Ⅰ 6S管理方案誰家有呢
6S管理現場環境
二、工作場所的環境要求
1、沒有「死角」或凌亂不堪的地方；
2、對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。
3、工作場所內不可放置3日內不使用的物料。
4、產品、材料、清掃用具等應將其置於指定區域內，並且對其要有一定的標識。
5、定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、工作台、機器設備等，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
6、消防栓與公告欄前均不可有障礙
7、車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。
8、地面、牆壁、工具箱內外，工作台上下和設備內外均需保持整潔。
9、檢測儀器、器具應放置有序，位置適當，便於使用和操作。
10、工位器具（工具箱、工作台等）均需按規定位置擺放，不能超出規定的標准線。
11、工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損。
12、車間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志；按不同清潔區要求穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋後方可進入車間。
13、廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。
三、機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求
1、建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規定對機器、設備進行操作，並掃除一切異常現象。
2、建立機器、設備的責任保養制度，定期檢查機器、設備潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等，對需要潤滑的部位，要按照規定及時加油保養。
3、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
4、更換老化或破損的水管、氣管，更換或維修難以讀數的儀表裝置。
5、調查跑、滴、冒、漏的原因，並及時加以處理。
6、生產現場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。
四、在製品的整理、整頓和環境要求
1、規定在製品存放位置，指定存放的放置邊界、限高等，並有清晰的標識以便眾所周知。
2、在製品堆放整齊，先進先出。 在生產現場堆放的在製品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直於主通道，既能使現場整齊美觀，又便於隨時清點，確保在製品「先進先出」。
3、在製品存放和移動中，要慎防碰壞。
4、不合格品放置場地標識明確清晰。如果將不合格品隨意堆放，容易發生誤用，所以一旦將產品判定為不合格時，應立即將其放置於指定的場所。
Ⅱ 設備的三級管理制度及相應的操作記錄表格
攪拌站設備維修工管理條例 1.目的作用1.1為了科學地管理好公司的機械設備，使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標准、有規程地進行，以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特製定本制度。2.管理職責2.1 公司生產主管負責對全公司范圍內機械設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械設備維護方面的各項制度和章程，使機械設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。2.2 各設備使用單位要按照公司關於設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。3.設備維護基本原則3.1 設備維護工作應貫徹「預防為主」的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。3.2認真執行設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。3.3 堅持使用和維護相結合原則，操作人員與機修人員在設備日常維護工作中做到「三好」（管好、用好、維護好），「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），「三懂」（懂構造、懂原理、懂性能）。各種設備操作者（司機）維修工，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級「應知」、「應會」要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。3.4、要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：每班照例進行保養，包括班前的檢查；班中注意檢查設備運轉是否正常；班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。3.5 堅持合理規劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。 4.設備維護的要點4.1維修工實行設備維護保養負（潤滑系統，氣動設備，制動設備）責制，衛生清理工作由當班操作工組織設備保潔員進行清掃。4.2 維護保養責任者有下列職責4.2.1 嚴格按設備使用規程的規定，不超負荷使用。每天開始生產前30分鍾要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否符合要求。然後空負荷試車，注意檢查設備運轉、油標油位、潤滑及泄漏情況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常；檢查各控制開關制動系統是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告主管人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業。4.2.2 正確地按潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。4.2.3應根據定時定點檢查並記錄，安排和落實該設備的預修計劃，並報公司生產主管備案，及時預防設備事故或排除設備故障。5.設備的分類分級維護保養5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養責任制。5.1.1每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。5.1.2保養每季度做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。5.1.3每年進行三級保養；運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。5.2根據實際情況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司審批。5.2.1月計劃在每月20日前提出；季度檢修計劃在上季末20日提出；大修檢修計劃在每年10月底之前提出。5.2.2根據檢修的內容，准備好更換的材料、零部件。5.3設備維護、保養、檢修一定要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標准，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好。6.設備維護規程的編制 6.1 設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的准則，是企業搞好設備維護工作的基礎。公司所有設備操作工（司機）、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。6.1.1 每種設備都應有維護規程。6.2 設備維護規程，應包括如下內容6.2.1 設備的主要技術性能參數表。6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握設備的工作原理。6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的周期、檢查點，每點檢查的標准。設備在運行中出現的常見故障排除方法。6.2.5 設備運行中的安全注意事項。6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標准。6.2.7 明確設備和設備區域的文明衛生要求。6.3 設備維護規程的編制6.3.1 在用設備尚無設備維護規程，應逐台限期由設備所在部門負責編寫。6.3.2 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向公司反映，進行修改。7.設備技術檔案管理7.1 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計、選型、製造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。7.2 凡在用的設備都必須建立技術檔案7.2.1 按公司制定的「設備技術檔案」逐項記載。7.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。7.2.3 必須要有潤滑五定圖表。7.2.4 必須要有點檢表（包括點檢內容、點檢標准、點檢時間、點檢人員及處理結果）。7.2.5 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、生產砼的方量、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。7.3 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。7.4 新設備到貨後，必須把隨機帶來的全部數據（包括圖紙、說明書、裝箱單等）復制兩份，原件交生產主管，復製件一份維修班組，一份交設備使用人員。7.5 設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、生產砼方量、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。8.維修工具管理條列8.1公司配備的維修工具、電工工具及隨機專用工具，各工種及操作人員清點確認後，庫管人員負責建卡，各工種及操作人員簽字後存檔。清點確認後的工具由個人使用和保管。8.2設備配備工具、電工工具及隨機專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。8.3各工種及操作人員崗位調動必須辦理交接手續,未辦理交接手續工具缺失的，由工具交出人承擔購買缺失工具的全部費用。8.4交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數清理保管並在此期間工具丟失的，操作人員承擔全部工具新購置費用.8.5公司每半年依照工具卡對各工種、設備配備的工具進行核對，若有缺失，統一登記後統一購買，所需費用從個人工資中扣除。8.6庫管提出的工具購買計劃必須經部門材料采購人員同意後方可購買。凡未經同意以公司名義購買工具，一律不予報銷
