pdms培訓計劃

① 想當化工設計師需要做出那些努力我是一所普通二本大學的學生，我學的是化學工程與工藝這個專業，我未來想

摘要 學習方面，主要需要掌握好化工原理與化工熱力學，特別是化工熱力學。軟體倒是次要的，自己買本書做做案例熟悉一下各個模塊的使用，多動手很快就能掌握，主要的是背後的原理，怎麼設置合理的參數收斂等。同時本科期間可以參加一下化工設計大賽，這樣會讓你對化工設計有更好的理解，同時做好課程設計。

② 網上的PDMS軟體，哪款帶有P&ID繪圖功能，並可用

VPE 是數據倉庫，可以存儲 PDMS PDS OFFICE裡面的數據的倉庫，而PID軟體又可介入到各軟體中去， 最後還能與PDMS 進行二三維校驗，暫時沒破解的 VPE需要ORACLE資料庫，而資料庫又要補丁，且還需中間的文件，裝起來很復雜！

③ CAD在模具設計中的應用

我國模具CADPCAEPCAMPPDM發展現狀及發展建議
1 我國模具CADPCAEPCAMPPDM發展現狀
模具CADPCAEPCAM 是改造傳統模具生產方
式的關鍵技術, 是一項高科技、高效益的系統工程。
它以計算機軟體的形式, 為企業提供一種有效的輔
助工具, 使工程技術人員藉助於計算機對產品性能、
模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計
和優化。模具CADPCAEPCAM 技術能顯著縮短模
具設計與製造周期, 降低生產成本和提高產品質量
已成為模具界的共識。
隨著CADPCAMPCAE 軟體及其他應用軟體的
普及應用, 計算機產生的各種類型、格式各異的數據
資料, 如市場分析報告、產品設計信息、加工圖紙、零
件加工工藝、數控加工程序清單、模擬測試結果分析
及各種說明書等, 迅速增加。如何有效管理這些異
構數據資料成為了企業面臨的一大難題。PDM 系
統作為一個信息溝通平台, 可對企業的各種產品及
其相關數據進行統一管理, 並在產品整個的開發過
程中協助管理者對開發過程進行有效控制和管理。
與此同時, 設計人員在產品生命周期內的各個環節
與產品過程相關的各個地方均能及時、准確地獲取
產品的相關信息, 並對產品數據進行一定許可權范圍
內的操作。這種產品數據的高度集成和共享, 使得
新產品的開發時間和成本大為縮減。
/ 十一五0 期間, 我國模具CADPCAEPCAMP
PDM 技術取得了長足的進步, 具體表現在以下幾個
方面:
( 1) 開發出具有自主知識產權的系列CADP
CAMPCAE 品牌軟體
華天軟體、中創軟體與日本最大的CADPCAM
軟體公司UEL 合作, 結合日本工業界最佳實踐, 采
取引進、消化、吸收、再創新的方式, 開發完成具有中
國自主知識產權的三維CADPCAM軟體SINOVA2
T ION V1. 0。這標志著我國在三維CADPCAM 軟
件研發領域實現了重大突破。SINOVATION 軟體
是三維CADPCAM 一體化的應用軟體系統, 該軟體
具有最先進的混合型建模、參數化設計、豐富的特徵
造型功能。提供了經過業界驗證的具有國際先進水
平的CAM 加工, 沖壓模具、注塑模具等應用技術。
特別適合汽車、汽車零部件、機床、通用機械、模具及
工藝裝備等行業的設計及加工應用。SINOVA2
TION 沖壓模具設計解決方案為專業設計人員提供
了一套經過業界驗證的CAD 解決方案組合, 包括高
效的沖壓工藝設計、精確的沖壓回彈補償和專業的
沖壓模具結構設計等功能。SINOVATION 注塑模
設計與加工解決方案是根據注塑模具設計、製造經
驗, 將產品成形工藝與工程分析軟體相結合, 開發的
適用於注塑模具設計專用的軟體包。方案以三維參
數化建模CAD 軟體為基礎, 涵蓋了從零件設計、分
析、自動分模創建模具、電極設計、工程圖創建等整
個過程, 體現出高品質、靈活、高效的設計理念, 為注
塑模具設計工作提供了專業的技術應用平台。
CAXA 系列化軟體在開發自主知識產權的知名
品牌的道路上不斷取得新成果, 如新一代集成軟體
CAXA V5PLM 首次將成熟的2D、3D、CAPP、MPM
和DDM 技術在統一的數據模型基礎上進行整合,
覆蓋了從概念設計、詳細設計、工藝流程到生產製造
管理的各個環節, 並通過數字化模擬幫助企業優化
產品設計和生產製造的整個過程。
上海模具CAD 國家工程研究中心在國內較早
地開始了基於知識的工程技術( KBE) 研究, 在塑性
成形和模具設計知識的獲取與表示、知識的推理機
制、知識的集成與管理以及知識的發現等KBE 關鍵
