Ⅰ 6S管理項目中,清掃階段如何制定計劃和實施步驟呢
6S管理清掃計劃的制定和實施：
1、制定清掃程序和方法
雖然我們已經知道了清掃的目的是將工作現場打掃干凈，但是還需要明確地制定好一系列的程序和規則。如由誰來打掃；何時打掃；打掃哪裡；怎樣打掃；用什麼工具來打掃；要打掃到什麼樣的程度(5WIH)等，這一系列的程序和規則是非常重要的。
清掃污垢的要點是「從大到小，從上到下，從里到外，從角落到中央」。制定清掃規則應包括以下的內容:
①清掃對象--明確的清掃范圍(科室、車間等)；
②清掃時間--具體到某日某時；
③清掃場所--窗戶、信道、設備、工作現場、車床等等；
④清掃的責任人--姓名、小組等；
⑤清掃的時間--從某日的什麼時間到什麼時間等等；
⑥使用的工具--棉紗、拖布、掃帚、吸塵器、清洗劑等等；
⑦清掃到什麼樣的程度--制定每台設備和車間的標准；
⑧按照什麼方法清掃--清掃的程序。
難以清掃的地方，常常是最容易被遺漏的地方。如果不對難以清掃的部分有意識地去進行專門地清掃，那就有可能永遠被忽視了。在清掃計劃中，應該將難以清掃的地方進行專業制定。
2、明確責任人
如果要確保清掃的效果，那麼全員參加的意識就是非常重要的。為了明確各自的責任，就必須實行崗位責任制和值班制，這是特別有效的方法，會對其中共同使用的工裝和工具等物品的管理產生很好的效果。
將作業現場的空地和設備、備件等進行區分後，就必須確定責任人；還要求被任命的責任人和執行者要有主人翁的意識和責任感；對每個空地和設備、備件都要有規定清掃方法和程序的手冊；要進行定期的檢查。
清掃後要檢查效果，具體可以檢查以下內容:
①污垢是否已清除了；
②是否杜絕了機械設備產生污垢的來源；
③是否對地面(機械設備的周圍、信道、堆放物品的場所、辦公室、樓梯等等)進行了徹底的清掃；
④對地面損壞的地方是否已進行了修補；
⑤對機械設備是否已進行了擦拭和檢查等等。
Ⅱ 生產車間6s培訓資料ppt
製作PPT步驟：
一、在製作PPT模板前要准備放置在第1張PPT的圖片，PPT內頁中的圖片，logo等圖片。
二、新建一個PPT文件，此時應顯示的是一張空白PPT文件
三、PPT模板結構的製作
四、PPT模板內容框架的製作
五、如果對PPT要求高的話，告訴你個技巧，其實也可以找人代做的啦，我知道就有一個叫：優易做的網路工作室非常專業，我之前在那做過。
車間6S管理制度
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機台隨時清理。
四、清潔
1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
Ⅲ 實驗室6s培訓
6S管理通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣；（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
2、遵守規定的習慣；
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；
4、文明禮貌的習慣；
一、化驗室6S管理細節
1、保持清潔、整潔、明亮的工作環境；
2、所有工作場地、地面、辦公桌、門窗、玻璃、內牆、葯品架、儀器、葯品瓶等必須干凈、無灰塵、水跡、污物，通道保持暢通，地面無雜物；
3、辦**具統一擺放，資料夾統一存放在資料櫃中；個人用具應整齊集中放置；
4、資料文件統一保管，非技術部人員未經批准禁止查閱；
5、操作台存放的儀器、葯品必須為正在使用的物品；操作台劃分為專用區，專人專用，並擺放相對應的專用儀器、葯品；廢液有專用容器盛放，每天**干凈；
6、葯品存放按葯品管理規定嚴格執行，易燃、易爆、危險品定位存放，專人負責保管、使用；
7、儀器按儀器管理規定嚴格執行；
8、上班時著裝整潔，正確配戴廠牌，精神飽滿，遵紀守法，互助互學，工作認真負責，操作中嚴格按照作業指導書規定的程序操作，數據真實准確；
9、禁止在實驗室內喧嘩、打鬧、吃零食、吸煙等，上班時不能做與工作無關的事，嚴禁串崗；
10、上班提前十分鍾到達工作崗位，做好相關的准備工作，下班前10分鍾做好相應的6S管理工作；
11、實驗室內各自操作台及辦公桌每天**，保持干凈，地面清潔每天由專人負責，每星期五下午4：00開始做全面的6S工作；
12、做好安全、防火、防盜、防毒工作，下班時關好水、電、門窗、設備；
二、實驗室6S管理細節
1、嚴格按《電鍍槽液分析頻率表》的分析頻率進行分析，並於1小時完善分析報告；
2、嚴格《鹽霧試驗的標准作業》，按品保部的要求，進行鹽霧試驗，並寫試驗報告；
3、繪制槽液成分變化曲線圖；
4、實驗儀器、葯品按規定擺放，嚴格遵守《實驗室的6S管理制度與規定》；
5、廢水處理和純水製作時，嚴格按標准作業，並填寫《作業日報表》；
6、工作中，嚴格標准作業，堅守崗位；
7、建立葯品、試劑、儀器的台帳，註明開啟（配置）的日期、有效日期；
8、如實填寫各類報表，若有異常現象，需重新取樣分析並上報技術部經理；
9、做好交接記錄；
10、建立技術資料檔案，嚴格檔案管理；
11、嚴守機密；
