Ⅰ 關於CTpm精益管理的點滴教育怎麼寫
咨詢記錄 · 回答於2021-10-30
Ⅱ 參加「生產計劃和物料控制」培訓後的感想範文
《貨倉、采購、生管、物控管理實例與問答》，《生產計劃和物料控制實戰精解.》這兩本書，以上兩本書我有，有時間發給你...
Ⅲ 生產管理培訓總結怎麼寫
1、建立相關法律法規台帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，並進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。
2、生產設備的維護與保養,公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的「跑、冒、滴、漏」現象及時整改,實行狀態監測制度和故障處理分析制度，使用日事清實時記錄隱患整改和檢查考核等工作，使員工實時掌握各項信息，保證設備安全穩定運行。
3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理， 對料場進行合理布局。現場堆放物料並根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。
4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標准》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,並進行完善和補充,對不執行的相關規定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。
5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。 在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著「三徹」原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產並結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立台帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。
Ⅳ 求一份ERP學習心得體會 800字左右
ERP系統的管理思想
ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：
1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
在知識經濟時代僅靠自服裝進銷存己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有超市管理關各方如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排收銀軟體企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不超市管理是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應進銷存軟體鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出服裝進銷存的一種企業經營戰收銀軟體略體系。即企業按大批量生產方式組織生產超市管理時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作夥伴關系，這種合作伙進銷存軟體伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是「敏捷製造（Agile Manufacturing）」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短進銷存軟體期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的時間將新服裝進銷存產品打入市場，時刻保持收銀軟體產品的高質量、多樣超市管理化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
3、體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系服裝進銷存主要包括：主生產計收銀軟體劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷超市管理售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已進銷存軟體完全集成到整個供應鏈系統中。
另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發超市管理生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物服裝進銷存流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯進銷存軟體後於物料信息的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理服裝進銷存、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程超市管理業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人收銀軟體與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企進銷存軟體業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
總之，藉助IT技術的飛速服裝進銷存發展與應用，ERP系統收銀軟體得以將很多先進的管理思想變成現實中超市管理可實施應用的計算機軟體系統。ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈進銷存軟體的有效管理，主要體現在以下三個方面：
1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
