成本管理培訓計劃

㈠ 一項完整的培訓計劃包括哪些內容

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培訓的目的

培訓的目的主要是說明員工為什麼要進行培訓。無論何種類型的培訓規劃的設計都要開宗明義，簡要概括地說明員工培訓的目的。只有明確了培訓的目的，才能確立員工培訓的目標、范圍、對象和內容，從根本上決定培訓規劃所涉及的各種資源投入的規模和程度。

2

培訓的目標

培訓的目標主要是解決員工培訓應達到什麼樣的標准。它是根據培訓的目的，結合培訓資源配置的情況，將培訓目的具體化、數量化、指標化和標准化。目標的確定還可以有效的指導培訓者和受訓者掌握衡量培訓效果的尺度和標准，找到解決培訓過程中出現的復雜問題的答案，進一步了解自己以及自己在組織中所起到的作用，明確今後發展和努力方向，為培訓規劃的貫徹實施奠定基礎。

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計劃的實施

為了保證培訓規劃的順利實施，培訓規劃還應當提出具體的實施程序、步驟和組織措施。包括：選好培訓班的負責人及管理人，做好相關部門的協調工作，讓受訓者明確培訓目的、要求、內容和程序，確保培訓的時間、參加培訓人數以及資金投入，定期進行培訓評估，改進培訓工作，保證教學質量的措施，等等。

㈡ 戰略成本管理的培訓對象是什麼

戰略成本管理的培訓對象主要是：企業中高層、財務人士

從戰略角度來研究成本形成與控制的戰略成本管理（Strategic Cost Management，SCM）思想，是上世紀80年代在英美等國管理會計學者的倡導下逐步形成的。20世紀90年代以來，對這一思想與相關方法的討論日趨深入，日本和歐美的企業管理實踐也證明了這是獲取長期競爭優勢的有效方法。
企業戰略管理是運用戰略對整個企業進行管理，是將企業日常業務決策同長期計劃決策相結合而形成的一系列經營管理業務。企業必須強化戰略意識，進行戰略思維和戰略管理。
要適應瞬息萬變的外部市場環境，取得持續性的競爭優勢，企業就必須把重點放到制訂競爭戰略上來，而傳統的成本管理卻經常把眼光局限在單純降低成本上。不可否認，在成本管理中，節約作為一種手段是不容置疑的，但事實上在企業採用不同的競爭戰略的情況下，當以保證企業產品的差異化（如售後服務）為重點時，可以適當提高成本，同樣能達到取得競爭優勢的目的。

戰略成本管理是在傳統成本管理系統的基礎上，按照戰略管理的要求而發展起來的新的成本管理系統，通過戰略性成本信息的提供、分析和利用，幫助企業管理者形成和評價企業戰略，促進企業競爭優勢的形成和成本持續降低環境的建立，從而達到有效地適應企業外部持續變化的環境的目的。
從目標上看，它主要是通過成本管理戰略的制定和實施，形成企業的競爭優勢，創造出企業核心競爭力。
從對象上看，它將生產前與生產各階段的管理要素聯系起來作動態分析，以戰略性的視野對企業生產經營全過程、對產品整個生命周期成本進行控制與管理。
從方法體繫上看，它以戰略決策方法為主，借鑒戰略管理等相關學科的分析工具，形成由成本動因分析、價值鏈管理、作業成本法等構成的戰略成本管理方法體系。
從提供信息上看，它所形成的系統是財務信息和非財務信息的集合，包括有關成本收益的財務信息、生產率、質量和其他影響企業成功的關鍵性非財務信息。

