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焊接安全知識培訓課件

 發布時間：2022-03-07 20:40:06

A. 焊工為什麼要熟悉焊接安全知識

為了保證焊接工人安全操作，避免人身傷亡和設備損壞等事故的發生，每個焊接工人必須熟悉安全防護知識，自覺遵守安全操作規程。

B. 電焊工安全培訓內容有哪些

電焊工培訓可以從如下幾方面著手：

1、焊接的實質

2、焊接作業存在的不安全因素

3、焊接場地的安全檢查

4、電焊機使用常識及安全要點

5、氣焊與氣割基本原理及安全要點

6、乙炔瓶在使用中應注意的問題

7、氬氣（或二氧化碳）氣瓶在使用中應注意的問題

8、氧氣瓶在使用、運輸和貯存時應注意的問題

9、焊炬與割炬在使用中應注意的問題

10、焊接安全管理

11、防火防爆的基本原則

12、預防觸電事故的基本措施

13、登高焊割作業安全措施

14、中毒事故及其防止措施

如焊接場地的安全檢查可具體為：檢查焊接與切割作業場地的設備、工具、材料是否配列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用後是否已移出工作場地。檢查焊工作業面積是否足夠，工作場地要有良好的自然採光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內，各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到：仔細觀察環境，針對各類情況，認真加強防護。

賽為在焊工履職能力建設及培訓方面經驗豐富，可以針對企業生產實際為員工定製開發培訓矩陣，且有「不知不行」培訓平台規范化員工培訓與考核，詳情可了解網頁鏈接

C. 焊接安全知識

戴護目鏡，穿阻燃服裝，安全手套，防護鞋！

D. 焊接安全知識的內容簡介

《焊接安全知識》共分七章，以問答的形式敘述了焊接安全一般知識、焊接安全用電知識、焊割作業防火防爆知識、氣割與氣焊安全知識、電弧焊與高能束焊安全知識、特殊焊接作業安全知識以及焊接安全防護知識。對焊接作業容易發生的觸電、爆炸、火災、灼傷、弧光輻射、電焊煙塵、射線和高頻電磁場等不安全隱患的生產原因、危害程度和防護措施等均有深入而細致的介紹，並通過事故案例比較詳盡地介紹了焊接與切割生產中各種典型事故的概況、經過、原因、教訓。
《焊接安全知識》可作為生產一線的焊接班組安全教育用書、安全員和安技幹部培訓資料，亦可供有關管理人員參考使用。
《焊接安全知識》由王長忠主編，夏志強、康梟參加編寫。

E. 電焊工安全知識

焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。 (3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 (4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 (5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。 (6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃 ...展開全文焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。 (3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 (4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 (5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。 (6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。 (2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。 (3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。 (4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。 (5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

