8d培訓課程

Ⅰ 六西格瑪培訓有哪些課程呢

六西格瑪培訓有哪些課程呢？

【5天】六西格瑪綠帶培訓

【20天】六西格瑪黑帶培訓

【10天】六西格瑪綠帶升黑帶培訓

【2天】六西格瑪管理工具培訓

【10天】精益六西格瑪綠帶培訓

【10天】六西格瑪設計（DFSS）經典課程培訓

六西格瑪管理工具（Minitab軟體實用課程、測量系統分析MSA、統計製程式控制制SPC、潛在失效模式與效應分析FMEA、試驗設計DOE、田口試驗設計、質量功能展開QFD、新/舊品管QC七大手法Q7/N7、解決問題的8步法8D等）

Ⅱ 質量上8D報告的具體內容是什麼

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 個解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件，必需採用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業並非 FORD 的供應商或汽車業的合作夥伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標准化問題解決步驟。

1、成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。

2、描述問題(Describe the Problem)：將問題盡可能量化而清楚地表達，並能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

3、實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem)：對於解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。

4、原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause)：發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質工具)的應用。

5、選定及確認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計畫、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，

通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖，並說明品質手法的應用。

6、改善問題並確認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執行 D5 後的結果與成效驗證。

7、預防再發生及標准化(Prevent the Problem)：確保 D4 問題不會再次發生的後續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享、作業標准化、分享知識和經驗等。

8、恭喜小組及規劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成後問題已改善，肯定改善小組的努力，並規劃未來改善方向。

(2)8d培訓課程擴展閱讀：

8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,

它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計製程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

二戰期間，美國政府率先採用一種類似8D的流程——「軍事標准1520」，又稱之為「不合格品的修正行動及部署系統」。

1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為「團隊導向的問題解決法」（Team Oriented Problem Solving）。

當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

8D主要用於汽車及類似加工行業的問題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；

1、8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。

2、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；亦適用於過程能力指數低於其應有值時有關問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

3、8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業（特別是汽車零部件廠家）廣泛採用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

參考資料：網路-8D

Ⅲ 咨詢一下六西格瑪培訓課程都有哪些

六西格瑪培訓課程——天行健咨詢的六西格瑪培訓課程有：
（1）六西格瑪綠帶經典課程培訓（熱門）
（2）六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）
（3）精益六西格瑪綠帶課程培訓（熱門）
（4）精益六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）
（5）六西格瑪設計（DFSS）經典課程培訓（熱門）
（6）Minitab軟體實用課程培訓（應用統計學）
（7）測量系統分析（MSA）課程培訓
（8）統計製程式控制制（SPC）課程培訓
（9）潛在失效模式與效應分析（FMEA）課程培訓
（10）試驗設計（DOE）經典課程培訓（熱門）
（11）試驗設計（DOE）實用課程培訓（熱門）
（12）田口試驗設計課程培訓
（13）質量功能展開（QFD）課程培訓
（14）創造性解決問題的理論（TRIZ）課程培訓
（15）新/舊品管(QC)七大手法（Q7/N7）課程培訓
（16）解決問題的8步法（8D）課程培訓

《六西格瑪綠帶課程》是六西格瑪入門的基礎課程，學習六西格瑪，建議從綠帶課程開始學。

【課程背景】
六西格瑪綠帶是六西格瑪改善項目實施的主導者，是六西格瑪方法論在企業推進的中堅力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。相對於黑帶而言，綠帶不需要掌握過於復雜的數理統計理論和深度工具，只需掌握六西格瑪方法論的思維邏輯，能夠操作統計分析的軟體（如Minitab）,並且正確判讀，就能夠在黑帶大師或黑帶的指導下帶領團隊去實施六西格瑪綠帶項目改善。由於綠帶直接分布在生產和管理的一線，培養一支高素質的綠帶隊伍對於六西格瑪理念自上而下貫徹和持續推進起著關鍵作用。

天行健的《六西格瑪綠帶經典課程》將按照D-M-A-I-C【Define（定義）、 Measure（測量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制）】項目改進路徑來講授六西格瑪方法論及其工具方法，並結合實際案例研討和現場試驗來教學。

