⑴ 關於電子廠IQC考試題、上崗培訓資料及考試題
一、 對品質管理來說，你認為什麼最重要？為什麼？（6分）
二、 你認為如何提高產品品質？（8分）
三、 ISO9001：2000版中，八大原則是那些？（4分）
四、 舊QC七大手法是那些？其中特性要因圖的主要作用是什麼？（6分）
五、 什麼是全面質量管理？質量管理經歷那幾個階段？（8分）
六、 你認為該如何管理供應商？（5分）
七、 你認為品管部在一個公司中的作用及其工作性質是？（5分）
八、 你認為一般電子產品中常用的物料有那些？請說明如何用萬用表測試PNP三極體？（8分）
九、 你所用過工具、儀器有那些？如何使用電橋？（8分）
十、 QCC圈有什麼意義？如何開展QCC活動？（10分）
十一、 你認為IQC應該在具備什麼樣的條件下才能開始工作？（6分）
十二、 你認為如何輔導供應商提高產品品質？（8分）
十三、 當生產部反映物料不良率過高時，你將如何處理？（6分）
十四、 6S的含義是什麼？推行6S最關鍵的是？闡明公司為何推行6S活動？（6分）
十五、 你如何看待生產、品管與資材部的關系？（6分）
一、 填空題 （每題1分） 1 用英文表示你的姓名
2 用大寫方法按順序寫出26個英文字母 3 你的職務是
4 用中文寫出公司的名稱
5 寫出你工作中常用報表的名稱（1） （2） （3） （4）
6 萬用表示歐姆檔是測量 7 萬用表有 支表筆
8 常用表示電阻值的顏色，按順序填寫 9 AQL是
10 游標卡尺是用來
二、 選擇題 （每題2分，把正確答案的編號填寫在橫線上）
1 IQC是 （1）最終品質控制 （2）來料品質保證 （3）來料品質控制 2 LQC是 （1）來料品質保證 （2）生產線品質保證 （3）生產線品質控制 3 QA是 （1）製程品質控制 （2）來料品質保證 （3）製程品質保證 4 外觀是 （1）檢查面殼 （2）檢查功能 （3）檢查外觀 5 外觀QC檢查方式 （1）用卡尺檢查 （2）用儀器檢查 （3）目視檢查 6 臟污是屬於 （1）致命缺陷 （2）嚴重缺陷 （3）輕微缺陷
7 紅色箭頭貼紙是用來 （1）表示合格產品 （2）表示美觀 （3）表示不良位置 8 生產過程中公司是採用 （1）合格品下拉包裝 （2）不合格品下拉包裝 （3）不良品和合格品都下拉包裝
9 四環電阻第一環為紅色，第二環為黃色，第三環為棕色，第四環為銀色，其阻值是 （1）240KΩ （2）120 KΩ （3）140 Ω
10 品質部是 （1）生產產品的部門 （2）是設計產品的部門 （3）是檢驗和控制產品質量的部門
三、 判斷題 （每題1分，請在後面括弧內打「√」或「×」） 1 IQC是檢查公司成品的人員 （ ） 2 QC是檢查公司半成品或成品的人員 （ ）
3 LQC在公司是採用抽樣檢驗方式檢驗的人員 （ ） 4 QA是檢查來料的人員 （ ）
5 全檢是指從產品中抽取一部份進行全部性能及外觀等進行檢查的一種檢驗方式 （ ） 6 5S是指整理、整頓、清潔、清掃、素養 （ ）
7 缺陷一般分為：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷 （ ） 8 供應商是我們公司賣給產品或物料的廠商 （ ）
9 抽樣檢驗是從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過檢驗或測定後，以其結果與判定基準作比較，然後判定此群體是合格或不合格的方法 （ ）
