iqc培訓計劃表

① 我想去做IQC，需要懂些什麼知識了謝謝各位幫幫忙！

IQC的含義很廣而且不同企業的解釋也是不一樣的，一般IQC是指來料的受入檢查，希望能幫到你！

② 怎樣才能做好IQC

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.

③ 企業年度培訓計劃樣本

09年度培訓計劃 一、 行政部：每月2號行政部對新員工進行廠規廠紀和安全培訓； 二、 供應商的評審培訓：根據IQC進料的合格率及配合度及價格來評審，每季度培訓一次，分別為1月5日、4月5日、7月5日和10月5日； 三、 倉庫培訓：物料的擺放標識，「先進先出」原則，每月3號； 四、 品管部： 1.品質標準的培訓:每周二由組長級培訓，課長監督； 2.由課長級的品質標准培訓，每月3號，所有品管人員，及檢查人員，各部門組長級以上人員參加； 3.每天一次的早會。
五、 注塑課： 1.技術員的操作技能培訓，周五，每兩周一次； 2.員工的崗位技能培訓，每月1號； 3.每周二、周五的早會。
六、 噴印課： 1.員工的崗位技能培訓，周五，每兩周一次； 2.安全培訓，每月3號； 3.每周二、周五的早會； 4.內部培訓，每周一。
七、 裝配課： 1.對新員工的操作方法培訓，新員工進廠第二天； 2.各崗位操作方法培訓及安全培訓，每月3號； 3.正式員工多崗位培訓，每月5號； 4.每周二、周五的早會； 5.線長級以上人員的技術培訓，每月1號。
八、 工程部： 1. 每周二工程部技術課培訓：公司的設計標准、圖檔的管理、資料變更的管理； 2.崗位技能培訓，每月1號。
備註：各部門的培訓一律做好記錄，並統一在每月月底（在次月1號前）交由行政部，行政部做好備案。
以上培訓時間如果與周日休假沖突，可推後一天。

④ 怎樣寫IQC的來年工作計劃啊 特急！！

就是總結今年的那裡出了問題，大問題和小問題，明年應該把注意力多數放在改善哪些問題，和你需要學習的，還有你明年把合格率要控制在多少檢驗率有多少。如果你是組長就要加上手下的培訓計劃，，，就這樣

⑤ 請問誰有QC。QA。IQC的表格，如有，請發給我一份，不甚感激！！ 小子剛如社會！！什麼也不懂！！請幫忙

針對你所提出的表格那是空洞的
如下針對你所提出的問題 現已經從組織結構、職責所在做一祥解、
希望給你帶來幫助

品質體系的一般架構
圖中各縮寫詞含義如下：
QC：Quality Control 品質控制
QA：Quality Assurance 品質保證
QE：Quality Engineering 品質工程
IQC：Incoming Quality Control 來料品質控制
LQC：Line Quality Control 生產線品質控制
IPQC：In Process Quality Control 製程品質控制
FQC：Final Quality Control 最終品質控制
SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供應商品質控制
DCC：Document Control Center 文控中心
PQA：Process Quality Assurance 製程品質保證
FQA：Final Quality Assurance 最終品質保證
DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系統
FA：Failure Analysis 壞品分析
CPI：Continuous Process Improvement 連續工序改善
CS： Customer Service 客戶服務
TRAINNING： 培訓

一 供應商品質保證（SQA）
1. SQA概念
SQA即供應商品質保證，識通過在供應商處設立專人進行抽樣檢驗，並定期對供應商進行審核、評價而從最源頭實施品質保證的一種方法。是以預防為主思想的體現。
2. SQA組織結構
3. 主要職責
1） 對從來料品質控制（IQC）/生產及其他渠道所獲取的信息進行分析、綜合，把結果反饋給供應商，並要求改善。
2） 根據派駐檢驗員提供的品質情報對供應商品質進行跟蹤。
3） 定期對供應商進行審核，及時發現品質隱患。
4） 根據實際不定期給供應商導入先進的品質管理手法及檢驗手段，推動其品質保證能力的提升。
5） 根據公司的生產反饋情況、派駐人員檢驗結果、對投宿反應速度及態度對供應商進行排序，為公司對供應商的取捨提供依據。
4. 供應商品質管理的主要辦法
1） 派駐檢驗員
把IQC移至供應商，使得及早發現問題，便於供應商及時返工，降低供應商的品質成本，便於本公司快速反應，對本公司的品質保證有利。同時可以根據本公司的實際使用情況及IQC的檢驗情況，專門嚴加檢查問題項目，針對性強。
2） 定期審核
通過組織各方面的專家對供應商進行審核，有利於全面把握供應商的綜合能力，及時發現薄弱環節並要求改善，從而從體繫上保證供貨品質定期排序，此結果亦為供應商進行排序提供依據。
一般審核項目包含以下幾個方面
A． 品質。
B． 生產支持。
C． 技術能力及新產品導入。
D． 一般事務.