㈢ 精益成本管理培訓的八項原則是什麼

1.全面質量管理原則

不論是傳統企業還是精益企業，不論是製造企業還是商品流通企業抑或是服務型企業，質量始終是企業的生命和靈魂，是恆古不變的真理，企業應當一以貫之。精益生產發端於日本豐田汽車公司，然而近年來該公司先後遭遇「腳踏門」、「剎車門」事件，在2009年底至2010年3月短短數月，豐田公司因產品質量問題在全球召回汽車高達800多萬輛，遠遠超過了其2009年698萬輛的全球銷售總量，昔日的「製造大王」淪為「召回大王」。人們不禁要問，精益管理模式在時代嬗變中是否仍然有效？事實上，問題的根源並不在於管理模式本身，而在於企業管理者在精益化管理道路上，遺忘了精益成本管理的精髓所在。究其原因，面對2008年歐美金融危機的新形勢、新環境，豐田公司選擇了效益至上，正常的經營節奏被打亂，流程中的差錯被忽略，精益化思想的精髓——質量與技術的完美對接被忽視。企業全球化的生產銷售業態，導致了豐田的產業平台鋪得太大，內部質量管控體系出現了盲點和斷層，這種發展狀態造成了豐田當前的危機。
堅持全面質量管理原則要求企業堅守「六西格瑪」原則，從設計、製造、銷售各環節嚴把質量關，對產品或服務質量做到「零缺陷」、「零容忍」。「產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的」，抓住了質量這一企業持續發展的「命門」，就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。同時，企業應當正確處理產品或服務質量與成本控制的關系，推行精益成本控制，絕不能以犧牲產品質量為代價，應從企業管理的各個方面實施全方位改進，加強產品全壽命周期管理，將低成本控制與企業的可持續發展有機結合起來，將低成本管理引向正確的方向。

2.顧客導向原則

以顧客為導向，過去是、現在是、未來仍將是企業經營管理的法寶，是精益成本管理的基本准則。顧客是企業的「衣食父母」，顧客需求是企業發展的動力源泉。企業的目標就是為了滿足社會及顧客的需求，企業只有以優質的產品或服務滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場、壯大企業。建立起顧客驅動的企業文化，以顧客利益為先導，以顧客需求引導企業決策，是企業持續發展的行動指南和金規鐵律。
堅持顧客導向原則要求企業按照最終用戶定義企業價值，這是精益思想的出發點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場，不如說是由顧客「拉動」的市場。也就是說，企業必須敏銳地感知外部市場的變化，並根據外部市場需求構造和優化業務流程及管理活動，不斷滿足市場的需求。企業必須在顧客需求的拉動下有效組織供應、生產、銷售及產品研發，才能不斷塑造和鞏固自己的技術優勢、產品優勢、服務優勢和銷售優勢，否則企業的核心競爭力就無從談起。

3.價值流原則

企業管理活動包括：
①從概念設想，通過細節設計與工程到投產的全過程中解決問題的任務；
②從接受訂單到制定詳細進度，再到送貨全過程中的信息管理任務；
③從原材料製成最終產品，並送達用戶手中的物質轉化任務。價值流就是使一個特定產品通過這三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動，包括增值活動、必要但非增值活動（Ⅰ型Muda）和非增值活動（Ⅱ型Muda，即浪費）三類。研究表明，企業用於增值活動的時間僅占整個流程的極小部分，大部分時間都花在非增值的活動中。精益成本管理必須重視價值流的梳理，否則就會產生方向性錯誤，導致精益成本管理推行過程中困難重重。
堅持價值流原則要求企業對業務流程進行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識別顧客的有效需求，確定流程輸出的關鍵質量指標，然後逆向確定企業的宏觀流程，確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標，並保證流程順暢地「流動」起來，防止停頓和中斷。在這一過程中，企業應當藉助於高階流程圖（SupplierInput-Process-Output-Customer，簡記為SIPOC）和價值流圖（ValueStreamMapping，簡記為VSM），清晰地展示企業價值流動，以及信息流和物流。通過價值流的梳理，發現和揭示流程中的Muda，去除非增值活動或作業流程，讓價值流從混亂變得清晰，從根本上確保精益化方向的正確。