Ⅲ 機械設備日常保養記錄表格如何填寫
其實根據設備的情況來填寫就好了，有什麼故障，怎麼維護的什麼原因
Ⅳ 求一篇石油工程方面的論文,要求簡單易懂,字數1.5萬字左右.
齒輪箱的潤滑油溫度信號、油位信號、油流信號都是控制系統的輸入信號，控制計算機根據不同的信號觸發不同的控製程序，控製程序驅動相關的執行元件執行相關的操作，確保了齒輪箱工作於良好狀態。在實際工作中發現由分配器通向各個軸承的強制潤滑管被堵塞而致軸承燒死的現象。究其原因可能是油液過臟或過濾器濾芯損壞致臟物進入潤滑管所致。建議：齒輪箱用油要使用符合要求的濾油機加入；濾芯要規定檢查周期，以防濾芯破損後使臟物堵塞油路而致軸承燒損.
風力發電機組齒輪箱在傳動系統中的作用是等功率地將風輪獲得的低轉速的機械能轉變成高轉速的機械能，傳動系統中的齒輪箱是載荷和轉速匹配的中心部件。因此齒輪箱的運行狀態和技術參數直接影響到整個機組運行的技術狀態。正是由於齒輪箱的技術功能特點，在風力發電機組傳動系統中的齒輪箱一般都設計有相應的監控設施，控制系統可以實時地監控其中的軸承溫度、潤滑油溫，潤滑系統的油壓，潤滑油位，並且根據環境條件的不同，配備有潤滑油的加熱和散熱裝置，控制系統可以根據潤滑油的溫度自動地啟動散熱裝置和加熱裝置，以使齒輪箱盡可能地工作於最佳狀態。
1. 齒輪箱的監控系統
齒輪箱的監控系統主要由潤滑油溫度感測器、潤滑系統油流感測器、壓力表、潤滑油位感測器、散熱裝置、加熱器等設施組成。系統的結構原理見下圖：
2. 齒輪箱監控系統與主控系統的關系
溫度感測器將箱體內的潤滑油溫度以模擬電壓信號的形式發送到控制計算機，控制計算機首先將潤滑油溫信號和環境溫度信號進行處理形成數字控制信號，根據控制信號的不同，計算機將觸發不同的控制邏輯，控制邏輯輸出相應的控制信號驅動繼電器或發出報警信號，繼電器的狀態決定相應接觸器的斷開和閉合，接觸器的狀態直接控制相應執行元件的動作，如散熱風扇的啟動和停止、加熱電阻的接通和斷開、自動停機等。
油位感測器根據潤滑油位的高低發出一個開關信號，開關信號輸入到計算機後觸發相應的邏輯模塊，判斷邏輯根據信號的狀態發出報警信號，控制機組自動停機或正常運行。
油流感測器發出的也是一個開關信號，開關信號輸入到計算機後觸發相應的邏輯模塊，判斷邏輯根據信號的狀態發出報警信號，控制機組自動停機或正常運行。
3. 齒輪箱監控系統運行技術狀態的判別
以某種 660kW風力發電機組的齒輪箱監控系統為例，該齒輪箱的潤滑系統採用了主動潤滑方式，對於齒輪來說，屬於飛濺潤滑和噴淋潤滑相結合的混合潤滑，對於軸承來說則是強制性潤滑。該潤滑系統由齒輪泵、散熱風扇、過濾器、油流感測器組成，其中的油流感測器用於檢測潤滑系統油流的狀態，在正常工作狀態下，該感測器會向控制計算機發出信號，表明潤滑系統工作正常，如果潤滑系統中過濾器堵塞或油流量不足而使系統的壓力降低到一定值時，該壓力感測器會立即中斷向中心計算機發出的信號，控制計算機檢測到該信號中斷後，便立即發出報警信號並使機組停止運行。過濾器是油路系統中的另一個功能部件，在正常工作狀態下，油流通過進油口進入濾芯外腔，經濾網過濾後進入濾芯內腔出油口；為了在各種狀態下保證潤滑油的流量，在過濾器中設置了一個旁路閥，目的是在濾網阻塞或氣溫較低引起潤滑油的粘度增加時，打開旁路閥，一部分潤滑油經旁路閥直接到達出油口，保證潤滑系統有足夠的供油量；另外過濾器上還設計了一個極限開關，當油路和濾芯內腔的壓力差超過一定限度時，該極限開關便打開以指示濾網太臟，或潤滑油粘度太大。
溫度控制是齒輪箱運行狀態控制的另一個重要組成部份，以某種660kW風力發電機組的齒輪箱系統為例，控制系統實時地對齒輪箱的潤滑油溫度進行著監控。該溫度控制系統有溫度感測器、散熱裝置、加熱裝置組成。控制系統連續地讀取齒輪箱溫度感測器發來的溫度信號，若環境溫度高於15℃或齒輪箱潤滑油溫高於60℃，則控制系統使加熱電阻斷電，停止加熱；冷卻系統的控制原理是，當齒輪箱的溫度高於60℃時，則啟動散熱器風扇，在此狀態下即使齒輪箱的潤滑油溫降到了60℃時以下，散熱器風扇也會繼續工作一段時間再停止運行；如果控制系統檢測到齒輪箱溫度超過85℃，則發出報警信號並使機組停止運行，在此狀態下應檢查加熱系統和散熱系統是否工作正常，如果加熱系統和散熱系統工作正常則需檢查齒輪的嚙合狀態和軸承的潤滑狀態和振動指標。
齒輪箱的油位是保證齒輪箱正常運行的關鍵要素之一，在某種 660kW的齒輪箱上，除了設計有觀察窗外，還設計有一個油位感測器，該感測器在齒輪箱內的油位低於設定值時向控制計算機發出信號，控制系統檢測到該信號後立即發出報警信號並使機組停止運行。
4. 結論和建議 齒輪箱的潤滑油溫度信號、油位信號、油流信號都是控制系統的輸入信號，控制計算機根據不同的信號觸發不同的控製程序，控製程序驅動相關的執行元件執行相關的操作，確保了齒輪箱工作於良好狀態。在實際工作中發現由分配器通向各個軸承的強制潤滑管被堵塞而致軸承燒死的現象。究其原因可能是油液過臟或過濾器濾芯損壞致臟物進入潤滑管所致。建議：齒輪箱用油要使用符合要求的濾油機加入；濾芯要規定檢查周期，以防濾芯破損後使臟物堵塞油路而致軸承燒損.（完）
摘要】制定一定的法律、法規或條例，從法律上保證可再生能源（RE）的發展，這是中美兩國共同作法，也是兩國共同的特點。事實證明這是十分必要的。舉例來說，美國所以能在風能、太陽能方面取得世界公認的成就並在生物質能發電技術上進入世界的先進行列，一個重要原因是RE技術的發展很久以來就得到國家法律和政策的技術和保護。如早在1978年美國"公用事業管制政策法"中就規定電力公司必須按可避免成本購買熱電聯產和可再生能源生產的電力。這一政策為RE發電技術與化石燃料發電技術的公平競爭創造了條件，到1992年，在"能源政策法"中，進一步對RE發展提出了要求，即要求到2010年RE提供的能量應比1988年增加75%；同時規定對RE資源的開發利用給予投資稅額減免，並授權能源部資助RE的示範和商業化項目。
1 中美可再能源政策比較與分析K
1.1強制性政策的比較與分析SAJ:
制定一定的法律、法規或條例，從法律上保證可再生能源（RE）的發展，這是中美兩國共同作法，也是兩國共同的特點。事實證明這是十分必要的。舉例來說，美國所以能在風能、太陽能方面取得世界公認的成就並在生物質能發電技術上進入世界的先進行列，一個重要原因是RE技術的發展很久以來就得到國家法律和政策的技術和保護。如早在1978年美國"公用事業管制政策法"中就規定電力公司必須按可避免成本購買熱電聯產和可再生能源生產的電力。這一政策為RE發電技術與化石燃料發電技術的公平競爭創造了條件，到1992年，在"能源政策法"中，進一步對RE發展提出了要求，即要求到2010年RE提供的能量應比1988年增加75%；同時規定對RE資源的開發利用給予投資稅額減免，並授權能源部資助RE的示範和商業化項目。;d!JE
1995的中國政府頒布了首部"電力法"，明確鼓勵使用太陽能等可再生能源；與此同時．原電力部還出台了"風力發電並網運行的管理規定"。無疑這些政策措施對促進RE的發展都起到了巨大作用。zU[Ee
但是，相比較而言，兩國在強制性政策的規定方面卻顯示了不同的特點:N
中國的特點是：注重政策的宏觀性、重要性和必要性的論述，它的優點是有較大的靈活性，可以有多種選擇。缺點是如果沒有與之相配合的實施細則（例如就政策如何支持，怎樣鼓勵，支持到什麼程度，鼓勵維持到什麼時候等問題作出相應的具體規定）。否則這些條文和要求將無法變為現實。UO_
美國的特點是：即有宏觀性的論述，又有具體政策的規定，1992年的"能源政策法"即是一例。因而這些政策看起來明確具體、界限清楚、要求嚴格。EDGP
美國可再生能源政策的另一特點是，聯邦政府和州政府的緊密配合，既有聯邦政府全國性的統一規定和要求，又有各地區和州政府的特殊、具體的規定和要求。如根據聯邦政府的"能源政策法"的精神，有些州政府又制定了"系統效益收費制"和"可再生能源設備通行權"等適用本地區的政策和規定。這樣，上下配合，互為補充，從而形成一套完整有力的政策體系。E:$
美國政策的第三個特點是及時審視，隨時調整。即根據客觀實際需要和形勢變化而不斷地調整或制定新的政策，這一特點在其他幾類政策上亦有體現。如為了適應目前電力工業資產重組和反管制改革所帶米的影響和變化，有些地區及時地提出了可再生能源發展的"配額制"（RenewableProtfolioStandard)的政策規定等。}w
1.2經濟激勵政策的比較與分忻/v.
盡管經濟激勵政策多種多樣，但從中美兩國使用的頻率和廣泛性來看，主要有以下四種：jI1q8
(1) 補貼政策,0kn
這是中國常見的一種激勵手段，美國則使用不多。一般而言，補貼有三種形式：G
一是投資補貼，即對投資者進行補貼，如中國政府對地方小水電建設的投資即屬於此類。美國過去對風力發電投資者曾實行過15%投資補貼，但現在已停止使用。對投資者進行補貼的優點是可以調動投資者的積極性。增加生產能力。擴大產業規模；缺點是這種補貼與企業生產經營狀況無關，不能起到刺激更新技術、降低成本的作用。5o2TZ
第二種是產出補貼，即根據RE設備的產品產時進行補貼。中國目前還沒有這種補貼政策。這種補貼的優點是顯而易見的，即有利於增加產品產量降低成本。提高企業的經濟效益。這也是美國加州目前正在實施的一種激勵措施（即對RE產生的電力給予0.6一1.0／kwh的補貼）~`