) 41 )
技術上進行了行之有效的研究, 形成了適用於不同
行業、不同類型KBE 系統的一整套開發思路及相關
的KBE 應用軟體。
華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實
驗室開發的注塑成形模擬軟體/ 華塑CAE0, 鑄造成
形模擬軟體/ 華鑄CAE0和板料成形模擬軟體/ FAS2
TAMP0又有新發展。目前研究的重點是微宏觀分
析相結合, 數值計算和人工智慧相結合, 目標是將模
擬軟體由傳統的被動式計算工具提升為主動式優化
系統。隨著應用的不斷深入和廣泛, 系列化模擬軟
件華塑CAE、華鑄CAE 和FASTAMP 已成為我國
模具行業具有自主知識產權的主導技術和知名品
牌。
湖南大學以先進沖壓CAE 技術為突破口, 開發
出一套包括沖壓工藝設計和汽車覆蓋件模具設計和
製造的系列化軟體。其沖壓模擬CAE 自動建模系
統CADEM2 Ñ 能利用模具表面數控軌跡數據作為
網格生成的幾何數據源, 使建模效率成倍提高, 對於
汽車覆蓋件成形, 在同樣精度下可使模擬模型網格
單元減少近20% ~ 40%。沖壓模擬CAE 系統
CADEM2 Ò 採用先進的理論和演算法, 在保證沖壓件
大變形計算精度的前提下顯著地提高了分析速度。
沖壓工藝分析與設計系統CADEM2 Ó 採用殼體失
穩理論預測覆蓋件成形中的起皺趨勢, 採用基於仿
真的毛坯反算技術, 實現了復雜零件的毛坯形狀和
尺寸的迭代反求。
(2) 廣泛採用了CADPCAEPCAM 技術並在應
用中取得了顯著效益
其中最大的技術進步無疑是三維CAD 方面的
重大突破。一汽模具、天汽模、東風模具、福田濰坊
模具等企業的三維CAD 普及率達到100% 。其他
骨幹企業正在加快進行二維CAD 到三維CAD 的過
渡。國外的有些知名企業至今也尚未做到100 % 的
三維CAD。由於採用三維CAD 技術, 使過去分散
在各個信息孤島的CAD、CAE、CAM 連成一片, 實
現了一體化, 為模具全程數字化製造提供了技術基
礎。少數企業的整個流程已完全實現了數字化加工
和無圖化生產, 正在為將來的自動化加工和柔性生
產積極創造條件。
一些先進企業在模具結構設計完成後, 採用截
面檢查、干涉檢查、靜態運動干涉檢查、運動模擬等
分析手段, 真實反映模具的實際工作狀態, 保證了實
體設計的可靠性。
CAE 分析普及率明顯提高, 少數企業已達到
100%, CAE 不再是高不可攀的技術, 更不是束之高
閣的擺設, 而是一個必不可少的工具, 它幫助設計者
在設計階段/ 先知先覺0, 對模具調試時可能出現的
問題進行處理, 做到/ 防患於未然0。
在參數化設計方面也取得了長足的進步。國內
一些骨幹企業已建立了模具基礎結構圖庫, 還建立
了標准件圖庫。利用參數化手段, 根據模具結構特
點, 選擇基礎構架, 設計者只需要控制幾個基本的特
征參數, 系統將會根據事先輸入到計算機中的結構
規則, 自動提供合理的結構方案, 設計者只需做少許
調整和裝配即可完成設計。設計規則的引入, 使三
維實體模具結構設計達到了一個更高的層次。
( 3) PDM 技術不斷發展
目前, 國外的公司已開發出一些產品功能齊全、
開放性好、思想新穎、技術先進的PDM 產品。如
UGS 公司的IMAN, IBM 公司的Proct Manager,
SDRC 公司的Metaphase, PTC 公司的Windchill 等,
這些產品在波音、IBM、福特汽車、通用汽車等公司
得到推廣應用, 取得了成功。國內的一些企業, 如春
蘭、海爾、長虹和康佳等採用IMAN 系統, 西安飛機
設計所採用IBM 的PM 系統, 也取得了一定的成
功。與此同時, 國內的軟體廠商也紛紛推出了自己
的PDM 產品, 如武漢天喻公司的IntePDM, 武漢開
目技術集成公司的KMPDM, 清華同方軟體公司的
TFPDMS 等。國產的PDM 系統, 無論是在功能上、
技術上、思想上還是穩定性方面與國外的產品都有
較大的差距, 但在價格和定製程度方面有一定優勢,
因此在國內的一些企業中也得到應用, 如天喻公司
的IntePDM 系統, 同方公司的TFPDM 系統, 大恆
公司的DHPDM 系統等。
2 我國模具CADPCAEPCAMPPDM 與國際
先進水平的主要差距
與國外發達國家相比, 我國模具CADPCAEP
CAMPPDM 技術發展水平還很低, 差距很大。主要
表現在以下方面:
( 1) 軟體開發進度和水平低