4.人才優先原則

人力資源是企業的核心生產要素，是形成企業核心競爭能力的關鍵。在知識經濟條件下，企業應當擯棄「以物為中心」的管理理念，更加倚重人才來推動企業的創新發展。企業推行精益成本管理，必須造就符合精益精神的人才隊伍，讓精益理念在員工心中深深紮根，成為他們行事做人的一種習慣、一種自覺行動，並通過他們的宣貫和言傳身教，感染和激勵周圍的同事。久而久之，當企業員工養成了精益思維，按照精益理念在恰當的時間正確地做事時，真正的精益企業就悄然建立起來了。現實中，很多企業缺少優秀人才，企業精益戰略、發展計劃、管理制度難以落實，執行力低下，管理活動「精而不益」，企業花費大量人力、物力和財力建立起來的精益系統難以真正發揮有效作用，甚至半途而廢。
堅持人才優先原則要求企業加強人力資源管理，注重人才選聘、職位設置、薪酬管理、績效考核和員工職業規劃，尤其要認識到員工培訓的重要性，並設計一套適合本企業的人才培養方案。在人才培養過程中，企業要注意崗位和員工的差異性，並留意非常規人才和多能工的培養，培育員工之間的協作意識。

5.制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業標准、各種管理規范等。倘若缺乏完備的制度基礎，精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行，精益成果難以固化，更不能持續。實踐中，很多企業要麼缺乏完善的管理制度，要麼制度僵化、管理鬆弛，制度建設與精益精神不匹配。制度基礎的缺失，現場管理的混亂，如此局面又如何實現精益成本管理呢？企業必須意識到，精益成本管理是一種全新的管理哲學和指導思想，是一個集管理理念、方法和工具於一體的科學體系。在這一體系中，以「人的精益為本」是企業文化的基石，「價值流」是管理關注的焦點，「杜絕消耗資源的非增值活動，實現企業價值最大化」是管理追求的目標。
堅持制度匹配原則要求企業：

①建立與精益精神相匹配的扁平式組織結構，減少管理層級，提高組織效能；
②制定和執行完備的作業標准體系，既不朝令夕改，也不蕭規曹隨；
③建立健全激勵約束機制，充分激發員工的潛能，提高勞動生產率；
④全面推行7S現場管理（齊忠玉，2011），營造安全整潔、高效順暢、協作有序的工作環境，塑造員工的職業成就感；
⑤藉助看板（Kanban）系統、圖表等可視化工具實現可視化管理，便於上下級之間、員工相互之間的監督、配合，從而提高工作效率等。
6.系統性原則

企業推行精益成本管理，絕不可能僅憑局部之力即可實現，而必須強化企業上下的全局統籌意識，並積極地付諸行動。現實中，很多企業已然意識到精益成本管理的重要性或已經宣布開始推行成本精益化，但是企業上下卻仍然對精益成本管理缺少統一認識。有的企業甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司，然後坐等收獲精益之果，精益成本管理最終淪為一句缺少執行力的空頭口號。事實上，精益成本管理不是某位員工、某個部門或者精益管理團隊的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協助改善一下就可以實現的，它需要全局統籌意識的形成。
堅持系統性原則要求企業統籌設計研發、生產製造、營銷管理、 財務管理各部門，協調人力、 財力、 物力諸要素，做到上下一條心、 縱橫一盤棋，讓精益成本管理 「落地」 ，真正成為助推企業持續健康發展的科學管理模式。精益成本管理不僅僅局限於生產現場，需要各部門竭力協作、 相互支持，形成企業整體的精益化系統。

7.協同原則

系統性原則強調統籌企業內部資源要素，而協同原則強調統籌企業內、 外部市場條件，形成供、 產、 銷一體化的精益成本管理系統。企業精益成本管理不是 「孤島」 ，受到外部市場環境條件的影響，企業應當拓寬管理視野，將精益成本管理鏈條延伸至上游的供應商、 下游的客戶，形成利益共享、 信息互聯互通的戰略聯盟。供應鏈管理是企業精益成本管理的龍頭部分，它的精益化程度與現場管理、銷售管理等方面保持著密切的聯系，其重要程度不可小覷。在現實中，大多數企業仍抱著 「供應商是企業的外部供應者」 的陳舊觀念，采購環節不過是發揮著為企業提供原材料的輔助職能。其結果，企業無法與供應商建立長期合作關系，殊不知重新尋找替代供應商本身就是一種不折不扣的浪費，是違背精益精神的。此外，由下遊客戶拉動企業生產，實現生產製造和銷售管理的無縫對接，即是前文的顧客導向原則。
堅持協同原則要求企業必須以市場為導向，實施全方位的精益成本管理，通過橫向和縱向一體化方式，最大限度地節約資源。此外，企業還可以藉助資源共享、 快捷對接、 動態聯盟和信息流管理等方式促進精益成本管理的實現。真正的精益成本管理必須形成產供銷一體化模式，藉助一體化實現各方資源共享和各環節的快速對接，從總體角度來實現精益化目標。