第三種是對消費者（即用戶）進行補貼。這是中國廣泛採用的一種刺激措施。除了在推廣太陽能設備、微型風力發電設備中廣泛採用外．在農村戶用沼氣池，高效率柴灶和其他生物質能技術試點示範也曾廣泛採用。美國加州對購買PV系統的用戶也採取了類似的鼓勵措施。這一政策的理論依據是：通過刺激消費，達到擴大市場需求的效果，反過來帶動生產能力的擴大，進而達到降低成本的目的。但實踐證明。這一目標的實現具有很大的不確定性。因為就RE而言，只有當消費市場足夠人時，才可能達到目的，而足夠大的消費市場需要大量資金，如果僅僅靠補貼則是難以實現的。]dEsbQ
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但是，不管怎麼說現階段補貼政策畢竟是一項行之有效的措施。中美兩國（特別是中國）可再生能源之所以有今天的規模和水平，同該項政策的作用則是不可低估的。然而，從總結經驗角度來看，補貼政策的實施應解決好以下兩個問題：^n)
補貼資金來源問題。根據美國和西歐的經驗。一是通過系統效益收費來籌；另一個是徵收化石燃料稅，中國主要由政府財政支付；而中國是個發展中國家，財政收入有限。需要補貼支援的事業很多，所以依賴政府財政的支持不是長久之計。<^OB[j
補貼策略問題，即應給誰予以補貼和以什麼樣的的運行機制進行補貼，如果對用戶進行補貼，正如前述，不一定能達到政策的預期目標：如選擇投資者給予補貼，並採取公開招標，公平競爭的機制，則可能取得既擴大生產規模，又能降低成本的雙重目的。rb>
（2）稅收政策[
這是中美兩國（尤其是美國）應用最多的經濟政策，實際上有兩種不同的稅收政策：一種是稅收優惠政策，如減免關稅、減免形成固定資產稅，減免增值稅和所得稅（企業所得稅和個人收入稅）等。從理淪上說，減兔稅收不需要政府拿出大量資金來進行補貼。只是減少一部分中央或地方的收入；而且，目前RE產業規模小，不會構成對全國稅收平衡的影響，因而易於實施。只是由於大多數稅種不進入生產成本（關稅例外），隻影響企業產品的銷售價格和企業的經濟效益，因而，實際上對鼓勵企業改進生產製造技術，提高效率，降低成本沒有直接的作用。這就是為什麼有些可再生能源技術和產業，一旦這種優惠政策取消企業便生存不下去的原因所在。如美國的太陽能熱水器的生產和銷售。稅收減兔政策取消後，其銷售量從1980年的1746000m一下降到1990年1026000m，生產企業減少了近200家，又加世界聞名LUZ太陽能熱發電裝置也面臨著聯幫政府和州政府稅收優惠取消後破產的威脅。B
論文中美可再能源政策比較與分析K來自
另一種稅收政策為強制性稅收政策。如對城市垃圾和畜禽場排放的污水等物質。實行污染者付費的原則等即屬此類。各國的實踐證明，這類政策，尤其是高標准，高強度的收費政策，不僅能起到鼓勵開發利用這類資源的作用，還能促進企業採用先進技術，提高技術水平的作用。因而也是一種不可或缺的刺激措施.m8Nf
應指出的是，稅收減兔政策的目的在於促進技術進步和技術的商業化，因而應對什麼企業減免和減免稅收後應達到什麼樣的目標（經濟的和技術的目的）．則是實施這一政策首先必須明確的問題。cG?0>
（3）價格政策e
由於RE產品成本一般高於常規能源產品，所以世界上許多國家都採取了對RE價格實行優惠的政策。在美國"能源政策法"中規定公用電力公司必須以避免成本收購RE電量，同時美國的一些州還作出按凈用量收費的辦法。這些實際上都是電價優惠的措施，在中國，原電力部也就風力發電上網電價制定了較優惠的政策。$
但是實際上，兩國所制定的政策的法律效力存在明顯的差別。一方面美國的電價優惠政策覆蓋了所有的可再生能源發電技術，中國僅限於風力發電；另一方面美國的規定是由聯邦政府以法律的形式而簽發的，而中國的規定尚屬部委一級批准實施的計劃，而且未經過國務院和人大委員會的審議批准。:tn
理論分析和實踐都已證明，價格優惠是一項非常有效的激勵措施，只要應用得當，可以起到促進技術進步和降低成本的作用。其關鍵性的問題有兩個：y
一個是差價補貼的資金來源問題。美國、中國和其他國家通常的辦法是：政府、電力公司和用戶共同承擔；或全部由用戶承擔，如通過電費加價來籌集資金。現階段由於RE產業規模小，補貼資金需求量小，這種做法是一種比較現實的辦法。z|q%EN
另一個是價格優惠對象的選擇標點其涵意與前述補貼政策基本相同，這里不再重復。r,.0
（4）低息（貼息）貸款政策~P低息（或貼息）貸款可以減輕企業還本期利息的負擔，有利於降低生產成本；缺點是政府需要籌集的一定的資金以支持貼息或減息的補貼，貸款數量越大，貼息量越大，需要籌集的資金也越多。因此，資金供應狀況是影響這一政策持續進行的關鍵性因素。目前美國已沒有這類的貸款政策，中國的實施規模也很小，完全在可以承受的范圍內。y
為了提高貼息貸款的經濟效益，關鍵性的問題與提高價格政策和補貼政策的實施效應完全相，即要正確地選擇貸款對象和實施科學的貸款程序。 :V3ml
1.3研究開發政策的比較和分析*cR{/+
重視可再生能源的研究開發工作是中美兩國共同的特點。其主要表現是：s2B3 |
（1）從70年代以來兩國部實施了一大批科學研究與開發計劃；cZ/
（2）兩國政府投入巨額資金用以支持RE的研究和發展;,S)Y
（3）建立並形成了一批國家級的試驗室和研究隊伍。@}v
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但是相比較而言，中美兩國這方面政策的差別也是明顯的：J~{
（1）資金投入強度相差懸殊。以"九五"（1990-1995）為例，中國政府用於"九五"國家科技攻關項目的經費不足1.0億元人民幣，而美國 政府投入RH研究和開發項目卻高達14.56億美元。兩者的差距不言而喻。盡管中美兩國經濟基礎不同，實力不在一個檔次上，不能簡單地直接相比較，但是從中國可再生能源及研究開發的實際需要和實際上已得到的支持來看，政府的投入是嚴重不足的。 5j%T>
（2）在RE的研究開發方向，中國只有一個積極性，即中央政府的積極性，地方和工業界基本還沒有介人或介人甚少：近年來雖然有所改善，但實際投入RE的人力物力和財力則屈指可數。美國不僅有聯邦政府的投入，還有工業界、企業家和個人的投賢，一些州政府還設立了專門的研究開發項目和計劃。
應當特別指出的是，目前美國的可再生能源技術整體上己處於世界領先地位並擁有世界最大的規模的風電場。太陽能熱發電站和生物質能發電系統，在這種情況下，美國依然對其研究和開發給予極大的關注和支持，提出並實施了一批新的規模宏大的開發計劃，這不是偶然的，這跟該國宏偉的社會經濟目標、環境目和可再生能源技術的發展現狀以及對研究、開發的巨大作用的認識有著深刻的關系 1
1.4市場開拓策略和措施的比較和分析S&:=
中美兩國在可再生能源市場開拓方面顯然採取了一些措施和策略也取得了一些成就和經驗；但是從RE技術商業化發展的需要來說，這些努力還是不夠的，特別是在市場運行機制的探索上更顯得不足。因為愈來愈多的實踐證明，在阻礙可再生能源技術發展的眾多因素中，運行機制是一個比技術問題和經濟成本更難以解決的問題。從技術來說，目前RE所遇到的各種技術障礙幾乎都可以利用現有科學技術而加以解決，經濟成本問題也將隨著運行機制的改善而得到改善，而機制問題由於涉及國家政治體制。經濟體制等更加廣泛而復雜的因素而難以解決，因此，市場開拓是中美兩國尤其是中國今後應予加強和改善的方面。6cqL`
2 認識和建議 NHLs@F
&;清潔能源技術論壇 -- 論壇討論主要圍繞清潔能源技術、位為專業技術論壇。
0"qxJs
綜合上述可以得到這樣幾個認識，即：中美兩國為了推動RE技術的進步和發展，已在各自的能力范圍內，盡其所能，採取一系列的技術、經濟、法律、市場和研究開發的政策和措施，大大推動了可再生能源的發展，並取得顯著成效，這己是人所共知的事實。但是，從兩國長遠的發展目標和現實需要來說，RE技術還必須有一個更大的發展。這樣就需要兩國政府（特別是中國政府）應在總結過去國內外工作經驗的基礎上，進一步採取措施，補充、修改、完善己有的可再生能源政策和措施，研究制定新的可再生能源政策和措施。為此目的，結合以上的比較分析，我們願為中國政府提供以下建議。供在研究、制定可再生能源政策時參考：bvJ
2.1 加強立法，從法律上和政策上保證可再生能源的發展，這一條己是被實踐證明了的真理。目前中間的"電力法"和"節能法"都己肯定RE的戰略地位，在明了政府熱情支持和鼓勵的態度。現在關鍵的問題是，政府的有關部門應立即根據法律上的相關規定，研究、制定具體的實施方案和細則。要進一步明確各地RE發展的合理的比例。明確亨受國家優惠政策的對象應具備的條件以及亨受優惠條件後應達到的經濟目標和技術目標。#,
2.2 全面推行還本付息加合理利潤的定價原則。1994年，電力部以部發94（461）號文件形式向全國各大電網，省、市、區供電部門發了風力發電並網運行的管理規定。該規定明確提出電網必須就近收購風電場的電量，其上網電價按生產成本加還本利息和合理利潤的原則確定。超出電網平均電價的部分，採取均攤方式，由全網共同負擔。近幾年的實踐證明這是一項行之有效的辦法。但是，這一規定也有其不足之處，即沒有定義全網的范圍，由此在如何承擔風電差價問題容易產生爭論。建議將這規定修改和完善後，上報國務院，進一步明確風電上網電價高出電網平均價格的部分，由區域性電網廳覆蓋的地區的電力用戶承擔，並將這一原則的適用范圍擴人到其他類似的可再生能源產品。如沼氣發電稻殼發電，生物質發電以及生物質氣化集中供氣的並網問題，均應按此原則辦理。 .WiK
2.3 繼續實施現有的減兔稅政策，但運作方式應加以改進。具體建議是：;
（1）目前國家己對蔗渣和沼氣發電等再生能源利用技術，實行為期5年內免交所得稅的政策，建議對其他可再生能源發電技術及非電利用技術也實行類似的政策。%97qdG
（2）現階段可再生能源發電成本較高，徵收增值稅後的上網電價將更高，以風力發電為例。通常將超過0.7元／kwh,這是電網難以接受的，另外，可再生能源發電不消耗燃料，沒有進項稅或進項稅少，增值稅不能抵扣或抵扣很少。因而可再生能源發電的增值稅實際徵收額遠遠高於常規能源發電。按全國統一的增值稅率（17％〕徵收是不合理的，也不利於與常規能源發電技術的公平競爭。建議實行與小水電一樣的增值稅稅率，即6.0％。Z9^6
中美可再能源政策比較與分析k 來自: 書簽論文網www.shu1000.com
（3）制定享受稅收優惠政策（含其他優惠政策）的對象應具備的條件,以及享受優惠政策後應達到的目標。2O
2.4 增加財政投入和銀行信貸，加速RE技術的進步和國產化。在這方面，美同等先進國家已先行一步，注入了數10億美元的研究、開發和示範推廣經費。中國RE技術基礎薄，國產化能力低。要大模地發展風力發電、光伏發電和生物質能的高效利用，某些關鍵技術的攻關和國產化是不可缺少的。結合中同的條件和需要，建議設立以下扶持政策：G~K
（1）增加RE技術攻關和國產化資金，其財政撥款應隨國民經濟的快速發展而成倍增加； ~9`M
（2）將RE技術列入國家基本建設和技術改造投資的重點扶持計劃；Q!
