『壹』 參加「生產計劃和物料控制」培訓後的感想範文
《貨倉、采購、生管、物控管理實例與問答》，《生產計劃和物料控制實戰精解.》這兩本書，以上兩本書我有，有時間發給你...
『貳』 生產計劃與物料控制的區別是什麼
PC是做生產計劃的，MC是做物料計劃的。PC管生產安排與跟進、調度。MC負責生產的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停產等等
『叄』 誰有《如何做好生產計劃與物料控制》的視頻下載或是下載地址謝謝。
http://video..com/v?wd=%C8%E7%BA%CE%D7%F6%BA%C3%C9%FA%B2%FA%BC%C6%BB%AE%D3%EB%CE%EF%C1%CF%BF%D8%D6%C6&word=%C8%E7%BA%CE%D7%F6%BA%C3%C9%FA%B2%FA%BC%C6%BB%AE%D3%EB%CE%EF%C1%CF%BF%D8%D6%C6&sc=hao123
春節愉快！！
『肆』 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理
專業的事情需要專業的人來做。並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容
『伍』 如何做好生產計劃與物料控制滿分答案
1. 建立制定完善的銷售與生產運作體系（從銷售到出貨），以維持生產計劃，出貨計劃與銷售管理之穩定性。
2. 對所接到的訂單制定生產總排程，結合現有產能負荷對所需總工時進行詳細分析，為公司提供明確的人力與設備需求計劃，保證人力、設備的投入與所需產能平衡，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有充分的准備措施，預留「備份程序」；對上述預測分析要有詳細的記錄、說明；綜合各車間生產負荷能力，對計劃進行均衡性地排單分配，使生產有條不紊。
3. 掌握生產進度及物料進度實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料之差異，當進度落後時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，使問題能得到立即、徹底、有效的解決，並對異常問題提出建議與推動改善，以提高日後工作質量。
4. 配合生產計劃做到良好的物料進貨控制。
5. 對決定每項物料的請購，做到有據可依，及時防止、減少呆滯料的發生，避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。
6. 視出貨計劃為共同、重要達成目標，生產計劃的制定需緊密結合出貨計劃，依訂單出貨期與客戶的重要性分「輕、重、緩、急」制定、調整計劃。
此外，生產計劃排程的安排應注意以下原則：
交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
1. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。
2. 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
3. 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
市場是動態的，產品銷量與生產數量如何平衡，銷售計劃、生產計劃、物料計劃如何協調，如何動態地管理這些計劃以適應市場變化的需要是企業生產管理過程中的重要課題。文思特生產計劃與物料控制（PMC）課程通過對講授，實際案例研討，課堂練習等方法，幫助學員掌握以下知識：
△生產管理及精益生產概念
△銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則
△物流計劃與物料的存量控制
△動態地計劃跟蹤措施
『陸』 如何做好生產計劃與物料控制+PMC
建立制定完善的銷售與生產運作體系（從銷售到出貨），以維持生產計劃，出貨計劃與銷售管理之穩定性。
對所接到的訂單制定生產總排程，結合現有產能負荷對所需總工時進行詳細分析，為公司提供明確的人力與設備需求計劃，保證人力、設備的投入與所需產能平衡，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有充分的准備措施，預留「備份程序」；對上述預測分析要有詳細的記錄、說明；綜合各車間生產負荷能力，對計劃進行均衡性地排單分配，使生產有條不紊。
掌握生產進度及物料進度實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料之差異，當進度落後時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，使問題能得到立即、徹底、有效的解決，並對異常問題提出建議與推動改善，以提高日後工作質量。
配合生產計劃做到良好的物料進貨控制。
對決定每項物料的請購，做到有據可依，及時防止、減少呆滯料的發生，避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。
視出貨計劃為共同、重要達成目標，生產計劃的制定需緊密結合出貨計劃，依訂單出貨期與客戶的重要性分「輕、重、緩、急」制定、調整計劃。
此外，生產計劃排程的安排應注意以下原則：
交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。
產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
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