8.持續改進原則

企業精益成本管理不可能一蹴而就，是一個持續不斷的改進過程。一些企業花了大量的人力、 物力和財力，好不容易才導入精益成本管理，並建立了一整套的作業標准和相關的管理制度，一陣熱情之後發現精益成本管理並未帶來明顯成效而束之高閣。究其原因，一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙葯，或是簡單移植成功企業的精益成本管理模式，或是尚未培育起符合精益精神的企業文化，抑或是缺乏持續改進的信心和毅力，導致精益成本管理前功盡棄。
堅持持續改進原則要求企業積極引導員工樹立精益成本管理意識，塑造和培育符合精益精神的企業文化，引領企業價值創造。精益成本管理永無止境，要做到盡善盡美、 至臻完善。精益成本管理不是一朝一夕之功，而要將其作為一項持續改善的系統工程。因此，上至企業高層領導，下至每一個普通員工，在日常工作中要養成 「問題意識」 ，善於發現問題，勇於揭示問題，並通過 「頭腦風暴」、「五問法」 鼓勵員工提出解決問題的備選方案並積極踐行，允許試錯，容忍失誤。

㈣ 精益成本管理培訓的內容包含什麼

現代成本管理體系的內容是什麼？它們之間有何關系？現代成本管理應該包括七個環節，即：成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。上述成本管理的內容是各有其基本特點，同時又相互聯系，相輔相成，並貫穿與企業生產經營的全過程，構成了現代成本管理的框架。成本預測是成本決策的前提,成本決策是成本預測的結果。成本計劃是成本決策所確定目標的具體化。成本控制是對成本計劃的實施進行監督,保證決策目標的實現。只有通過成本分析,才能對決策正確性作出判斷。成本考核是實現決策目標的重要手段。必須指出,在上述各項內容中,成本核算是成本管理中最基本的內容,離開了成本核算,就談不上成本管理,更談不上其他內容的發揮。

㈤ 生產成本管理培訓機構

1. [車間班組] 製造企業的生產車間管理實務（深圳，12月12日-13日） [佚名][2009年10月12日][61] 【培訓日期】2009年12月12日-13日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業廠長、製造業生產總監、生產經理、車間主任及生產製造主管及一線幹部 【課程背景】 產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更…… 2. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（廣州，12月26日-27日） [佚名][2009年10月26日][59] 【培訓日期】2009年12月26日-27日 【培訓地點】廣州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修…… 3. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（深圳，12月19日-20日） [佚名][2009年10月19日][61] 【培訓日期】2009年12月19日-20日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維…… 4. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（大連，12月4日-5日） [佚名][2009年10月4日][102] 【培訓日期】2009年12月4日-5日 【培訓地點】大連 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」，統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成…… 5. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務 （深圳，1月16日-17日） [佚名][2009年11月16日][70] 【培訓日期】2010年1月16日-17日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司…… 6. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（上海，1月14日-15日） [佚名][2009年11月14日][63] 【培訓日期】2010年1月14日-15日 【培訓地點】上海 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表…… 7. [生產運營] 豐田生產模式TPS與推行基礎（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][61] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 為什麼TPS在中國很難成功推行下去？ TPS是豐田公司自身的本質，簡而言之，它就是…… 8. [車間班組] 一線生產主管的管理能力提升（蘇州，12月11日-12日） [佚名][2009年10月11日][75] 【培訓日期】2009年12月11日-12日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長、HR培訓主管及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 一線主管是企業處於基層位置的管理及執行人員，其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒於此，本課程重點講解一…… 9. [現場管理] 製造企業的生產現場效率提升（常州，12月11日） [佚名][2009年10月11日][70] 【培訓日期】2009年12月11日 【培訓地點】常州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師，技術人員等 【課程背景】 日本的工業生產效率是美國的3倍！而中國的生產效率只有日本的1/25 ！！ 為什麼？？ &…… 10. [精益生產] 精益生產管理和實務（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][65] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等 【課程背景】 市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活……