（3）設立專用於RE技術的信貸資金，其中貼息貸款應在目前每年用於農村能源利可再生能源技術開發貸款1.2億元的基礎上有所增加；5T[;{Z
（4）凡利用國產設備興建的可再生能源企業，可以優先得到國家政策銀行的優惠貸款或貼息的支持；p
（5）凡使用國產可再生能源設備或零部件的企可免徵或形成固定資產稅，以降低國產可再生能源設備的造價，擴大市場銷路，促進國產化。DI&Kp
C
2.5 創新機制，逐步在可再生能源技術發展過程中（即包括研究開發，試點示範和商業化運行的各個階段中）推行公開招標、公平競爭的運行機制，其中應特別注意鼓勵和動員工業界的積極參與和投入實行費用共出、風險共擔、利益同亨的合作機制。 1
2.6 擴大宣傳教育，提高全民（尤其是省、市、區級政府官員和企業家）的環境意識，增強其參與可再生能源研究開發的能力和投資熱情及主動性。應將可再生能源的宣傳、教育和培訓列入各級政府主管可再生能源部門的工作計劃．配備經費，切切實實地開展起來並堅持下去。
2片另外給你個網址http://www.diyifanwen.com/lunwen/shiyougongchenglunwen/index_3.html
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目 錄
注冊說明
行政文書
經濟文書
新聞信息
法律文書
禮儀文書
可行性研究報告
可行性研究報告：可行性研究報告是從事一種經濟活動（投資）之前，雙方要從經濟、技術、生產、供銷直到社會各種環境、法律等各種因素進行具體調查、研究、分析，確定有利和不利的因素、項目是否可行，估計成功率大小、經濟效益和社會效果程度，為決策者和主管機關審批的上報文件。
主要內容：
1.總論，包括項目名稱，利用外資方式，主辦單位，主管部門，項目負責人，項目背景，項目具備的條件等。
2.產品的生產與銷售，包括產品名稱、規格與性能、市場需求情況，生產規模的方案論證，橫向配套計劃，產品國產化問題及銷售方式、價格，內外銷售比例等。
3.主要技術與設備的選擇及其來源，包括採用技術、工藝、設備的比較選擇，技術、設備來源及其條件與責任。
4.選址定點方案，包括定點所具備條件（地理位置、氣象、地質等自然條件，資源、能源、交通等現有條件及其具備的發展條件等）、所定
廠址的優缺點及最後之選定結論。
5.企業組織的設置與人員培訓，包括組織機構與定員、人員投入計劃與來源、培訓計劃及要求。
6.環境保護內容。
7.資金概算及其來源，包括合資各方的投資比例、資本構成及資金投入計劃。
8.項目實施的綜合計劃，包括項目實施進程及施工組織規劃等。
9.經濟指標的計算分析，包括靜態的財務指標分析和敏感性分析、外匯平衡分析等。
10.綜合評價結論。
_______________________________________________________________
範例：
可行性研究報告的參考格式
第一章 概況
合營企業的名稱
合營企業的地址
中方負責人
外方負責人
1．合營的由來
介紹雙方從接觸到簽約的簡單經過、中方企業的生產歷史及尋求外資合營的目的。
2．項目主辦人簡介
介紹中方企業的簡況，包括企業的地理環境、廠房設施、職工隊伍、技術力量、生產能力及能源交通等。介紹外方的生產情況、技術能力以及國際地位等。
第二章 合營目標
1．合營的模式
2．合營的規模
確認合營企業的總投資額和注冊資本，雙方各占投資總額的比例及投資的方式。
3．工藝過程
包括工藝流程、產品綱領及生產工藝等。
4．市場預測
介紹合營企業產品的市場銷售情況及雙方的銷售責任（應附國際國內市場供應情況的調查報告）。
5．產品銷售方案
作出若干年內產品外銷與內銷的計劃，並規定雙方的銷售渠道與銷售責任。
第三章 合營企業的組成方案
董事會的組成及許可權，整個合營企業各辦事機構的組成框架（附圖）
1．公司職工定員
2．職工來源及培訓
職工來源包括管理人員和工人。培訓應作出初步計劃，對不同層次的職工進行不同級別的培訓。
3．薪金及工資
第四章 生產原料供應方案
1．主要原料
說明每一種主要原料所需求量以及供應的渠道。
2．水、電、燃料
說明每日（或每年）的消耗量和解決的途徑。
3．包裝材料
說明年需求量和解決的途徑。
4．主要設備生產能力的預算及購置計劃（應列表說明）
第五章 安全環保
應根據我國環境保護法及有關安全規定、工業衛生標準的要求執行。
1．污染物的處理
說明本產品的生產是否產生廢水、廢氣、煙塵及噪音等以及處理措施。
2．環境美化
3．勞動安全保護措施
第六章 技術經濟分析
1．技術上的合理性和可實現性
說明本企業與外方合營的條件，本企業的生產歷史、技術力量和管理經驗，外方的生產歷史、技術力量和國際信譽，兩家合營後產量與質量可能達到的水平。
2．經濟分析（參見財務分析表）
3．外匯流量表（參見財務分析表）
第七章 資金來源及項目組成
具體說明雙方投資的金額和投資的方式。
如：中方可以廠房或土地使用費、開發費抵部分或全部投資；外方可以先進的設備及生產流水線抵部分或全部投資。
如果雙方投資需要分期投入，那麼說明每一期投資的金額和方式。
第八章 實施計劃
具體列出完成可行性研究報告、辦理營業執照、有關商務談判、土建籌備工作開始、生產廠房交付使用、設備安裝試車、投產等一系列主要工程的時間。
第九章 評 語
本合營企業符合國家利用外資的方針、政策（有利於產品更新換代和趕上世界先進水平，在經濟上雙方均有利可得）在經濟效益方面的效果。
第十章 財務分析
（一）設計能力
（二）總投資費用及獎金籌措
（三）財務分析（附財務分析表）
合營雙方一致同意由甲方做可行性研究報告。上報主管部門審批。
×年×月×日
附件：財務分析目錄（各類表格）
國內外市場預測（調查報告）
投資估算表項目可行性研究報告
第一章 項目總論
第二章 項目背景和發展概況
第三章 市場分析與建設規模
第四章 建設條件與廠址選擇
第五章 工廠技術方案
第六章 環境保護與勞動安全
第七章 企業組織和勞動定員
第八章 項目實施進度安排
第九章 投資估算與資金籌措
第十章 財務效益、經濟與社會效益評價
第十一章 可行性研究結論與建議
這個是工業項目的可行性研究報告的大綱，目前咱們國家對投資體制進行改革，政府不再審批企業投資項目的可行性研究報告，項目的市場前景、經濟效益、資金來源、產品技術方案都由企業自主決策。政府對項目申請的要求主要轉移到了政府公共管理內容，包括項目的規劃布局、資源利用、征地移民、生態環境、經濟和社會影響著幾個方面。
第一章 項目總論
總論作為可行性研究報告的首章，要綜合敘述研究報告中各章節的主要問題和研究結論，並對項目的可行與否提出最終建議，為可行性研究的審批提供方便。總論章可根據項目的具體條件，參照下列內容編寫。
§1.1 項目背景
§1.1.1 項目名稱
企業或工程的全稱，應和項目建議書所列的名稱一致。
§1.1.2 項目承辦單位
承辦單位系指負責項目籌建工作的單位（或稱建設單位），應註明單位的全稱和總負責人。
§1.1.3 項目主管部門
註明項目所屬的主管部門。或所屬集團、公司的名稱。中外合資項目應註明投資各方所屬部門。集團或公司的名稱、地址及法人代表的姓名、國籍。
§1.1.4 項目擬建地區、地點
§1.1.5 承擔可行性研究工作的單位和法人代表
如由若干單位協作承擔項目可行性研究工作，應註明各單位的名稱及其負責的工程名稱、總負責單位和負責人。如與國外咨詢機構合作進行可行性研究的項目，則應將承擔研究工作的中外各方的單位名稱、法人代表以及所承擔的工程、分工和協作關系等，分別說明。
§1.1.6 研究工作依據
在可行性研究中作為依據的法規、文件、資料、要列出名稱、來源、發布日期。並將其中必要的部分全文附後，作為可行性研究報告的附件，這些法規、文件、資料大致可分為四個部分：
（1）項目主管部門對項目的建設要求所下達的指令性文件；對項目承辦單位或可行性研究單位的請示報告的批復文件。
（2）可行性研究開始前已經形成的工作成果及文件。
（3）國家和擬建地區的工業建設政策、法令和法規。
（4）根據項目需要進行調查和收集的設計基礎資料。
§1.1.7研究工作概況
（1）項目建設的必要性。簡要說明項目在行業中的地位，該項目是否符合國家的產業政策、技術政策、生產力布局要求；項目擬建的理由與重要性。
（2）項目發展及可行性研究工作概念。敘述項目的提出及可行性研究工作的進展概況，其中包括技術方案的優選原則、廠址選擇原則及成果、環境影響報告的撰寫情況、涉外工作的准備及進展情況等等，要求逐一簡要說明。
§1.2 可行性研究結論
在可行性研究中，對項目的產品銷售、原料供應、生產規模、廠址技術方案、資金總額及籌措、項目的財務效益與國民經濟、社會效益等重大問題，都應得出明確的結論，本節需將對有關章節的研究結論作簡要敘述，並提出最終結論。
§1.2.1 市場預測和項目規模
（1）市場需求量簡要分析。
（2）計劃銷售量、銷售方向。
（3）產品定價及銷售收入預測。
（4）項目擬建規模（包括分期建設規模）。
（5）主要產品及副產品品種和產量。
§1.2.2 原材料、燃料和動力供應
（1）項目投產後需用的主要原料、燃料、主要輔助材料以及動力數量、規格、質量和來源。
（2）需用的主要工業產品和半成品的名稱、規格、需用量及來源等。
（3）進口原料、工業品的名稱、規格、年用量、來源及必要性。
§1.2.3 廠址
地理位置、佔地面積及必要性
水源及取水條件。
廢水、廢渣排放堆置條件。
§1.2.4 項目工程技術方案
（1）項目范圍，即主要的生產設施、輔助設施、公用工程、生活設施內容。
（2）採用的生產方法、工藝技術。
（3）主要設備的來源，如需向國外引進，則簡要說明引進的國別、技術特點、型號等。
§1.2.5 環境保護
排放污染物的種類、數量，是否達到國家規定的排放標准。
主要治理設施及投資。
§1.2.6 工廠組織及勞動定員
工廠組織形式和勞動制度。
全廠總定員及各類人員需要量。
勞動力來源。
§1.2.7 項目建設進度
§1.2.8 投資估算和資金籌措
（1）項目所需總投資額。分別說明項目所需固定資產投資總額（包括投資方向調節稅、建設期利息）、流動資金總額，並按人民幣、外幣分別列出。
（2）資金來源。貸款額、貸款利率、償還條件。合資項目要分別列出中、外各方投資額、投資方式和投資方向。
§1.2.9 項目財務和經濟評論
（1）項目總成本、單位成本。
（2）項目總收入，包括銷售收入和其它收入。
（3）財務內部收益率、財務凈現值、投資回收期、貸款償還期、盈虧平衡點等指標計算結果。
（4）經濟內部收益率，經濟凈現值、經濟換匯（節匯）成本等指標計算結果。
§1.2.10項目綜合評價結論
§1.3 主要技術經濟指標表
在總論章中，可將研究報告各章節中的主要技術經濟指標匯總，列出主要技術經濟指標表，使審批和決策者對項目全貌有一個綜合了解。
主要技術指標表根據項目有所不同，一般包括：生產規模、全年生產數、全廠總定員，主要原材料、燃料、動力年用量及消耗定額、全廠綜合能耗及單位產品綜合能耗，全廠佔地面積、全員勞動生產率，年總成本、單位產品成本、年總產值、年利稅總額、財務內部收益率，借款償還期，經濟內部收益率，投資回收期等。
§1.4 存在問題及建議
對可行性研究中提出的項目的主要問題進行說明並提出解決的建議。
第二章 項目背景和發展概況
這一部分主要應說明項目的發起過程、提出的理由、前期工作的發展過程、投資者的意向、投資的必要性等可行性研究的工作基礎。為此，需將項目的提出背景與發展概況作系統地敘述。說明項目提出的背景、投資理由、在可行性研究前已經進行的工作情況及其成果、重要問題的決策和決策過程等情況。在敘述項目發展概況的同時，應能清楚地提示出本項目可行性研究的重點和問題。
§2.1 項目提出的背景
§2.1.1 國家或行業發展規劃
說明國家有關的產業政策、技術政策、分析項目是否符合這些宏觀經濟要求。
§2.1.2 項目發起人和發起緣由
（1）寫明項目發起單位或發起人的全稱。如為中外合資項目，則要分別列出各方法人代表、注冊國家、地址等詳細情況。
（2）提出項目的理由及投資意向，如資源豐富、產品市場前景好、出口換匯、該類產品可取得的優惠政策、利用現有的基礎設施等。
§2.2 項目發展概況
項目發展開礦指項目在可行性研究前所進行的工作情況。如：調查研究、試制試驗、項目建議書（初步可行性研究）的撰寫與審批過程、廠址初選工作以及籌辦工作中的其他重要事項。
