液氨培訓計劃

❶ 使用液氨應注意什麼

第一部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 30
前蘇聯MAC(mg/m3)： 20
TLVTN： OSHA 50ppm,34mg/m3; ACGIH 25ppm,17mg/m3
TLVWN： ACGIH 35ppm,24mg/m3
監測方法： 納氏試劑比色法
工程式控制制： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。
身體防護： 穿防靜電工作服。
手防護： 戴橡膠手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

第二部分：操作處置與儲存
操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

第三部分：消防措施
危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
有害燃燒產物： 氧化氮、氨。
滅火方法： 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏應急處理
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。

第四部分：急救措施
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。
眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：就醫。

❷ 建設液氨站有什麼要求

液氮充裝站基本條件
1建站前，必須按照國務院頒布的《化學危險物品安全管理條例》中的規定，通過政府有關主管部門的審查批准。
2必須經省、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核驗收、辦理注冊登記
3應具有適合所充裝液化氣體種類的充灌設備、管道等成套設施及廠房建築。
.4應按下列內容配備和建立有關確保充裝質量和安全的管理制度：
a）與所充裝的氣體、氣瓶相關的國家標准、法規、規程等專業技術資料。
b）安全操作規程、崗位操作法和崗位責任制。
c）設備和儀器、電器、氣瓶等安全技術管理台帳。
d）氣瓶充裝前確認瓶內介質種類並進行余壓測試、剩餘介質的純度分析、重量檢查和充裝後重量復稱制度。
e）充裝記錄管理制度。
f）設備、安全附件、儀表、計量器具的定期檢查或檢驗制度。
4．5充裝站根據所充裝氣體的特性，必須設置相應的可進行置換、解毒、排放或回收處理瓶內可燃、有毒和其他液化氣體殘液的設施。排放的殘氣、液體必須符合TJ36中有關規定的要求。
4.6應根據GBJ140中的具體要求，配置適用於所充氣體的滅火器具及其他消防器材。
4．7應建立與所充裝的液化氣體種類、規模相適應的事故搶險和消防滅火常設組織機構，並具有事故應急處理措施和搶險器具、設施。
4.8站內應配備氣體分析檢測儀器和專門進行氣瓶附件修理或更換的操作間。
4．9充裝站應根據氣體特性，按照GB2894中的具體規定，在站室內外醒目處設置安全標志。

5充裝站人員條件

5．1站內必須配備一名有從事充裝站工作三年以上經驗的，並具有工程師以上技術職稱（含工程師）的技術負責人。
5.2應配備具有高中以上學歷，經行業主管部門專業技術培訓合格的專職或兼職安全員。
5．3必須配備經過當地勞動部門專門技術培訓並考核合格後的持證氣瓶檢查員，負責氣瓶充裝前的檢查工作。
5.4氣瓶充裝人員必須由經過當地勞動部門專業技術培訓並取得認證資格的持證人員擔任，且每班充裝人員不得少於兩人。
5．5站內應配備適量的經當地勞動部門或行業主管部門專業技術培訓合格的氣體分析和氣瓶附件檢修人員。

6充裝站廠房和設備條件

6．1廠房建築的耐火等級、廠區內防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件必須符合GBJ16中的具體規定。
6.2充裝間、氣瓶儲存地點和液化氣體貯罐廠房溫度一般不宜超過30℃，並應設置通風、遮陽、蔽雨雪、防雷電、導除靜電和防超溫的設施。
6．3充裝容積為40L以上（含40L）的氣瓶充裝站，應有專供氣瓶裝卸的站台。若在站台上存放氣瓶，應做到：
a）空瓶與實瓶必須分開放置，並設立明顯標記。
b）站台上必須留有寬度不小於2m的通道。
6．4氣體加壓、分離、儲存、計量等壓力容器的設計、製造、安裝、使用、檢驗和管理必須符合《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》和《壓力容器使用登記管理規則》的規定，同時上述容器必須設有準確、安全、醒目的液面顯示裝置並有可靠的防超裝、超壓設施。
6.5液化氣體輸送管道的安裝和試驗及管道附件、閥門的選型必須符合GBJ235的規定，並根據介質的類別按HGJ34中有關要求在管道上噴塗相應的顏色標志。
6.6充裝接頭的型式與尺寸應符合GB15383—94附錄A的規定。
6．7站內應配備與其充裝接頭數量相等的計量衡器。復檢與充裝的計量衡器應分開使用。配備的計量衡器應達到下列要求：
a）計量衡器的最大稱量值不得大於所充氣瓶實重（包括瓶自重與裝液重量）的3倍，且不小於1.5倍。
b）非自動稱衡器的精度應符合JJG1003中規定的中准確度等級要求；固定式電子衡器的精度應符合GB7723規定的3級稱等級要求。日充裝量大於10瓶的液氯、液氨氣體充裝站應配備具有在超裝時自動自斷功能的計量稱。
6．8管線、設備上配置的各種壓力指示計，其精度不應低於1.5級。
6.9充裝間應設置在氣瓶超裝時可同時切斷氣源的聯鎖裝置。
6．10充裝毒性和可燃性氣體的充裝站，應設置相應的氣體濃度監測報警裝置。6.11站內所有計量、監測、報警和設備管道上設置的壓力表、安全閥等儀器、儀表、安全附件除配置齊全、完好外，還應按《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》和GB14193中有關規定進行定期檢查和校驗。