目前三維CADPCAM 軟體的核心技術目前仍掌
握在歐美日等發達國家手中, 佔主流地位的模具
CAD 軟體主要有ProPE、I2DEAS、UG 等, 中國的三
維CADPCAM 市場幾乎被國外產品完全壟斷。每年
中國製造企業采購三維CADPCAM 軟體的金額高達
) 42 )
5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿
幾十億元, 而且還在以每年20% 的速度遞增。這種
尷尬局面不僅使得製造企業承受了高昂的成本壓
力, 而且支撐產品創新的核心工具受制於人, 存在重
大的信息和知識產權安全隱患。而我國CADPCAEP
CAMPPDM 技術研究開發未能很好地有組織、有計
劃、有重點地進行, 造成低水平重復勞動, 影響了
軟體開發的進度和水平的提高, 無論是在功能上、技
術上、思想上還是穩定性方面與國外的產品都有較
大的差距。
( 2) CADPCAM 應用水平差距明顯
在國內的模具生產中, CADPCAM 技術已得到
廣泛的應用。但對於國內一些大型模具企業, 它們
的CADPCAM 應用狀況多停留在從國外購買先進
的CADPCAM 系統和設備, 在其上進行的二次開發
較少, 資源利用率低; 國內一些中小型模具企業
CADPCAM 應用很少, 有些僅停留在以計算機代替
畫板繪圖。
( 3) CAE 沒有得到廣泛應用
CAE 在我國模具行業的應用還剛剛起步, 只是
在經濟實力雄厚的企業, 例如一汽、東風、海爾等單
位, 才購買了少量的商品化軟體, 開始嘗試應用。
( 4) 信息集成技術落後
信息技術的廣泛集成是以產品數據管理
(PDM) 和過程管理( PM) 為基礎, 實現CADPCAM
和ERP 的有機集成, 在並行工程中PDM 也是重要
的基礎。而我國在這方面的研究剛剛開始, 至今也
沒有一個在國內市場上成熟的PDM 系統。因此,
這類基礎性軟體也被國外的系統佔領了市場。
( 5) CADPCAEPCAM 缺乏知識的集成
由於缺乏對設計知識的集成, 模具設計方案的
選擇、工藝參數與模具結構的優化、成形性能的評價
等依然依賴著模具設計者的經驗。設計知識是企業
最有價值的智力資產, 是企業競爭力的保障。在目
前的注射模設計行業, 這些知識主要以經驗的形式
由資深設計工程師所掌握, 隨著他們的退休與流失
必將造成企業核心技術的流失, 將直接導致企業競
爭力下降。在國外已廣泛應用知識型CADPCAM 系
統, 如美國UGS 公司的多工位級進模設計向導
CAD 系統( Progressive Die Wizard) 和注塑模設計向
導CAD 系統(Mold Wizard) , 兩系統均無縫地集成
於該公司的三維機械CADPCAM 系統UG 中, 為用
戶提供了級進模和注塑模設計環境與工具, 封裝了
模具設計的專家知識, 提供了豐富的標准化的模架
庫、零件庫和鑲件庫。
造成上述差距的原因很多, 除了歷史上長期以
來未將模具作為產品得到應有的重視之外, 還有下
列幾個主要原因:
( 1) 科研開發及技術攻關投入太少。由於模具
企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視,
投入太少, 科研單位和大專院校又將主要精力放在
創收上, 致使模具行業科技進步的步伐不大, 進展緩
慢。
( 2) 人才嚴重不足。模具行業是技術密集、資
金密集、勞動密集的產業, 隨著時代的進步和技術的
發展, 掌握和運用新技術的人才異常短缺, 技術素質
較高的模具設計、製造工藝技術人員、技術工人及企
業管理人才也非常緊缺。尤其缺乏知識面寬、知識
結構層次高的復合型人才。
( 3) 缺少先進的技術設備力量。我國大部分模
具廠、車間的模具加工設備陳舊, 在役期長、精度差、
效率低。近年來也引進了不少先進的模具加工設
備, 但過於分散, 或不配套, 利用率一般僅有25% 左
右, 設備的一些先進功能也未能得到充分發揮。
( 4) 管理落後更甚於技術落後。技術落後往往
容易看到, 管理落後有時卻難以意識到。國內外模
具企業管理上的差距十分明顯, 管理的差距所帶來
的問題往往比技術上的差距更為嚴重。
3 我國模具CADPCAEPCAMPPDM 發展目
標和主要任務
/ 十二五0期間, 我國模具行業的主要目標是全
面推廣CADPCAEPCAMPPDMPPDM 技術, 主要任務
是:
( 1) 開發擁有自主知識產權、適合於我國國情,
具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理軟