§2.2.1 已進行的調查研究項目及其成果
1、資源調查，包括原料、水資源、能源和二次能源的調查。
2、市場調查，包括全國性和地區性市場情況調查；出口產品國際市場供需趨勢調查。
3、社會公用設施調查，包括運輸條件、公用動力供應、生活福利設施等的調查。
4、擬建地區環境現狀資料的調查，包括擬建地區各種主要污染源以及其排放狀況，大氣、水體、土壤等目前環境質量狀況等。說明環境現狀資料的取得途徑、提供單位、以及當地環保管理部門的意見和要求，取得的環境現狀資料及文件名稱。
§2.2.2 試驗試制工作（項目）情況
§2.2.3 廠址初勘和初步測量工作情況
（1）各個可供選擇的建設地區及廠址位置的初勘、測量、比選等工作情況。
（2）初步選擇意見和資料。
（3）遺留問題。
§2.2.4 項目建議書（初步可行性研究報告）的撰寫、提出及審批過程
（1）項目建議書（初步可行性研究報告）的撰寫、提出及審批過程。
（2）項目建議書所附資料名稱。
（3）審批文件文號及其要點。
§2.3 投資的必要性
一般從企業本身所獲得的經濟效益及項目對宏觀經濟、對社會發展所產生的影響兩方面來說明投資的必要性。
（1）企業獲得的利潤情況。
（2）企業可以提高產品質量，加強市場競爭力。
（3）擴大生產能力，改變產品結構。
（4）採用新工藝，節約能源，減少環境污染，提高勞動生產率。
（5）產品進入國際市場的優越條件和競爭力。
（6）對當地經濟、社會發展的積極影響。包括增加稅收、提高就業率、提高科技水平等。
第三章 市場分析與建設規模
市場分析在可行性研究中的重要地位在於，任何一個項目，其生產規模的確定、技術的選擇、投資估算甚至廠址的選擇，都必須在市場需求情況有了充分了解之後才能解決，而且市場分析的結果，還可以決定產品的價格、銷售收入，最終影響的項目的盈利性和可行性。在可行性研究報告中，要詳細闡述市場需求預測、價格分析，並確定建設規模。
§3.1 市場調查
§3.1.1 擬建項目產出物用途調查
本產品的主要用途，可否有替代其他產品的用途，如果產品是工業基本原料，應分別說明本項目產品在主要使用行業的用途及單位消耗量。
產品經濟壽命期論述。調查本產品目前處於經濟壽命周期的哪一個階段，更新換代的可能時間。
§3.1.2 產品現有生產能力調查
（1）本項目產品國內現有生產能力總量，現有生產能力開工率；主要生產廠家生產能力利用率。
（2）國內現有生活能力總量在本地區的分布數量與比例。
（3）本產品目前在建項目的生產能力及其在地區間的分布、數量與比例。
（4）已批擬開工建設項目的生產能力，預計投產年月。
在建設項目和已批待開工建設項目，目前雖然沒有形成綜合生產能力，但卻是生產能力的組成部分。
§3.1.3 產品產量及銷售量調查
（1）全國或地區目前的產量總數。
（2）本產品一段時期以來的產量變化情況。
（3）本產品國內保有量與國外有關國家保有量的分析比較，以了解國內保有量是多還是少，說明本產品市場需求滿足程度。
（4）本產品一段時期以來的進口量及進口來源，主要來自哪些國家或地區；占國內生產量或銷售量的比例；進口產品的價格等。
（5）本產品一段時期以來的出口量及出口去向，占國內生產量的比例；主要向哪些國家或地區出口，出口產品的價格。
§3.1.4 替代產品調查
（1）可替代本產品的產品性能、質量與本產品相比的優缺點。
（2）可替代產品的國內生產能力、產量；可作替代用途的比例；價格分析。
（3）可替代產品進口可能性及價格。
§3.1.5 產品價格調查
（1）產品的定價管理辦法，是由國家控制價格，還是由市場定價。
（2）產品銷售價格，價格變動趨勢，最高價格和最低價格出現的時間、原因。
§3.1.6 國外市場調查
（1）產品國外的主要生產國家和地區。
（2）國外主要生產廠的生產技術、生產能力、銷售量。
（3）產品國際市場銷售價格及其變動趨勢
（4）我國進口該種產品的主要進口國的生產能力及變化趨勢。
§3.2 市場預測
市場預測是市場調查在時間和空間商的延續，是利用市場調查所得到的信息資料，根據市場信息資料分析報告的結論，對本項目產品未來市場需求量及相關因素所進行的定量與定性的判斷與分析。
§3.2.1 國內市場需求預測
可行性研究工作中，應對下述各項與市場預測有關的因素加以說明：
（1）本產品的消耗對象。
（2）本產品的消費條件。消費條件因產品特點性能而異，如汽車的消費需要具備相應的道路交通條件；電視機、電冰箱的消費需要有電等等。預測某一種產品的市場需求量時，應將哪些不具備消費條件的消費領域從消費對象總量中剔除掉。
（3）本產品更新周期的特點，說明本產品有效經濟壽命的長短。
（4）可能出現的替代產品，即代用品。
（5）本產品使用中可能產生的新用途。產品所用途的出現，意味著擴大了本產品的消費領域，擴大了市場需求容量。
提出預測的本產品國內需求量及與現有生產能力的差距。
§3.2.2 產品出口或進口替代分析
（1）替代進口分析。將本產品與目前進口產品從性能、重量、價格、配件、維修等方面進行比較，說明本產品的優勢和有利條件。
（2）出口可行性分析。如果擬建項目的產品在質量和技術等方面，具備在國際市場上進行競爭的能力，則應考慮國外市場對本產品的需求。
通過以上分析，預測本項目產品可能的替代進口量或出口量。
§3.2.3 價格預測
進行產品價格預測，要考慮產品產量、質量、同類產品目前價格水平，還要分析國際、國內市場價格變化趨勢，國家的物價政策變化、產品全社會供需變化等因素；產品降低生產成本的措施和可能性；為擴大市場需採用的價格策略等，綜合以上因素，預測產品可能的銷售價格。
對擬增加出口的產品或替代進口產品，還要參照國際市場價格及變化趨勢定價，如產品外銷，應附有有關方面承諾外銷的意向書。
§3.3 市場推銷戰略
在商品經濟環境中，企業不可能仍然依靠國家統購包銷完成銷售額。企業要根據市場情況，制定合適的銷售戰略，爭取擴大市場份額，穩定銷售價格，提高產品競爭能力。因此，在可行性研究中，要對市場推銷戰略進行相應研究。
§3.3.1 推銷方式
（1）投資者分成。
（2）企業自銷。
（3）國家部分收購。
（4）經銷人代銷及代銷人情況分析。
§3.3.2 推銷措施
（1）銷售和經銷機構的建立。
（2）銷售網點規劃。
（3）廣告及宣傳計劃。
（4）咨詢服務和售後維修措施。
§3.3.3 促銷價格制度
促銷價格制定可根據市場銷售預測情況確定，一般用於產品投產初期，以較低價格、同等質量、優良的售後服務擴大市場佔有份額。
投產初期產品以較低價格出售，會對銷售收入產生影響，因此價格制定要合理，並應採取相應的成本控制措施。在一定時期後，可根據產品銷售情況逐漸將產品價格提高到一定水平。
§3.3.4 產品銷售費用預測
產品銷售費用包括建立銷售機構、銷售網點、培訓銷售人員、產品廣告宣傳、咨詢及售後維修服務費用，在可行性研究中，應根據制定的產品銷售計劃，分別估算產品銷售費用。對某些產品，銷售費用在成本中占很大比例的，不可忽略不計。
§3.4 產品方案和建設規模
§3.4.1 產品方案
（1）列出產品名稱。有多種產品時，應逐一列出主產品和主要副產品名稱。
（2）產品規格標准。說明產品規格、標准選擇依據。
§3.4.2 建設規模
建設規模又叫設計生產能力，是指項目生產一定質量標準的產品的最大能力。一般用實物單位或標准實物單位來計量。
（1）建設總規模。說明主要產品年產量，主要副產品年產量，主要設備裝置。
（2）主要生產車間的生產能力，生產線數量。
（3）說明項目經濟規模，不同規模下項目效益與費用的比較分析，說明本項目確定的建設規模的合理性。
（4）如果項目採用分期建設方法，應說明項目總規模、分期建設規模並說明分期建設的起止時期、各期建設的主要內容。
§3.5 產品銷售收入預測
根據確定的產品方案和建設規模及預測的產品價格，可以估算產品銷售收入。
產品銷售收入可以分別計算主要產品和副產品的年銷售總收入，並計算銷售收入和計算期內銷售總收入，銷售收入一般列表表示。
第四章 建設條件與廠址選擇
第五章 工廠技術方案
技術方案是可行性研究的重要組成部分。
主要研究項目應採用的生產方法、工藝和工藝流程、重要設備及其相應的總平面布置、主要車間組成及建築物結構型式等技術方案。並在此基礎上，估算土建工程量和其它工程量。在這一部分中，除文字敘述外，還應將一些重要數據和指標列表說明，並繪制總平面布置圖、工藝流程示意圖等。
第六章 環境保護與勞動安全
在項目建設中，必須貫徹執行國家有關環境保護和職業安全衛生方面的法規、法律，對項目可能對環境造成的近期和遠期影響，對影響勞動者健康和安全的因素，都要在可行性研究階段進行分析，提出防治措施，並對其進行評價，推薦技術可行、經濟、布局合理、對環境的有害影響較小的最佳方案。按照國家現行規定，凡從事對環境有影響的建設項目都必須執行環境影響報告書的審批制度。同時，在可行性研究報告中，對環境保護和勞動安全要有專門論述。
第七章 企業組織和勞動定員
在可行性研究報告中，根據項目規模；項目組成和工藝流程，研究提出相應的企業組織機構、勞動定員總數及勞動力來源及相應的人員培訓計劃。
第八章 項目實施進度安排
項目實施時期的進度安排也是可行性研究報告的一個重要組成部分。所謂項目實施時期可稱為投資時期，是指從正式確定建設項目（批准可行性研究報告）到項目達到正常生產這段時間，這一時期包括項目實施准備、資金籌集安排、勘察設計和設備訂貨、施工准備、施工和生產准備、試運轉直到竣工驗收和交付使用等各個工作階段。這些階段的各項投資活動和各個工作環節，有些是相互影響，前後緊密銜接的；也有些是同時開展、相互交叉進行的。因此，在可行性研究階段，需將項目實施時期各個階段的各個工作環節進行統一規劃、綜合平衡，作出合理而又切實可行的安排。
Ⅵ 生產車間安全防範措施有哪些
機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
Ⅶ 電焊機技術協議
500A二氧化碳氣體保護焊機技術要求
1、設備名稱：二氧化碳氣體保護焊機
2、設備型號：500A
3、設備數量：4台
4、交貨周期：2009年4月1日前
5、設備用途：
焊接≥3mm的低碳鋼、不銹鋼、鋁
6、設備描述
包括電源和送絲機構。
7、基本要求
7.1本設備必須是全新設備（包括所有零部件、元器件和附件），要適合第5項中所列所有產品的加工。
7.2 本設備結構設計合理，必須有足夠的強度、剛度以及良好的穩定性，並且其構件具有良好的耐磨性和較小的熱變形。本設備所有大的焊接件、鑄件應當進行適當的熱處理確保設備的精度穩定可靠。本設備在環境溫度-5℃—45℃，相對濕度≤95%條件下，能正常連續工作24小時，且精度穩定。
7.3 本設備零部件選用優質材料製造，所選用的機械、液壓、電氣、電子元件是優質的，成熟的，可靠的系列產品。
7.4 本後備有可靠的安全保護、報警、保險措施，以防止誤操作或意外事故致使設備受損或人身傷亡。
7.5 本設備的零件和儀表及全部圖紙資料的度量單位全部採用國際單位（SI）標准。所有儀表、零部件的設計、製造及所用材料應符合ISO和IEC標准。
7.6 本設備必須技術先進，操作直觀簡便，易於維護和維修。
7.7 本設備噪音按GB/T16769標准測試，不得高於65db（A）。
8、主要參數
8.1輸入電壓：3×380V。
8.2電壓允許波動范圍：±15%。
8.3電流調節范圍：60～500A。
8.4電壓調節范圍：17～39V。
8.5頻率：50HZ。
8.6額定輸出時，輸入功率（60%暫載率）：25KVA。
8.7絕緣等級：F級。
9、機械部分
9.2焊機需配備四輪驅動送絲機構，能精確控制送絲機的送絲速度和電壓。
9.3 接地線長度要求15m。
9.4 送絲機構需滿足直徑為φ0.8、φ1.0、φ1.2的焊絲送絲要求。
9.5 綜合控制電纜長度要求15m。
9.7焊機需設置有可調節的焊絲回燒時間。
9.8焊機需設置有可調節的收弧控制。
9.9焊機需設置有2步/4步板機觸發模式。
9.11焊機需具有電纜壓降補償功能，使之能補償長達60米電纜的壓降損耗。
9.14整套設備必須是全新設備，電子原器件性能可靠、穩定，焊機的工作噪音≤65dB。
9.15環境溫度：-5℃～45℃，相對濕度≤95%。
10、電氣部分
10.1 安裝環境
電源：三相交流電、380V（±10%）、單相220V（±10%）、50Hz、照明電壓交流36V。