㈥ 培訓計劃的計劃

長期計劃
(1)確立培訓目標——通過對培訓需求的調查分析，將培訓的一般需求轉變為企業培訓的總體目標，如通過培訓來達到的各項生產經營目標和提高企業的管理水平。通過對上年度培訓計劃的總結及分析培訓的特殊需要，可以確立需要通過培訓而改善現狀的特別目標，成為本年度培訓的重點項目。 (2)研究企業發展動態——企業培訓部會同有關的主要管理人員研究企業的生產營銷計劃，以確定如何通過培訓來完成企業的年度生產經營指標。一項生產經營目標的達成往往取決於一個或幾個員工是否正確地完成任務;而要正確地完成任務，又取決於員工是否具備完成任務所需的知識、技能和態度。通過檢查每一項業務目標，確定要在哪些方面進行培訓。企業培訓部還要與有關人員共同研究企業的生產經營狀況，找到需要改進的不足之處，尋求通過何種培訓可以改善現狀、實現培訓的特別目標。
(3)根據培訓的目標分類——圍繞企業生產經營目標的培訓應列入業務培訓方案;圍繞提高企業管理水平的培訓活動則應列入管理培訓方案。因此，培訓方案的制訂是針對培訓目標，具體設計各項培訓活動的安排過程。企業的業務培訓活動可分為素質訓練、語言訓練及專門業務訓練。企業的管理培訓活動主要是班組長以上管理人員的培訓，內容包括系統的督導管理訓練及培訓員專門訓練等。
(4)決定培訓課程——課程是培訓的主題，要求參加培訓的員工，經過對某些主題的研究討論後，達到對該訓練項目的內容的掌握與運用。年度培訓計劃中，要對各類培訓活動的課程進行安排，主要是列出訓練活動的細目，通常包括：培訓科目、培訓時間、培訓地點、培訓方法等。注意培訓課程的范圍不宜過大，以免在各項目的訓練課程之間發生過多的重疊現象;但范圍也不宜過狹，以免無法真正了解該項目的學識技能，應主要以熟悉該訓練項目所必需的課程為限。培訓課程決定後，需選編各課程教材，教材應包括以下部分：培訓教材目的的簡要說明;列出有關教材的圖表;說明表達教材內容的方法;依照下列順序編寫教材：教材題目、教材大綱及時間計劃、主要內容及實施方式和方法，討論題及復習的方法和使用的資料。
(5)培訓預算規劃——培訓預算是企業培訓部在制訂年度培訓計劃時，對各項培訓方案和管理培訓方案的總費用的估算。預算是根據方案中各項培訓活動所需的經費、器材和設備的成本以及教材、教具、外出活動和專業活動的費用等估算出來的。
短期計劃
短期計劃指針對每項不同科目、內容的培訓活動或課程的具體計劃。制訂培訓活動詳細計劃的步驟如下：
1.確立訓練目的——闡明培訓計劃完成後，受訓人應有的收效。
2.設計培訓計劃的大綱及期限——為培訓計劃提供基本結構和時間階斷的安排。
3.草擬訓練課程表——為受訓人提供具體的日程安排，落實到詳細的時間安排，即訓練周數、日數及時數。
4.設計學習形式——為受訓人完成整個學習計劃提供有效的途徑，在不同學習階段採用觀察、實習、開會、報告、作業、測驗等不同學習形式。
5.制訂控制措施——採用登記、例會匯報、流動檢查等控制手段，監督培訓計劃的進展。
6.決定評估方法——根據對受訓人員的工作表現評估以及命題作業、書面測驗、受訓人員的培訓報告等各方面來綜合評價受訓人員的培訓效果。