具體內容請看「供應商調查確認表」.

3） 定期排序
排序的主要目的是評估供應商的品質及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據.排序主要依據以下幾個方面的內容：
A. SQA批通過率：一般要求不低於95%。
B. IQC批合格率：一般要求不低於95%。
C. 來料投入生產後的品質問題（合格率）：一般要求總的工序直通過合格率不低於90%（因產品的不同而不同）
D. 回復糾正行動報告（CAR）的態度和速度。
E. 交貨期的履行情況。
F. 審核結果：審核的分數至少在60分以上。
G. 與本公司人員的配合情況。
4） 幫助導入新的體系和方法.
5. 附表
1. 供應商排序表
2. 供應商品質保證體系評價表
3. 供應商調查確認表

二、來料品質控制（IQC）

1.來料品質控制組織結構
2. 主要職責
1） 根據來料檢驗標准，按規定的抽樣及接受標准對來料檢驗和驗證.
2） 對生產中發現的來料品質問題進行處理，組織相關部門人員召開物料評審會議，必要使開除糾正行動報告要求客戶改善。
3） 對供應商根據月批合格率進行排序，為公司決策提供依據。

3.來料檢驗和驗證
1） 為了保證來料品質，須對來料進行檢驗和驗證。

檢驗：對樣品的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、實驗或量度並將結果與規定要求進行對比以確定各項特性合格情況的活動。

驗證：通過檢查和提供客觀證據，表明已經滿足的認可。

二者的區別在於：（1）檢驗須按國際（國家）標准進行抽樣、檢查及判斷。驗證只需每批抽取1個或若干個樣品進行檢查，或只是核對合格。（2）驗證是依據企業實際需要，由企業品質經理確定驗證產品/物料的種類和項目。

2） 物料檢驗/驗證的依據
物料檢驗和驗證的依據是《物料檢驗/驗證作業指導書》、圖紙或樣板。
《物料檢驗/驗證作業指導書》由IQC部根據《進料檢驗規則》和《物料檢驗標准》負責作成。應標明檢測及相應的記錄由品質經理批准頒發。
《物料檢驗標准》由技術部門作成，應明確各類物料的檢驗/驗證項目和質量要求，對需檢測的物料應明確檢測參數及誤差范圍，由技術部經理批准頒發。
《進料檢驗規則》由ICQ部負責編制，應明確各類物料的抽樣方案、抽樣方法及合格判定。
3） 公司的來料檢驗流
物料檢驗一般流程圖
合格 不合格
4） 來料檢驗/驗證應注意點
A. 抽樣應採用隨機抽樣方法
B. 抽樣的不良樣品做好標識，檢驗結束後放回原處
C. 不合格物料的評審由技術部門、品質部門、生產部門及物料控制部門主管人員以上參與。
4.相關表格記錄
1. 物料驗收單
2. 物料驗證單
3. 不合格物料報告
4. 供應商不良問題分析及改善要求書
5. 進料檢驗日報表

三、製程/半製品/出貨品質保證
（IPQC/PQA/FQA）
（一）
1.
2. IPQC 主要職責
1） 首件樣品的確認/流程確認/作業方法確認。
2） 從關鍵工序定時抽查。
3） 巡視生產線並反饋發現的品質問題。
4） SPC（統計過程式控制制圖的製作）。