10.2焊機能產生優良的恆壓直流焊接輸出持性，使用不同的焊材，能有效對低碳鋼、不銹鋼、鋁進行焊接。
10.3焊機需採用數字式電壓和電流表。
10.4焊機需具有塗層和密封的pc控制板，使焊機在惡劣環境中也能確保pc控制板具有較長的使用壽命。
10.5焊機需具有預送氣開/關的功能。
10.6焊機應具有過熱保護指示、過載保護和故障自檢的功能。
11、其他要求
設備應符合中華人民共和國安全標准及環境標准。
12、技術文件
12.1 提供檢測記錄或報告，提供設備質量標准和檢驗方法。
12.2 提供設備的有效合格證書以及設備所配備的測量儀器、儀表合格證。
12.3 合同簽訂後賣方應提供設備安裝所必須的技術文件一份。具體內容包括設備安裝基礎圖、動力線路布置圖、外觀平面布置圖以及相關的電子文檔。
12.4 主要零部件、元器件的檢驗由賣方進行並出具合格證。
12.5 提供本設備的合格報告，提供設備的全套安裝、調試、使用、維修所必須的技術資料，包括以下內容：
12.5.1 機械使用說明書（中文3套）
液壓系統原理圖
潤滑系統原理圖
12.5.2 電氣使用說明書（中文3套）
電氣原理圖
電櫃接線圖
12.6以上賣方提供的資料文件必須字跡清楚，內容完整，使用參考全面，用戶有權無償復制。
13、設備的製造、預驗收和終驗收
13.1 設備製造
本設備所有焊接件、鑄造件、機加工件及各附件的表面必須經過精整處理後方可油漆，確保設備外觀質量優良。
13.2 預驗收前的培訓
在設備總裝過程中，在裝配現場完成對買方人員的培訓，授課時間2天。
預驗收前培訓要求：賣方在設備所有部件生產完畢進入裝配之前應免費邀請買方派2名技術維修人員到賣方生產現場參加設備的機械、電氣系統的安裝調試。對設備的關鍵尺寸、裝配精度、液壓系統設計及原理，整機的操作和維修等製作詳細的培訓計劃（每人提供一份包含機械結構、液壓原理、電氣原理、設備維護等內容在內的培訓資料，此培訓資料以賣方標准培訓字為准），為用戶以後的使用、維護保養提供技術保障。
預驗收前培訓的具體內容包括：
對買方技術人員進行機械、電氣、液壓原理和結構以及維護調整的培訓。
對買方技術人員進行該設備操作培訓。
13.3 設備的驗收依據
設備應符合中華人民共和國安全標准及環保標准。
賣方產品《合格證明書》
13.4 設備預驗收
13.4.1 完成培訓後進行設備預驗收
13.4.2 預驗收在設備製造廠家進行，預驗收內容和步驟如下：
外觀質量
規格參數檢驗
空運轉試驗
滿負荷實驗
靜態精度檢驗
動態精度檢驗
標准試件加工檢驗；
13.4.3 預驗收合格後，雙方簽訂《預驗收報告》，預驗收合格後設備才能打包發貨。
13.5 設備安裝調試
13.5.1 設備到貨後，賣方立即具備條件開始安裝（如果是買方原因導致設備到貨超過一個月未能安裝，質保期從設備到買方現場日期計算），並派有經驗的機械、電氣、操作人員到用戶工廠負責整台設備的安裝、調試及現場培訓。
13.5.2 在設備的安裝調試過程中，雙方人員密切配合。
13.5.3 在買方現場進行安裝調試過程中，買方人員進行全過程跟蹤作業，並進行相關的學習，賣方提供一周時間的系統授課。在培訓期間，賣方向買方提交設備使用說明書、診斷手冊等技術資料。確保設備進入正常工作狀態以及買方工程技術人員、設備操作人員和維修人員掌握設備操作、維護，使之達到獨立操作、維修水平。具體培訓內容如下：
對買方技術人員進行機械、電氣、液壓原理和結構以及維護調整的培訓。
對買方技術人員進行該設備操作培訓。
13.6 設備終驗收（買方現場）
設備安裝調試完成後，即刻進行終驗收工作，買方配合賣方完成設備終驗收所有內容，終驗收具體內容如下：
13.6.1 設備精度和功能驗收
外觀質量
規格參數檢驗
空運轉試驗
滿負荷實驗
靜態精度檢驗
動態精度檢驗
標准試件的焊接檢驗
13.6.2 最終驗收如達不到要求，須延長調試時間，則調試費用均由賣方負責。
13.6.3 在完成以上終驗收所有工作內容後，雙方填寫《設備驗收報告》，完成終驗收。
14、質量保證及售後服務
14.1 該設備在正常情況下質保期為12個月，從最終驗收簽字之日起計算。質保期內如有主要部件損壞，自更換該部件起，再對該零件重新計算質保期。在質保期內，賣方無償提供設備維護和 更換零部件，接到用戶通知後，一星期內必須保證設備恢復正常運行。
14.2 主要部件的質保期為24個月。
14.3 質保期內售後服務由賣方免費負責。賣方自接到服務通知（傳真或信函）開始24小時內給買方作出響應，對用戶不能自行解決的問題賣方人員應在72小時內到用戶現場進行維修。
14.4 設備在質保期到期的前一周內派有經驗的設備工程師對整機進行一次保養並進行整機的精度校準。具體工作內容如下：
設備機械、電氣維護保養。
設備整機精度校調。
設備電氣參數優化。
以上工作免費。
14.5 賣方無償提供在國內的售後服務網點地址及數量、備品庫地址及數量、專業維修人員數量。賣方在投標文件中聲明的售後服務承諾以及服務方式和能力，售後服務不得違背其服務承諾或改變服務方式。
註：隨機附件如有變更時，賣方需書面通知買方，由買方認可後方可變更。
Ⅷ 鋼絲繩用什麼油潤滑最好
一、煉鐵、煉鋼的設備潤滑特點
1.煉鐵及燒結設備的潤滑
煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓系統、鋼絲繩等應進行潤滑。
煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統，一般應使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。
推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處於煤塵和高溫環境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環潤滑，液壓系統也要使用難燃液壓液。
煤氣凈化和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油，並應用帶過濾器的循環潤滑系統。
石灰石及礦石燒結設備，經常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。
大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可採用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大於125℃的極壓鋰基脂潤滑。
2.煉鋼設備的潤滑
近代煉鋼爐的操作採用計算機控制，自動化程度高，所用設備要求相應的潤滑系統和潤滑劑。
對氧轉爐設備中，吹氧轉爐由極限回轉軸支撐，支撐滾動軸承採用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動裝置齒輪中負荷或重負荷工業齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統潤滑，驅動齒輪常用油浴潤滑。
連鑄機包括鑄機轉台、天車、鑄模擺動器及取錠台等的滾動軸承處於高溫下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則採用防止鑄模磨損和粘結的潤滑劑。
連鑄件的液壓介質常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質。
3、冶金設備用油
1）燒結設備：
帶機減速機：150工業齒輪油；圓盤給料機減速機：150工業齒輪油；燒結機彈性滑道：1號復合鋁基脂；燒結機抽煙機軸承：HL32液壓油；燒結機台車車輪軸承：復合鋁基脂；原料抓鬥吊車：減速機用150工業齒輪油；車輪軸承用2號通用鋰基脂；
2）煉鐵設備：
高爐汽輪鼓風機：HL32液壓油；電動泥炮機：齒輪傳動用320號工業齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷揚機減速機：220號工業齒輪油；上料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鍾拉桿的密封裝置集中潤滑：經過濾後的廢機油；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空氣壓縮機：100號往復式壓縮機油；減速機：150工業齒輪油；集中潤滑系統：1號復合鋁基脂；液壓系統：L-HL32液壓油；熱風爐：各種閥門減速機用L-CKC100工業齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂。
3）煉鋼設備：
平爐換向閥蝸輪減速機：460號工業齒輪油；平爐鼓風機滾動軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車（鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車）：各部減速機用320、460工業齒輪油，集中潤滑系統用1號復合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰基脂，蝸輪減速機用320、460工業齒輪油；混鐵爐：減速機用320、460工業齒輪油，集中潤滑系統用1號復合鋁基脂；原料吊車（磁性吊車、抓鬥吊車）：減速機用150工業齒輪油，車輪軸承用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。
4）軋鋼設備：
軋制線上的稀油系統：460工業齒輪油（中、重載荷）；集中於干油潤滑系統：1號復合鋁基脂；主電機軸承稀油潤滑系統：32、46抗磨液壓油（油膜軸承油）；開式齒輪：半流體鋰基脂。
註：工業齒輪油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重載荷）工業閉式齒輪油。
二、軋鋼機的潤滑特點
（1）軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前後卷取機、開卷機等。
（2）軋鋼機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用於油潤滑；稀油循環潤滑，如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，各機架的油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。
（3）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易於延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。
對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋錕和製品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易於獲得油源，成本低。
軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需要不同的介質；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。
武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液質量分數為1.2-4.5%，最高用質量分數為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數為、鐵皂指標，每周一次全面分析化驗。
2）軋鋼機潤滑採用的潤滑油、脂
（1）軋鋼機經常選用的潤滑油、脂：
中小功率齒輪減速器：LAN68、L-AN100全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油；
小型軋鋼機：L-AN100、L-AN150全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油；
