❶ 生產計劃怎麼做一個詳細的有關與印刷和模切的生產排程表
根據訂單量、開始日期、每日排單量自動排生產計劃（純函數公式）--2011/1/28增加倒序排程輸入數據部分：橙色標示輸出生產計劃：藍色標示特點：1.根據輸入開始日期自動選擇排產日期 。2.根據輸入訂單量、計劃每日排單量自動排生產數量。3.可變的每日排單量更加靈活，可根據需求使總產能分配給多個產品。 4.每日超負荷提醒。5.利用日事清進行生產排程單位流程製作和管理。正序排程：訂單量和排單量控制時間長度，開始日期控制起點
❷ 模切生產加工流程是什麼怎麼做急急急！！！
分析恆平電子模切加工工作流程：
一、圖紙確認
1．確認是否可順利量產，需要豐富的現場經驗。
2．材料資源是否有保證，要用常用的。不要用采購不到或不好采購的材料。
二、工藝分析
1．確認樣品製作及量產的具體工藝是否合理。
2．確認部品加工的難易程度，輔助定位孔方式。
三、產品報價
1．熟練了解原材料價格，知道原材料價格管理表的存檔位置。
2．明確知道不同工藝的成本是不同的：,一次加工和二次加工,b有手拉拉和沒有手拉拉，c需要自己換底紙或面紙等因素
3．報價按量的大小及簡易度核算：量大可收模具費後返還模具費，而量小則需收取一定的模具費
4．掌握項目進度，合理安排及回復報價及樣品提供時間，原則：報價24小時內，樣品72小時內（主要根據客戶情況而定）
四、樣品製作
1．正確的圖紙：實際使用的材料名稱規格，詳細的尺寸說明，正確的視角及特殊說明。
2．熟練掌握根據不同工序及工位拆圖的技能，滿足最後貼合組裝的要求，做出正確完整的樣品。
3．制定3天的樣品製作計劃，同生產溝通確認制樣所需設備和操作及清料人員，要自己確認無誤後在包裝。
4．新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，並且將供應商資料整理好，一定要簽訂質量協議。量產前移交采購。
五、檢驗報告
1．負責品質的人員量測，並出據量測報告，
2．樣品快遞或安排人員送樣
六、封樣資料
1．溝通好提供時間
2．准備好相關資料：SGS,材質證明，材料規格書，圖紙，樣品，檢驗報告
七、樣品確認量產
1．業務跟進樣品確認情況
2．樣品確認後生產部安排生產，品質部負責不定時檢查生產情況
3．生產完成IQC再進行抽查，確認產品合格後安排人員包裝
八、送貨及產品後續跟進
1．安排送貨
2．業務負責跟進產品在客戶的生產情況
根據模切加工項目工作流程圖可以看到每個環節都是緊密相扣的，當中不容失去任何一個環節。模切加工項目工作流程圖由開始、結束各一個點及中間若干個環節組成，模切加工項目工作流程的每個中間環節分支要求要有明確的條件。所以模切加工項目工作流程圖對工作安排生產有著很大的幫助。
❸ 模切行業的物料控制一般如何進行！
首先你要估算模切訂單中需要用到大概多少物料，記得把損耗也算進去，其次，要做好倉庫管理，因為倉庫是物料的集中地，發料時一定要按單發料，如何對物料的保護和控管也是直接關繫到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。模切廠對庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數字的精準控制等，都是物料控制的重要因素。
❹ 模切是干什麼的
傳統模切說的是印刷品後期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙製品按照事先設計好的圖形進行製作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限於直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。想了角更多可以到模切世界去看看，裡面全是模切相前的信息！
❺ 常見模切材料外觀檢測標准......
檢驗標准：
原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。⑶拉力試件長度：7d0+200mm。⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。⑸化學試件取樣採取方法：1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
❻ 模切刀模激光刀模繪圖培訓
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❼ 模切如何操作
印刷模切機操作方法:
（一）開機前的操作規程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3.檢查並確認機器上無異物後，對機器進行徹底的檢查和調整。
（二）開機生產前的操作規范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊
6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊
8.調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣後便可正常生產。
（三）生產中的操作規范
1.按施工單的生產要求和簽樣標准進行作業。
2.生產過程中，每5-10分鍾抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產。
3.每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。
4.發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做准備。
（四）生產結束後的操作規范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，並標識清楚。
3.生產結束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養內容，對設備進行保養。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。