控制計劃培訓教材

⑴ IATF16949不符項二方審核員能力評價過程不有效，包括了解控制計劃及PFMEA這5WHY怎麼寫

看你所描述的內容，應該是對二方審核時審核員的評價過程不全面，或者是沒有審核到如控制計劃的PFMEA這兩項，對於這個問題，給自己找5個遂級遞增的為什麼，如，為什麼 對控制計劃審核不到位或是沒審核/因為審核員能力不足，為什麼不足/培訓不到位或是審核員學習，不到位，為什麼不到位/沒培訓或培訓老師培訓能力不足，為什麼沒培訓或培訓老師能力不足等，連續性的遂級問為什麼，最終找到問題的根源來解決。希望對你有幫助

⑵ 六西格瑪培訓機構如何製作控制計劃的流程

一、六西格瑪培訓機構製作控制計劃的一般流程如下：
組織跨功能小組→製作過程流程圖→確認CTX』S→確定過程關鍵輸出變數→確定過程關鍵輸入變數→確定控制方法→確定抽樣方法→確認測量系統有效性→確定實施擔當→確定異常處理程序→控制計劃草案出台→評審及修正→批准控制計劃→控制計劃實施。
二、流程各步驟說明。
1、組織跨功能小組。
跨功能小組的目標是制定高水平的控制計劃。小組成員分別來自品質、技術、製造、工程、物控、營業等控制計劃涉及到的部門。小組組長一般由技術部或品質部門人員擔任。對小組成員的要求為：
①熟悉所要製作控制計劃的產品和過程。
②熟悉公司文件體系。
③掌握一定的統計知識，了解SPC。
④醉好有相關的經驗。
以上要求並非在小組成立伊始每個組員均能達到；小組成立後需針對進行相關培訓，在短時間內提升組員的能力；並對類似的控制計劃範本進行解析和傳閱，以使組織能盡快進入角色。
2、製作過程流程圖。
過程流程圖是描繪過程工作狀況的一份地圖，是我們認識過程、進而對其進行改善的有力工具。它用簡單的目視方式表現復雜的過程本身，使分析過程變得相對容易。控制計劃就是根據過程流程圖來展開，針對流程的各步驟進行控制的。所有在制定控制計劃前須製作反映過程真實狀況的流程圖。這是制訂控制計劃的基礎。
3、確認CTX』S。
CTX』S為客戶要求密切相關的關鍵參數，如關鍵質量（CTQ）、關鍵交付（CTD）、關鍵成本（CTC）等。製作控制計劃、對過程進行控制計劃、對過程進行控制的醉終目的是為提升過程能力和滿足客戶要求，因此在制定控制計劃時明確客戶的關鍵要求是十分重要的。
4、確定過程的關鍵輸出變數。
過程輸出往往較多，我們醉關心的是與客戶CTX』S緊密相關的過程輸出，對此類輸出進行識別和控制是提升客戶滿意度的關鍵。這類關鍵輸出變數在計劃中往往表現為某項產品特性。
5、確定過程的關鍵輸入變數。
根據六西格瑪Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，過程輸入決定了過程輸出，一般而言，過程輸入往往非常多，它們綜合作用於過程，對過程的影響千差萬別。但根據柏拉圖法則，僅有「關鍵的少數」輸入變數對過程輸出起著決定性影響，大多數輸入變數均被歸入「次要的多數」中。在六西格瑪培訓機構改善策略的前幾個階段，已找到「關鍵的少數」輸入變數並將其調整至醉佳水平，在控制計劃中需要採用適當方法對其進行控制即可，在制定一個新過程的控制計劃時，須採用因果分析等技術對過程的輸入變數進行篩選，以確認過程的關鍵輸入變數。
6、確定控制方法。
對於不同性質的控制對象——可能是某一關鍵輸入或關鍵輸出變數，需採用不同的控制方法，比如某些控制對象可能需用標准操作程序進行控制，另一些可能需用防錯法或統計過程式控制制方法進行控制。因此，小組需認真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、確定抽樣方法。
在對過程變數進行控制時，根據不同需要，有時採用全數控制，有時綜合考慮成本等因素，會採取抽樣方式進行控制，如何合理分組，樣本容量多大，抽樣頻率為多少等均需要考慮，並在控制計劃中明確下來。
8、確認測量系統有效性。
測量系統的有效性直接決定了數據的有效性，如果測量系統本身誤差太大，導致取得的數據是錯誤的，控制就不可能取得預期效果，所以在確定抽樣方法以後，確認測量系統的有效性是須考慮的。
9、確定實施擔當。
任何控制計劃的落實均需依賴於人，在確認了控制項目後，需選擇適當的擔當人員，一般而言，控制項目實施主要由一線作業員和檢驗員進行。
10、確定異常處理程序。
在制定控制計劃時，須考慮到如果控制項目發生異常時如何進行處置，即過程異常採取何種糾正措施。這里的「異常處理程序」可以用一兩句直接在控制計劃上寫明，也可註明為遵照某一專用程序執行。
11、控制計劃草案出台。
在完成過程各步驟的控制計劃後，控制計劃草案即告完成，經過後續的評審、修改及批准，控制計劃就成為正式文件。
12、評審及修改。
小組對控制計劃草案的討論、調整、定稿過程。
13、批准控制計劃。
經相關高層批准控制計劃，該計劃即發生效力。
14、控制計劃實施。
即依照經批準的控制計劃進行過程式控制制。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
張馳咨詢提供六西格瑪公開課/線上培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）