Ⅳ 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。
Ⅳ 如何開展6S管理
步驟：
1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行「5S」標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。
2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示範圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。
3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。
4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鍾巡檢，被查車間主管和班組長陪同。
5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
6、試行一季度後，全員大概有了基本意識，然後開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執行標准》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標准執行。
7、推行一線管理的例會制，將標准化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。
8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。
9、至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最後養成一種習慣；對於僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。
Ⅵ 6s實施方案
推行「整理」的指引
1.1 整理的過程 1.2 分別要與不要物品的基準表（例）
物品 物品需要程度 歸類 處理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 報廢
● 丟棄或賣掉
● 放回倉庫
XXX ●二個月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一個月以內大概用一次以上的物品 偶爾使用 ● 放回倉庫
● 留在工作現場的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小時都用的物品 經常使用 ● 留在工作現場
● 放在不要移動就能取放的地方
5.1.3根據分別要與不要物品的准則，對工
作場所進行全面檢查後，對所有物品逐一判
別。制定要與不要的基準表，並討論達成一 致，同時也反省不要物產生的根源。（例）
要 不要
1.使用的機器設
備、電氣裝置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工裝夾
具
4.原材料、半成
品、成品
5.棧板、周轉箱
6.辦公用品文具
7.使用中的看板
宣傳欄
8.各種清潔工具
清潔用品
9.文件資料、圖
表檔案
10作業指導書、
檢驗規范、操作
規范。 A地板上
1.雜物、灰塵、紙屑、油污
2.不再使用的工裝夾具
3.不再使用的辦公用品
4.破爛的垃圾桶、周轉箱、紙箱
5.呆、滯料
B工作台、物品櫃
1.過期的報表、資料
2.損壞的工具、多餘的材料樣品
3.私人物品
C牆上
1.蜘蛛網、不用的電線、亂塗畫
2.老舊無用的指導書
3.破爛的意見箱、海報標語
D天花板
1.不再使用的風扇
2.無效的標識、指示牌
3.不再使用的各種掛具
4.無用的各種管線
2推行整頓的指引
2.1 整頓的過程 2.2識別工作區域畫線系統表 （例）
識別系統 劃分區域線 線的類型 顏色 劃線要點
劃線 通道線 實線 黃色 • 畫直線
• 線要清楚
• 減少角落
• 轉角要避免直角
出入口線 虛線 黃色 • 區劃出員工能夠出入的部份
門開關線 虛線 黃色 • 以開門有沒有撞倒經過者來考慮
擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車 的位置線 實線 白色 • 可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置
行走及運輸途徑的方向線 箭頭 黃色 • 要決定靠右或是靠左通行
區分須注意地方例如梯級、門坎線 斜紋或
班馬線 黃黑色 • 線要清楚看到
• 可包括經常引致意外的危險地方
3推行清掃的指引
3.1 清掃的過程 3.2公司的清掃時間表（例）
清掃區域 清掃位置 負責人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手間
● 地板
● 門、牆、窗 清潔工人
清潔工人 √ √ √ √ √ √
√ √
辦公室
● 工作台