【成果鑒定】
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《六西格瑪綠帶(SSGB)培訓證書》。

【課程對象】
企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、製造、行政等部門骨幹人員，負責改善及革新項目的骨幹人員及對本課程有興趣的人士。

【學習目標】
1、熟悉質量對於企業的含意
2、熟悉六西格瑪方法論的發展背景及其能夠為企業帶來什麼
3、熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標准，熟悉項目課題的描述方法
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出
5、理解統計方法在DMAIC改進流程中的應用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設檢定、相關與回歸等
6、掌握試驗設計的建模優化思路及步驟（篩選、量化、優化、穩健）
7、掌握田口試驗設計方法，理解田口品質損失函數和S/N比等概念含意
8、能夠獨立帶領團隊實施項目改善，能夠指導綠帶實施項目改善

【課程特色】
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養；透過案例分析、實戰演練、小組研討分享經驗和知識。

Ⅳ 6西格瑪培訓課程都有哪些啊

天行健咨詢的6西格瑪培訓課程如下：
（1）六西格瑪綠帶經典課程培訓（熱門）
（2）六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）
（3）精益六西格瑪綠帶課程培訓（熱門）
（4）精益六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）
（5）六西格瑪設計（DFSS）經典課程培訓（熱門）
（6）Minitab軟體實用課程培訓（應用統計學）
（7）測量系統分析（MSA）課程培訓
（8）統計製程式控制制（SPC）課程培訓
（9）潛在失效模式與效應分析（FMEA）課程培訓
（10）試驗設計（DOE）經典課程培訓（熱門）
（11）試驗設計（DOE）實用課程培訓（熱門）
（12）田口試驗設計課程培訓
（13）質量功能展開（QFD）課程培訓
（14）創造性解決問題的理論（TRIZ）課程培訓
（15）新/舊品管(QC)七大手法（Q7/N7）課程培訓
（16）解決問題的8步法（8D）課程培訓

入門課程建議從六西格瑪綠帶經典課程開始學起，六西格瑪綠帶是基礎課程，時間為5天，常年開班。

【成果鑒定】：
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《六西格瑪xx課程培訓證書》。

【培訓模式】：
（1）六西格瑪老師都是擁有深厚的專業知識和多年實戰經驗，學識廣博、風趣、親和力強，營造輕松、開放式的課堂氛圍。
（2）課堂中有豐富的實際案例、實操方法與工具。通過小組研討、互動引導學員思考問題，激發靈感，在課堂中解決問題。

Ⅳ 什麼是QC的7大手法和8D

下面是通用qc七大手法，基本上工廠都用這個！
1
直方圖
測定值的存在范圍分成幾個區間，每個區間為底邊，然後以這個區間所測定值，出現次數之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規格值及看製造工程狀況時用的。
2
柏拉特圖
以不良率，不良個數，損失的件數為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數多的放在橫軸最左邊，然後依次排列，以直形圖標之。同時也是累積次數曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。
3
檢查表
取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，並且為了能讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然後紀錄缺點數，不良項目等所發生的原因，當然在改進作業標準的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經整理好的情報。
4
特性要因圖
如果想要了解品質之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目瞭然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。
5
散布圖
取測定值xy，x做橫軸，y做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是品質特性及其它品質特性的關系，比如說兩變數間的相關關系以圖表之，這在調整的時候可以用得著。
6
管制圖
為了要了解工程的安定狀態如何,就用一種保持工程安定狀態的圖，用一中心線（cl）和上下管理制界限（ucl、lcl），然後以品質、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。
7
層別法
測定值是依據所取得之特徵（例如製品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業種類等），分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業員、機械或原料的不同而影響到成品品質時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。

Ⅵ 松江哪裡有培訓QC七大手法、8D報告

你可以在論壇上查找

Ⅶ 六西格瑪管理培訓有哪些課程的含金量比較高

六西格瑪管理培訓有哪些課程的含金量比較高？
具體如下：
（1）六西格瑪綠帶經典課程培訓（熱門）
（2）六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）
（3）六西格瑪綠帶升黑帶課程培訓（熱門）
（4）精益六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）
（5）六西格瑪設計（DFSS）經典課程培訓（熱門）
（6）Minitab軟體實用課程培訓（應用統計學）
（7）測量系統分析（MSA）課程培訓
（8）統計製程式控制制（SPC）課程培訓
（9）潛在失效模式與效應分析（FMEA）課程培訓
（10）試驗設計（DOE）經典課程培訓（熱門）
（11）田口試驗設計課程培訓
（12）質量功能展開（QFD）課程培訓
（13）創造性解決問題的理論（TRIZ）課程培訓
（14）新/舊品管(QC)七大手法（Q7/N7）課程培訓
（15）解決問題的8步法（8D）課程培訓