在知識經濟時代僅靠自己服裝進銷存企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方超市管理如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排收銀軟體企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實進銷存軟體現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
ERP系統支持對混合型生服裝進銷存產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰收銀軟體略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客超市管理戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作夥伴關系，這種合作夥伴關進銷存軟體系組成了一個企業的供應鏈，這即進銷存軟體是精益生產的核心思想。其二是「敏捷製造（Agile Manufacturing）」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性服裝進銷存供應鏈，形成「虛擬收銀軟體工廠」，把供應和協作單位看成超市管理是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的進銷存軟體時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
3、體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系主服裝進銷存要包括：主生產計收銀軟體劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執超市管理行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價進銷存軟體值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。
另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的超市管理同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物服裝進銷存流的同步記錄和數據的收銀軟體一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信進銷存軟體息滯後於物料信息的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中超市管理最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，服裝進銷存流程與流程之間則強調人與人之間的進銷存軟體合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構收銀軟體的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
總之，藉助IT技術的飛速發展與應用，ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟體系統。
ERP是借用一種新服裝進銷存的管理模式來改造原企業收銀軟體舊的管理模式，是進銷存軟體先進的、行之有效的管理思想超市管理和方法。ERP軟體在實際的推廣應用中，其應用深度和廣度都不到位，多數企業的效果不顯著，沒有引起企業決策者的震動和人們的廣泛關注。
1．實施ERP是企業管理全方位的變革
企業領導層應該首先服裝進銷存是受教育者，其次才是現代管理理論的貫徹者和實施者，規范企業管理及其有超市管理關環節，使之成為領導者、管理層及員工自覺的行動，使現代管理意識紮根於進銷存軟體企業中，成為企業文化的一部分。國外企業實施ERP 似乎沒有討論的餘地，全盤接受，自覺性強。其實，辦企業這樣做是天經地義的，而我們還要等收銀軟體待思想提高，觀念更新，有時還要避開鋒芒，遷就陳腐，互相推諉。如果我們不堅決向這些陋習告別，進銷存軟體這場全方位的變革就會反復、甚至夭折。
2．企業管理班子要取得共識
要眼睛向內，練好內服裝進銷存功，做好管理的基礎工作收銀軟體，這是任何再好的應用軟體和軟體供應商都無超市管理法提供的，只能靠自己勤勤懇懇地耕耘。把ERP的實施稱為"第一把手工程"，這說明了企業的決策者在ERP實施過程中的特殊作用。ERP是一個管理系統，牽動全局，沒有第一把手的參與和授權，很進銷存軟體難調動全局。
3．ERP的投入是一個系統工程
ERP的投入和產出與其服裝進銷存他固定資產設備的投入和產出比較，並不那麼直觀、淺顯和明了，投入不可超市管理能馬上得到回報，見到效益。ERP的投入是一個系統工程，並不能立竿見影，它所貫徹收銀軟體的主要是管理思想，這是企業管理中的一條紅線。它長期起作用、創效益，在不斷深化中向進銷存軟體管理要效益。
此外，實施ERP還要服裝進銷存因地制宜，因企業而別，具體問題具體分析。首先，要根據企業的具體需求上相超市管理應的系統，而不是籠統地都上小型機，或者不顧企業的規模上 WindowsNT，這樣長期收銀軟體運作，對企業危害性極大。其次，這種投入不是一勞永逸的，由於技術的發展很快，隨著工作的深入，企業會越來進銷存軟體越感到資源的緊缺，因此，每年應有相應的投入，才能保證系統健康地運轉。
4．ERP的實施需要復合型人才
他們既要懂計算機技術服裝進銷存，又要懂管理。當前高校對復合型人才的培養遠遠滿足不了企業的需求。復合超市管理型人才的培養需要有一個過程和一定的時間，但企業領導者常把這樣不多的人才當作一般管理者，沒有把他們當作是企業來之不易的財富，是一支重要的隊伍。這與長期忽視管理有關，這些復進銷存軟體合型人才在企業中的地位遠遠不及市場開拓人員和產品開發者，而是"輔助"角色，不是政策傾斜對象，這種因素是造成人才流失的重要原因。另外，當企業上ERP時，這些收銀軟體復合型人才起到了先導作用，而一旦超市管理管理進入常規，他們似乎又成為多餘的人進銷存軟體，這已成為必然規律。在人才市場上，復合型人才最為活躍，那些有眼力的企業家都會下功夫挖掘人才，而這也不利於實施隊伍的穩定。
總之，條件具備的企業要服裝進銷存不失時機地上ERP管收銀軟體理系統，不能只搞純理論研究、再研究，長超市管理時間地考察。要首先整理好內部管理基本數據，選定或開發適進銷存軟體合自己企業的ERP軟體，條件成熟了就上
Ⅳ 生產計劃工作總結要從哪幾方面入手
