iqc檢驗員培訓計劃

㈠ IQC檢驗操作規程及計劃怎麼寫

進料檢驗作業規范
1、目的：
為確保進料能符合質量需求，減少製程中不合格品產生。
2、適用范圍：
生產中所需零件、部件及相關物料。
3、名稱解釋：無
4、職責：
4.1 物資管控中心資材部負責進料的點收、儲存、退貨及沒有檢驗結果的物料特采
申請；采購部負責不合格品批退材料的協調溝通作業。
4.2 開發檢驗中心技術部負責制定各種物料的檢驗標准。
4.3 總經辦屬下的品管部負責進料的檢驗與記錄，及特采評估及判定。
4.4 行政管理中心人力資源管理部負責檢驗人員資格訓練。

（1）品管部依<進料檢驗驗收標准>進行進料檢驗，將結果填入「IQC進料檢驗
表」，並通知相關部門。
（2）合格品由資材部倉庫人員負責辦理入庫。
（3）檢驗不合格由品管部依《不合格品控製程序》處理。
（4）被判定為不合格品時，供方的協調溝通由物資管控中心采購部處理。
5.3.3 生產急用暫未有檢驗結果的特采申請由資材部負責依《不合格控製程序》
辦理。
5.3.4 對於關鍵元件（包括變壓器、風扇、線路板等），需由供方兩年提供一次
外部檢驗報告。
5.4 對於顧客供應品，顧客有規定時則依顧客規定辦理檢驗與判定,若無規定則依
本規范辦理。
5.5 對於稀釋劑、膠條、膠紙等輔助材料，不作進料檢驗，但品管部應對這些材
料在製程的使用情況作追蹤；如發現使用異常，須立即依《糾正預防措施程
序》處理。
5.6 檢驗人員的資格培訓，品管部依《教育培訓與資格評定作業規范》辦理。
5.7 進料質量記錄與標示由相關人員依《記錄控製程序》保存及《標識和可追溯
性規范》處理。
6、附則：
本規范經呈總經理核准後，自生效日起實施，修改時亦同。
7、附件：
7.1 進料檢驗驗收標准（附件一）
8、相關表單：
8.1 IQC進料檢驗表（XY-FM-G08.00）
9、參考文件：
9.1 不合格品控製程序（XY-QP-A03）
9.2 糾正/預防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培訓與資格評定作業規范（XY-WI-DA02)
9.4 抽樣計劃（XY-WI-GA05）
9.5 標識和可追溯性規范（XY-WI-GA11）

㈡ IQC的七大手法是什麼

1、統計分析表

統計分析表是利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

2、 數據分層法

數據分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區別開來，難以得出變化的規律。

3、排列圖（柏拉圖）

排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發明者19世紀義大利經濟學家柏拉圖的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發現當時義大利80%財富集中在20%的人手裡，後來人們發現很多場合都服從這一規律，於是稱之為Pareto定律。

4、因果分析圖

因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合於工作小組中實行質量的民主管理。

5、直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是表示數據變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態，對於資料中心值或分布狀況一目瞭然，便於判斷其總體質量分布情況。

6、散布圖

散布圖又叫相關圖，它是將兩個可能相關的變數數據用點畫在坐標圖上，用來表示一組成對的數據之間是否有相關性。這種成對的數據或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關系。

7、控制圖

控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特博士在1924年首先提出管制圖使用後，管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具，特別在質量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。

(2)iqc檢驗員培訓計劃擴展閱讀

IQC主管要遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行。盡最大能力完成任務、對IQC的總體事物進行規劃，制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成。

工作的合理分配IQC的日常事務至組長，並督促其完成。培訓計劃的執行。制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核。完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作。