Ⅷ 8D成功案例

8D成員首先要進行有關的技術培訓
★ 8D工作方法的介紹
★ 主要步驟包括：
☆ D1：小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間並授予了許可權,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格，具備工藝、產品的知識
☆ D2：問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。
「什麼東西出了什麼問題」
方法：質量風險評定，FMEA分析
關鍵要點:
(1) 收集和組織所有有關數據以說明問題
(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結
(3)審核現有數據，識別問題、確定范圍
(4)細分問題，將復雜問題細分為單個問題
(5)問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，「什麼東西出了什麼問題」，而原因又未知
(6)風險等級
☆ D3：實施並驗證臨時措施
目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。
（原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關鍵要點:
(1)評價緊急響應措施
(2)找出和選擇最佳「臨時抑制措施」
(3)決策
(4) 實施，並作好記錄
(5)驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
☆ D4：確定並驗證根本原因
目的:用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關鍵要點:
(1)評估可能原因列表中的每一個原因
(2)原因可否使問題排除
(3)驗證
(4)控制計劃
☆ D5：選擇並驗證永久糾正措施
目的:在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員資格
(2)決策，選擇最佳措施
(3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇
(4)驗證
(5)管理層承諾執行永久糾正措施
(6)控制計劃
☆ D6：實施永久糾正措施
目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程式控制制方法並納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法：防錯、統計控制
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員
(2)執行永久糾正措施，廢除臨時措施
(3)利用故障的可測量性確認故障已經排除
(4)控制計劃、工藝文件修改
☆ D7：預防再發生
目的:修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重復發生。
關鍵要點:
(1)選擇預防措施
(2)驗證有效性
(3)決策
(4)組織、人員、設備、環境、材料、文件重新確定
☆ D8：小組祝賀
目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。
關鍵要點:
(1)有選擇的保留重要文檔
(2)流覽小組工作，將心得形成文件
(3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻
(4)必要的物質、精神獎勵。

案例：出租屋內，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉准備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，於是把臉帕一掛就去屋內接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時發現家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小組：馬上叫上住在隔壁的幾個同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。

D2（第二步）：問題描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書本等。

D3（第三步）-暫時圍堵行動（即應急對策或叫臨時對策）
1、馬上與小組成員一起把家中的水設法排放出去。 負責人：張三
2、立即把浸在水中的物品撈起並攤開到陽台去涼干。 負責人：李四

D4（第四步）---根本原因分析：
1、早晨洗完臉時，接聽家中突然打來的電話，然後忘記關水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都採用網格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網格上，致使下水道出水很慢，長時間積累後，大量未及時排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五 審核：王五妻子

D5（第五步）---制訂永久對策（即長期對策）
1、把下水道出口上的網格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會造成被水淹的情況。 責任人：王五 預計完成時間：2008-**-**

D6（第六步）---實施/確認PCA
1、經過王五實際操作，把下水道出口加大後，小片蔬菜葉不會再梗在出水口處，堵住廢水往外流。並且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時地從下水道出水口完全地流出去。
現確認此永久對策有效，並已經執行。 驗證人：王五

D7（第七步）---防止再發生（即採取預防措施）
1、早晨上班出門前一定要檢驗水龍頭是否關閉。
2、以後洗蔬菜時一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里，並且要把地面清理干凈。
3、早晨洗臉時不能帶電話在身上。在洗臉過程中，就算電話鈴響起也不能接。直到洗漱完畢後才能接聽手機。責任人：王五 預計完成時間：2007-**-**

D8（第八步）---結案並祝賀：
此問題已經完全處理清楚，可以結案（close）。並且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去『毛家飯店』慶祝團隊成功。

經過八個步驟後，整個處理過程就算徹底清楚和完整了，問題的原因找到了，對應措施也出來了，問題也解決了，可以保證以後不會再出現這類事情了。