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用例會和車間班前班後會，將公司第二次創業的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，築建員工以廠為家的思想。
2、加強了班組培訓學習。 車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，在04年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習，使他們真正發揮技術骨乾和模範帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放鬆。
1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報並限期整改，使安全隱患大大降低，確保了04年的安全生產。
2、充分利用周二安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。
三、生產、技術管理得到加強。 積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，並強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。
四、現場管理得到改善。
1、制定了現場管理制度，並在生產過程中認真執行，宣傳貫徹「5S」活動，並認真組織實施，使現場管理得到大的改善。
2、將東廠所有積壓余料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。
五、對設備進行技術改造。
1、分別對一、二、三、六車間的部分設備根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。
2、通過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用於生產，降低了生產成本。 總之，04年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：
1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由於我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今後的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。
2、安全隱患整改及時不徹底。由於存在僥幸心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，並且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今後的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，並安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。
3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多隻是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業完成後，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今後的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。
4、安全標志仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標志沒有設立，准備限期解決。
二、生產、成本方面： 因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：
1、交接班不協調。比如個別班組以清理現場、准備交接為由，採取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質，並要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對於發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。
2、設備帶病工作。個別班組在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，並延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今後的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班設備故障的，進行降低技術工檔次的處罰。 另處還有：
3、技術崗位的培訓欠缺。現在看來技術崗位的培訓確實太少了，如果能經常進行技術崗位的培訓，使同一工種的技術人員的技術水平都在不斷的提高，那麼我們的產量一定會提高，產品的生產成本就一定會下降。我們已經採取了一項措施就是定期召開技術研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產過程中發現的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經驗的，大家共同吸取。我想還要讓他們這些技術人員從文化方面、技術方面從外面吸取更新的知識，來進一步提高技術人員的思想素質和技術水平。
4、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面：
1、成品顏色不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳標准，定量添加（2）設專人負責添加（2）隨時抽查。