件, 不斷提高軟體的智能化、集成化程度, 並推廣應
用。
( 2) 研究模具的分類學及模具結構的參數規
范, 實現模具零部件的標准化、參數化, 並形成模具
CADPCAM 系統軟體的支持軟體;
( 3) 實現3D 一體化設計。目前的模具設計主
要採用3D 設計和2D 設計相結合的方法, 在開發中
存在易出錯、效率低、質量不易控制等問題, 因此需
要實現設計過程的全三維化。通過數據共享技術實
現各階段各種應用軟體的有效集成, 達到模具設計
的一體化。
) 43 )
專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊
(4) 深入研究模具的整體優化技術, 包括模具
成本估算、模具的可裝配性、模具的成形性及可靠
性, 集成到模具行業普遍採用的通用造型設計系統
上, 完成面向製造的模具CADPCAEPCAM 系統的開
發。
( 5) 研究模具設計、製造參數, 通用、標准、參數
化構件及由經驗構成的專家系統, 並使之形成模具
CADPCAEPCAM 資料庫。
( 6) 加快PDM 技術的發展, 由單一的計算機信
息管理擴展到/ 管理所有與產品相關的信息和所有
與產品相關的過程的技術0, 實現產品數據的高度集
成和共享。
( 7) 促進我國模具骨幹企業全面採用模具
CADPCAMPCAEPPDM 生產技術。
4 產品和技術等方面的發展重點和重大課題
4. 1 發展重點
( 1) 三維CADPCAM 技術的研發。開發具有自
主知識產權的模具CADPCAE 軟體, 達到國際先進
水平。
( 2) 國產模具CAE 軟體的功能升級, 形成國際
知名的自主品牌。
( 3) 國產PDM 系統的研發。完善功能, 提高性
能穩定性, 加強推廣應用。
( 4) 模具數字化設計製造系統的研發。
(5) 模具CADPCAEPCAM 一體化技術推廣應
用。
( 6) 逆向工程、並行工程、敏捷製造技術的研發
及推廣應用。
(7) 模具的集成、柔性及自動加工技術和網路
虛擬技術的研發與推廣應用。
4. 2 重大課題
( 1) 關鍵產品模具數字化設計製造系統研發,
如沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析
系統、模具結構設計系統、模具CAM 系統和沖壓專
家咨詢系統的車身模具數字化設計製造系統。
( 2) 適應於超級並行計算機和機群的高性能模
具CAE 求解技術。
( 3) 模具CAE 分析結果的數據挖掘及智能評
估。
( 4) 模具CAE 與模具CADPCAM 的無縫集成。
( 5) 面向模具製造的PDM 系統研發與應用。
( 6) PDM 與模具CADPCAMPCAE 的集成。
( 7) 基於網路環境CADPCAEPCAM 技術的模
具異地協同設計與分析。
( 8) 模具設計知識庫系統研發。
5 我國模具CADPCAEPCAMPPDM 的發展
建議
( 1) 建議政府有關部門建立模具發展基金, 用
於模具行業共性技術的開發、研究和創新項目, 並對
/ 龍頭企業0作重點支持。要在國家有關部門大力支
持下, 加強產學研合作, 推進模具行業科技開發和技
術攻關工作, 組織行業內產學研重點單位分工合作、
聯合工作、爭取早出成果, 多出成果, 共同享受成果,
並使成果產業化, 以迅速提高行業的技術水平。用
電子信息工程等高新技術和先進適用技術來改造企
業傳統的生產模式, 將先進技術轉化為生產力。
( 2) 建立服務體系, 使中小企業廣泛受益。模
具行業除個別企業外都是中小企業, 力量有限, 特別
是信息和技術開發方面更顯力不從心, 他們難以完
全依靠自己的力量去獨闖市場。如能建立針對廣大
中小企業的行業服務體系, 特別是信息和技術服務
體系, 使廣大中小企業從中受益, 必將有利於行業的
振興與發展。
( 3) 以企業為主體, 發揮院校和科研單位作用,
搞好產學研結合, 盡快使成果產業化, 並大力提高模
具生產技術水平。
( 4) 自主開發和引進。所謂引進, 主要是引進
已商品化了的CADPCAEPCAM 軟體和設備, 並對引
進的軟體加強二次開發工作。引進軟體和設備的同
時, 相應的人員培訓相當重要。
歡迎訂閱5電加工與模具6
5電加工與模具6主要報道特種加工和模具制
造領域的設計研究成果、工藝應用技術、使用維
修經驗、產品開發信息和行業發展動態等。
5電加工與模具6為雙月刊, 國內外公開發行。
請讀者在全國各地郵局訂閱, 也可直接向本刊編

