培訓機構apqp天津北京

Ⅰ OTS屬於APQP中第幾階段具體說一下！謝謝，有分！

OTS其實就是一個節點，OTS= Off Tooling Sample

PQP共分5個階段，一是計劃和確定項目，二是產品的設計開發，三是過程的設計開發，四
產品和過程確認，五是反饋、評定和糾正措施。

手工樣件和OTS都是屬於過程設計開發和產品與過程確認階段的，具體沒有很明確的界限。
開發時通常都是做手工樣件，英文貌似叫prototype，確認產品可以這樣做出來（總的思路的對的）
然後在進一步開發，完善尺寸、性能、外觀等各項要求。

(1)培訓機構apqp天津北京擴展閱讀：

APQP=Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：產品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。

商管教育將APQP產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃是一種結構化的方法。

五個過程：

1 計劃和定義

本過程的任務：

如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱；

做一切工作必須把顧客牢記心上；

確認顧客的需要和期望已經十分清楚。

2 產品的設計與開發

本過程的任務和要點：

討論將設計特徵發展到最終形式的質量策劃過程諸要素；

小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；

步驟中包括樣件製造以驗證產品或服務滿足「服務的呼聲」的任務；

一個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；

盡管可行性研究和控制計劃主要基於工程圖紙和規范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優先考慮可能需要特殊的產品和過程式控制制的特性；

保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；

進行初始可行性分析，以評審製造過程可能發生的潛在問題。

3 過程設計和開發

本過程的任務和要點：

—保證開發一個有效的製造系統，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優質產品而建立的製造系統的主要特點及與其有關的控制計劃。

4 產品和過程的確認

本過程的任務和要點：

—討論通過試生產運行評價對製造過程進行驗證的主要要點。

—應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。

並應注意正式生產前有關問題的研究和解決。

5 反饋、評定和糾正措施

本過程的任務與要點：

—質量策劃不因過程確認就緒而停止，在製造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性進行評價的時候。

—在此階段，生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。

—應對計量型和計數型數據進行評估。採取SPC手冊中所描述的適當的措施。

Ⅱ APQP 培訓資料和實際操作

APQP裡面有一套東西的，基本上都是表格啥的，你可以到網上搜搜，依葫蘆畫瓢，每個項目都能搜到的應該，不過剛開始做圖表很煩的，哈哈。我公司裡面的東西不全要不就發一天給你了，我先給你找找哈

Ⅲ 誰知道什麼是APQP

（1）QP是為了開發新產品/更改產品做准備的活動。
（2）APQP是一種結構化的策劃方法。
a)策劃過程包括了從市場調研至批量投產全過程。
b)該方法明確了確保產品使顧客滿意的各策劃步驟。
c)該方法明確了每一步驟的工作內容和要求。
d)該方法明確了步驟之間的相ス叵擔詞淙胗朧涑觶
（3）APQP具有的特點：
a)目標明確：滿足顧客要求，不斷改進。
b)按規定的方法和組織形式進行策劃。
c)應用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。
d)保證跨職能活動的效率：橫向協調小組。
（4）APQP的工作原則：
a)過程方法的原則：活動的P.D.C.A循環。
b)多方論證的原則：跨部門的項目小組高效活動。
c)預防為主的原則：對不合格加以預測，並實施控制。
d)堅持改進的原則：APQP工作：永無止境。
e)強化培訓的原則：新技術新知識的認知。

Ⅳ apqp包括哪些子文件

包括三大子文件（流程圖﹐fmea﹐控制計劃）。

三大報告(尺寸﹐性能﹐環保)，SPC，MSA等等。

apqp是品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。商管教育將APQP產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。

目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃是一種結構化的方法。

(4)培訓機構apqp天津北京擴展閱讀：

APQP五大過程：計劃和項目確定（策劃）、產品的設計與開發、過程的設計與開發、產品與過程的確認、反饋、評定和糾正措施及經驗的總結。

總之APQP的精髓既是在產品批量之前，想一切所想，做一切要做的，包括工藝、場地、設備、人員、客戶要求等（人、機、料、法、環、測），滿足批量要求，減少產品批量後的過程波動。

Ⅳ APQP過程設計階段的輸出文件和資料是什麼

過程設計階段大體有以下要做的東西,具體的話看項目情況再調整.
新塑膠模具清單
新五金模具清單
工裝清單
生產設備清單
生產設備采購申請單
檢驗設備清單
檢具清單
首樣試制
車間平面布置圖
PFMEA
試生產過程流程圖
試生產控制計劃
生產作業指導書
生產人員培訓（計劃）
檢驗作業指導書

Ⅵ 可以給我發一份 TS 16949 五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)參考手冊及培訓教材 謝謝

我也想要最新版的五大工具電子檔，拜託那位前輩提供一下，謝了！
郵箱是：[email protected]