❶ 品管基本技能知識都有哪些
一是檢查法。包括看圖能力，檢具使用方法，公差與抽樣等基礎知識嘍。
二是流程式控制。包括品質問題的處理流程和改善流程。
三是文件錄。辦公自動化的基本操作要會吧，作標准書、填表、匯總圖等。
❷ 質量體系工程師必備的基礎知識是什麼
質量管理體系標准-- 要求能熟練判標
公司基本過程運行准則- 要求熟悉公司運行的基本模式
會據過程進行內部審核- 要求理解能力強，會抓重點，思路清晰
質量工具 - 最好會SPC，MSA，FMEA，APQP及PPAP
英語- 因為要看客戶要求
會看圖紙- 因為要看客戶規范
一點IE知識/管理知識/成本知識
❸ 統計技術培訓你培訓哪些內容
常用統計方法來有三種：單自因子方差分析、回歸分析、實驗設計。單因子方差分析，驗證單個因子在某個水平上是否對結果產生顯著影響。回歸分析：驗證單個因子與結果之間的曲線關系式。實驗設計：研究的是多個因子，選擇最佳參數對結果的最優解。至於QC七大手法，TS五大核心工具等談不上統計工具，只能算的上是質量工具。
❹ 企業推行ISO9000的組織，QC的任職要求：
QC:中文是品質控制，這個要看你們企業對這個職位的具體要求了。有的公司品質部就叫QC，有的公司分為QC和QA,
比如：
1) 從事質量管理工作兩年以上；
2) 具有質量管理方面的專業理論知識；
3) 持有內部質量體系審核員證書；
4) 熟悉公司產品結構和工藝流程；
5) 具有一定文字編輯能力。
❺ 想做品質工程師類的工作要從哪些基本的學起
這類崗位需要的時復合型人才，因此知識要全面，而且精通，所以你要學的太多了，比如以下幾個方面是不可或缺的：
1、質量（品質）管理基礎知識，首先要知道什麼叫品質！
2、現代質量管理方法。6西格瑪等自己去書店看吧，太多太多不一一說明了
3、學習並掌握電學、力學、物理學、化學、生物學等學科專業知識（主要根據公司的需要，看是什麼產品）
4、標准化方面的餓知識
5、不確定度方面的知識
6、統計方面的知識
7、計量器具、實驗設備的使用（動手能力），還包括繪圖、識圖等等
8、發生質量問題時，良好分析處理決策、判斷能力
9、外語水平（要能跟老外打交道、談判、質量協議、質量糾紛、投訴處理等）
10、國家相關法律法規
11、行業內相關法律法規
12、熟悉公司的產品，包括銷售、設計、工藝、采購、生產加工、過程式控制制、成品檢驗、包裝、物流、售後各個環節都要了如指掌。
以上幾點全部做到了，才是一名從事質量（品質）管理工作人員應該所具備的最最基本的素質。
如果只是從事檢驗工作，那麼會使用計量器具，會看圖紙，有一定的動手能力，吃苦耐勞誠信敬業即可。考和質量工程師也是不可缺少的。
想清楚以後再做決定，一旦認准了就不要半途而廢。我還是頭一次遇到非本專業人士想從事這份職業的。只要你有韌勁，不管幹什麼都會有作為。
❻ 質量體系工程師必備的基礎知識
1、掌握質量管理體系的定義和作用質量管理體系能夠幫助組織增強顧客滿意，從而能給組織帶來最大的益處。質量管理體系的作用體現在：（1）質量管理體系能提供持續改進的框架，以增加顧客和其他相關方滿意的機會；（2）質量管理體系能向組織及其顧客提供信任，相信組織能夠持續提供滿足要求的產品。
2、掌握質量管理體系要求與產品要求的關系
質量管理體系要求是通用的，不是針對某種類別的產品，適用所有行業或經濟領域，不論其提供的產品是何種類別。
產品要求可由顧客規定，或由組織通過預測顧客的要求規定，或由法規規定。產品要求集中歸結為顧客要求，並在規范中表述。如果提供產品的組織體系不完美，那麼規範本身就不可能始終滿足顧客要求，從而導致質量管理體系要求的產生，作為對規范中有關產品要求的一種補充。
3、了解質量管理體系的方法
4、熟悉過程方法的概念
5、熟悉質量方針和質量目標的作用
6、了解最高管理者在質量管理體系中的作用
7、熟悉文件的價值和類型
8、了解質量管理體系評價的方法和方式
9、了解持續改進的目的和步驟
10、熟悉統計技術的作用
11、了解質量管理體系與其他管理體系的關注點
12、了解質量管理體系與優秀模式的關系
❼ SPC是什麼含義
SPC 即統計過程式控制制。 是利用統計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調以全過程的預防為主。也是 中國人民武裝警察部隊特種警察學院的簡稱,該學院又叫做武裝特警學院.它是訓練特種兵的學院,同時還是執行任務的機構.