7特殊安全技術要求

7.1充裝毒性液化氣體的充裝站
7．1.1充裝劇毒液化氣體的充裝站，必須配置在充裝同時可防止氣體逸出的負壓操作系統。
7.1.2廠房內除設置一般機械通風外，還應備有事故排風裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣必須進行凈化處理，使其符合TJ36中有關規定的要求。
7．1.3盛貯劇毒液化氣體的容器應設置在室內，並設有可在容器四周形成水幕制止突發性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。
7.1.4充裝人員必須根據液化氣體毒性特性配備相應的防毒面具，同時還應設專人對上述防毒面具和濾毒罐定期進行檢查與更換。
7．1.5應在專門指定場所備有急救葯品並設專人定期檢查以防失效，同時還應具有可靠的通信聯絡手段和搶救、運送中毒人員的條件。
7.2充裝可燃性氣體的充裝站
7．2.1廠區內火災爆炸危險區的劃分，變、配電所和控制室的設計，電氣設備和裝置的選型及機械排風條件安全技術要求必須符合GB50058中的具體規定。
7.2.2充裝廠房內必須按GBJ16中具體規定設置有足夠泄壓面積的安全排氣裝置。充裝重度小於空氣的氣體，泄壓排氣裝置應安放在其室內頂部；充裝重度大於或等於空氣的氣體，廠房內在靠近地面的位置應設有機械排風設備。
7．2.3站內電氣裝置的安裝、驗收必須符合GBJ232中的有關規定。
7.2.4站內應備有適應不同型號機動車輛用的阻火器。
7．2.5操作人員著裝應採用防靜電衣服、底部無鐵釘鞋具，並應避免使用可能產生火花的檢修工具。
7.3充裝腐蝕性氣體的充裝站
7．3.1站內的設備、管道、閥門及連接件與密封件應根據所充裝氣體的腐蝕性，選用相應的耐蝕材料製作。
7.3.2設備及管道系統上安裝的壓力指示計應採用耐蝕膜片式。如採用普通式壓力表，檢驗周期不應超過6個月。
7．3.3對於充裝與水反應易形成強腐蝕性介質的液化氣體氣瓶充裝站，應經常保持乾燥環境，同時還應備有對設備、管道、閥門、氣瓶進行乾燥的設施。
7.3.4站內操作人員進行操作時，應配戴可靠的預防酸鹼性灼傷的勞保用具。
7．4對於充裝同時具備上述兩種或兩種以上類型的液化氣體氣瓶充裝站，必須同時具備上述所對應類型的液化氣體充裝有關安全技術條件規定。
7.5為防止氣瓶超裝，各類液化氣體充裝站必須採用逐瓶稱重、充裝同時進行的方法充裝；禁止在無稱重情況下直接從貯槽或罐車往氣瓶內進行充裝。

❸ 使用液氨時應注意哪些情況

操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓專，嚴格遵屬守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

❹ 液氨的操作處置

1.1 操作處置注意事項
嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。
操作人員必須經專過專門培屬訓，嚴格遵守操作規程。
建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
1.2 儲存注意事項
儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

❺ 1立方米液氨等於多少噸

液氨的密度為617千克每立方米，根據公式：質量=體積×密度，得出1立方米液氨等於0.617噸。

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。液氨易溶於水，

液氨多儲於耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。

(5)液氨培訓計劃擴展閱讀：

一、常用的質量計算公式：

1、密度=質量/體積（ρ=m/V）（同種物質組成的物體的質量與體積成正比）。

2、1T=1000Kg 1Kg=1000g 1g=1000mg

二、液氨的相關操作注意事項：

1、嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。

2、操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

3、使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

參考資料來源：網路-液氨

參考資料來源：網路-質量

❻ 液氨的密度是多少

液氨的相對密度為0.6，沸點—33℃。氣態氨無色、易溶於水,具有強烈的刺激味、專有毒,和空氣按一定比例混合時易燃屬、易爆。

液體氨（NH3）簡稱液氨,是一種液體氮肥,也是目前含量最高的氮肥品種.液氨含氮82%,1kg液氨相當於5kg碳酸氫銨、4kg硫酸銨、1.8kg尿素.氨在常溫常壓下是氣體,在加壓的情況下才為液體,所以叫液體氨.

液氨的密度隨溫度變化，具體如下表：

註：在-50℃至50℃范圍內,液氨的相對密度還可按下式計算：
d4t= 1+0.424805×√133-t +0.015938×(133-t)
4.2830+0.813055×√133-t -0.008286×(133-t)