㈢ 品管的年度總結表及計劃書怎樣寫

品管部部門工作總結

尊敬的X總、X總：
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標准化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是: 品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售後，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標准化。對此採取了以下措施：
1. 採用日誌（原來就有）對當天的工作進行記錄，採用周報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控製作業和產品標准用文件的方式予以標准化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標准大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標准並親自參與功能測試，並將其形成標准文件。先後修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標准等10多份文件，為作業員提供判定準則。
3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。
4. 加強業務知識學習，部門經理親自隨XX和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便於在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1.在羅總的領導下積極准備，並於今年3月份一次性通過了AQA（美國質量認證國際有限公司）對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得AQA頒發的證書。
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於10月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3.按照質量管理體系的要求協助總經理於今年7月份完成了管理評審會議。並負責會議決議的執行跟蹤。
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。
5.完善公司質量目標指標，並制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《2006年下半年部門質量目標》文件。擬制了《關於品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，並通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
6.新增了《監視和測量裝置控製程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。
7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。
8.擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
9.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強製程質量控制。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1>. 擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標准》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標准。
2>. 嚴格進料檢驗，全年共檢驗物料717批，發現35批不合格。全年進料質量狀況
3>.由於受公司采購批量和其它因素的影響，大部門原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，所以今年在檢測裝備上，添置了電解電容漏電流測試儀、高精度萬用表等測試儀器，並由品質技術員自行製作了單片機測試等工裝，加強IC類元件的檢測。需如此，經IQC檢驗過的物料在生產線使用時也僅出現1批不合格（6月份開始計算）。
4>.從7月份開始加強了與供應商溝通。特別是針對東一機電機箱和邁思通報警器問題，多次與供應商溝通，要求其改善。
5>.吸取東一機電公司產品質量無改善和邁思通電磁閥嚴重質量問題的教訓，督促公司針對關鍵元件開發多個供應商，目前在機構件上已開發了志成冠軍，在報警器和電磁閥上已開發了東震和歐好兩家。
2.成品質量控制：
1>. 擬制了《QA成品入庫檢驗作業規范》、《QA成品出貨檢驗作業規范》、《QA成品檢驗項目和判定標准》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標准。
2>. 加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強製程質量的統計分析。並針對QA檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，從6月份前的74%到現在的100%，提升了20多個百分點。
3>. 品管部在7月份前有專職QA檢驗員，7月份後為了響應公司薪酬體系改革，裁掉了原崗位人員。品管部一方面安排技術員頂位，一方面加強對IQC檢驗員的培訓，現在IQC檢驗員已經能勝任IQC和QA兩方面的檢驗工作。
4.全年共檢驗成品254批，檢驗到不合格27批。
3.品質異常跟蹤分析方面：