⑶ 損失控制的損失控制計劃系統

就施工階段而言，該計劃系統一般應由預防計劃（有文獻稱為安全計劃）、災難計劃和應急計劃三部分組成。
1．預防計劃
預防計劃的目的在於有針對性地預防損失的發生，其主要作用是降低損失發生的概率，在許多情況下也能在一定程度上降低損失的嚴重性。在損失控制計劃系統中，預防計劃的內容最廣泛，具體措施最多，包括組織措施、管理措施、合同措施、技術措施。
組織措施的首要任務是明確各部門和人員在損失控制方面的職責分工，以使各方人員都能為實施預防計劃而有效地配合；還需要建立相應的工作制度和會議制度；必要時，還應對有關人員（尤其是現場工人）進行安全培訓等。
採取管理措施，既可採取風險分隔措施，將不同的風險單位分離間隔開來，將風險局限在盡可能小的范圍內，以避免某一風險發生時，產生連鎖反應或互相牽連，如將木工加工場設在遠離辦公用房的位置；也可採取分散措施，通過增加風險單位以減輕總體風險的壓力，達到共同分攤總體風險的目的，如在涉外工程結算中採用多種貨幣組合的方式付款，分散匯率風險。
合同措施除了要保證整個建設工程總體合同結構合理、不同合同之間不出現矛盾之外，要注意合同具體條款的嚴密性，並作出與特定風險相應的規定，如要求承包商加強履約保證和預付款保證等。
技術措施時在建設工程施工過程中常用的預防損失措施，如地基加固、周圍建築物防護、材料檢測等。與其他幾方面措施相比，技術措施的顯著特徵是必須付出費用和時間兩方面的代價，應當慎重比較後選擇。
2．災難計劃
災難計劃是一組事先編制好的、目的明確的工作程序和具體措施，為現場人員提供明確的行動指南，使其在各種嚴重的、惡性的緊急事件發生後，不至於驚慌失措，也不需要臨時討論研究應對措施，可以做到從容不迫、及時、妥善地處理，從而減少人員傷亡以及財產和經濟損失。
災難計劃是針對嚴重風險事件制定的，其內容應滿足以下要求：
（1）安全撤離現場人員；
（2）援救及處理傷亡人員；
（3）控制事故的進一步發展，最大限度地減少資產和環境損害；
（4）保證受影響區域的安全盡快恢復正常。
災難計劃在嚴重風險事件發生或即將發生時付諸實施。
3．應急計劃
應急計劃是在風險損失基本確定後的處理計劃，其宗旨是使因嚴重風險事件而中斷的工程實施過程盡快全面恢復，並減少進一步的損失，使其影響程度減至最小。應急計劃不僅要制定所要採取的相應措施，而且要規定不同工作部門相應的職責。
應急計劃應包括的內容：調整整個建設工程的施工進度計劃，並要求各承包商相應調整各自的施工進度計劃；調整材料、設備的采購計劃，並及時與材料、設備供應商聯系，必要時，可能要簽訂補充協議；准備保險索賠依據，確定保險索賠的額度，起草保險索賠報告；全面審查可使用的資金情況，必要時需調整籌資計劃；等等。

⑷ ts16949審核結束後老師開出2個不符合項:要寫8D報告、請大家幫忙下：1.控制計劃的評審和更新過程存在失效

控制計劃的更新要有評審 ，這個評審包括FMEA 的分析等等 更新過程的實效一般體現在1、更改無簽名，不知道誰更改的 2、更改內容未經過驗證。3、更改時間未知，不能作為依據等 ，控制計劃的更改要涉及到FMEA 的更改以及作業指導書的更改 控制計劃 同時還要有修改記錄等等
製造過程審核實效就是審核策劃的不全面 ，未能有效的對製造過程進行監控
你還是把老師提到的問題發上來 比如 製造過程審核失效對應的證據

⑸ 可以給我發一份 TS 16949 五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)參考手冊及培訓教材 謝謝

我也想要最新版的五大工具電子檔，拜託那位前輩提供一下，謝了！
郵箱是：[email protected]

⑹ TS16949體系中的控制計劃怎麼編寫

你到網路文庫搜索「ISO_TS16949標准中控制計劃的制定 」有下載，很詳細的方法教材。

⑺ 求問如何做控制計劃

控制來計劃是一份用以描述生產源作業工藝流程並定義確保製造出高質量產品的控制方法的文件。控制計劃在整個產品壽命周期中使用，它是動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃是APQP重要輸出。控制計劃主要針對產品/過程特殊特性的控制
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⑻ 請問PPAP中提交的控制計劃是生產控制計劃還是試生產控制計劃最好能簡單說明下緣由或參照標准．謝謝..