④ 我想學習PDMS制圖軟體，請問哪裡能下載到。

網上下載個D版的， 教程也有很多。 需要耐心，慢慢學。有困難，如果我會的話，可以幫助你。

⑤ PDMS如何直接選取模型中的孔洞

我這也是在網上找的如果能幫到你最好了·如果幫不上就不好意思了·
o(∩_∩)o...·
第一章 Aurora軟體簡介
Aurora是專業快速成形(簡稱RP)數據處理軟體,它接受STL模型,進行
分層等處理後輸出CLI格式標准文件,可供多種工藝的快速成形系統使用.
Aurora軟體功能非常完備,處理STL文件方便,迅捷,准確,使用特別簡單,
能有效地提高RP加工的效率.
一,功能簡介
概括起來,Aurora軟體具有如下功能:
1,輸入輸出:能夠輸入輸出STL文件,CSM(壓縮的STL格式)文件,CLI
文件.讀取速度快,能夠處理上百萬片面的超大STL模型.
2,三維模型的顯示:在Aurora中可方便地觀看STL模型的任何細節,並能
測量輸出.滑鼠+鍵盤的操作簡單,快捷,擁用戶可以隨意觀察模型的任何細節,
甚至包括實體內部的孔,洞,流道等.基於點,線,面三種基本元素的快速測量,
自動計算,報告選擇元素間各種幾何關系,不需切換測量模式,見圖1—1.
1—1 三維實體和剖面顯示圖形
3,校驗和修復:自動對STL模型進行修復,用戶無須交互參與;同時受動
編輯功能,大大地提高了修復能力,不用回到CAD系統重新輸出,節約時間,提
高工作效率,見圖1—2.
圖1—2 STL模型校驗和自動修復
4,成形准備功能:在Aurora中,用戶可以對STL模型進行變形(平移,旋
轉,鏡像等,分解,合並,切割等幾何操作;自動排樣(二維,三維)可將多個
零件快速地放在工作平台上或成形空間內,提高快速成形系統的效率,見圖1—
3.
圖1—3 模型分割
5,自動支撐功能:根據支撐角度,支撐結構等幾個參數,Aurora自動創建
工藝支撐.支撐結構自動選擇,只能程度高,無需特別培訓和專業知識.
6,分層功能:可將STL文件分層,能輸出不同工藝的層片文件,容錯性能
好,對STL 模型上的裂縫,空洞等錯誤能自動修復,見圖1—4.
圖1—4 圖形分層顯示
二,運行環境
CPU: 最低PIII500以上
硬碟: 最小20G,推薦40G以上
內存: 最小256M,推薦512M以上
操作系統:Windows98,WindowsNT,Windows2000,WindowsXP(推薦)
網卡: 10/100M乙太網卡
光碟機: 24X以上
顯示器:最低15"彩顯,800*600,推薦17"彩顯,1024*768以上.
第二章 Aurora工作界面及基本使用環境
第一節Aurora軟體的啟動方式及工作界面
1 ,Aurora軟體啟動方法
Windows環境下(Windows NT,Windows2000 ,Windows XP操作系統)
有兩種方法:
1)通過雙擊Windows桌面CATIA快捷圖標 啟動CATIA軟體.
2)通過點擊Windows桌面"開始 程序 Beijing yinhua
Aurora(FDM)"啟動該軟體.
2 ,Aurora工作界面
完成以上啟動操作,系統進入Aurora工作界面.如圖2-1所示.
2—1 Aurora用戶界面
用戶界面是Aurora的核心,所有的模型校驗與修復,測量與修改,幾何變
換,模型分層等操作都可以在此完成.
Aurora工作界面由三部分組成:
1,上部為工作空間和工具條.
2,左側為工作區窗口,有控制台和輸出兩個窗口,顯示STL模型列表等;
3,右側為圖形窗口,顯示STL或CIL模型,該窗口右側還有快捷操作欄.
第二節Aurora基本使用
1,載入STL模型
STL格式是快速成型領域的數據轉換標准,幾乎所有的商用CAD系統都支持
該格式,如Pro/E,UG/II,AutoCAD,SolidWork等.在CAD 系統或反求系統中
獲得零件的三維模型後,就可以將其STL格式輸出,供快速成形使用.具體載入
方法如下幾種:
