生產計劃與物料控制培訓總結

『壹』 有哪些機構有生產計劃和物料控制培訓課程

一般企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這回兩大目標下求取最大答的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率。永凱提出，物料管理的目標主要體現在以下幾個方面：
正確計劃用料
適當的庫存量管理
強化采購管理
發揮盤點的功效 等等

『貳』 參加「生產計劃和物料控制」培訓後的感想範文

《貨倉、采購、生管、物控管理實例與問答》，《生產計劃和物料控制實戰精解.》這兩本書，以上兩本書我有，有時間發給你...

『叄』 生產計劃與物料控制的講師簡介

祖林，國內製造管來理自權威專家，企業運營管理權威專家。祖林老師從事企業管理及咨詢培訓20多年，在企業製造管理方面具有扎實的理論基礎和豐富的實踐經驗。曾在松下電器（中國）擔任多年高管職務，對精益生產和世界級製造有著系統深入的研究和成功的本土實踐，尤其擅長將硬性技術與軟性技巧相結合，推動以訂單執行流程為中心的精益改善。祖林老師為全國千餘家企業提供過系列管理培訓，為五十多家企業提供過管理咨詢服務，現長年服務於中集集團、清華泰豪、東昌電機集團、南方鹼業股份、艾利（中國）等多家知名企業，為企業培養出大批優秀幹部。祖林老師的課程列舉了大量常見案例，其演繹充滿活力、富有激情，並緊密貼近企業的實際需要，獲得企業家們的高度認可。

『肆』 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理

專業的事情需要專業的人來做。PMC並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容

『伍』 如何做好生產計劃與物料控制滿分答案

1. 建立制定完善的銷售與生產運作體系（從銷售到出貨），以維持生產計劃，出貨計劃與銷售管理之穩定性。
2. 對所接到的訂單制定生產總排程，結合現有產能負荷對所需總工時進行詳細分析，為公司提供明確的人力與設備需求計劃，保證人力、設備的投入與所需產能平衡，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有充分的准備措施，預留「備份程序」；對上述預測分析要有詳細的記錄、說明；綜合各車間生產負荷能力，對計劃進行均衡性地排單分配，使生產有條不紊。
3. 掌握生產進度及物料進度實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料之差異，當進度落後時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，使問題能得到立即、徹底、有效的解決，並對異常問題提出建議與推動改善，以提高日後工作質量。
4. 配合生產計劃做到良好的物料進貨控制。
5. 對決定每項物料的請購，做到有據可依，及時防止、減少呆滯料的發生，避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。
6. 視出貨計劃為共同、重要達成目標，生產計劃的制定需緊密結合出貨計劃，依訂單出貨期與客戶的重要性分「輕、重、緩、急」制定、調整計劃。

此外，生產計劃排程的安排應注意以下原則：
交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
1. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。
2. 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
3. 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
市場是動態的，產品銷量與生產數量如何平衡，銷售計劃、生產計劃、物料計劃如何協調，如何動態地管理這些計劃以適應市場變化的需要是企業生產管理過程中的重要課題。文思特生產計劃與物料控制（PMC）課程通過對講授，實際案例研討，課堂練習等方法，幫助學員掌握以下知識：
△生產管理及精益生產概念
△銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則
△物流計劃與物料的存量控制
△動態地計劃跟蹤措施

『陸』 生產計劃與物料控制的區別是什麼

PC是做生產計劃的，MC是做物料計劃的。PC管生產安排與跟進、調度。MC負責生產的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停產等等

『柒』 生產計劃與物料控制

生產計劃與物料控制(PMC)

白金課程：
一針見血:兩天您就能掌握根據「PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司」概念制定的跟進制度流程.

生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.

課程背景
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技術來解決問題。

本課程是經過講師十餘年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

課程特色
「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景模擬、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。

業界評價
從眾多的老師裡面選擇雷老師來我公司內訓,主要是雷老師物料控制和生產計劃實踐豐富,授課時能令到學員全程投入,十分難得.
----中國長城計算機深圳股份有限公司副總經理 王華波

雷老師在上海米其林中國地區集訓帶來豐富實用歐美采購經驗和先進物料控制模式，令我們規范現有物料流程，提高公司市場競爭力，謝謝您！
-------米其林采購總監 劉雲

透過現場互動把海南馬自達四十多位幹部學習態度和投入情緒調動起來,並結合本公司實際情況量身訂做,研討出符合公司生產／物料流程.
-------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭

雷老師課程簡明務實、創新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師
-----惠州TCL照明人力資源經理 羅春彥

培訓收獲：
4兩天您就能掌握根據「PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司」概念制定的跟進制度流程.

4兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度

4兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法

培訓能量：
4建立制定完善的生產與物控運作體系 
4提升准時交貨和降低庫存成本
4預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 
4達成公司策略管理目標
4對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析並
4建立完善產品資料機制 
4協助公司建立產品工程資料
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 
4提高備料准確率,保持生產順暢
4配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 
4完善降低物料損耗機制和停工待料工時
4對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 
4縮短生產周期,提高企業競爭力

第一室: 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1 物料管理范圍和先進組織架構
2 某著名美資公司物料管理組織架構
3 生產計劃/物料控制五大職能
4 物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴

6 生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司准時生產計劃VS市場業務部VS客戶「三贏」規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(範例)
7 銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程 ◇ 銷售計劃流程 ◇ 備貨計劃流程 ◇ 生產計劃流程
8 製造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統 ◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統 ◇ 預期滾動計劃編製程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析

9 多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購）
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基於互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平台主界實例面分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

10 最新生產計劃控制管理模式

第二室 物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

第三室: 物料控制管理
1 物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
2 物料管理相輔相成十四流程
3 某著名美資公司生產計劃與生產過程式控制制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

5 個案演算-----控制物料損耗演算
6 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表

第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
項目MRP計算/查詢/日誌------金碟K3系統主界面

2 物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析

3 安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法

4 10種物料成本降低途徑和操作方法
5 存量管制
6 物料請購、跟進與進料控制
7 物料短缺八大原因和七種預防對策
8 物料剩餘七真因和如何治療/預防
9 剖析物料供應不繼五大方面

第四室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2 多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析

第五室 生產計劃與進度控制
1 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
3 插單產能規劃應變六方法
4 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

5 生產計劃要點、內容及編制演練----
銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
生產排產優先五規則

6 生產排產三種標准
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事後
8 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落後六條改善措施
9 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10 生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例

第六室 生產計劃與物料計劃績效管理
1 生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2 生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3 生產控制四方面

4 PMC績效執行六部份
某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
PMC目標管理活動核心------執行力管理
PMC執行力項目與公式
PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)

尾聲:
通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟

雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師．

2003/2004年被培訓論壇推譽為「十大實戰派培訓師」、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、台多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,並由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，「寓觀念於談笑間,蘊哲理於詼諧中」,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.

曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制葯、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調..海南馬自達.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞台達電子. 富士康集團.康佳集團等

『捌』 生產計劃及物料控制目的是什麼

生產控制（來PC）是做源生產計劃的，也稱作生產管制，主要目的是保證生產計劃與生產的進度控制。物料控制（MC）的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存。減少資金的占壓，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

生產計劃和物料控制合稱為PMC，是企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產管理及精益生產概念，銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態地計劃跟蹤措施等。