10 合格品是指符合顧客要求和規范的產品和材料 （ ） 四、 問答題 （共20分，每題5分） 1 請寫出你正常工作一天所做的事情？
2 當工作中出現你決定不了的事情你將如何處理？
3 請寫出你的作業流程及職責？
4 ISO9001:2000標准分哪八個方面？
五、 實際操作技能 （40分由組長填寫考核成績及評語） 1 儀器、儀表的使用
2 判斷准確性
3 反應能力
4 報表的填寫准確性
5 標準的應用
一.簡答題：(20分)
RoHS的中文意思是什麼？它與「無鉛產品」的概念上的區別是什麼？ 答: RoHS的中文意思是危害物質禁用指令。
RoHS與無鉛產品的區別在於：
無鉛只是針對有鉛的限制，而RoHS則是包含多種危害物質。
二.選擇題：（可能有多重選擇答案）(每空20分，共40分)
1.關於RoHS的含蓋的危害物質有哪些，以下哪些是正確的：( ABCDE ) A．Pb鉛； B．Hg汞；
C．Cd鎘；
D．Cr6+六價鉻；
E．PBB聚溴聯苯和PBDE聚溴二苯醚。
2.關於為什麼要執行RoHS指令的理由，以下說法哪些是正確的：( AB ) A．這些成分有可能對人類健康和環境形成危險；
B．構建綠色的生產製造體系，使貫穿整個供應商→客戶→消費者的供應鏈成為「綠色供應鏈」； C．是對電子電器產品的一種過度的要求； D．因為它主要關繫到產品的安全性能。
三．判斷題：（每空4分，共40分）
1.RoHS指令是有歐盟議會和歐盟理事會在2003年1月23日發布的；（ V ） 2.RoHS指令的強制實施期限是2006年6月30日；（ X ）
3.要實現RoHS製程，首先要求供應廠商必須提供RoHS零件/部件；（ V ） 4.RoHS製程規定必須要單獨使用設備和生產線，否則，是不符合規定的；（ X ） 5.RoHS製程中最主要的是給RoHS材料部件設備工具隨時確認是否有RoHS標簽；（ V ） 6.RoHS材料和非RoHS材料，只要標識了，就不要緊，哪怕混放在一起；（ X ） 7.使用的鑷子在使用前必須用酒精擦拭乾凈才能使用；（ V ） 8.每個RoHS製程涉及點必須注意清潔，隔離，標識等動作；（ V ） 9.RoHS人員培訓，只要已經培訓過一次了，就不需要再作培訓；（ X ） 10.對於客戶退回的產品的處理，應該保證其處理環境的RoHS化，保證不發生後來的外物污染；（ V ）
望採納啊，別辜負我一番心血，好好學習！
⑵ 請問做采購應學習哪些專業課程
聯系很深.根據業務的需求物聊的機種\型名\數量\等.知會生管,生計.開物料需求表.采購根據物料需求表下單.等等.注:生管屬采購管.
至於你所說的不知道下多少.就是不知道生管.而你是不熟悉物料才產生這種情況的.所以你要多到倉庫走走和業務.明確知道那種商品是季節性的品種.價格之類的要明確.可以多訂或少訂.
你是不知道PMC造成的.采購必須學物控.連物料的多少.屬性就不知道就麻煩了.每周倉庫會開周報表給你.你從報表或象你所說的餓那種軟體上知道.倉庫還有沒有商品庫存.那些是急料.或特采.根據報表或軟體上的分析.其實是你自己分析.那些該下單.那些該削庫了.
采購是公司的樞紐.公司就靠業務和采購吃飯、當然各部門也都重要.但最重要的就屬這二個部門了.
做采購要明確一個觀念.那就是在下單之前.一定要把成本降到最低.即要做到貨比三家.
至於你說的關於采購類的書籍.你可以到書店去找.還可以在網路上搜.你需要那種就那種.有一本書好想叫<采購入門>.物料的書籍你就自己去網上查了兄弟.采購是肥差哦.你以後就明白了.
有的可能自己在兼生管.你哪個應該不叫生管.我給你取個名.叫物料管制.