高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業齒輪油；
軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業齒輪油；
軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；
干油集中潤滑系統，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂；
重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂；
干油集中潤滑系統，軋機錕道：壓延機脂（1號用於冬季、2號用於夏季）或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油；
干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。
（2）軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統採用稀油循環潤滑（含分段冷卻潤滑系統）；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、減速機、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，採用稀油循環潤滑；軋鋼機錕道、聯軸器，萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副採用干油潤滑。
3）軋鋼機常用潤滑系統簡介
（1）稀油和干油集中潤滑系統：由於各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上採用了不同的潤滑系統和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以採用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副，則採用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動方式看，集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動操縱三類系統，從管線布置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。
（2）軋鋼機工藝潤滑系統：根據工況和所用介質不同，軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4-1.8MPa左右，每分鍾流量可大至幾百至幾千升，介質過濾精度小於5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。
（3）軋鋼機油膜軸承潤滑系統：軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統，靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉速才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動、制動、反轉甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統，費用高。所以，在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統，用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想。
（4）軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用於齒輪、蝸輪、特別常用於大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPa）又可防雜質和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%。
油霧潤滑系統包括分水濾氣器、電磁閥、調壓閥、油霧發生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發生器是核心裝置。
油氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的。
油氣潤滑的系統組成，關鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內已有一些引進設備上採用油氣潤滑。
4）軋鋼機常用潤滑裝置
重型機械（包括軋鋼機及其輔助機械設備）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內潤滑機械設備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設備，其名稱、性能如下：
重型機械標准稀油潤滑裝置（JB/ZQ4586-86）
本標准適用於冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環潤滑系統中的稀油潤滑裝置，工作介質粘度等級為N22—N460的工業潤滑油，循環冷卻裝置採用列管式冷卻器。
稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小於或等於30℃的工業用水；冷卻水壓力小於0.4MPa；冷卻器的進油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大於或等於8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。
以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進技術生產產品，由太原潤滑設備廠和上海潤滑設備廠生產。其他產品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設備廠和西安潤滑設備廠生產等。稀油系統、元件四家都生產。
5）軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修
（1）設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關系無誤後，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然後進行預安裝（對較復雜系統）。預安裝後，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。
清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂後，用溫水清洗。再用鹽酸（質量分數）10-15%，烏洛托品（質量分數）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然後用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之後，用蒸汽或溫水清洗。最後用清潔的乾燥空氣吹乾，塗上防銹油，待正式安裝使用。
（2）設備的清洗、試壓、調試：設備正式安裝後，再清洗循環一次為好，以保障可靠。
干油和稀油系統循環時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度為YBJ84.8G、H（相似於NAS11、12）。
對清洗後的系統，應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之後，按設計說明書讀壓力繼電器、溫度調節、液位調節和誅電器聯鎖進行調定，然後方可投入使用。
（3）設備維修：現場使用者，一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術上掌握使用、維護修理的相關資料，以便使用維護和修理。
稀油站、干油站常見事故與處理：
a.稀油泵軸承發熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調整到0.06-0.08mm；
b.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。
c.稀油泵發熱（滑塊泵）：泵的間隙不當，調整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調節不當，超過實際需要壓力，合理調整系統中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發熱，緊固各連接處，並檢查密封，防止漏泄。
e.干油站減速機軸承發熱：滾動軸承間隙小；軸套太緊，蝸輪接觸不好，調整軸承間隙，修理軸套，研合蝸輪。
f.液壓換向閥（環式）回油，壓力表不動作：油路堵塞，將閥拆開清洗、檢查、使油路暢通。
g.壓力操縱閥推桿在壓力很低時動作：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球，並進行清洗修理或換新的。
h.干油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞了，給油器活塞配合不良，換向閥柱塞配合不嚴，油泵柱塞間隙過大，修理安全閥，更換不良的給油器，排出管內空氣；更換柱塞，研配柱塞間隙。
i.連接處與焊接出漏油：原因有法蘭盤端面不平、連接處沒有放墊、管子連接時短了、焊口與砂眼，拆下修理法蘭盤端面，放墊緊螺栓，多放一個墊並鎖緊，拆下管子重新焊接。
油霧潤滑系統故障分析：
油霧壓力下降：供氣壓力太低，檢查氣源壓力，重新調整減壓閥；分水濾起器積水過多，管道不暢通，放水、清洗或更換濾氣器；油霧發生器堵塞，卸下閥體，清洗吹掃；油霧管道漏氣，檢修。
油霧壓力升高：供氣壓力太高，調整空氣減壓閥；管道有U形彎，或坡度過小，凝聚油堵塞管道，消除U形彎，加大管道坡度或裝設放泄閥；管道不清潔，凝縮嘴堵塞，檢查清洗。
油霧壓力正常，但霧化不良，或吹純空氣，油位不下降：加錯潤滑油，粘度太高， 換油；油溫太低，檢查溫度調節器和電加熱器使其正常工作；吸油管過濾器堵塞，清洗或更換；噴油嘴堵塞，卸下噴嘴，清洗檢查；油位太低，補充至正常油位；油量針閥開啟太大，關小或完全關閉油量針閥；空氣針閥開啟太大，壓縮空氣直接輸至管道，調節空氣針閥。
三、軋機油膜軸承的潤滑
油膜軸承屬滑動軸承一族，在工作條件下，處於全流體潤滑狀態。
油膜軸承是利用流體的動壓潤滑原理，即靠軸與軸承元件的相對運動，藉助於潤滑油的粘性和油在軸承副中的楔型間隙形成的流體動壓作用，而形成承載油膜的軸承。
承載油膜又稱之為壓力油膜，它起到平衡負載、隔離軸頸與軸套，將金屬間的固體摩擦轉化為液體內部的分子摩擦，將摩擦磨損降至最低限度，因而能在最大范圍內滿足承載壓力、抗沖擊力、變換速度、軋制精度、結構尺寸與使用壽命等要求。
根據雷諾方程設計，將軋制壓力、軋制速度、軸承間隙和潤滑油粘度四要素相匹配，形成不間斷的穩定承載油膜，實現液體動壓潤滑，以滿足軋機在不同運轉狀態下的摩擦與潤滑；即在起動、停機、正轉、反轉變換時處於半干摩擦和邊介摩擦的潤滑，在沖擊負荷或大量進水的混合摩擦的潤滑，在正常運轉和滿負荷，連續作業時的液體摩擦與潤滑。
所以油膜軸承潤滑，常以下面三種形式表現：
(1)起動或停機時，盡管軸與軸承間有潤滑油，但由於運動速度等於零或趨近於零，流體動壓潤滑尚未形 成或逐漸消失，軸與軸承必然直接接觸，此時處於邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態。
(2)軋機操作中，由於產生震動或進水過多或供油不足或油質有問題都可能產生混合潤滑。
(3)軋機運轉正常平穩時，呈流體潤滑.