F. 焊接安全知識的目錄

第1章?焊接安全一般知識1
1?何謂特種作業？國家對其制定了什麼管理規則和管理辦法？1
2?為什麼金屬焊接、切割屬於特種作業?2
3?特種作業人員必須具備哪些基本條件？2
4?對特種作業人員的培訓、考核和發證有哪些規定？3
5?特種作業操作證的復審內容包括哪些？3
6?對特種作業人員的監督管理有哪些要求？4
7?焊接與切割人員在獨立上崗作業前有何要求？4
8?對焊接與切割作業人員的考核包括哪些內容？5
9?焊接與切割作業人員變動工作單位，對持有特種作業操作證人員有何要求？5
10?焊工為什麼要熟悉焊接安全知識?6
11?焊接安全生產，有哪些重要意義?6
12?生產區域內「十四個不準」是什麼?7
13?化工生產區域，為何不準吸煙?8
14?焊工進入容器設備內的「八個必須」是什麼?9
15?焊接動火六大禁令是什麼?9
16?化工生產區焊接作業，為何要引起足夠的重視？9
17?焊工在檢修化工設備時，有哪些危險性?10
第2章?焊接安全用電知識12
18?焊接設備帶電的部分包括哪些？對焊接作業有何關系?12
19?通過人體的安全電流是多少？13
20?什麼是高壓、低壓和安全電壓?14
21?電弧焊接時，觸電事故的種類有哪些？16
22?焊條電弧焊接時，產生觸電事故的原因有哪些？16
23?為什麼在手套、衣服和鞋潮濕的情況下，焊工應禁止焊接作業？18
24?防止焊工觸電事故的安全措施有哪些？19
25?怎樣使觸電者脫離電源?19
26?電線超負荷為什麼會發生火災?20
27?電線超負荷有哪些原因？21
28?怎樣避免電纜線發生事故?21
29?為什麼焊條電弧焊電纜用到一定「年齡」會起火?22
30?為什麼電線纜接頭不好會引起火災?22
31?弧焊機電源線的長度怎樣規定？23
第3章?焊割作業防火、防爆知識24
32?什麼叫禁火區?在禁火區動火應該注意些什麼?24
33?怎樣加強明火管理?24
34?辦理動火證的重要性和目的意義是什麼?25
35?為什麼要建立焊接動火制度？26
36?動火分為幾種類別，其審批許可權各屬何部門?26
37?如何辦理和使用動火證?27
38?不按時做動火分析，為什麼嚴格禁止動火?28
39?動火作業，引發火災的主要原因有哪些？29
40?在焊接作業中發生爆炸的因素有哪些?30
41?進行氣焊、氣割操作時，怎樣預防燃燒和爆炸?31
42?焊接哪些容器需要採取防爆措施?32
43?在高爐煤氣系統設備上動火，應注意哪些事項?34
44?應如何處置煤氣管道泄漏？34
45?操作等離子或氧—乙炔切割機時，如何防止火災危害？34
46?操作等離子或氧—乙炔切割機時，如何防止爆炸？35
47?焊接防火必須注意哪些問題？36
48?焊接、氣割作業的滅火措施是什麼?37
49?焊接與切割作業人員「十不焊割」的規定是什麼？38
50?焊接時為什麼會產生燒傷、燙傷和火災?40
51?在禁火區內為什麼要禁止穿化纖服裝上崗?41
52?防火與防爆措施有哪些?41
53?動火安全措施有哪些?43
54?焊修燃料容器時，有哪些安全措施?44
55?進入設備內部動火時，有哪些安全措施?45
56?焊工進入容器內工作，為何容器外要有人監護?46
57?容器檢修焊接，監護人主要有哪些責任?46
58?焊接氣割作業時一般的滅火措施有哪些?47
59?常用的滅火器材有哪些？其特點是什麼？48
60?氣瓶發生爆炸主要有哪些原因？50
61?使用氧氣瓶應採取哪些防爆措施？51
62?使用乙炔氣瓶應採取哪些防爆措施？52
63?使用液化石油氣瓶應採取哪些防爆措施？53
64?使用液化石油氣為什麼要特別注意防火安全?53
65?為什麼氣瓶不能接觸高溫和明火?54
66?為什麼氣瓶內要存留些剩餘氣體？55
第4章?氣焊與氣割安全知識56
67?氣焊、氣割常用哪些火焰?會發生哪些事故?56
68?乙炔與哪些物質反應會發生爆炸?57
69?氣焊與氣割安全操作有哪些要求？58
70?在使用氧氣時，為什麼要避免它與油脂接觸？59
71?對氣焊、氣割作業地點有哪些安全要求？60
72?拆鋼結構氣割時，要注意哪些問題?60
73?氣焊工和氣割工應怎樣預防砸傷和眼傷?60
74?氣焊工和氣割工應怎樣預防燙傷和燒傷?61
75?如何保證氣焊、氣割安全操作？61
76?使用乙炔時必須注意哪些安全要求？63
77?安全使用氣焊與氣割用工具、設備有哪些要求？64
78?氣焊與氣割操作時，發生乙炔或氧氣膠管爆炸的主要原因有哪些？64