PPAP提交的控制復計劃從根本上說是試生產制控制計劃，PPAP經過客戶批准以後才能轉為批量生產，轉為批量生產之後，當時PPAP時提交的控制計劃才能轉為生產控制計劃，即使可能兩份控制計劃內容基本相同，但所屬的階段不同，意義也不同。
經過我查詢五大工具手冊，試生產控制計劃在過程設計和開發階段的輸出，是產品和過程確認的輸入。在過程設計和開發階段，因為前期在產品設計和開發的後期產品基本已經定型或需輕微改動，在過程設計和開發階段通過三件或五件或者更多點的小批量生產，對設計生產過程進行驗證、改進，這是試生產控制計劃的作用。

⑼ 誰說下六西格瑪管理培訓控制階段的主要任務和流程步驟

六西格瑪管理項目實施最後階段就是控制階段，也是DMAIC的第五階段，是六西格瑪管理項目團隊保持和延續改進成果、確保措施有效的關鍵且閉環的階段。控制階段的目的是通過採用有關控制方法，使改善成果能夠長期保持下去，而不是隨著時間推移，改善效果逐漸減弱。

一、控制階段的的主要任務是：
1、制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃，使其有能力和方法持續控制和檢查流程改善，具體包括:
•確認未完結的項目內容、責任人和完成時間；
•明確改善後的具體流程式控制制方法、責任人和異常出現時的措施；
•1年內定期確認改善效果並提供監督/報告流程的改善保持狀況。

2、項目團隊成員繼續收集所關注關鍵參數Y, Xs的數據，運用SPC等工具監控項目所做改善的保持狀況。

3、通過各種手段、工具確認控制計劃並完成實時控制，保證改善的項目結果一直得到保持。

4、運用控制圖和防錯設計來監測和控制流程變異:
.控制圖的預警機制可用於保持流程改善的穩定性，在SPC控制圖給出異常信號時，就要採取措施來修正流程參數。
.在條件許可的情況下，應盡量採用防錯設計保證流程不會產生變異。

5、發現、找出該項目中可供學習借鑒的地方，推廣到企業內部其他類似的問題上，使改善效果不斷擴大。

6、將跟蹤完畢後的項目報告納入企業的六西格瑪管理資料庫，供企業其他的項目團隊參考。

二、控制階段的流程步驟
控制的主要工作流程是跟蹤評價改進效果並進行驗證，同時制定且必須文檔化控制措施。

在項目的實施過程中，將改進措施落實到流程中，在此過程中，首先要收集Y的數據，確認改善後的效果，然後還應評價改善後的流程能力；將改進措施納入設計圖紙、工藝文件或技術規范中，使其文檔化、標准化和制度化；將改進結果應用到類似項目中。這一階段的工作包括:

1、重新進行測量系統分析
特別對關鍵輸入因素X應用測量系統分析技術，確定它的測量系統的波動情況是否滿足產品系統的測試需求，或再相應調整X的取值范圍，另外還需進行y的測量系統分析，因為改進後，流程的波動變小，流程趨於穩定，原有的測量系統已不能區分流程波動，所以需要重新進行Y的測量系統分析。

2、重新評價所關注流程的流程能力
必要時建立控制圖，對流程特性應用SPC技術進行實時控制，識別流程性能中出現的特殊原因波動，實施減小波動的措施，重新計算流程能力並保持改進成果。

3、制定和嚴格執行流程式控制制計劃
將流程改善或流程改進的更改進行文檔化，制定嚴格的流程式控制制計劃，並納入企業質量管理體系中。

每一個六西格瑪管理項目的成果首先要制度化、文檔化，以確保項目成果得到不斷延續、沒有弱化。然後需要定期監控、測量，確保改進效果，這樣需要持續一年。為了保證六西格瑪管理的可信度和權威，所以，企業需要建立有關改善類項目實施情況的評價與檢查制度，定期評審改進項目的進展情況，提出下一階段的工作重點和方向。

⑽ 急求（PMP)製程式控制制計劃的程序文件

你這個PMP是什麼意思呢？我們公司的項目開發流程主要就是PMP。也就是說，一個項目從立項、設計開發、驗證、生產製造、測試確認、MP(大量生產)的過程。和APQP很像，如果你的也是這樣的需求，可以看看APQP方面的資料。什麼是APQP,全稱APQP是什麼意思及產品質量先期策劃流程手冊http://www.pin.org/thread-553-1-1.htmlAPQP：APQP全稱是什麼？APQP是什麼意思？APQP培訓和APQP資料http://www.pin.org/thread-378-1-1.htmlAPQP講義 (先期產品品質規劃程序) 培訓教材http://www.pin.org/thread-10979-1-1.html通用汽車公司GM1927 供應商APQP培訓，以及APQP啟動會議http://www.pin.org/thread-7617-1-1.htmlAPQP程序文件及完整表格，應用實際案例http://www.pin.org/thread-2045-1-1.html