● 地板、通道
● 辦公設備、空調系統 工作人員
清潔工人
清潔工人
維修工 √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
工作場所
● 工作台
● 繼續設備表面
● 工具
● 地板、通道
● 門、窗、牆
● 機械設備內部
● 空調、換氣設備 操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
維修工
維修工
操作人員 √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √
。。。
。。。
5.3.3清掃對策表（例）
序號 現象 原 因 主要對策
1 垃圾
臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染 清掃
2 油 漏油、斷油、油種錯誤
油量不足 修理、加油
換油、清掃
3 溫度
壓力 超溫、超壓、溫度、壓力不足或異常 修理至恢復原狀為止
4 松動
脫落 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫 鎖緊、更換、復原修理
5 破損 導線、導管破裂、開關破損、把手破損，活動處卡死 更換、復原修理
4推行清潔的指引
4.1 清潔的過程 4.2 工作環境的健康及安全問題（例）
危害因素 情況 原因
物理性 照明、溫度、濕度、噪音、輻射 照明不足、眩光及陰影
儀器設備發出噪音
極端的溫度及濕度
化學性 溶劑、有機混合物、煙、塵、有毒氣體 常用的塗改液及清潔劑
施工產生的煙塵及有害氣體
欠缺保養的通風系統
人體功效 腰背痛、頸肩痛、重復性拉力勞損、辦公眼疲勞 工作台與座椅設計不當
工作姿勢不正確
持久的重復某些動作
不正確的人力搬運及欠佳的工作方式
個人心理/精神 工作壓力 工作時間過長
激烈競爭
人際關系的沖突
缺乏鼓勵和獎勵計劃
生物性 細菌病毒 通風系統保養欠佳（通風管道及吸塵網）
細菌及其它微生物滋生導致傳染病
其它 滑倒、跌倒、割傷、刺傷、壓傷、觸電 被電線絆倒
被破損的地板絆倒
因地面濕滑滑倒
不了解操作規程導致夾傷、壓傷、觸電
5推行素養的指引
5.1 素養的過程 5.2 5S宣傳工具表（例）
宣傳工具 內容 次數 目的
5S口號 5S口號可製成卡片、標語牌 持續 喚醒員工對推行5S的意識
5S板報 辦5S宣傳欄
張貼有關5S活動的內容 持續 讓員工意識到公司正在推行5S
發揮團隊精神
5S貼紙 把推行5S的方法張貼出來 持續 幫助員工推行5S
5S通報 報道5S推行情況及進度，
推行中的不符合項及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情況讓員工知道
提高員工對5S的關心
5S行動計劃表 列明推行5S的時間表和負責的相關責任人 每月一次 提醒員工推行5S的時間和應負責的范圍
六．5S推行實例
1車間現場的5S推行實例
1.1整理
①應將碎材料、鐵屑及夾雜易燃液體的廢抹布分別放於指定的收集地方，以方便丟棄
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火設施
1.2整頓
③不應隨意把電線橫置於通道上，以免絆倒行人或拉翻機器
④易燃液體罐應安放於金屬製成的框內或箱內，以減低工作時發生火災危險
⑤氧氣瓶應遠離高溫作業區
1.3清掃
⑥機器油漬部分應定期清理，以確保工作區域清潔
⑦雜物及不良品應及時清掃，避免混入或污染
1.4清潔
⑧應恢復脫落的設備零部件
⑨線路應安裝規范，並有警示牌
1.5素養
⑩不應在工作場內佩戴太陽鏡
⑾不應在車間內抽煙，以免發生火警危險
1.6整理
①垃圾桶應有標識，並註明適合放置的物品
②化學品的存放量應盡量減少，節省空間，並避免因化學品存儲不當引發事故
1.7整頓
③物品不得隨意放置
1.8清掃
④工作區域要保持清潔，任何雜物水漬都應盡快處理
1.9清潔
⑤廢氣排放設施應完善，減低員工吸入有害氣體的危險
⑥所有物品、容器都均要張貼標識，以防止誤用
1.10素養
⑦工作時應佩戴適當的防護用具，例如手套、口罩等
⑧操作時應使用適當的工具
⑨物品櫃門應經常保持關閉，以防止受到碰撞
⑩要經常檢查物品的標識是否脫落
⑾不應在工作場所奔走及嬉戲，以免產生碰撞意外
2各辦公室的5S推行實例
2.1整理
①避免辦公室充斥著不需要的物品，引致誤踏絆倒危險
2.2整頓
②將文件夾按編號順序排列，也可用顏色斜線做標識，方便處理（包括電子文檔）
③尖銳的物品如剪刀、釘等易造成傷害的，應小心處理和擺放
2.3清掃
④垃圾堆積能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾應每天清倒
2.4清潔
⑤良好的工作場所可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間的布局應恰當
⑥在玻璃門適當位置上張貼標志，以免員工撞向玻璃引致意外
⑦避免電插座負荷過重，產生火警意外
2.5素養
⑧辦公室應禁止吸煙