1>. 建立了《品質異常跟蹤系統》，設計了《質量問題處理跟蹤單》。對各部門和品管部發現的質量問題由品管技術員進行立案和分析、跟蹤，由責任單位進行原因分析和糾正。該系統的建立能有效的體現公司產品出現的質量問題，並為質量問題的最終解決走出了一條路。
2>. 即時對各部門發現的品質異常進行立案和跟蹤分析。面對研發新產品缺陷數高的特點，品管部在今年的品質異常分析上可謂是馬不停蹄。自從《品質異常跟蹤系統》建立以來先後立案33個，結案28個，結案率達84%，品質技術員針對異常問題不但進行大量試驗還多次到工地現場分析解決，為公司產品的質量提升，特別是解決新產品缺陷方面下了很大功夫。對部門產品的改時提供了很多建設性意見。主要完成了以下問題的分析跟蹤：
防爆接線盒輸出電壓異常、RTU4206-BDS防爆終端上行通信，下行不通信、PSU2302-A電源輸出電壓異常、防爆中繼器在長時間工作後出現不能通信的異常、直讀中繼器CRU4122-DA通信異常、直讀表集線器DHU1016損壞、直讀水表通信異常、福瑞閣工程氣表打壓漏氣、半島城邦電磁閥漏氣、東一機電防水箱在工地上銹脫….等問題。
4.工程質量控制：
1> 建立了《在建工程施工項目品質監理跟蹤系統》，對所有深圳市內的每一個在建工程從收到合同開始到開工審查、方案預算、過程質量檢查、內驗等全過程進行跟蹤。極大的方便了工程監理人員對在建工程的質量控制。通過向工程部即時反饋，對工程部及時掌握在建工程進度和質量情況並作出改進將起到積極的作用。
2> 根據集抄系統配置變更情況即時更新了《集抄系統通信防雷設計及施工工藝》和《RTU4000系列防爆系統安裝工藝》、《牆面暗埋機箱地面電纜井內的布線工藝》等施工工藝文件，為工程施工作業提供操作規范。
3> 對公司工程部人員和施工隊進行了多次培訓和考核，今年4月份組織了一次對工程部新進技術人員的工程項目流程培訓，讓新加入公司的工程技術人員能盡快熟悉各項工程施工項目作業流程。編制了《集抄系統工程安裝技能培訓教材》，並在5月和6月份組織了對四個施工隊共30多人的集抄系統施工工藝培訓和考核。對考核合格的施工人員發放了工作證。在平時對他們進行經常性指導，提升他們自身工作能力，通過提升工程項目管理和施工作業人員的質量來保證工程施工質量。
4> 積極配合工程部處理工程施工作業中遇到的困難，並提供建設性意見，如對風臨四季工程和聖莫利斯工程安裝難題的指導。通過給他們解決施工作業過程的實際問題，同時也贏得了他們對工程監理人員品質控制工作的理解和尊敬。
5> 日常事務上，全年共完成施工方案和材料預算審核63個。發現不符合的方案和預算20 個，共進行了在建工程質量檢查155次，發現施工質量不合格問題3個， 共組織工程內驗42 個，內驗（一次）不合格工程數12個，全年共進行了42個工程結算。所有工程都最終通過了外部驗收。
三、積極響應公司薪酬改革，參與績效考核工作：
1.響應公司薪酬改革的需要，對品管部原QA崗位進行了減員，並將原QA檢驗員的工作
暫時分配給IQC和品質技術員作業。一直到現在。
2.積極參加公司組織的多次績效考核會議，並按時提交各崗位《績效考核標准》和各崗
位《績效考核標准和細則》。
四、5S活動策劃：
重新進行了5S活動策劃，先後擬制了《5S推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標准、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等進行了全面策劃，預計明年2月份開始正式推行。
五、年度服務工程質量抽查：
組織對公司所有深圳市內和廣州市內正在服務的集抄系統工程進行年度質量普查活動，與工程中心和工程二部人員進行會議協商，現已制定了《集抄系統服務工程質量抽查作業辦法》，該檢查活動正在進行中。
六、積極參加公司組織的團隊活動和教育訓練;
1.品管部在今年9月份負責策劃了工程和品管人員參加的清遠一日游活動。活動取得良好效果，放鬆了全體參與者的身心，極大的凝聚了參與者的團隊精神。
2.品管全體人員積極參加了《執行力》培訓，受益良多。
七、了揮個別品管人員的能力優勢，為了配合海外市場-印尼載波表電表系統的順利開展，工程監理宋揚於今年7月份到陽江熟悉單相載波表高試。並於12月份每周抽出2/3的時間積極准備赴印尼進行載波表設備調試的相關准備工作，包括：系統學習、設備測試、軟體運行檢查、發貨確認、說明書翻譯等。
今年工作小結：
回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標准、工作有記錄、記錄有統計的工作系統化、標准化目標。
對公司品質管理體系也做了一些改進工作，通過對相關體系文件的擬制和修改，豐富並完善了現有體系。
導入了相關品管統計技術和統計方法，加強了質量目標的統計跟蹤和品質異常的立案跟蹤。將公司質量體系和產品質量狀況直觀的展現出來，對公司整個管理體系的維持和產品質量的改進方面起到了積極的作用。
另一方面，從今年產品多在工地上才發現問題來看，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。一方面是研發部提供的技術資料不完整，同時也體現了現有品質人員在產品的檢驗工作的策劃上下的工夫不夠。隨著公司明年大用戶終端和其它產品的出現，明年必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。
明年品管工作規劃：
時光飛逝，轉眼將進入金豬之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照彭總將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標准。做好明年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品和服務的質量能滿足市場發展和客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時引進專業QE工程師加強這方面的工作。 具體規劃詳見《2007年品質管理策劃書》。

