㈠ 提高點檢員工作積極性
要做一名好的點檢員要學會面對困難和挑戰、要學會人與人之間的溝通、
要了解點檢員的責任和使命，要學會從一個管理者的思想和角度來解決問題。
認真負責、細心排查、防範未然
培養崗位人員是一項長期的工作,可以對崗位人員進行分期、 分工種進行培訓,制定完善的管理制度,獎懲分明,這樣才能提高崗位人員的積極性。
㈡ 如何做好設備的日常點檢
轉載以下資料供參考
異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。
㈢ 機械點檢培訓內容有那些
（一）設備點檢制及設備點檢方式 培訓1．三位一體點檢制 2．五層防護 3．故障解析 4．日常點檢與專業點檢 5．四大標准體系 6．點檢業績評估 （二）點檢員的配置及點檢員的培養 培訓1．點檢員的應知應用 2．點檢員的培訓 3．九級點檢技能 4．點檢員的形象定位 （三）設備點檢基準的制訂 培訓1．設備精度、設備技術標準的形成 2．設備點檢基準的依據 3．設備點檢的准備：8定 4．設備點檢計劃 5．點檢計劃模型 6．點檢路線 7．點檢表的設計 （四）點檢組織系統——現代企業現場管理模型 培訓1．全員管理體制 2．五制配套的現場管理方式 3．第一線管理者 4．標准化作業 5．自主管理活動 （五）設備點檢的實施 培訓1．點檢記錄 2．點檢處理 3．點檢改進
㈣ 點檢員的考核管理辦法
1. 點檢定修制度
點檢定修是通過設備狀態實施「點檢」來「確定維修項目」的一種設備管理制度。它是一套科學的設備管理方法。它通過點檢員對設備進行定點、定期檢查,對照標准發現設備的異常現象和隱患,掌握設備故障的初期信息,及時採取措施將故障消滅在萌芽階段。點檢制的應用是從寶鋼(從日本引進設備管理理念)開始的,80年代在大型冶金企業推廣,獲得了巨大的經濟效益。
點檢與傳統的設備檢查的根本區別在於點檢是一種管理方法,而傳統設備檢查只是一種檢查方法。點檢作業的核心是經過特殊培訓的專職點檢員對固定設備群和區域進行專門檢查,不同於傳統的巡迴檢查。點檢制的內容包括:
·定點
·定量
·定周期
·定標准
·定點檢作業卡
·定記錄
·定點檢處理流程
2. 管理制度及技術標准
在具體實施點檢定修管理之前，應該制定詳細的管理制度和技術標准，規范統一業務流程，特別是巡點檢標準的制定。標準的統一有利於統一管理。
2.1管理制度
管理制度應包括崗位工作標准、巡點檢管理制度、定修管理辦法等制度
2.2技術標准
點檢定修主要技術標准應包括點檢標准、設備技術標准、檢修作業標准和設備維護保養標准，這些標準是實行設備點檢定修管理的依據：
3. 總體方案
3.1系統架構
系統包括如下組成部分：
·資料庫伺服器
·WEB伺服器
·數據採集工作站
·天眼集成點檢儀
·點檢區域感應卡
·簡訊通知模塊
3.2總體流程
·編制設備樹和測點樹，編制檢測線路；
·下載工作單或者檢測線路到點檢儀中；
·手持點檢儀到工作現場，確認到達某位置後，根據提示檢測記錄設備狀態參數；
·將點檢儀與計算機相連，記錄上傳到資料庫；
·供管理人員和設備檢修人員查詢工作報告和設備缺陷記錄；
·將設備缺陷記錄傳輸到簡訊發送模塊；
·通過簡訊發送模塊，將設備缺陷通知到相關人員的手機上並且確認反饋。
4. 系統功能
4.1點檢管理基本功能
·設備台賬
·點巡檢路線管理
·點巡檢計劃編制
·點巡檢結果記錄、異常值處理（告警、觸發工單等）
·點巡檢實績查詢
·點巡檢現場執行情況統計和分析
·點巡檢數據分析（綜合離線數據採集和SIS數據），並按照要求生成點檢分析報告
·定期工作管理
·精密點檢管理
4.2定修管理基本功能
·維修模型的管理
·維修計劃管理
·檢修文件包的管理
·檢修費用統計
·定修再鑒定和考核
·與檢修技改管理系統集成
4.3設備缺陷管理基本功能
設備缺陷用於日常缺陷的發現、簽發、分發、消缺策劃直至生成工單、缺陷關閉、缺陷統計、分析和考核等功能。
4.4設備維護保養管理基本功能
·維護保養項目生成
·設備維護保養標准
·設備維護保養任務清單
·設備維護保養任務查詢
·設備維護保養任務績效評價
4.5工單管理基本功能
·工單編制及策劃
·工單審核
·工單處理
·工單驗收
·工單統計
·工單成本匯總
·工單績效考核
4.6標准管理基本功能
·設備技術標准
·設備檢修作業標准
·設備點檢標准
·設備給油脂標准
·定期輪換標准
·定期試驗標准
·定期維護標准
·點檢定修管理標准
·設備「四保持」標准
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