79?使用氧氣與乙炔膠管時，有哪些安全要求？65
80?使用氧氣瓶時，應注意些什麼？66
81?使用乙炔瓶時，應注意些什麼？68
82?使用液化石油氣瓶時，應注意些什麼？70
83?如何安全使用減壓器？70
84?減壓器常見故障有哪些？如何消除？71
85?如何安全使用焊炬和割炬？72
86?點燃焊炬和割炬的操作要點是什麼？74
87?工作結束後，焊、割炬應怎樣妥善處理？75
88?何謂回火？引起回火的主要原因是什麼？76
89?焊炬和割炬常見故障如何排除？76
90?國家對氣瓶的定期檢驗有何規定？77
91?安全使用氣瓶有哪些要求？77
92?您熟知CGl-30型半自動切割機的安全操作規程嗎？78
93?操作等離子或氧—乙炔切割機時，有哪些注意事項？79
94?進行數控切割時，如何正確使用膠管和氣瓶？80
第5章?電弧焊與高能束焊安全知識82
95?電弧焊作業時，可能發生哪些事故？82
96?焊條電弧焊有哪些不安全因素？83
97?焊條電弧焊如何進行安全操作？84
98?焊接迴路連線要注意什麼？85
99?焊工在一些特殊環境下工作，如何做好安全防護？86
100?電弧焊接時，產生火災爆炸事故的原因有哪些？87
101?電弧焊接時，應採取哪些措施預防火災、爆炸事故的發生？87
102?為什麼電弧焊作業時，必須要做好安全防護？88
103?如何保證焊工安全施工?88
104?在現場設置焊接工作站，應該注意哪些問題?90
105?制氧機進行焊接時，應注意什麼問題？91
106?如何安全使用弧焊機？92
107?弧焊機接地有哪些安全要求？93
108?如何防止弧焊機絕緣破壞？94
109?為保證人體接觸漏電設備的金屬外殼時，不發生觸電事故，應採取哪些安全措施？94
110?弧焊機保護性接地與接零有哪些安全要求？96
111?弧焊機空載自動斷電保護裝置應滿足哪些基本要求？98
112?為防止焊工電傷事故，應採取哪些安全措施？98
113?如何對弧焊機進行維護檢修？98
114?使用焊接電纜有哪些要求？101
115?為什麼焊接電纜最好用整根的？101
116?焊接電纜長度多少為宜？101
117?焊接時，連接焊接電纜要注意什麼？102
118?使用角向砂輪機時應注意哪些事項？102
119?角向砂輪機應該怎樣進行維護和保養?103
120?焊接操作前，應做哪些安全檢查？103
121?何時要拉斷開關斷電操作？104
122?弧焊機的安全操作要點是什麼？104
123?手工碳弧氣刨時，應怎樣進行安全操作？105
124?埋弧自動焊時，應怎樣進行安全操作？107
125?氣體保護焊有哪些不安全因素？108
126?手工鎢極氬弧焊時，如何安全操作？108
127?氬弧焊操作過程中，磨削鎢極時要注意什麼？110
128?氬弧焊採用高頻振盪器引弧，對人體是否有不利的影響？111
129?鎢極氬弧焊時，如何防止觸電事故的發生？111
130?氬弧焊時，為什麼要有良好的通風裝置？112
131?自動半自動焊工上崗前，您了解安全操作規程了嗎？112
132?二氧化碳氣體保護焊時，如何安全操作？113
133?如何做好二氧化碳焊機的保養？115
134?弧焊機安裝和使用時要符合弧焊機銘牌的規定嗎？115
135?弧焊機適宜放置在什麼場所？116
136?如何選擇焊機熔斷器的保險容量？116
137?二氧化碳焊機使用之前，要做哪些檢查和調試？116
138?為什麼焊機在使用前要檢查一、二次側的電纜絕緣性能？117
139?熔化極氣體保護焊的安全操作要求是什麼？117
140?電阻焊操作人員上崗前，有哪些安全防護的要求？118
141?電阻焊時，焊工的主要危險是什麼？118
142?防止電阻焊觸電的主要安全措施是什麼？119
143?電阻焊時，防止煙塵危害有什麼辦法？119
144?電阻焊時，防止砸傷、割傷的安全措施是什麼？120
145?電阻焊操作時，容易引起灼燙和火災的因素有哪些？120
146?安裝電阻焊設備時，對電源有哪些要求？121
147?安裝電阻焊設備時，應注意哪些問題？121
148?調試電阻焊設備時，有哪些要求？122
149?如何對電阻焊設備進行維護保養？123
150?等離子弧焊與切割過程中，如何防電擊？123
151?等離子弧焊與切割過程中，如何防電弧光輻射？124
152?等離子弧焊與切割過程中，如何防灰塵與煙氣？124
153?等離子弧焊與切割過程中，如何防雜訊？124
154?等離子弧焊與切割過程中，如何防高頻？125