SPC統計過程式控制制 SPC是Statistical Process Control的簡稱統計過程式控制制 利用統計的方法來監控過程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異 統計過程式控制制（簡稱SPC）是一種藉助數理統計方法的過程式控制制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處於統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時，過程處於統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由於過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。 實施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對過程進行分析，如繪制分析用控制圖等；根據分析結果採取必要措施：可能需要消除過程中的系統性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機波動以滿足過程能力的需求。第二步則是用控制圖對過程進行監控。
控制圖是SPC中最重要的工具。目前在實際中大量運用的是基於Shewhart原理的傳統控制圖，但控制圖不僅限於此。近年來又逐步發展了一些先進的控制工具，如對小波動進行監控的EWMA和CUSUM控制圖，對小批量多品種生產過程進行控制的比例控制圖和目標控制圖；對多重質量特性進行控制的控制圖。
SPC源於上世紀二十年代，以美國Shewhart博士發明控制圖為標志。自創立以來，即在工業和服務等行業得到推廣應用，自上世紀五十年代以來SPC在日本工業界的大量推廣應用對日本產品質量的崛起起到了至關重要的作用；上世紀八十年代以後，世界許多大公司紛紛在自己內部積極推廣應用SPC，而且對供應商也提出了相應要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生產控制中應用SPC方法的要求。
統計過程式控制制（SPC）是一種藉助數理統計方法的過程式控制制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處於統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時，過程處於統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由於過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。
SPC強調全過程監控、全系統參與，並且強調用科學方法（主要是統計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用於質量控制，更可應用於一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控制上真正作到"事前"預防和控制，SPC可以： · 對過程作出可靠的評估； · 確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； · 為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生； · 減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作； 有了以上的預防和控制，我們的企業當然是可以： · 降低成本 · 降低不良率，減少返工和浪費 · 提高勞動生產率 · 提供核心競爭力 · 贏得廣泛客戶 · 更好地理解和實施質量體系
實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析階段的主要目的在於： 一、使過程處於統計穩態； 二、使過程能力足夠。 分析階段首先要進行的工作是生產准備，即把生產過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統等按照標准要求進行准備。生產准備完成後就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；然後就可以用生產過程收集的數據計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處於統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，並重新准備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。 監控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的數據及時繪制到控制上，並密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因並盡快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。 在工廠的實際應用中，對於每個控制項目，都必須經過以上兩個階段，並且在必要時會重復進行這樣從分析到監控的過程。
經過近70年在全世界范圍的實踐，SPC理論已經發展得非常完善，其與計算機技術的結合日益緊密，其在企業內的應用范圍、程度也已經非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發展呈現如下特點： （1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業的實踐基礎上發展出繁多的統計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據不同目的、從不同角度對數據進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化； （2）.體現全面質量管理思想 隨著全面質量管理思想的普及，SPC在企業產品質量管理上的應用也逐漸從生產製造過程質量控制擴展到產品設計、輔助生產過程、售後服務及產品使用等各個環節的質量控制，強調全過程的預防與控制； （3）.與計算機網路技術緊密結合 現代企業質量管理要求將企業內外更多的因素納入考察監控范圍、企業內部不同部門管理職能同時呈現出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數據並做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術尤其是網路技術的結合越來越緊密。
一、spc的基礎知識
1.關於控制、過程、統計 2.特性及其分類 3.統計學基礎
二、spc的基本原理
4.過程的理解與過程式控制制 5.波動及波動的原因 6.局部措施和系統措施
三、統計過程的控制思想
1.正態分布簡介 2.統計控制狀態及兩種錯誤 3.過程式控制制和過程能力 4.過程改進循環
四、控制圖類型
1.控制圖應用說明 2.控制圖的定義和目的 3.控制圖解決問題思路 4.控制圖益處 5.控制圖分類 6.控制圖的選擇
五、建立計算型控制圖的步驟和計算方法
1.均值和極差圖 2.均值和標准差圖 3.中位數和極差圖 4.單值和移動極差圖
六、計數型控制圖與過程能力指數
1.過程能力解釋前提 2.過程能力的計算 3.過程能力指數 4.過程績效指數
七、過程判異准則
SPC是全球范圍內製造業所信賴和採用的質量控制技術。半個多世紀以來，SPC的廣泛應用推動了製造業的發展與繁榮。 新世紀是質量的世紀，質量塑造未來，質量也是競爭的關鍵。在一些行業，應用SPC已經成為企業生存的基本需求。 傳統觀念把檢驗作為質量保證的手段，只能事後判斷，而應用SPC，能夠把握先機，預防不合格品的出現，降低成本，提高企業運行效率。 SPC 強調全過程監控、全系統參與，並且強調用科學方法（主要是統計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用於質量控制，更可應用於一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控制上真正作到「事前」預防和控制 SPC可以幫助企業： · 對過程作出可靠的評估； · 確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； · 為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生； · 減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作； 有了以上的預防和控制，我們的企業當然是可以： · 降低成本； · 降低不良率，減少返工和浪費； · 提高勞動生產率； · 更好地理解和實施質量體系。