系，交流。對注塑機使用技術及注塑成型有了更系統的了解，對今後的工作有較大幫助。
常州宏圖高科聲像分公司 夏紅衛
通過培訓，對注塑技術有了進一步的認識，特別是某些技術難題的解決有了新的思路。對注塑相關的設備有了系統的全面認識，對相關知識有了進一步掌握。
蘇州富事達塑業員 劉雲龍
對自己行業產品外的技術得到了許多技巧和資訊，對注塑機和成型技術等方面知識都得到了認識加深，並得到了理論方面補充。
浙江先鋒電器集團 劉 濤
本次培訓為同行業的交流提供了很好的機會，老師經驗知識豐富，通過老師的講解和同行業的交流，增加了專業知識和經驗，獲益非淺。
廣東松下環境物流有限公司 駱輝東
進一步了解注塑各方面的知識，消除了以前的部分疑問及糾正了原來的誤區及做法。
松下環境物流有限公司 勞廣松
理論知識全面提升，對於自己以後工作幫助很大，更多了解到各種產品之間存在的缺陷及其解決方法。
京信通工貿有限公司 於進科
開闊了視野，聽了很多不知道的行內知識，同時吸取了許多寶貴的經驗。中山達興塑料 郭優良內容較充實實用，對注塑中的成形條件的影響有了深刻而廣泛的認識，對以後工作中的問題有指導性意義。
深圳邁瑞生物醫療電子 王小鋒
松下系的中國企業很多都參加了你們的培訓，如杭州松下，廣東松下環境、松下萬寶、我們也是慕名而來，培訓後感到名不虛傳。
青島松下電子部品有限公司注塑科系長 劉 明
我們是一家日資企業，在注塑同行內，日資企業以管理和技術見長，對這次培訓日本方面很重視，派了五個人，收獲很大。
上海肇民精密塑膠製品有限公司 楊 軍
上海吉列是巴菲特持股的世界500強公司，這次我們公司派了三個人參加培訓，此次培訓受益非淺，教師平易近人，講課生動、具體、內容實用，有相當的實用價值。學後盡量將學到的運用到實際生產工作中，從而提高我們的能力。本次培訓的組織也很好，對此表示感謝！
上海吉列有限公司 沈中良

⑽ 壓鑄機操作

我不知你的是什麼機型,這是我自己寫的操作指導書,僅供參考,因為文件格式的轉換原因,格式有點亂,你自己整理吧,希望對你有所幫助;
標題 壓鑄機操作指導書
班前工作：
1 未經培訓人員不得使用本設備。使用前應祥細閱讀廠家提供的《使
用說明書》。
2 檢查機器和電箱應有良好的接地。非專業人員不準打開電箱。
3 每次開機前，應檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油
是否充足。
4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關，開動冷卻卻塔
等項），調節適當的流水量，
5 接通機器的總電源，控制櫃內各接觸器和變壓器即帶電。
然後打開控制電路電源鑰匙開關SAI（至通電位置。
6 啟動油泵：按一下SB4「啟泵」按鈕。
7 車間內應配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置於明顯
並易於取用的位置。
8 檢查油箱內的機油量，如果油麵低於油標的上限部位，就加
入干凈的20號機械油。
9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的
部位，以防鋁濺出，發生燒傷事故。
班中工作:
1 應隨時調整適當水量保證油溫不超過55℃。
2 手動操作：
1）手動操作主要供調整機器，安裝調試模具時使用。首先
將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「手動」。
2）在手動狀態下，取消了部分安全聯鎖功能，此時，必須
特別注意離開危險區。
3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應，確認安全後
才能發出指令，以免發生事故。
4）另有一部分聯鎖功能仍然有效，則應滿足這些聯鎖條件，
否則，操縱不動。
3 聯動操作
1）將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「聯動」位置。
2）在聯動工作方式下，整個壓鑄過程只須發出兩次操作指
令，其餘動作自動順序執行。
3）設定蓄能時間為5秒左右。
4）待開型到底後自動抽芯到底後自動頂出，經過設定的頂
出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環結束，准備接收下
一個循環的合型指令。
4 緊急停車
在控制門櫃上和操作盒上分別設有緊急停止紅色按鈕各一
個，用於即時停止所有動作。
5 急停後恢復工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉動該按鈕
使它彈起以接通控制電路，然後再按「啟泵」按鈕重新啟
動油泵。
6 停泵及關機
1）臨時停泵
按「泵停」按鈕，主電動機的接觸器釋放，但控制系統照
常工作。停泵後要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。
2）關機
下班關機不可只按泵停按鈕，要關閉鑰匙SA1，下班停止工
作還要關掉電源，否則容易產生意外。
7 使用過程中要按照潤滑圖定時加註潤滑油脂,並隨時留意自動
潤滑系統各油管有無破損,分配器有無堵塞。
8 緊固螺釘如有松動應及時上緊。
9 機器運轉後，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純
凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應不超過55℃，
10 生產中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出燙傷
操作人員。
11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只
使用一個按鈕。
班後工作：
1 機器要保持清潔,特別是活動部分,

2 高壓橡膠軟管如出現滲漏現象，應立即更換新管。
3 電氣控制櫃應注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。
4 吸油濾油器須經常清洗，保持濾芯清潔。
5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應檢查液
壓油是否變質，每次換油時務必將油箱及濾油器清理干凈。
應避免新舊油混合使用。
6 冷卻器、壓射柱塞頭應通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵
啟動後就應通過冷卻水，以防止油箱內油溫過高。下班後應
關閉水源。
7 冷卻器每使用2000小時後，須拆開清洗水垢。否則會影響
散熱效果。
8 設備清理後，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還
須塗一層薄機械油。
9 關閉電源,做到人走關機。
10 清除四周雜物。
11 關閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。

批准： 審核： 擬制：