1)選擇菜單"文件 輸入 STL"即可載入STL模型.
2—2 載入STL模型
2)在工作區窗口的空白處單擊滑鼠右鍵,在彈出的菜單中選擇"輸
入STL"或者按快捷鍵"CTRL+L".
當系統載入STL和CLI模型後,會將其名稱加
入左側的"控制台"窗口.用戶可以在控制台內選擇STL模型,也可以用滑鼠左
鍵在圖形窗口選擇STL模型.
2,載入CLI模型
選擇"文件 輸入 CLI"可以打開並顯示CLI模型,.如圖1—
圖2—4 讀入CLI模型
Aurora中可以方便地觀看STL 模型的任何細節,並能測量,輸出.全部的
顯示命令都在視圖和標准視圖兩個工具條中.
2,顯示模式
線框顯示:以連接線的形式顯示圖形.
透明顯示:以透明方式顯示.
渲染 :以三維渲染方式顯示圖形.是最常用的顯示模式.
包圍盒 :簡化模型,以模型的正交包圍盒顯示.
線框顯示 透明顯示
渲染顯示 包圍盒顯示
圖3—1各種顯示模式
3,標准視圖
系統預社了7種標准視圖:頂視圖,底視圖,左視圖,右視
圖,前視圖,後視圖,等軸測視圖.
頂視圖 底視圖
左視圖 右視圖
前視圖 後視圖
等軸測視圖
圖3—2 各種標准視圖
4,剖面顯示
在觀察復雜模型的內部結構時,常採用剖面顯示.用戶可以定義剖面的法向
和位置,並觀察剖面的前後兩部分.
具體操作方法:點擊剖面鍵,出現如下圖2—7所示對話框.
圖3—3 剖面顯示對話框
剖面視圖中,按照X,Y,Z方向的不同可以選擇不同的剖面.,還可以選擇剖
面相反一邊的模型.
STL模型操作包括坐標變換,模型分割,分解,和合並等操作.
1,坐標變換
坐標變換是對STL模型進行縮放,平移,旋轉,鏡像等.這些命令將改變模
型的幾何位置和尺寸.
具體操作:點擊"模型 幾何變換",彈出如下對話框.
圖4—1 幾何變換對話框
有幾種情況:平移,平移至,旋轉,縮放.
圖4—2"平移"與"平移至"
圖4—3旋轉效果圖
2,處理多個STL模型
快速原形工藝一般可以同時成形多個原型.Aurora也可以同時處理多個STL
模型.系統載入多個STL模型後,可以分別對他們進行處理,也可以一起進行處
理.具體操作方法是:依次載入多個STL模型,在左側的窗口中會依次顯示各個
STL文件名,用戶可以在樹狀列表中選擇其中的一個作為擊活的STL模型,顯示
為粉色.
圖4—4 同時載入多個STL模型
1)合並
為方便多個STL模型處理,Aurora可以將多個STL模型合並為一個STL模
型並保存.具體操作方法為:
工作區窗口選擇零件,然後單擊滑鼠右鍵,選擇彈出式菜單中的"合並"
(或選擇模型 合並工具條按鈕)
圖4—5 多個模型合並
合並後所有的模型都變為粉色,成為一個STL模型,如下圖.
圖4—6 多個模型合並後的整體STL模型
分解命令與合並命令正好相反.
2)分割
分割命令是將一個STL模型在一個確定的高度上分解為兩個STL模型.
具體操作為:在突襲功能窗口的空白處電擊右鍵,彈出一個快捷菜單,選
擇其中的"分割"按鈕.系統彈出如圖4—7對話框.分割位置確定後,單
擊"確定"按鈕,STL模型被分割為上下兩部分,生成兩個STL模型,如圖4—9
所示.
圖4—7 分割操作
圖4—8 分割操作
圖4—9 模型分割後與分割後移動操作
3,模型檢驗與修復
Aurora的處理演算法具有較高的容錯性,對於一些小錯誤,如裂縫(幾何裂
縫和拓撲裂縫),較規則孔洞的空洞能自動縫合,無需修復;而對於法向錯誤,
由於其設計支撐和表面造型,所以需要進行手工或自動修復.
Aurora中,STL模型回自動以不同的顏色顯示,當出現法向錯誤時,該
面片回以紅色顯示處理,需要修復.如圖4—10所示.
圖4—10 含錯誤的STL模型
具體修復方法是:點擊下拉菜單"模型 檢驗與修復"或直接點擊"檢驗與
修復功能鍵",彈出如圖4—12快捷菜單,一般選取5個校驗點,然後確定
即可自動校驗.
圖4—11 檢驗與修復操作過程
圖4—12 彈出檢驗與修復對話框
校驗後模型全部變為粉色,並自動以文本文件的形式給出模型的錯誤信息,