（二）
1.PQA組織結
2.PQA 的主要職責
依據特定的產品標准，對在製品進行抽樣檢驗，以確定本批在製品是否放行制下一工序。
（三）
1.QA/FQA組
2.QA /FQA 主要職責
1） 依據特定產品標准和抽樣標准，對成品進行檢驗和測試，以確定產品是否放行至客戶處。
2） 對檢驗合格率及抽檢不良率進行統計觀察，與目標之間進行比較，以確定是否需要採取適當的糾正預防行動。
3） 組織相關部門人員對生產線進行評審，使之按正常流程運作，主持召開品質會議，通報品質情況，安排採取糾正行動。
3. 半製品、在製品和成品的檢驗
1） 目的
半製品/在製品/成品檢驗的目的是保證其交付品質符號要求。
2） 責任劃分
生產部負責對在製品，品質部負責對生產部交驗的產品批（半成品和成品）進行檢驗。
3） 依據
生產部對在製品進行檢驗時依據標准「工序控制指引（IPC）」，此標准由技術部門根據產品的技術標准或同客戶協商確定。
品質部對產品批進行檢驗時依據「品質控制計劃（PCP）」。品質控制計劃標准由品質部根據客戶提議制定，經品質經理審批後生效。
「品質控制計劃」應包括：檢驗和實驗項目、規格、檢驗類別（全檢、抽檢和抽樣方案）；檢驗細則；特定檢測程序；接受判據和合格質量水平；適用產品合同及檢驗階段要求應記錄的信息。
4） 處理
檢驗合格批交付下一工序（成品入倉）；不合格批須進行適當處置。
不合格半成品批和成品批，一般情況均須生產部全數返工處理不合格品，如遇特殊情況如客戶急需，並由品質部評價缺陷不影響產品特性，確認為客戶能夠接受時，須以讓步接收方式由品質經理以上人員批准後放行，可開出TA （Temporary Authorization，臨時授權書），必須時送客戶批准。
不合格品評審處置結果可能為：
A． 特許回用，挑選使用；
B． 返工/返修；
C． 讓步接受；
D． 報廢。
5） 附圖
A. 半成品/成品檢驗流程
B. 不合格品處理流程
6） 附表
A. 半成品/成品檢查報告
B．次品發現通知書

半成品/成品檢驗
不合
四 品質工程和缺陷分析系統

1、工程部組織結構
工程師 工程師 工程師 工程師
2、品質工程部主要職責
職責 擔當
1. 全員培訓
2. 製程/來料/出貨/返還品缺陷分析
3. 連續過程改善
4. 客戶投訴處理
5. 工序能力評價
6. 可靠性實驗
7. 儀器設備校正
8. 對外聯絡 培訓組
FA
CPI
CS
DAS
DAS
CPI
CS
3、DAS主要職責
1） 過完善控制體系來達到預防目的
2） 過SPC（Statistical Process Control,統計過程式控制制）監控工序狀況
3） 過DOE（Design of Experiment，實驗設計）提升工序能力
4、客戶投訴的處理
1）妥善處理客戶投訴
及時對客戶反饋的問題予以糾正及預防，可增加客戶的滿意度。
2）客戶投訴的處理部門
統籌一般為品質工程部（QE部），或客戶服務部（CS部），參與與部門為技術部、生產部、品質部。
3）客戶投訴處理原則
快速反應；弄清事實；精確分析；糾正結合。
4） 客戶投訴處理的一般流程

貨倉

PMC

技術部

品質部

生產部

NO

品質部
OK
NO YES
貨倉

5、糾正預防措施的實施
1）目的

實施糾正預防措施的目的是為消除實際或潛在的不合格原因，防止不合格再發生。
2） 糾正預防措施的來源
（1）、糾正措施的來源：
A IQC/QC/PQA/QA檢查、實驗報告、SPC等品質記錄。
B 客戶投訴。
C 內/外部質量體系審核。
（2）、防措施的來源：
預防措施的來源於客戶投訴分析及其質量分析活動（針對潛在因素而言）。
3）糾正預防措施的實施及驗證
（1）、實施
各責任部門（對物料問題由供應商）負責不合格原因分析，指定糾正/預防措施計劃。
（2）、驗證
A 負責對來料不合格的糾正預防進行跟蹤驗證。
B 品質部負責對質量體系不合格的糾正預防進行驗證。
C 品質工程部（QE）負責對產品不合格的糾正預防進行驗證。
4）糾正預防措施實施注意點
（1） 所採取的任何糾正/預防措施，應與問題的需要及所承受的風險程度相適應。
（2） 對經經驗確認為有效的糾正預防措施應納入相應的質量體系文件，如PCP、IPC等文件作永久性更改及實施.
六、附圖
1. 糾正預防處理流程
2. 客戶投訴處理流程

七、相關表格/記錄
1. 零缺陷預防問題處理卡
2. 客戶投訴改善報告
3. 缺陷分析與糾正處理

⑥ 如何做好品質月報表

保證進公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物質.時間.人力等），創造高效益；保證公司的產品附和客戶的所有需求；
以下是品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程

