『壹』 如何做好QC新員工培訓和考核
培訓：
質量意識，產品介紹，質量控制流程，常用測量工具的使用，過程檢驗操作作版業指導書，工作紀權律，交接班制度，內部溝通，質量報表填寫，異常反饋程序，抽樣准則，安全意識和工作中各種安全防護等在各時間段完成。
考核：
培訓考核可以是理論考試也可以是實際操作相結合，不合格重新培訓。
日常工作考核可以通過記點考核，基本點為100，在此基礎上扣加來決定績效；也可以通過月度綜合評分進行績效考核，方法要很多，主要是要公平，有依據，獎懲相宜
『貳』 求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓計劃！
找了一個範本給你，不知道有幫助沒哈
這個比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類基本知識/還有七大手法/文件識別等方面的題就行了。給你一點素材。不知能不能看懂了。請你活用。
。5.1.3 對於有損壞或失效的儀器,立即送儀器負責單位確認,以避免不合格量測的發生。
5.1.4 儀器經校驗發現異常情形時應立即停止該儀器之使用,並發《製程改善及預防對策報告》追溯入庫前三批產品,其先前量測所得結果是否正確且評估其對成品之影響,必要時與責任單位共同提出相對之矯正措施,當有可疑品出貨時,應透過業務通知客戶將不良品退回重工處理。
5.1.5 經送修的儀器需經校驗合格後歸還相關單位使用。
5.1.6 禁止使用未經校驗儀器在生產現場. 質量、危害物質目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰性，也包括對持續改善的承諾。
5.2.4 管理代表將質量、危害物質目標達成狀態於經營會議上向總經理報告，以此確認公司質量
、危害物質目標及質量、危害物質政策達成狀況與系統管理的有效性，適切性，充分性。必要時應考慮是否重新制訂公司質量、危害物質目標與相關部門之目標。
5.2.5每月經營會應對各方案之執行進度與成效進行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內。
各項方案之成效，未能達到計畫要求時，執行單位應再次檢討，提出改善措施，由下次會議進行追蹤、確認，並列為下次會議檢討重點。
5.2.6在管理評審會議中將質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查。
5.3質量、危害物質目標之實施
5.3.1相關各部門依據「目標績效管理表」內容，擬訂相關之質量、危害物質管理方案。
5.3.2為達成產品、專案計劃、客戶導向及法律法規所規定之相關要求，須在該項活動開始前擬訂好質量、危害物質管理方案。（作業流程及相關程序文件見附件）
5.3.3質量、危害物質目標擬訂：客戶導向，法律法規，專案計劃，產品要求等有特殊要求者，須擬訂
質量、危害物質計劃(可包括控制計劃，SIP&SOP及作業程序書等)。
5.4質量、危害物質執行:
5.4.1為達成質量、危害物質目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎建設、設備、技術、人員訊息、軟體等資源。
5.4.2確保生產，服務，量測與監控及相關過程具有適用之文件。
5.4.3必要時可更質量、危害物質方針目標與監控技術，包括開發新資源。
5.4.4鑒別各種量測與監控之要求，包括若其涉及之能力已超越現有已知狀況而開發此項所需能力之時間。
5.4.5產品完成之各適當階段，得有適切的量測與監控。針對因未能達成允收質量所造成的品質成本(如重工成本、報廢、客戶索賠、超運費等等)，將在管理評審中檢討匯報。
5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標准。
5.5目標、指標修訂：
5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規要求，質量、危害物質管理審查決議，質量、危害物質的政策，持續改善的宗旨，決定是否進行修訂。
5.5.2若須進行管理方案之修訂時，由經理會議時進行修訂，修訂完成後呈送總經理核准後實施。
5.5.3質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查
『叄』 如何寫QC培訓心得體會
QC小組的質量抄管理是一個全員參與襲的過程，不僅小組成員都要參與質量控制，還要動員全體使用人員參與管理，這樣經過一段時間持之以恆的數據糾錯並改正，我們工程質量會越來越高，質量提高了，成本也就提高了。這就是在學習中領悟到的知識，通過這次的培訓，讓其領悟到了QC在工作中的重要性，它能促進企業良好的發展，降能降耗，提高工程質量。為此，將在接下來的工作中盡最大能力將QC做好，管理好班組的質量在工程過程中進行全程式控制制，首先確認收集的數據比較准確，仔細的根據現場情況、理論數據，進行可行性分析。通過現場復查，要用數據和事實證明出要因所在。針對所確定的要因，嚴格按照要求來做好，QC小組也是在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來運用質量管理的理論和方法開展活動的小組！
『肆』 qc對策實施中關於培訓的怎麼寫
你直接去淘寶上找一批「國優成果」看一下，基本都是套用的
『伍』 關於qc的培訓方案
先要明確培訓目的、培訓對象、培訓時間、地點、師資、費用。培訓內容分以回下答階段進行：第一階段：進行公司規章制度、崗位要求、企業文化方面的培訓；（提高職業素養）第二階段：進行產品性能、技術要求、質量要求方面的培訓；（提高對產品的了解）第三階段：進行加工設備、加工工藝、識圖能力方面的培訓；（提高專業技能）第四階段：進行測量器具的使用、檢驗規范、檢驗判定方面的培訓；（提高業務能力）第五階段：進行效果評估。（如安排必要的考試） 各階段培訓時間長短按產品復雜程度而定；
『陸』 關於公司QC培訓需要涉及到那些內容
恭喜你，成為企業內部講師了！
如何進行培訓，要看對像，與你所講的內容，還有你本人．
因此，
培訓對像：QC檢驗員
培訓內容：培訓工作職責與流程，檢驗標准，常出現的錯誤，QC檢驗方法與技巧
培訓者：就是你
這種情況下的培訓如何做得更好．
建議：
首先你理下你的思路，你的培訓主題，你的同事他們需要什麼，中間的差距是怎樣？他們適用於哪些方式？他們中哪些是問題學員（愛挑刺，破壞課堂氛圍的）
做到你心中有數，
然後你聽聽看你的學員（也就是你的同事）他們對工作職責，工作流程，檢驗要領，檢測標准，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓與學習，與你，你的同事都是．
有了以上的基礎後，你再回憶下以前工作中的情景，或發生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車之鑒，可以參考的．
第四步，你開始要做你的課程的綱要了，內容與時間分配，看是否中間設計點參與的娛樂活動．
第五步，收集整理資料（QC員的工作職責與流程，即工作內容，最好參考公司的職位說明書，看是否有不一致的地方，）並變成PPT，設置動畫放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語言要簡潔．
第六步，PPT進行修改與刪減，符合邏輯，並具有趣味．
內容准備好了，你需要思考下你的開頭與結尾的方式了．
這中間的培訓方法很多，
圖片案例說明（需要你平時下功夫收集了），
引經據典（比如你也可拿IPC610之類的標准與依據等）
用參與式培訓法，小組討論發表，（比如，你可以把你培訓的要點整理成幾個問題，先做簡要現像說明，然後分組進行討論，大家把想法寫在大白紙上進行發表，然後小組進行點評與補充，最後你做問題小結，表明一個正確的方向）
『柒』 qc最基本的要培訓什麼
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。
產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。
二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
『捌』 QC的基本常識
QC的最基本知識？
推薦回答
1.先學習一些基本的技能，比如檢測量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影儀。。。。。），如何看圖紙等
2.了解基本的抽樣方法，以及品質管理的流程
3.了解ISO9001:2008的基本內容
4.了解QC的七大手法之類的統計技術應用
5.考慮考取質量工程師
QC其實入門很簡單的，但要深入了解就要下功夫了