⑥ 看你的提問，你有AVEVA PDMS 破解版嗎，有的話給個鏈接好嗎，非常感謝

AVEVA 有破解版的，破解的版本比較多，如需下載，可以到一些三維工廠設計論壇找找，如馬後炮、瞎撲-3D等。

⑦ edoc2文檔管理系統的edoc2項目文檔管理

edoc2 PDMS 幫助企業進行項目文檔管理 產品概述：
項目文檔管理，是指在一個系統項目開發進程中將提交的文檔進行收集管理的過程。通常，文檔管理在項目開發中不是很受重視，當發現其重要性時，往往為時已晚。整個項目可能因此變得管理昆亂，問題產生後無據可查。文檔管理對於一個項目的順利進行有著至關重要的作用，其關鍵性不容忽視。項目文檔解決方案涵蓋項目管理、項目調研、項目開發、項目應用、系統管理、系統測試驗收、項目培訓、版本控制、數據質量管理、用戶手冊、系統上線等整個項目周期。 企業項目管理容易遇到的問題： 項目資源缺乏管理
企業運營中，經常會有多個項目同時開展， 而一些核心人員和資源往往要同時參與多個項目，這些人員和資源往往被某一項目獨占，協調困難；同時這些人員和資源的使用率並不飽滿，沒有發揮最大價值 項目執行沒有控制
項目經過層層分解分別分配給不同的人員執行，作為整個項目的負責人對各個子任務的進度和執行情況控制困難，個別任務的執行偏差會直接影響到整體工作進度，增加了管理風險。 項目人員溝通不暢
一個項目工作的開展，經常要由跨組織、跨地域的人員參與，這些人員的任務往往又是相關聯的，通過簡單的電話、郵件溝通，信息不透明，協同困難。 我們的解決方案： 建立最優化的資源使用體系
規范組織管理，互動的項目管理規范，崗位職責
項目任務分配至個人，精確至工時
宏觀調控資源，決策支撐 建立最優化的資源使用體系
規范化項目里程碑及節點，符合戰略目標
項目執行進度控制，生成項目樹
項目過程文件，工作環節記錄全程記錄跟蹤
項目問題的及時發現，有效處理，責任明確 建立快速高效的溝通平台
任務通知，延誤預警
站內、系統消息，及時溝通
平台/郵件/手機 多種提醒機制 為客戶帶來的價值： 資源可控 進度可控 溝通便捷 edoc2 項目管理解決方案的特點： 量身定製，打造貼合您公司情況的項目管理系統，使工作標准化、規范化、信息化、智能化； 幫助各級領導總覽項目，統籌全局，科學決策，減少會議時間，實時獲取最新報表和數據； 幫助高層領導/部門經理/項目經理管理下屬員工的工作，變被動為主動，變事後為事前； 全面啟用在線項目計劃的編寫和項目任務的下達，實時動態了解項目資源情況； 提供開放的項目溝通平台，使溝通更順暢，及時反饋和交互項目狀態、進度和具體工作情況； 加強對項目關鍵節點的控制，提高項目交付質量，項目風險和問題及早發現並解決；
便於項目和組織級知識的積累和利用，輕松解決知識管理帶來的挑戰；
實現跨部門跨地域協同工作的項目管理模式。

⑧ 誰有PDMS設備設計旋轉體畫法的資料

真誠的為各位同仁提供有償培訓
培訓方式:自編的視頻(有詳細注釋) + 遠程網路教學+在線解答
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培訓承諾:報一項會一項,不會繼續免費學.
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聯系方式QQ552066177(PS:想索取東西勿擾)
PS:為學員提供學習版PDMS