㈦ 通過成本管理課程的學習，企業應該從哪些方面入手開展成本管理工作

轉載以下資料供參考

成本管理常見問題
我們在評價企業成本工作績效時，往往把成本升降作為唯一的標准，這種做法是非常片面的。因為成本僅僅表現為一定時期內發生的各種勞動耗費，卻反映不出這種耗費的效益。例如企業投產新型差異化產品，從短期看往往開支較大，但實際上這種新型差異化產品可以擴大市場佔有率，從而得到更高的成本效益。所以，在成本管理工作中，為了企業長期穩健發展需要樹立正確的成本效益思想，這樣才會有利於企業競爭戰略的制定。
一、企業的眼前利益要與長期發展需要相結合
成本管理方法的選擇首先要服從於企業戰略，因為在不同的戰略條件下企業成本管理的側重點是不同的。以產品差異化戰略取勝的企業就是在不增加成本差距的情況下生產比對手更優質、更獨特的產品，通過顯示產品差異吸引客戶，通過培養顧客對品牌的忠誠度，通過精良的產品設計和優質服務等方法，實現企業戰略目標；而以成本領先戰略取勝的企業則是在產品的性能和質量與對手沒有差別的情況下，依靠努力降低成本、擴大生產、降低售價等方法實現企業戰略目標。
企業片面地追求降低成本，往往引發短期行為。不注重長期投入影響了企業技術革新和產品更新換代，這對以產品差異化戰略取勝的企業發展是非常不利的。所以，企業成本控制的同時還要兼顧產品不斷創新，提高產品質量，重視成本管理措施與企業的發展階段和戰略目標相適應。
從成本管理的技術層面來講，為了兼顧企業長期利益與短期利益的均衡實現，高管層可以根據企業不同發展階段的需要，以企業上年度的凈利潤為基礎設定一個百分比額度，作為企業今年用於戰略發展需要的專項資金，用於支付研發費用、培訓費用等等，而其它任何用途都不得佔用這項資金。如果企業今年沒有用完這筆錢，可以結轉下一年度繼續使用，但是必須控制費用總額不能超支。
不允許戰略發展專項資金超支的目的就是為了兼顧企業的短期利益。對於一個企業而言，僅僅存在長期利益與短期利益的均衡性問題，並不存在哪一個更加重要的問題。企業如果為了實現短期利益最大化而放棄長期利益，那麼短期不願意未雨綢繆，長期必然會陷入臨渴掘井的困境；而企業如果為了長期利益而不兼顧短期利益，則難免面臨眼前的危機。企業短期「皮之不存」，長期「毛將焉附」？對於下屬投資中心和利潤中心的戰略發展管理，也可以參照設立專項資金的方式進行控制。如果下屬公司或事業部的經理不重視戰略發展投入，除了用平衡記分卡中「學習與成長」的指標進行考核獎懲之外，同時不允許下屬公司以其它任何理由動用這筆資金。
二、高管層忽視成本管理的基礎工作
成本計劃、成本決策的正確性往往依賴於成本管理基礎工作所提供信息的准確性。財務部門首先必須建立和完善這個管理體系實施的基礎--具有科學性和實用性，適合內部管理者使用的營運資訊累計方法和表達技術，也就是首先建立起財務數據統計、計算、分攤的流程和辦法。
如果企業定額管理、成本的原始記錄、作業活動成本分攤、材料物資的計量、驗收管理制度等成本管理基礎工作不完善，將直接導致成本計劃、成本控制、成本考核、成本決策等工作缺乏真實可靠的基礎數據，而缺乏真實可靠基礎的數據將會直接誤導管理層做出不當或錯誤的決策。所以，企業成本管理的首要工作就是建立健全成本科學管理的基礎工作。
三、成本控制工作不應當僅局限於製造成本，需要進行成本全過程式控制制