暈。我已經答了。我在采購也呆過。IQC、IPQC、倉庫、幾乎各個部門都知道ISO流程。采購計劃還是要根據你公司的情況來看。書店有這方面的書。型號的了解就是要明確知道物料啊！。怎麼給你說哦。
⑶ 工廠要培訓ROHS需要哪些內容
這要看培訓的對象和其工作職責，如：
1、要求IQC驗證來料ROHS符合性：則培訓內容回應包括第三方檢測報答告的基本內容識別、本公司的管理標准、ROHS標簽的識別與使用，驗證流程，ROHS不合格處理流程等
2、要求QA或OQC驗證成品ROHS符合性：則培訓內容應包括IQC培訓內容，同時加上客戶ROHS管制標准和客戶環保標簽要求，驗證流程，ROHS不合格處理流程等
3、如有XRF檢測設備或ICP甚至GC-MS檢測設備等，則應加上各種檢測設備的操作方法、制樣方法、保養維護方法、內校方法等
4、其他如采購人員、業務人員、生產人員等，視其工作職責給予相應的培訓內容即可，不需要統一標准，也可以統一培訓內容，但考核標准另作定義。
以上僅為概論，具體內容還需要根據企業實況確定。
⑷ 做OQC需要懂些什麼
你的工作是最後一道品質控制關卡，不良品從你手裡溜走就變成外部客戶投訴了，所以，你要嚴格按照作業標准書認真操作就行。態度決定一切，祝你工作順利！
⑸ 何種培訓你較感興趣並對iqc有用
http://wenku..com/view/8b50dc56ad02de80d4d84025.html
⑹ IQC工程師應該具備哪些技能
IQC存在的最大價值在於對來料品質進行管控，把不良擋在公司大門之外。
第一步：一顆物料，應該控制那些品質特性。
，比如一顆物料有100個品質特性，時間不允許，資源不允許你對這100個特性都進行管控，如何識別那幾個關鍵品質特性的加以控制最能體現一個工程師的能力，就好比貓抓老鼠，如何花最少的力氣抓住那隱藏在黑暗中的老鼠，保證你控制的品質特性是最關鍵的的品質特性，你不控制的是即使規格超差了也不會出問題的品質特性。
第二步，確定好了管控項目，如何進行管控
不同的管控項目需要各種各樣的儀器設備，選用什麼設備進行檢測。還需要開發大量的治具用於提高檢測的便捷、高效性。
第三步，採取何種抽樣方案，AQL定在多少合適？ 保證最有效 成本最低。
第四步，培訓檢驗員。因為檢料的不是你， 是檢驗員，你寫的再好，還得保證檢驗員是按照你說的做。（怎麼說的怎麼做，怎麼做的怎麼寫）
做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.
第二個1/3. 如果你只是在IQC砌一道牆，是不能完全擋住不良，還是會流到後端去。你就等著被投訴吧，因為
1、你寫的SIP不可能把所有的都想到
2、測試的儀器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能會偶爾出錯，治具有沒定時校準
3、員工沒培訓好，或打個瞌睡什麼的
所以你因該在前面（供應商）出在建一道牆，減少第一道牆的壓力。對供應商進行稽核，對本公司和供應商的技術規格交流要橫插一腳，（有很多不良是信息溝通不暢引起的，供應商不完全懂你們公司要什麼）這也能減少IQC的壓力。還有來料都得通過器件承認，產線因為可靠性問題投訴IQC，其實IQC是最冤枉的，供應商的任何工藝變更都得要求他通知到你。總之，發動腦筋盡可能的減少IQC的壓力，管他3七二十一，凡是影響到你的你都要橫插一腳。准沒錯
有些公司RD太爛了，IQC表示很有壓力
第三個3分之一
不能讓產線亂叫，產線有問題，應該第一時間到現場進行分析，分析是來料問題你就攬下自己找供應商搞定（前提是你要有這個分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的來料問題，是製程問題，設計問題，你就要把它搞大，這樣有助於他們正規化。 最怕產線（PQE、工程）分析能力弱，出了品質問題什麼都分析不出來，不知道是來料問題，還是製成問題、設計問題，碰到這種問題還得自己來，分析排除來料問題（分析是要出報告的）（應該把他們的工資分一半給你）
還要對倉庫品質進行稽核，這也是一大套程序，不說了
以上都做完後，你可先別歇氣
就得開始研究 ISO9000了
APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
6SIGMA
然後做：
文件管理、治具管理、等等 不管第一方審核，還是第二方、第三方審核都很煩的，尤其moto nokia,dell等客戶審核（第二方審核），要是以前公司沒經歷過，足夠你忙乎大半年的
最怕碰到把條款當導航儀用的審核員（恨不得拍他一轉頭）
然後跳槽吧，
⑺ IQC管理的書籍
IQC作業指導書
⑻ oQC和IQC有什麼不一樣啊
IQC.OQC 都是品管的一個部分 他們驗貨的對象不一樣來區分的 IQC 主要是驗工廠進料(原材料部分) 也就是主要驗我公司從外廠采購進來的東西.只有驗OK了,我門才能讓東西入庫和上線生產的.OQC 只要針對的是我們公司自己生產的東西.只有驗OK了才可以出貨給我門的客戶 如有不明白請繼續提問!