⑨ PDMS的高手觀點

一個PDMS高手的觀點
我在國外的公司看過，針對一個工程項目，三維設計的人員更少，3-4人，專職做模型出圖。國外的設計流程思想和國內不一樣，他們是專業化流水線式工作流程模式，每個人只是流水作業工序中的一個環節。不像我們設計院，人人都是專業通，從系統到布置，最後出圖，全包了。
我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖，還要干其他的活，並不是專職就做三維。公司目前工程項目很多，土建電氣等專業，一個人干好幾個項目的三維，還要同時干其他活，比如系統設計，計算分析等。
在公司項目多的情況下，要更多的人去做三維，本人認為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下，本人認為做三維的人越少越好，說明效率提高了。
好多同行交流時，發現他們還按照傳統設計習慣，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖。這樣不利於整體布置的最佳優化設計，也是一種嚴重浪費。
三維設計，按照設計流程劃分設計人員角色，各司其職，這是必然趨勢，否則功效無法提高，用三維等於用AutoCAD了，沒有任何實質意義，只是形式主義。
設計流程大體可劃分：系統設計，布置設計，分析計算，詳圖設計四個階段
只有布置設計才會去用三維設計，這樣才符合科學邏輯。
機務只需兩個人足矣，我不明白機務搞出10多個人都去做模型為什麼？跟老外交流時，他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解系統設計的思想意圖，熟悉布置設計的各項規范要求，熟練掌握三維設計系統的操作。當然，這兩個人的責任重大，待遇也是比較高的（比系統設計人員低一點）
PDMS不要求人都用，但是建議人人都會，都熟悉，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應該熟練。設計過程中，設計結束階段都要求相關人員及時校核，審閱。
目前大家碰到項目管理的問題，主要是設計流程還沒有改變，按照傳統設計模式，確實需要多個TEAM和DB，由此引起管理的問題。如果三維設計的人能夠降低到一個項目4-5個人員，就根本不存在這個問題了。
其實我們的流程也沒有改，基本還是傳統設計流程模式，只是在人員分工上作了少許調整。
按照本人的最佳思想，可以這樣規劃(針對一個項目)：
1.管道設計、設備設計不管哪個專業，都只由兩個專門的人員來做。
2.土建設計（包括結構和建築）一個人來做
3.電氣熱控一個人來做
這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊，可隨時機動加入管道設備設計一人，土建設計一人，最多也就6人。正常設計修改維護4個人沒有太大的問題。
三維設計按專業劃分，主要工作量在管道和設備，其他專業設計一次做完之後只需修改維護，保證設計的准確性。
三維設計按階段劃分，主要工作量在司令圖階段（根據廠家資料的到達周期，一般1到3個月時間，司令圖設計階段就要求結束，然後進入詳圖設計階段），司令圖階段完成之後，基本上處於一種修改維護狀態，直到詳圖設計階段結束。
三維設計的流程不是三維布置設計人員能夠簡單說了算的，建議領導發話，制定自己公司設計流程的規范，並且試行，最後正式執行，才會有效。否則，三維設計顯現不出效率和優勢。還是先和領導溝通設計流程思想，達成一致認識，這是各位的當務之急。
PDMS從國外引進，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎麼用我們就怎麼用，才會把PDMS用好，發揮最大效益。
洗衣機是用來洗衣服的，如果要用它來洗襪子、褲衩，洗尿布，甚至有人用它來洗土豆蘿卜，也沒關系，但是要算經濟賬，是否劃算。如何用，是用戶自己的事情。
PDMS的前身就是管道設計軟體，後來發展成為工廠設計，如果把PDMS當成普通的配管設計軟體，就失去工廠設計的意義了。
工廠布置設計，需要全方位考慮，統籌優化，合理布局，要求有一個總體設計思想。並不是說把所有的管道放進去就可以了，是否合理優化，是工廠設計的意義所在。
如果人人都去用PDMS，每個人都有自己的設計思想和考慮，如何做到合理優化？PDMS工廠設計，並不是要求每個參與設計的人都去做自己的設計，否則就難以溝通和統一協調。
PDMS設計提高效率，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設計本來就是很少幾個人的事情，若果和傳統設計的人員數量一樣多，怎麼能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎麼能優化布置設計，統一協調設計思想？那還要主設人，司令員干嗎？司令圖設計階段，許多人都去做司令圖設計，司令員在旁邊看熱鬧？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖，一個意思，大家都能理解）
如果堅持人人都要參與管道設計，那你就上國外工程公司去見識見識吧，什麼叫三維工廠設計，什麼叫配管設計，三維工廠設計不是配管設計，配管設計代替不了三維工廠設計。如果把三維配管軟體當成三維工廠設計系統，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設計模塊，叫spooler，功能也相當強大，而且可以直接從desi獲取配管數據和信息。要研究配管設計，建議好好研究一下，PDMS的spooler.
所謂配管設計，是在工廠設計完成，采購定貨之後的工序。對於配管也是工廠化加工配製，這是國外多年的思想經驗，中國已經開始學習了。現場手工作坊式的加工會越來越少。
PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.
不管老外是怎麼用的，按照中國人的設計思想,PDMS應該是工廠設計管理系統,好象什麼都能幹,好多人用了之後大呼上當,最後才看清楚PDMS只能作管道設計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.
樓上這位仁兄,更強調PDMS應該有Xsteel鋼結構,材料管理PRM,財務管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.乾脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS畢竟是洋玩意，到中國水土不服，我不知道那位和老外共同協作搞過設計？本人認為，老外的做法還是有值得可取之處，PDMS是在國外工程公司應用發展起來的，在中國要應用好，不考慮和借鑒老外的工程應用經驗，中國人閉門造車，獨創新法，會不會走到歪道上去。回過頭來，說PDMS這不好那不好，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好！中國人幹事，總是好大喜功，什麼事情都求全責備。老外很實際，任何事情以利益驅動，效益最大為目的，形式是次要的，最終結果是重要的。
PDMS實實在在的用老外的話說：
1。建立三維模型，檢查碰撞
2。管道ISO圖，或者平斷面圖
3。三維設計是多專業協同設計，進行對話協調的公共平台，所有布置相關的東西在三維中對話，布置設計最終結果和依據，以三維模型為准。
國內目前大部分用三維的公司，基本還沒有實現三維設計所要求的流程，實實在在的說，是為了用三維而用三維。三維設計不是目的，三維設計的過程和結果才是目的。三維設計的流程不改，引起的諸多問題，卻歸結在三維設計系統PDMS上。自己腳歪，非要說鞋子不正。
用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其實感覺PDS也相當不錯，這兩個系統應該各有千秋。
學PDS的朋友不要泄氣，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用過PDS，公司這兩套系統都有，只是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！
其實，我奉勸這里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，僅僅是一個設計的工具，作為一個專業方面的工程師，重在專業設計知識，而不是整天陷於PDS或者PDMS的漩渦中，否則最後會後悔的。專業是基本，軟體是輔助，不能失之偏頗。
有位朋友後幾年前是PDS和PDMS的高手，但是這幾年大家再見面時很有感慨，其他人都有很好的發展，有的已經是副總級了，或者被評為專家，至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷於他的三維，結果看到大家都比自己發展的好，覺得非常失意。評專家職稱等，沒有任何專業的業績，好像除了三維，自己什麼也不會！變得很無能了！