天狗歸仙界，亥豬拱福門。新年將致，品管部全體同仁謹祝兩位領導：
新春愉快！萬事如意！
祝公司： 金豬拱門吉祥至，八方財源滾滾來！
報告單位：品管部
報告人：XX 2006.12.23

㈣ DQE、FAE、IQC、PQA、SQE、QA、RoHS、QC全稱分別是什麼

DQE：是設計質量工程師。工程設計依據工作進程和深度不同，一般按擴大初步設計、施工圖設計兩個階段進行；技術上復雜的工業交通項目可按初步設計、技術設計和施工圖設計三個階段進行。監理工程師應按設計准備和設計展開兩大階段進行質量控制。

FAE：也叫現場技術支持工程師、售前售後服務工程師。FAE不是產品研發人員，也不是業務員，而是介於兩者之間，不僅有一定的客戶源，還要有資深的產品知識和產品實際應用技術。

IQC：意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

PQA ：即全程質量檢測認證。PQA工程師是PDT核心組的成員之一，確保產品開發按照公司既定的IPD流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動。

SQE：即供應商質量工程師（Supplier Quality Engineer）。

QA：是指為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員 。

RoHS：是由歐盟立法制定的一項強制性標准，它的全稱是《關於限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》。主要用於規范電子電氣產品的材料及工藝標准，使之更加有利於人體健康及環境保護。

QC：全稱是Queen's Counsel，釋義為皇室法律顧問。

(4)iqc檢驗員培訓計劃擴展閱讀：

SQE的職責

1、負責保障供應商所供原材料的質量，由於供應商供貨物料質量缺陷引發的問題要及時反饋供應商要求其改善；

2、負責追蹤確認供應商的改善報告及實施效果，必要時可進行現場審核檢查以及輔導；

3、負責制定進貨檢驗部門的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導；

4、參與供應商初始樣品的評估放行工作；

5、每月或每季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；

6、參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分。

網路-DQE

網路-FAE

網路-IQC

網路-PQA

網路-QA

網路-RoHS

網路-QC

㈤ 品管部IQC的職責

品管人員職責說明書
一．
品質經理：
1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試
9.對成品的品質進行最終判定,
10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.
二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.
2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.
8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作
11.對下屬進行考核、評定
三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.
四、IQC主管
遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。
10.對下屬業績考核
五、職員
1.
IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.
2.
量測儀器的使用及注意事項.
3.
壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.
4.
不合格品的處理.
5.
相關表單的填寫.
6.
其它.
2.SQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS
OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.
1.
日常報表及統計圖的製作.
2.
具的使用及注意事項.
3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.
4.其它.
3
QA
.
6.
大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深
度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.
1.量測儀器的使用.
2本公司所有產品的品質重點及注意事項.
3不合格品管制及客訴客退處理.
4相關表單的填寫.
5了解相關工作流程.

㈥ 品質管理的流程

轉載
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

對於品質：

品質是企業的生命

品質是製造的而不是檢驗的

品質第一

品質實行：

1。 建立品質管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定

2。建立品質管理手冊，（我有手本，沒有電子檔不能給你了，你可以到網上搜下，應該有）。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統。