155?真空電子束焊的危險性和有害性是什麼？125
156?電子束焊時，怎樣做好對高壓電擊、X射線和煙氣的安全防護？126
157?激光焊接的危險性和有害性是什麼？126
158?激光焊接要做哪些安全防護？127
159?電渣焊操作時，在形成渣池的過程中要注意些什麼？128
160?電渣焊焊接作業有哪些不安全因素？129
第6章?特殊焊接作業安全知識131
161?燃料容器檢修焊補作業人員應履行哪些安全職責？131
162?在特殊環境下焊接作業，具有哪些危險性？132
163?燃料容器檢修焊補，會有哪些不安全因素？132
164?燃料容器、管道的焊補，常採用哪兩種方法？132
165?置換動火與帶壓不置換動火焊補作業，各有哪些利弊？133
166?燃料容器與管道的檢修焊補，容易發生爆炸火災事故的原因有哪些？134
167?置換動火焊補有哪些安全措施？134
168?為保證焊補安全，如何進行置換作業？136
169?置換動火焊補時，如何做到可靠隔離？137
170?檢修動火前，如何清洗設備管道？138
171?帶壓不置換動火焊補有哪些安全措施？138
172?帶壓不置換動火焊補操作時，有哪些安全要求？140
173?帶壓不置換動火焊補，如何做好安全管理？141
174?如何處理因膨脹圈失效而導致的漏煤氣事故?142
175?水下焊接與切割為什麼具有一定的危險性？142
176?水下焊接與切割准備工作有哪些安全要求？143
177?水下焊接與切割應採取哪些預防爆炸的安全措施？144
178?水下焊接與切割如何預防灼燙？145
179?水下焊接與切割如何預防觸電？146
180?水下焊接與切割如何預防物體打擊？147
181?登高焊割作業有哪些安全要求？148
182?焊工登高作業時，要熟知哪些安全規定？150
第7章?焊接安全防護知識152
183?電弧焊對人體會產生哪些有害因素？152
184?焊接中的勞動衛生問題有哪些特點？152
185?焊條電弧焊時產生紫外線的波長有哪幾種？哪一種波長最易引起電光性眼炎?154
186?焊接電光性眼炎主要在哪幾種情況下容易發生?154
187?受到焊接電光性眼炎的損傷，對人體有何危害?155
188?患焊接急性電光性眼炎如何治療?156
189?焊接時產生的焊接煙氣主要成分有哪些?156
190?焊條葯皮中的錳如何產生錳蒸氣和煙塵？157
191?焊條電弧焊時，為什麼會發生錳中毒?157
192?如何診斷和治療焊工錳中毒？158
193?近年來焊工錳中毒減少的原因是什麼?159
194?鹼性和酸性焊條哪種發塵量高?以常用的「E5015」和「E4303」型焊條為例加以說明。159
195?鹼性和酸性焊條在通風不良的罐內進行焊接時，最高發煙量能達到多少?160
196?為什麼鹼性焊條在焊接過程中產生氟化物較多？以「E5015」和「E308?15」型焊條為例加以說明。160
197?焊接煙塵中的氟化物為什麼能夠順利地進入血液?160
198?焊工長期吸入氟及其化合物有哪些症狀?161
199?焊工怎樣防治氟化氫和氫氟酸中毒?161
200?什麼是金屬煙熱？焊工金屬煙熱是如何產生的？162
201?在容器內焊接，預防煙塵中毒應採取哪些措施?163
202?車間空氣中的衛生標准有哪些規定？163
203?操作等離子或氧—乙炔切割機時，如何防止有毒煙塵的危害？164
204?氣焊工和氣割工應怎樣預防中毒?164
205?氣焊工和氣割工操作時，為什麼要採取通風降溫?165
206?焊工如何選擇眼睛、頭部的防護用品？165
207?焊工如何選用工作服？166
208?對焊工戴的手套和穿的鞋有哪些要求？167
209?焊工操作所用的其他防護用品有哪些？167
210?焊條電弧焊時應使用哪些防護用品？168
211?為什麼要穿戴勞動保護用品？168
212?焊工進入容器內為什麼必須佩戴規定的防護用具?169
213?焊工為什麼要戴白光眼鏡?169
214?減少焊工職業病，可採取哪些措施？169
215?焊接通風措施必須符合哪些要求？170
216?焊接車間排放電焊煙塵和有毒氣體的措施有哪些？170
217?焊接工作地局部通風有哪兩種形式？171
218?目前常用局部排風裝置的結構形式有哪幾種類型？172
219?可移式排煙罩有幾種類型？175
220?送風式焊接面罩有何特點？176
221?輸入空氣式防毒面具有哪幾種?有何作用?177
222?泡沫塑料送風面罩的特點是什麼？177