2、成品內在質量不穩：原因：（1）管理不到位，對配料沒實行監控（2）由於原料含量不一，沒與工人及時溝通（3）崗前培訓不到位。(4)由於配方含量調整，沒及時採取有效措施方案：（1）加強管理，設專人負責投料，並做好記錄（2）加強新員工的崗前培訓（3）定期不定期的抽查（4）調整配方是及時清理 3、產品的板結有時嚴重：原因：（1）板結劑加量不準（2）沒根據產量大小及時調整添加量（3）冷卻效果差之水分不穩定，導致板結 方案：（1）制定添加標准（2）設專人負責按產量，標准添加（3）加大冷卻引風效果（3）由主任負責不定期進行檢查監督 4、產品外觀大小不均，顆粒不圓：原因：（1）生產工藝執行不嚴 （2）由於原料不一，沒能與領導及時溝通，調整配方（3）管理力度不夠，致使關鍵崗位人員之間溝通不夠（4）篩子篩分不好 方案：（1）制定嚴格的工藝管理制度，由專人負責檢查（2）協調管理，關鍵崗位人員及時溝通（3）根據不同的原料，及時與領導溝通，調整配方 （4）對成品篩進行技術改造 四、現場管理方面： 1、定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由於工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業後，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們准備建立定置管理圖，以便在今後的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標准進行擺放的，進行嚴格處罰，使「5S」管理初見成效。
五、設備現場管理沒有完全到位。 由於人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣運行設備上面的浮塵等經常不能及時清理。為此，我們准備加強設備浮塵清掃的檢查，對能夠及時清理並及時檢查出設備隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。 六、技術改造方面：
1、技術改造的獎勵政策兌現的不及時。由於工作過程中注重工作過程，而在工作完成後，沒有及時進行回顧和總結，造成對一些小的技術改造沒有進行及時獎勵，有損技術人員的工作的積極性。為此，我們准備定期召開技術改造總結會，既能及時兌現獎勵，又能總結經驗，找出新的改造項目。
2、技術革新主動性差。以往的技術改造大多是在工作過程中確實遇到了不得不解決的問題了，才去想辦法，或者才去同一些技術人員一起探討解決的辦法，沒有把技術人員在工作過程中的經驗充分的發揮和利用起來。為此我們准備經常召開技術研討會，讓大家把工作過程遇到的問題擺一擺，共同研究對策，找出改造的辦法。就是俗話說的「三個臭皮匠，頂個諸葛亮」。
七、培訓方面：
1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今後的工作中，准備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
八、環境方面：
1、 由於雙粉、篩分控制不好，大量的塵土造成了車間的工作環境差， 下一步控制改造加大除塵效果。
九、、個人存在問題：
1、平常的工作沒有計劃性。由於工作的繁雜，在每天的工作中，都是以自己的想法，隨意的進行安排工作，計劃性太差。這一點我准備這樣來解決。首先在每天下班後，要對各項工作進行調度，需要調整工作目標和方向的，提前計劃好，並落實將新的工作目標落實到人。其次是及時與相關部門進行溝通，以便調整工作計劃。三是對已經安排的工作在沒有非常特殊的情況下，在沒有完成以前盡可能的不再改變工作方案。
2、在平常仍有時出現布置工作後，沒有檢查、落實，甚至沒有進行考核，打擊了職工的工作積極性。比如原來要求員工從廢舊內膜中撿出可以重復利用的內膜，並有考核標准，這樣企業生產降低了生產成本，職工還可以多得到一點收入。但是最後卻沒有考核與兌現，影響了工作的積極性。因此，在今後的工作中，對已經安排的工作，要善始善終，自己不能解決的問題，要上報領導來解決。
3、雖然已經在管理層工作了多年，但感覺仍沒有學會充分利用下屬。這一點可能與本人多年的工作習慣和工作作風有關。我應該把一些工作讓下屬去處理，應該多給下屬一些鍛煉的機會，應該多支持下屬的工作，提高下屬工作的積極性和主動性，讓他們把自己應該做的事情做好。
4、缺乏有效的溝通，一是部門之間的溝通，二是內部溝通，下一步加強溝通。 為切實抓好2005年生產部的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作： 1、繼續堅持「安全第一，預防為主」的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。 （1）重點抓好三級安全管理網路的建設，充分發揮他們的職能作用。 （2）全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。 （3）繼續堅持每周一次的安全大檢查，對各車間存在的設備隱患違章行業仔細排查，發現問題立即處理（限期整改，嚴重的給予處罰），並責令責任當事人制定出改進措施。 （4）對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。 2、做好節能降耗，降低生產成本。 （1）認真計量好車間附助材料使用，做好班組交接班記錄，每月對車間班組附材進行清理考核，並將各班附材消耗每月進行對比，作為年終考核的依據。 （2）會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。 （3）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、防板結劑、機械油進行計量，降低產品消耗。 3、強化質量管理 （1）進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如色澤、顆粒因素加大管理力度，著色劑、板結劑設專人計量，確保色澤一致，顆粒均勻，同時防止產品板結。 （2）加大生產工藝的檢查力度，對不認真執行工藝的車間、班組進行通報批評，並上報處理。 （3）積極與物資部、質檢部溝通，特別是對自備袋包裝的原料，落實好具體含量再使用，確保產品養分穩定。 4、認真落實公司下達的生產任務。 （1）根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，由生產部和車間共同配合積極招收新工人，確保正常生產人員的配備。 （2）合理調度、均衡生產，根據各車間生產能力的大小，合理下達生產計劃，確保滿足銷售需要。 （3）認真做好與供應、物資部門的溝通交流，使原材料的物流更加趨於合理，減少轉貨費用，降低生產成本。 5、積極做好現場管理 （1）對成品或半成品進行定量存放，加強巡查，對未按要求進行處罰 （2）強化設備管理，責任到人，每月由車間主任對設備管理、使用進行總結。 加強產成品的防護措施，將所有產成品全部蓋好，做到防雨防塵 （3）強化「5S」管理，將「5S」管理制度化，規范化，每星期對車間不低於二次的檢查，將檢查結果車間內通報。 6、繼續提倡和激勵技術革新。
有用沒有?