3。設定品質檢驗標准。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標准，范疇依企業而定

4。完善品控文件，依ISO要求執行即可。分四階。（如作業標准書，職位說明書，表格，流程，規范等等）

㈦ 關於"質量檢驗員"的英文稱呼,比如OQC IQC QA這些都是什麼意思詳細一點

防投訴作弊抄襲聲明：摘自：http://..com/question/9443530.html?md=3-----------------------------qa是英文quality assurance 的簡稱，中文含義是質量保證；qc是英文quality control的簡稱，中文含義是質量控制。 IPQC是過程檢驗工程師 JQE是品質工程師 DQA是設計品保工程師 SQE供貨商管理工程師 按照iso9000:2000，qa的定義是「質量管理的一部分，致力於提供質量要求會得到滿足的信任」，qc的定義則是「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。 標准中的定義都言簡意賅，難以長篇大論，這可能會導致定義不太容易清晰理解。簡言之，qc是對人事、對物，直接致力於滿足質量要求：qa則是對人、對過程，致力於使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質量要求。 在軟體/信息化方面的一些標准中，qa的定義包括：「質量保證是指為使軟體產品符合規定需求所進行的一系列有計劃的必要工作。」(gb/t 12504-1990計算機軟體質量保證計劃規范)；「為使某項目或產品符合已建立的技術需求提供足夠的置信度，而必須採取的有計劃和有系統的全部動作的模式。」(gb/t11457—1995軟體工程術語)。在這兩個標准中都沒有直接關於qc的定義。 按照不同的目的、從不同的角度對同一個術語的定義往往存在差異，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分別對qa的定義就存在差異，按照gb/t 12504-1990的qa定義涵蓋的范圍較寬，包含了qc的內容。 2. qa與qc的側重點比較 在一個軟體組織或項目團隊中，存在qa和qc兩類角色，這兩類角色工作的主要側重點比較如下： qa與qc的其他重大區別還包括： 具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。國外有軟體企業要求qa應具備兩年以上的軟體開發經驗，半年以上的分析員、設計員經驗；不僅要接受qa方面的培訓，還要接受履行項目經理職責方面的培訓。 在項目組中，qa獨立於項目經理，不由項目經理進行績效考核；qc受項目經理領導，通常在項目運行周期內qc的績效大部分由項目經理考核決定。 qa活動貫穿項目運行的全過程；qc活動一般設置在項目運行的特定階段，在不同的控制點可能由不同的角色完成。 對稱職的qa，跟蹤和報告項目運行中的發現(findings)只是其工作職責的基礎部分，更富有價值的工作包括為項目組提供過程支持，例如為項目經理提供以往類似項目的案例和參考數據，為項目組成員介紹和解釋適用的過程定義文件等；qc的活動則主要是發現和報告產品的缺陷.

採納哦

㈧ 一個合格的檢驗員要具備哪些素質在線等~~！！！！

一個合格的檢驗員需要以下素質：
1、根據公司戰略規劃制定管理實施計劃，負責ISO2000質量管理體系的推進，確定公司質量方針，質量目標的實現。
2、結合公司質量管理實際的產品質量標准，制定原材料、外協件、工序產品、成品檢驗規范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。
3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作標准並協助相關部門人員執行。
4、加強內外部協調溝通，負責顧客滿意度信息的收集、匯總和分析，採取措施改進和完善品質工作。
5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀。
6、及時處理產品實現各過程中的品質工作。
7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防範類似事故的再度發生。
8、確保公司的品質能夠滿總客戶的需求。
9、協助做好相關部門的配合工作。

具體分配到詳細領域中，需要的素質有以下：
IQC方面：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。

PQC方面：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。

OQC方面：
1、負責公司產品的出廠檢驗。

2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作。
5、填制相應記錄，上報相應部門。

QE方面：
1、品質策劃。

2、產品質量分析。
3、糾正措施等。
4、協助公司工作。
5、處理質量事故。
6、客戶投訴的處理。

㈨ 怎樣才能做好IQC

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.

㈩ IQC組長職責

進貨檢驗組長的職責：1．組織做好所主管的工作計劃、完成各工作項目。負責對下屬人員的管理、考評。2．研究產品檢測技術和檢測方法，消化技術文件，組織開展檢驗技術、檢測器具/裝置准備，編制檢驗計劃和檢驗指導文件。3． 設計進貨檢驗架構和檢驗點設置、檢驗員定崗，檢驗員的選拔、培訓、考核、資格認定。4． 組織實施進貨檢驗，對進貨物料質量把關，反饋並協助進貨物料質量問題處理。5． 負責檢驗組的設備、人員日常管理。6． 負責檢驗記錄、進貨檢驗質量的統計形成質量報告，進行傳遞和歸檔管理。7．參與物料不合格品評審。如果滿意請採納