⑦ IQC的七大手法是什麼

1、統計分析表

統計分析表是利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

2、 數據分層法

數據分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區別開來，難以得出變化的規律。

3、排列圖（柏拉圖）

排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發明者19世紀義大利經濟學家柏拉圖的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發現當時義大利80%財富集中在20%的人手裡，後來人們發現很多場合都服從這一規律，於是稱之為Pareto定律。

4、因果分析圖

因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合於工作小組中實行質量的民主管理。

5、直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是表示數據變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態，對於資料中心值或分布狀況一目瞭然，便於判斷其總體質量分布情況。

6、散布圖

散布圖又叫相關圖，它是將兩個可能相關的變數數據用點畫在坐標圖上，用來表示一組成對的數據之間是否有相關性。這種成對的數據或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關系。

7、控制圖

控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特博士在1924年首先提出管制圖使用後，管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具，特別在質量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。

(7)iqc培訓計劃表擴展閱讀

IQC主管要遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行。盡最大能力完成任務、對IQC的總體事物進行規劃，制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成。

工作的合理分配IQC的日常事務至組長，並督促其完成。培訓計劃的執行。制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核。完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作。

⑧ 品管部IQC的職責

品管人員職責說明書
一．
品質經理：
1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試
9.對成品的品質進行最終判定,
10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.
二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.
2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.
8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作
11.對下屬進行考核、評定
三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.
四、IQC主管
遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。
10.對下屬業績考核
五、職員
1.
IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.
2.
量測儀器的使用及注意事項.
3.
壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.
4.
不合格品的處理.
5.
相關表單的填寫.
6.
其它.
2.SQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS
OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.
1.
日常報表及統計圖的製作.
2.
具的使用及注意事項.
3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.
4.其它.
3
QA
.
6.
大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深
度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.
1.量測儀器的使用.
2本公司所有產品的品質重點及注意事項.
3不合格品管制及客訴客退處理.
4相關表單的填寫.
5了解相關工作流程.

⑨ IQC檢驗操作規程及計劃怎麼寫

進料檢驗作業規范
1、目的：
為確保進料能符合質量需求，減少製程中不合格品產生。
2、適用范圍：
生產中所需零件、部件及相關物料。
3、名稱解釋：無
4、職責：
4.1 物資管控中心資材部負責進料的點收、儲存、退貨及沒有檢驗結果的物料特采
申請；采購部負責不合格品批退材料的協調溝通作業。
4.2 開發檢驗中心技術部負責制定各種物料的檢驗標准。
4.3 總經辦屬下的品管部負責進料的檢驗與記錄，及特采評估及判定。
4.4 行政管理中心人力資源管理部負責檢驗人員資格訓練。

（1）品管部依<進料檢驗驗收標准>進行進料檢驗，將結果填入「IQC進料檢驗
表」，並通知相關部門。
（2）合格品由資材部倉庫人員負責辦理入庫。
（3）檢驗不合格由品管部依《不合格品控製程序》處理。
（4）被判定為不合格品時，供方的協調溝通由物資管控中心采購部處理。
5.3.3 生產急用暫未有檢驗結果的特采申請由資材部負責依《不合格控製程序》
辦理。
5.3.4 對於關鍵元件（包括變壓器、風扇、線路板等），需由供方兩年提供一次
外部檢驗報告。
5.4 對於顧客供應品，顧客有規定時則依顧客規定辦理檢驗與判定,若無規定則依
本規范辦理。
5.5 對於稀釋劑、膠條、膠紙等輔助材料，不作進料檢驗，但品管部應對這些材
料在製程的使用情況作追蹤；如發現使用異常，須立即依《糾正預防措施程
序》處理。
5.6 檢驗人員的資格培訓，品管部依《教育培訓與資格評定作業規范》辦理。
5.7 進料質量記錄與標示由相關人員依《記錄控製程序》保存及《標識和可追溯
性規范》處理。
6、附則：
本規范經呈總經理核准後，自生效日起實施，修改時亦同。
7、附件：
7.1 進料檢驗驗收標准（附件一）
8、相關表單：
8.1 IQC進料檢驗表（XY-FM-G08.00）
9、參考文件：
9.1 不合格品控製程序（XY-QP-A03）
9.2 糾正/預防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培訓與資格評定作業規范（XY-WI-DA02)
9.4 抽樣計劃（XY-WI-GA05）
9.5 標識和可追溯性規范（XY-WI-GA11）