⑨搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑩站在滑輪的座椅上是十分危險的，應採取適當的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞傷及絆倒
3各倉庫的5S推行實例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影響火警逃生
3.2整頓
②貨品應整齊疊放及遠離通道，並應經常檢查，以防因疊放過高而踏下導致意外
③需使用的棧板應整齊排列，避免有空隙引致絆倒意外
④應在信道畫線，以便區分通道及儲貨區的范圍，減少碰撞危險
3.3清掃
⑤地面不應有水漬，任何滴漏應盡快清理，以免有滑道危險
3.4清潔
⑥急救箱內的應維持有足夠的急救葯品
3.5素養
⑦發現損壞的地方應立即予以修繕
⑧搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑨操作叉車搬運貨物時不可過高，以免影響操作員視線，引致意外
⑩在工作場所內不可嬉戲，以免造成意外
4生活區的5S推行實例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生
4.2整頓
②拖把不應隨意放置於通道上，應採取掛放
③勿將器具堆放過高，引致踏下危險
4.3清掃
④地上積水應盡快清理，以減低滑道危險
⑤食物殘渣應盡快清除，以免影響環境衛生
4.4清潔
⑥應有箭頭明確指示出口位置，以確保員工在火警時能安全迅速撤離
⑦應有妥善的抽風系統，保持工作環境舒適
4.5素養
⑧櫥櫃門應隨時保持關閉，以免引致碰到或燙傷意外
⑨煮食要注意爐火，以免引起火警發生
⑩刀具應經常保持朝下，切勿隨意舞動，易生危險
⑾工作時應專心，聊天易產生危險
⑿搬運碟子時切勿堆放過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒危險
Ⅶ 如何寫6S培訓心得
6S心得
元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關於推行「6S」活動的動員大會，並把今年定為大錳推行「6S」活動年。那時的我對於「6S」的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行「6S」活動管理模式後取得明顯效果的企業——南寧卷煙廠後，才從此真正認識了「6S」，感受「6S」帶給企業的變化。
踏入位於北湖路的南寧卷煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路，空氣里到處都散發著一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗里整齊地張貼著有關推行「6S」活動後員工的心得體會，以及推廣「6S」活動前後的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得乾乾凈凈，牆上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位後，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重復地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利稅名列全區前茅，是什麼原因？就是因為企業推行了「6S」管理，據說剛開始推行「6S」時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裡，干嗎搞得乾乾凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受「6S」管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門亮「紅燈」並加以扣款處罰，每月及時公示「6S」評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月後，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借「6S」管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了南寧卷煙廠推行「6S」管理模式帶來的企業效益後，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對「6S」管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼大錳公司的領導要把今年定為「6S」管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個「新生兒」，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進「6S」管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。