因此，油膜軸承的潤滑特點是上述三種情況交替存在的混合潤滑。
為適應鋼鐵企業高速、重載、自動化、大型化和高產的需要，解決軋機油膜軸承的潤滑要求，滿足日趨苛刻的工況條件，軋機油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應運而生。
二、油膜軸承油的使用性能要求
軋機油膜軸承的潤滑特點，決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求，方可保障軋機的正常運轉和連續生產，因此，油膜軸承油需具備：
(1)優良的粘溫性能(高粘度指數)，在軸承溫度大幅度變動時，仍能實現各個潤滑部位的正常潤滑。
(2)優越的抗乳化性能(即分水性)，在長期使用中能迅速分離油中水份。
(3)良好的抗磨及極壓性能，運轉時油中混入少量水分時，仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。
(4)良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能，防止潤滑系統產生銹蝕，阻塞油路、造成磨損和供油不足。
(5)良好的氧化安定性、清洗性與過濾性。使潤滑系統油路暢通，保證潤滑正常。
三、油膜軸承油的潤滑管理及使用要求
(一)、油膜軸承油的潤滑管理
資料表明，引起機械故障或早期磨損的主要原因，一半以上都與潤滑技術管理有關。搞好潤滑管理，防止軸承、齒輪等摩擦運動部件的擦傷或燒結，防止和減少磨損，減少摩擦阻力，預防設備事故的發生，提高設備生產效率；節約能源，提高能源有效利用率，增加經濟效益，是潤滑管理工作的主要任務。
1.潤滑管理是一項專業技術管理，應設專職潤滑技術管理人員，制訂潤滑管理制度，進行潤滑技術知識的培訓。
2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，經常向油箱添補潤滑油，使油箱內油液始終處於合理的運行油位，對油液脫氣，沉澱機雜，分離水分和降低箱內油溫均有利。
3.定時、定位抽取運行中油樣，從油品氣味、色度、粘度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡性能等進行檢測化驗。進入潤滑點的油中含水量超過0.1%時，機械磨損急劇增加；超過0.5%時的潤滑狀況將是很危險的。作好檢測記錄。
4.分析比較每次檢測記錄，對不良的潤滑狀態進行預測預報，制訂出改進或防患措施。對系統的油位、油質、油溫、油壓控制報警與聯鎖要安全可靠，杜絕潤滑事故的發生。
5.防止混油和控制油的污染：
(1)油品購買、入庫、貯存、發出和廢油處理，應有嚴格的管理制度，按不同品種，牌號分別進行，有明顯的易於區分的標牌或標志，標明品名，牌號，日期等。嚴禁混存，防止錯用造成混油事故。
(2)貯運和貯存中，要嚴格保證容器的清潔和密閉，防止塵埃、雜質、雨水的侵入。應在避光，陰涼通風，留有消防通道的庫房存放。臨時露天存放時，應使桶蓋保持略顯傾斜狀態的位置，以防雨水侵入。油品勿與銅鉛等促進氧化反應的金屬接觸。
(3)潤滑油驗收復驗主要項目：粘度、粘度指數、含水量、抗乳化性、極壓性。清潔度要求機械雜質在0.01%內，無水分和沉澱物痕跡等。
(4)油箱頂部的人孔蓋板應蓋嚴，切勿敞開。所設空氣濾清器過濾精度在100目以上，定期檢查清理，油箱下部的排污閥定時排放。往油箱添補潤滑油應用管道泵送，並裝設適當過濾精度的過濾器。油箱應定期清理沉澱油泥，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內表面。
(5)更換堵塞的過濾器濾芯時，應排盡濾筒內存油，謹防污物進入過濾器下游管道，造成嚴重的無法挽救的二次污染，否則將直接危及潤滑點處的正常潤滑。
(6)根據在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指標變化情況，按時按質換油。
6.首次使用油膜軸承油的單位，除對原潤滑系統和設備進行全面徹底循環清洗合格外，還須做好如下幾項工作：
(1)將油膜軸承油的理化性能指標的標准值和實際測試值，與國內外有關廠商油品的理化指標進行對比分析，結合自身設備工況情況，制訂出替代使用的工作計劃及意外情況發生時的技術措施，做到萬無一失。
(2)用油部門應組織有關技術人員進行油品技術數據分析和研討，以便充分了解油品的性能和正確的使用方法。
(3)新油品與在用油品的混兌試驗，對兩者之間相容性或發生化學反應，油質變化的客觀情況應進行記錄，並測試相關理化性能數據。
(二)、油膜軸承油在設備中的使用要求：
1.對潤滑系統裝置的技術要求：
潤滑裝置必須能對供油油質、油溫、油壓和油位進行全面控制，減少對在線潤滑油的污染物侵入。對裝置有如下技術要求：
(1)油箱設備兩個，一用一備，定期切換，備用油箱清洗，油液升溫沉澱，凈油分水。
(2)油箱容積應為油泵每分鍾排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位運行情況下，保證油液在油箱內足夠長的滯留沉澱時間。
(3)油箱內應設置回油區脫氣板-減少加油油流沖擊；磁柵裝置-吸附回油區中鐵性機雜；浮動吸油口-液面下方適當位置吸油；自動排水裝置或浸水報警裝置-將沉澱分離出水及時排出；動態液位控制-對突發性大量油液外泄報警或聯鎖。
(4)供油過濾精度高，一般要求過濾精度達到10～20μm以保證油品的清潔度。
(5)供油溫度應控制在40±2℃之間，保證供油油液的粘度。
(6)過濾器必須排盡過濾筒內殘存空氣後再進行切換。
(7)供油壓力要保持恆定，潤滑系統工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度，避免因壓力變化，產生工作壓力降，造成局部潤滑系統供油不足，發生油膜軸承的磨損和燒結。
(8)潤滑系統中的壓力罐必須正常運行，控制合理的充油流量值和罐內液位，起到部分緩沖系統壓力波動和應急油源的供給。
(9)潤滑裝置啟泵供油後，應有一定的供油循環時間，使潤滑供油管道和設備潤滑部位的溫度達到或接近供油油溫，有利於各個潤滑點工作油膜的形成。同時也有利於排盡供油管道中殘存的氣體。
(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過快，同時最好啟泵進行油循環，以防止局部發生油過熱變質。當進行加熱沉澱分水時，油液加熱溫度以不超過65℃為宜。
(11)軋機啟停加減速的時間長些較好，減少機械振動沖擊而影響油膜強度。
2.潤滑裝置的清洗和投用：
潤滑裝置的清洗分新建系統和在線使用系統兩種情況，一般採用通過系統管道，以循環方式進行沖洗。對於新建潤滑系統，參照冶金部部標准YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統的有關技術規定執行。在線使用系統的循環沖洗要點簡介如下：
(1)排盡潤滑系統和設備中的原用油液。
(2)清洗油箱，檢查箱體內壁，塗漆層或防銹劑塗層應完好，無返銹脫落等現象，不應有任何肉眼可見污染物。
(3)循環沖洗迴路應使設備潤滑點與沖洗迴路分開，無死角管段。並將迴路中截止閥，節流閥和減壓閥調整到最大開啟度。
(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎油，與系統工作介質相容。沖洗油液應經過濾加入油箱，過濾精度不宜低於系統使用的過濾精度。沖洗油液溫度不超過60℃。
(5)沖洗油液應與沖洗迴路的內壁全部接觸，沖洗流速應使油流呈紊流狀態，沖洗過程中應採用振動管路的方法來加強沖洗效果。
(6)在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進行檢驗。連續進行2-3次，以平均值達到清潔度等級的要求。抽取油樣嚴格按規定的程序，取樣容器必須清潔，以免油樣失真。
(7)系統沖洗合格後，將沖洗油液全部排除干凈，不得剩留殘液。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進行沖洗，並作相應檢驗，確保潤滑系統投運的清潔度。
(8)工作油經過濾加入油箱至高油位後，進行系統的油溫、油壓、油位、油質等控制調節，並檢查潤滑系統的控制報警和聯鎖，按潤滑系統操作規程要求投入運行。
總之，潤滑對象-機械設備設計與造的質量精良；潤滑裝置-機械設備設計與製造的質量精良；潤滑裝置-對供油油質、油溫、溫壓和油位能全面精確控制；潤滑介質-精製油品理化指標優良，性能穩定；潤滑管理-嚴謹合理，理論與實踐統一。做好四個方面的潤滑工作，達到合理潤滑的目的，增加經濟效益。