5s現場管理培訓機構

Ⅰ 現場5S管理培訓怎樣

請個培訓師，現場實踐與培訓相結合。至於資料和書籍，多的不能再多了。
整理整頓清掃清除素養

Ⅱ 5S現場管理技能提升的講師簡介

郭 輝 老師曾獲機械工藝與設備學士學位、工業工程學士學位，曾擔任世界500強企業、3000人的大型合資企業生產工程師、質量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓經理。在企業建立標准化管理的過程中，尤其是作為項目主導人在推進現場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標准化文件編制和推行方面，經驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業有較多研究。如何在民營企業的文化背景下，有效推進高效現場管理，是其最大特點。課程《如何做好一線主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓人數達4000餘人。作為優秀人才，曾接受華東人才報道專訪。現場經驗豐富、課程生動幽默、思路明確、實效性強。

Ⅲ 5S現場管理的基本內容是什麼它的好處在哪裡作業員的職責是什麼

5S現場管理的基本內容以及作業員的職責： 5S管理是企業管理的基礎，5S管理內容包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養，6S管理內容就是在5S管理的基礎上加一個「安全」，現在就和大家一起分享它們的內容，目的、實施步驟以及注意要領。

一、整理：

內容：清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。

目的：騰出空間，防止誤用或掩蓋需要物件。

實施步驟：

①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。

②制定分類標准，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。

③堅決清除不使用物品，將其他物品按照「最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則」分類放置於指定位置。

注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其「現有的使用價值」，而不是其「原有的購買價值」；清除要堅決、及時。

二、整頓：

內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。

目的：使工作場所清楚明了；創造出整齊的工作環境；減少或消除「找尋物品時間的浪費」。

實施步驟：

①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域；

②將物品在上述區域擺放整齊；

③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。

注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。

補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者「一目瞭然」的目的。

三、清掃：

內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(污跡、廢物、雜訊)的產生。

目的：保持干凈、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。

實施步驟：

①劃分員工清潔責任區域；

②執行例行清潔，達到「四無標准」(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角)；

③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。

注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。

四、清潔：

內容：將上述3S實施步驟制度化、規范化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。

目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。

實施步驟：

①將以上3S步驟制定標准工作文件；

②設立要求標准，制定獎罰辦法；

③定期檢查；

④嚴格執行獎罰辦法。

注意要領：將「上班5S三分鍾，下班5S三分鍾」列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標准，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。

五、素養：

內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。

目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。

實施步驟：

①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標准；

②實行強化周、強化月活動。

注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標准；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。

補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。

5S成功推行的關鍵所在：5S是一個長期的過程，不可能一蹴而就，只有長期的堅持才能出效益；否則，流於形式只會浪費資源。 它的好處： 規范現場、提高效率 提高品質 減少浪費，降低成本 杜絕延遲，嚴守納期 減少工傷，保障安全 減少故障，提高可動率 定置定位管理，有效利用空間 減少損耗，有效利用資源 環境優美，提升企業形象 鼓舞士氣，提高團隊凝聚力 提升員工歸屬感 如需轉載請註明立正顧問機構並保留版權信息，更多內容請登錄 http://www.standing.cn

Ⅳ 安全生產與5s現場管理培訓後感

車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關系。 車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產准備，實施作業分配，准確接收並按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編製作業計劃，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。

Ⅳ 做好5s現場管理培訓有哪些好處

經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標准進行矽片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標准，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴「現場」人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。
其次，工作現場「5S」管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好「5S」工作，使得工作環境衛生清潔，「5S」是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，「5S」做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是口號或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善「5S」環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機台組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。
然後精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能准時進行的體系。實現准時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。

Ⅵ 5S現場管理培訓

一、「5S」活動的含義
「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去

Ⅶ 5s現場管理

什麼是5S現場管理法
5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」或「五常法」。

5S現場管理法：整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
目的：

騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：

自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
制定「要」和「不要」的判別基準
將不要物品清除出工作場所
對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
制訂廢棄物處理方法
每日自我檢查
常用的方法：

使用頻率法
價值分析法
定點拍照法
紅牌作戰法
看板管理法等等
[編輯]5S現場管理法：整頓
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，並進行有效地標識。
目的：

工作場所一目瞭然
整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間
消除過多的積壓物品
注意點：

這是提高效率的基礎。
實施要領：
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規定放置方法、明確數量
劃線定位
場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫
標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)
定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平台甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）
定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

Ⅷ 5S管理基本內容培訓陳鵬老師

5S管理內容

通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：

1S.整理

1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

2.明確數量，並進行有效地標識。

目的：

1.工作場所一目瞭然

2.整整齊齊的工作環境

3.消除找尋物品的時間

4.消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的「3要素」：場所、方法、標識

放置場所

1.物品的放置場所原則上要100%設定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識方法

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統一

4.在表示方法上多下工夫

整頓的「3定」原則：定點、定容、定量

1.定點：放在哪裡合適

2.定容：用什麼容器、顏色

3.定量：規定合適的數量

3S.清掃

1.將工作場所清掃干凈。

2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

2.穩定品質

3.減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(室內外)

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

4S.清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S.素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

1.培養具有好習慣、遵守規則的員工

2.提高員工文明禮貌水準

3.營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標准

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

Ⅸ 5s現場管理培訓記錄台賬

用excel製作一個，包括培訓時間、培訓人、受訓人、培訓內容。如果針對現場5S問題點，也可以採用點滴教育的方式進行。