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H. 焊工安全操作知識有哪些

1.焊工作業必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、護目面罩，清除焊渣應戴防護眼鏡；
2.作業前應該檢查焊機和工具是否完好，發現漏電以及焊機電源的故障應及時由電工修理外殼必須接地線；
3.保持焊接二次迴路接線的安全性，同時保持焊鉗與把線必須絕緣良好；
4.在潮濕地點工作，應該站在絕緣物體上；在有限空間、高處作業易燃燒場所動火作業等應經過危險作業審批，加強監測、通風、預防、監護等安全措施；
5.氧氣瓶距離乙炔不小於5米，氣瓶與明火保持10米以上的距離；氣瓶要避免曝曬，瓶體以及焊割工具上嚴禁沾染油脂；
6.乙炔氣瓶必須裝回火防止器；
7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上；
8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，遵守焊割「十不焊」的規定；
9.焊割帶電設備必須先切斷電源；
10.工作棚內明火作業必須備有滅火器材，並應有專人監護；
11.更換場地移動把線時，應先切斷電源；
12.不得手持把線與連接膠管的焊槍爬梯、登高；

I. 焊接 安全知識

本標准規定了電焊焊接作業安全的基本原則，

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防護具

3 定義
本標准採用下列定義
3.1 焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
3.3 引孤
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
3.5 自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.7 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
3.8 等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過液體溶渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為乾式、濕式和局部乾式三種。
3.11 電阻焊
工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以夾持焊條（或碳棒）並傳導電流以進行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機頭
焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時由焊接材料和母材蒸發、氧化產生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如CO、NO，HF和O3等。
3.18 焊接發塵量
焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護氣體
焊接過程中用於保護金屬熔滴、熔池及焊縫區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用於焊接或切割防護。
3.25 防護玻璃
為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護腳
保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。

4 電焊安全技術
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應結構輕便，易於操作，手工電弧焊鉗的質量不大於600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應保證水冷系統密封性能完好，冷卻系統水量不應小於1.7L/min，應用水流開關作為保護裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小於1MΩ。
4.1.2.2 焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。
4.1.2.3 焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應有適當的長度，一般以20～30m為宜。
4.1.2.5 焊接電纜應有適當的截面積，以防過載，焊接電纜和長度和截面積可按表1選擇。