另外「6S」也體現了諸如ISO9000管理體系要求強調的「規范化」或「文件化」的因素，我認為「6S」帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少「公關成本」，同時有利於樹立長期穩定的「品牌效應」，有利於企業的長遠發展。推行「6S」管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次「6S」帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行「6S」活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將「6S」進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的「6S」。
Ⅷ 什麼是培訓教案
培訓教案也稱講師手冊，教學規劃等。培訓教案是有培訓師事先規劃下來的教學內容和教學計劃，可使教學符合設定的目標，並有利於培訓過程管控。
「教案」理解
企業培訓與教育最大的區別在於目的性上，企業花費了人工成本、時間成本來組織培訓，要的是「達成培訓目標」，因此培訓經理在選取培訓師時候（不論內外部）都應盡量索取課程大綱與培訓教案，確保框架與方向是正確的。
教案是培訓師事先規劃下來的教學內容和教學計劃，可使教學符合設定的目標，並有利於培訓過程管控。部分培訓師有拖堂、縮水等情況都可能是沒有提前做好培訓教案的原因。培訓比成場電影，培訓師就是導演，教案就是故事的「腳本」。
培訓教案因人而異，年授課幾百小時以上且專注某一門類的師資，對課程內容了如指掌，案例及時間管控恰如其分，達成培訓目標，是做一次「培訓」，要提前備好「培訓教案」。
撰寫培訓教案
「培訓教案」沒有嚴格意義上的格式之分，喜歡畫圖比較形象思維，有限培訓師畫思維導圖（手繪或者軟體的），有些只在本子上寫上幾點重要事項。
「五線譜」培訓教案，包括「時間線」，即模塊的規劃時間，「內容線」，即模塊要傳遞的教學內容，「方法學」，就是在本模塊講授時候，要採用的教學方法，講授、案例、討論等，「情緒線」，就是要讓學員融入或要調動學員怎樣的情緒，「輔助線」，就是在將某個模塊時候，需要的一些道具，如：白板、大白紙、音箱等。
培訓教案為舉例，此教案的優勢在於可圖文結合，培訓講師可以列印成冊，對於集團化公司的標准課程，可按此印刷成冊發放於各分支機構培訓師資。
再說培訓教案
培訓師怕麻煩，嫌復雜而不寫培訓教案，於是「被掛在講台」、「課程中卡殼」、「嚴重超時」或者「嚴重縮水」等等，除了培訓經驗外，需要培訓師心態上調整，用一句湖南方言來說要「吃得苦、恰的煩、霸的蠻」，做好培訓教案，前提是必須肚子里有貨！
Ⅸ 培訓計劃和培訓教案的編寫
職業技能鑒定是基於職業技能水平的考核,屬於標准參照型考試。它由考核機構對勞動者從事特定職業所應掌握的技術理論知識和實際操作能力做出客觀的考核和評價。我國的職業技能鑒定是實行政府指導下的社會化管理體制。即按照國家法律法規和政策,在勞動保障行政部門領導下,由職業技能鑒定指導中心組織實施,職業技能鑒定組織對勞動者技能水平實施鑒定。職業技能鑒定是國家職業資格證書制度的重要組成部分,不同級別的操作工人經過技師（工程師、講師）、高級技師（高級工程師、高級講師）的指導和培訓,按照國家職業技能鑒定的文件要求,應通過相應級別的考試,可獲得相應級別的證書。職業技能鑒定分為理論知識考試和實際操作技能考核兩部分。考試、考核內容依據國家職業技能標准、職業技能鑒定規范（即考試大綱）和培訓教程確定。
（一）培訓計劃的編寫
職業技能培訓的目的在兩個方面：一是提高本工種工人的專業基礎理論知識；二是使本工種工人為獲取更高的專業技術等級打下基礎。
職業技能培訓計劃主要涉及以下幾個方面：①培訓目的。②培訓對象。③培訓內容。④培訓時間。⑤培訓要求等。
職業技能培訓計劃的編寫應根據培訓目的、培訓對象的不同,確定相應的培訓內容、培訓時間和提出培訓有關要求等。
（二）培訓教案的編寫
培訓教案是為開展職業技能培訓而編寫的教學方案。它是開展培訓之前應做的准備工作。1.培訓教案（講義）的基本要求
1）應根據本職業的國家職業技能標准和國家職業資格培訓教材來編寫。
2）應結合本行業、本地區的產品類型、生產工藝、需用設備的特點來編寫。
3）應結合編寫者本人長期積累的實踐經驗、先進的操作方法、技能、技巧來編寫。
4）培訓講義的內容應嚴謹准確,採用的標准要符合最新的國家標准,名詞術語要規范,物理量及計量單位使用要正確。
5）培訓講義各等級間的知識與技能要合理銜接,既不能重復,也不能遺漏,並防止過多、過難、過深。
6）培訓講義的語言應生動,通俗易懂,貼近生產實際,便於學員的理解和記憶。
7）培訓講義應能充分體現本工種在新技術、新材料、新設備方面的發展趨勢和管理科學的進步。
2.編寫培訓教案（講義）的方法
1）根據培訓對象選定培訓內容。
2）搜集有關技術資料。
3）認真研究本工種的國家職業技能標准和國家職業資格培訓教材。
4）編排培訓教學順序和有關內容。
5）編寫培訓講義。