Ⅵ 電子料物控工作總結和自評
摘要 您好，❣️❣️❣️很高興為您解答推行《××生產排程表》，理順××生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本並提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。
Ⅶ 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
Ⅷ 生產計劃部經理職責是什麼，vbse實訓
生產計劃經理 工作職責、范圍
工作內容(主要)
一、負責統籌並管理本部門所有工作，積極開展團隊建設工作
1.1、及時、准確的傳達公司的各項管理方針、政策，幫助員工理解並組織貫徹執行；
1.2、根據部門不同的發展階段（或部門不同的發展目標），負責本部門人員配置、職責分工等工作； 1.3、組織開展對部門人員的日常培訓工作；
1.4、根據員工不同的發展階段，指導下屬制定階段性工作計劃並督促其完成； 1.5、開展對下屬的思想教育工作，了解下屬動態，關心下屬成長，提高團隊的凝聚力；
1.6、負責考核員工工作績效，有效激勵及提升員工工作績效，有效激勵及保持員工士氣，營造良好的工作氛圍。
二、檢討部門核心指標之達成，制定並落實部門工作計劃
2.1、制定本部門各項管理指標，負責將部門指標分解至各崗位並督促貫徹執行； 2.2、定期檢討部門管理指標達成情況； 2.3、負責制定本部門工作計劃，並組織實施；
2.4、定期檢討部門工作計劃的執行情況並撰寫部門工作總結。 三、組織、督導計劃的編制、實施及檢討，以確保准時發貨 3.1、組織、監督、指導業務訂單(含預估訂單)的評審；
3.2、根據相關（銷售、補貨備庫、新品開發）需求，組織制定合理的生產(含委外)、采購計劃，並負責審核部門計劃文件；
3.2.1、依據業務部銷售訂單（含預估訂單）並結合生產計劃，組織制定物料請購計劃； 3.2.2、每月的25日前組織制定下月的生產計劃，並組織召開月度計劃評審會議； 3.2.3、每周五前組織制定下周各車間的生產計劃，並組織召開周度計劃評審會議； 3.2.4、每周五前組織制定下周物料到貨計劃； 3.2.5、組織各車間每日生產計劃指令的下達；
3.3、推動、監控及分析各職能計劃的達成，對可能出現影響訂單執行的問題或預計不能滿足的計劃提前預警，並協調相關各部門（必要時，召開跨部門協調會議）就問題點或瓶頸提出解決方案，以確保訂單或計劃圓滿完成並在必要時，作出有效的計劃調整。 四、組織公司存貨控制工作，努力提高存貨周轉率
4.1、根據生產計劃，結合銷售目標以及經濟批量、供應能力，控制原物料及外協件進出存，掌握原物料、成品周轉率；
4.2、主持制定存貨政策及存貨水平，組織制（修）訂存量管制基準點或材料安全存；
4.3、定期對庫存結構、存貨水平、存量管制基準進行監控，對異常存貨提報，並根據實際情況進行調整。 五、組織、指導、監督倉儲管理工作
5.1、監控、督導倉儲物流作業，確保及時、准確並保證物資先進先出，帳卡物相符； 5.1.1、督促進銷存業務的及時、正確執行； 5.1.2、組織不定期抽查帳、卡、物相符性； 5.1.3、組織、指導或監督倉庫清查盤點工作； 5.1.4、監督備料工作的及時性，確保物質先進先出。
5.2、推動實施倉儲現場管理，確保物資存儲及作業環境的安全可靠、整潔美觀； 5.2.1、組織建立倉庫6S管理標准，設置檢查表並定期組織檢查； 5.2.2、組織、監督倉庫布局規劃及儲位建設；
5.2.3、監督、指導庫存產品的防護和安全，做好「十二防」工作；
5.3、督促相關部門及時清理呆滯物料，提報處理損廢或殘留材料(每月一次或視情況)；
5.4、制定及完善倉儲管理工作細化標准，並在倉庫內部貫徹執行。
六、計劃運營之統計及分析與改善
6.1、生產物料消耗之統計分析，並定期向有關部門反饋物料消耗狀況；
6.2、組織計劃人員對計劃編制的合理性、計劃進度跟蹤的方式方法進行檢討，組織相關部門（或人員）對影響計劃達成的原因進行分析，並提出相應的整改措施；
6.3、對計劃、物控運作實況進行統計分析，編報供應鏈運作報表，並在必要時提出改善建議呈報高管。 6.4、建立適應於企業實際的計劃管理模式；建立數據管理、預測機制，為產銷預測及訂單評審提供依據。 七、制度流程化建設
7.1、指導、分析、健全倉儲進銷存業務流程及制度規范；
7.2、指導、分析、健全生產計劃及物料控制業務流程及制度規范； 7.3、組織建立及完善部門內工作細化標准，並在內部宣貫執行； 7.4、推動及完善公司ERP系統的運用。
vbse 實訓心得體會：
生產計劃部經理
一是采購入庫，二是銷售材料 和生產領料時的材料出庫，三是產品銷售出去時的產品出庫業務。