長期以來，成本控制一直集中在生產階段，然而，80％的產品成本早在設計階段就已經被鎖定了，這就使得開發、設計、確定工藝流程階段降低成本的潛力大幅增加了。所以，企業需要樹立「全生命周期成本」的思想，把價值工程作為實現目標成本的手段。例如在新產品設計之前，可以根據預期的售價減去目標利潤和稅金，求得產品的設計目標成本，以此從根本上控制產品成本，從而保證新產品不僅在技術上是先進的，而且在經濟上也是合理的。財務部門預測和監控開發、設計、生產、銷售整個產品生命周期的成本，將成本計算與產品設計進行一體化分析，力求達成根本性的成本下降。
四、成本控制只重視賬面成本，不重視提高生產效率
大多數企業成本管理工作的重點在賬面成本分析方面，如製造過程中原材料的價格、行政管理辦公費、業務招待費、差旅費等，很少有企業考慮如何從提高營運效率方面降低成本，例如設法提高設備利用率、提高員工勞動效率等。而企業高效的成本控制工作首先就應該從源頭上進行控制，從提高生產效率入手。
在成本效益思想的指導下，成本工作的績效考核指標應根據投入與產出的關系（即成本效益）進行設定。一是產出的投入越少越好；二是投入的產出越多越好；三是投入增長慢於產出增長為好；四是投入減少快於產出減少為好；五是投入下降，產出上升為好。成本工作的績效考核指標以成本效益為核心進行設定，將更加有利於企業長期健康發展。
五、運用「作業成本法」進行成本核算
傳統的成本管理對製造費用是按照產品的工時進行分配的。這種分配方式暗含著一個假設--製造費用的發生與產量（工時）和材料成本直接相關，並且呈正比例。這種觀念適用於品種單一、大批量、成本主要體現在製造成本方面的企業。
對於產品中科技含量高、批量小、工藝復雜的企業，產品單位材料成本和工時與前者相比基本相差無幾，但是二者單位產品的總成本卻相差很多。如果按照傳統的方法計算產品成本，就會高估低科技含量產品的成本，或者低估高科技含量產品的成本。成本計算錯誤將會導致企業生產決策的錯誤，這種錯誤對於企業來講是足以致命的。
作業成本核演算法是以作業活動為中心，通過對作業及作業活動成本的確認、計量，最終計算出產品成本的管理方法。它的理論基礎是成本動因理論，即費用的分配應著眼於費用發生的原因：產品生產導致作業發生--作業消耗資源--資源耗費導致成本發生。這種成本核算方法通過對企業所有作業活動跟蹤記錄，動態反映了成本形成的過程，可以為企業決策提供相對准確的成本信息。
六、企業成本分析體系不完善，難以為決策提供有力支持
企業中成本分析工作不僅要分析產品生產過程及經濟方面因素，還要將分析對象擴大到生產經營的全過程，特別是要深入到技術領域，開展技術經濟分析；成本分析工作的作用，不僅可以用於考核成本計劃的執行情況，還應該開展成本效益分析，幫助企業實現經濟效益最優化；在分析時間方面，應該增強分析的時效性，將過去的事後分析為主逐步發展為以事前分析為主。
但是許多企業的高管層不重視成本分析體系的建立和完善，企業成本分析狀況基本表現為：
（A）成本分析局限於事後的定期分析，沒有開展日常分析和預測分析。
（B）成本分析局限於生產成本分析，沒有開展產品生產經營全過程的成本分析。
（C）成本分析僅限於成本計劃執行情況的分析，沒有開展成本效益分析。
七、成本考核工作沒有落實到位，導致成本分析工作不能有效提高企業效益
企業成本考核工作不能落實到位，一般來講首要原因是企業沒有進行成本責任管理，沒有形成一套科學的責任控制、責任核算、責任分析、責任信息反饋的管理體系，使成本管理的經濟責任不能落實到明確的責任主體，考核也就無從談起。
其次，有些企業雖然建立了成本責任管理體系，但是人力資源部沒有配合財務部將成本管理的經濟責任和績效激勵體系有機的結合在一起，造成財務部門只能考核各部門的經濟責任，分析並發現部門營運中的問題，但是卻不能促使各部門針對存在的問題積極改進自己的工作，最後導致財務管理的前期工作變成無謂的浪費，這種事例在現實工作中也是屢見不鮮的。