表1 電纜截面與電流、電纜長度的關系

4.1.2.6 電纜宜使用整根導線，特殊情況下接頭個數不得超過2個
4.1.2.7 焊接電纜在過路或易損地段應採取架空或埋地敷設，以避免碾壓和高溫損壞，嚴禁與電源線共同敷設。
4.1.2.8 現場施焊中，焊接電纜嚴禁與氣焊膠帶、電源線等其它物品交混在一起。
4.1.2.9 定期檢查電纜絕緣性能，一般檢查周期為半年一次。
4.2 焊接電源
4.2.1 空載電壓應滿足焊接工藝要求，手弧焊機的空載電壓小於或等於90V。
4.2.2 應有獨立且容量足夠的控制裝置。
4.2.3 焊機接線樁，極板和接線端應有完好的隔離防護裝置。
4.2.4 焊機的線圈和線路帶電部分，對外殼和對地之間、弧焊變壓器初級與次級線圈之間、相與相及線與線之間符合絕緣標准要求，其電阻值均不得小於1MΩ。
4.2.5 焊機各接觸點和連接件應連接牢靠。
4.2.6 電焊機應放置在防水、防潮及通風良好的機房或棚內。
4.3 安全裝置
4.3.1 焊機應有良好的保護性接地、接零裝置。
4.3.2 設置漏電自動保護裝置。
4.3.3 焊機操縱和控制裝置宜裝設在明顯和方便操作的位置。
4.4 焊接操作安全技術
4.4.1 一般焊接安全技術要求
4.4.1.1 焊接設備和工具應安全可靠。
4.4.1.2 焊工的身體不得接觸二次迴路導電體。
4.4.1.3 改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次迴路、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發生故障需檢修等，應切斷電源後進行。
4.4.1.4 在金屬容器或地溝等工作場所狹小的有限空間進行焊接作業，首先應進行空氣采樣化驗，施焊中要強行機械通風和專人監護。
4.4.1.5 使用壓縮氣瓶時，應採取預防氣瓶爆炸著火的安全措施。
4.4.1.6 配備符合安全規定的焊工個人的防護用品，包括工作服、絕緣手套、鞋及墊板等。
4.4.1.7 電焊設備的安裝、修理和檢查應由持證電工進行。
4.4.2 燃料容器焊補
4.4.2.1 置換動火
a）動火前應制定作業程序安全措施、事故搶救預案並經審批，消防、救護部門密切配合；
b）隔離；
c）控制可燃物含量；
d）清洗容器；
e）氣樣分析、監視；
f）打開容器人孔、手孔、清掃孔和放散管等孔口。
4.4.2.2 帶壓不置換動火：
a）動火前應制定作業程序安全措施、事故搶救預案並經審批，消防、救護部門密切配合；
b）專人統一指揮；
c）專人監督控制系統壓力；
d）專人化驗分析和控制含氧量；
e）正壓操作。
4.4.3 高處焊接
4.4.3.1 接近高壓線、裸導線排或距離低壓線小於2.5m時，應停電作業。
4.4.3.2. 高處作業應有監護人，焊接電源開關設在監護人近旁。
4.4.3.3 高處焊接作業應使用符合標準的防火安全帶。
4.4.3.4 高處焊接梯子應符合安全要求，梯腳應有防滑、防倒措施。
4.4.3.5 所使用的焊條、工具等應裝在工具袋內，不得上、下投擲。
4.4.3.6 在電焊火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品，工作結束後要認真檢查是否留有火種，確認安全後，方可離開現場。
4.4.3.7 焊把、電纜等不得纏在身上操作。
4.4.3.8 高處作業人員必須經過健康檢查，患有高空禁忌症者不得從事登高作業。
4.4.4. 水下焊接作業
水下焊接作業應制定專門的安全技術措施。
4.4.5 氣體保護電弧焊
4.4.5.1 定期檢查焊機接觸器、斷電器及焊槍夾頭的夾緊力、噴嘴的絕緣性能等。
4.4.5.2 高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜應有銅網的編織屏蔽套，並可靠接地。
4.4.5.3 焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水、漏氣的情況下運行。
4.4.5.4 盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放，豎立固定。
4.4.5.5 採用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氣化時，電壓小於或等於36V，外殼接地可靠，工作結束立即切斷電源和氣源。
4.4.6 埋弧焊
4.4.6.1 埋弧焊電纜應符合焊機額定焊接電流容量，焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。
4.4.6.2 在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，灌裝、清掃、回收焊劑應採取防塵措施。
4.4.6.3 半自動焊的焊接手把應安放妥當。
4.4.6.4 在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。
4.4.7 電阻焊
4.4.7.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。
4.4.7.2 復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.4.7.3 手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墜落保險裝置，並應經常檢查。
4.4.7.4 焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩。
4.4.7.5 使用外水冷式焊機的焊工在進行作業時應穿絕緣靴。
4.4.7.6 焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時，還應排除水路的積水。
4.4.8 碳弧氣刨
在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應採取通風、監護、輪流作業等措施，作業前注意清除作業區域易燃易爆品，避免火花飛濺引起火災。
4.5 焊接防火
4.5.1 在企業規定的禁火區內（井口、泵站、聯合站、油氣管線等）需要焊接作業時，應辦理相應級別的動火審批手續或把工件移到安全區域內進行焊接。
4.5.2 焊接作業周圍不得堆放易燃易爆物料。
4.5.3 焊接作業時，如附近牆體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應採取封閉或屏蔽措施。
4.5.4 焊接工作地點易形成易燃易爆氣體或積聚爆炸粉塵時，不得進行焊接作業。
4.5.5 焊接現場應配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材，並根據撲救物料的燃燒性能選用合格的滅火器材。
4.5.6 焊接工作完畢應及時清理現場，清除火種，經專人檢查確認完全安全後，方可離開現場。