首先是采購入庫業務，采購入庫是指 供應商發出貨物抵達企業，同時開據了該張采購訂 單所對應的發票， 采購員倉管員辦理采購入庫手續，倉管員填寫入庫單確認貨物入庫， 經理登記庫存台賬，材料會計登記存貨明細賬，成本會計憑發票確認應付賬款。 那麼作為倉管員，在本業務中，我們要做的是： 物料驗收首先得從采購員出獲取發貨單，在貨物到達時，根據發貨單和檢驗標准進行質量、數量 以及包裝檢測，然後根據檢驗的 結果填寫物料檢驗單，然後在單據下面簽名確認，在檢驗無 填寫采購入庫單先根據物料檢驗單填寫采購入庫單（一式）， 填完後遞交部門經理進行審核，當倉儲 部經理審核簽字確認後，一 聯交給采購部，另一聯交給財務部，剩下的一聯留下備份。 寫物料卡物料收入後，根據之前預備的倉位進行入，並根 據入庫數量填寫物料卡，然後把入庫單 交給倉儲部經理登記台帳。 這樣，倉管員在采購入庫業務中的任務就完成了。
Ⅸ 精益生產心得怎麼寫
精益生產的提出：
精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為「國際汽車計劃」的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是最適用於現代製造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。
精益生產的八大浪費：
一、等待的浪費
等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。
二、搬運的浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為「搬運浪費」。
三、不良浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由於物料或者製作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那麼就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
四、動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那麼無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬於浪費行為。
五、加工浪費
加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。
六、庫存浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那麼就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
七、管理的浪費
管理浪費實在製造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處於一個良好的工作狀態下，對於問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那麼實施效果就會不盡如人意。很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
八、製造過多（過早）的浪費
製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。
（精益基礎知識，以上資料來源網路）
你可以在八大浪費上結合工作過程中的實際情況進行發揮，這個發揮相對簡單，或者精益生產工具應用的心得也可以，可能稍微費腦筋一點。
但願可以幫到你！
Ⅹ 如何做好物料信息與倉儲管理降低成本培訓心得
培訓學習心得
通過參加的培訓課程技巧培訓，本人覺得受益良多，並將課程內容與實際操作中需要應用到的方面進行總結。
首先，一個合格而優秀的倉儲管理人員必有的「三問」：
1．你的職責是什麼？也就是說一個合格的倉儲管理員必需清楚自己的職責所在，准確地說物料控制與倉庫管理人員的職責是：不斷料、不呆料、減少浪費、降低成本、適時供料以確保生產穩定、適時備料以減少資金積壓。
2．你的管理方法對嗎？就是說你必需清楚我們要管理好的物料，核實收、發、退料，以保持物料賬務正確及正常使用。為確保材料安全，我們就必須要制定行之有效的管理方法和操作規程，確定是否有標准、是否符合標准？當管理方法和標准確定後，我們就必需熟知和嚴格執行，這樣才能確保物料管理的有條不紊。
3．你的考核目標是什麼？真正物料管理的目標：正確計劃用料、適當存量管理、發揮盤點功效、保證產品品質、合理處理呆廢料。要做好這些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都會有失誤。為確保萬無一失管理好所有的物料，我們必需有一套屬於自己的嚴格的考核目標，如此才能真正意義上的激勵物料管理的有效性，達到物料控制和管理的最終目標。
其次，我們需要清楚物料管理的真正定義。物料管理的工作是全面的，而並非是單一的把物料看好不丟、不壞就行了，而是要如何把物料管理與生產計劃之間密切的結合在一起，兩者是缺一不可的。