5 焊接勞動衛生與防護
5.1 電弧輻射的防護
5.1.1 個人護防。焊接時應穿戴和使用合格的護品、護具。
5.1.2 設置防護屏。在小件焊接的固定場所應設置防護屏時，其材料應採用石棉板、玻璃纖維布、薄鐵皮等耐火材料，並塗以深色。
5.1.3 採用吸收材料作室內牆壁的飾面。
5.1.4 在工藝許可時，應保證足夠的防護間距。
5.2 粉塵和有毒氣體的防護
5.2.1 合理組織勞動和作業布局，充分利用自然通風。
5.2.2 焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應全面機械通風。
5.2.3 在封閉容器或倉室里焊接時，應採用局部通風。
5.2.4 採用電焊新工藝，擴大自動焊和半自動焊使用范圍，推廣使用低塵、低毒焊條。
5.3 高頻電磁場的防護
5.3.1 焊件保護良好的接地。
5.3.2 正確選擇振盪效率。
5.3.3 減少高頻作用時間。
5.3.4 降低作業現場的溫度、濕度。
5.3.5 加強屏蔽
5.3.6 絕緣良好。
5.4 放射性危害的防護
5.4.1 釷鎢棒應放在專用的儲放箱內。
5.4.2 制定合理的操作規范，以防釷鎢極的過量燒損。
5.4.3 採用密封罩施焊時，不準打開罩體；對於手工操作，必要時需戴送風頭盔等。
5.4.4 應有專門打磨釷鎢棒的砂輪機，操作人員應穿專門工作服，戴專用口罩。工作地點應定期濕式清掃，釷塵應集中深埋處理。
5.4.5 推廣使用不含放射性元素的材料作為電極材料。
5.5 焊接防毒
5.5.1 採用置換作業法時，應先化驗容器、管道內的空氣成分，應保證含氧量在19%以上。
5.5.2 焊工在容器、管道內旋焊時，應有專人監護，實行輪換作業。
5.5.3 在有毒物質的化工設備管道上帶壓不置換動火操作時，焊工應戴防毒面具，而且應在上風側操作。
5.5.4 確定焊接時可能聚集有毒氣體或有毒蒸汽的地區，設置警示標志。
5.5.5 焊接經過脫脂處理或塗漆的設備管道時，應裝設局部排煙裝置，並預先清除焊縫周圍的漆層。
5.5.6 按工業衛生要求，定期對焊工進行身體檢查，做好體檢記錄存檔，檢查中出現不適宜繼續從事焊接工作的人員，應及時調離工作崗位。
5.6 焊工防護用品
5.6.1 眼睛、頭部的防護用品
根據GB/T3609.1的要求，按表2選擇適當作業條件的遮光鏡片。

表2 焊工護目遮光鏡片選用表

5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和頭戴式兩種，面罩應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。
5.6.1.2 頭戴式面罩，用於各類電弧焊或登高作業，質量不應超過560g。
5.6.1.3 輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。
5.6.1.4 焊接的准備、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防護眼鏡。
5.6.2 工作服
5.6.2.1 一般焊接工作應選用白色的棉帆布工作服。
5.6.2.2 氣體保護焊應選用粗毛呢或皮革等面料製成的工作服。
5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工應配用皮製工作服。
5.6.2.4 仰焊應配備毛巾、護肩、長袖套、圍裙和護腳等。
5.6.3 手套
5.6.3.1 應選用耐磨、耐熱輻射的皮革、棉帆布或皮革合成材料製成。
5.6.3.2 焊工在導電的焊接場所作業時，應使用絕緣性能合格的手套。
5.6.4 防護鞋
焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。
5.7 衛生保健措施。
5.7.1 對車間和室外作業環境空氣中的各種有害因素進行檢測，並對焊接的各種通風排塵裝置和其他衛生防護裝置的效果作出評價。
5.7.2 建立焊工健康檔案，就業前應體驗合格，從業後定期進行健康檢查，健康狀況不適應焊接作業時應及時調離焊接作業崗位。

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