⑴ 注塑模具管理和保養的方案
注塑模具維護保養規程與管理規定
一、目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、職責：
2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
三、注塑模具的保養內容分為：
3.1生產前模具的保養
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；
3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；
3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生產中模具的保養
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。
3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機模具的保養
3.3.1 操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
3.4.2 放回原位並作好記錄.
3.5 模具的存放
應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
⑵ 一個新開的公司，生產部如何開展工作需要設立哪些崗位
這得看你生產規模了，還有產品生產流程需要。有的公司還包括注塑啊、五金加工啊什麼的工序，最好按你的產品生產過程分成幾個大的組（或分部門），設置幾個組長類的管理人員，如果上規模的話，生產文員、物料員、搬運工、計劃員、調模員、機修電工、技術員什麼的都要配啊。
至於如何開展工作，當然首先得按需要先分配好工作並明確人員責任，再就是制定相關生產管理制度，三就是開展人員培訓，四就是做好其他人、機、料、法、環等的管理工作。
⑶ 注塑領班本職位需要公司安排哪些培訓內容或自己的需求請例舉
首先肯定是安全培訓，有證書的。行車也叫天車證，其次就是一些基本的現場管理的培訓和專業技能的培訓了。
⑷ 模具行業的前景
一、模具行業發展前景分析
1、中國模具市場前景廣闊
模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快於其他製造業的發展速度已成為普遍規律，目前世界模具市場供不應求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，「十一五」期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經濟全球化發展趨勢日趨明顯，模具製造業逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續看好我國模具行業，我國模具行業機遇大於挑戰，未來國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發展空間。
2、模具產品市場競爭力不斷提升
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。羅百輝指出，中國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
3、模具行業發展速度持續增長
我國國民經濟在「十一五」期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。汽車、IT電子信息、家電、OA辦公設備、機械和建材行業、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業為例一台電冰箱需用模具生產的零件約150個，共需模具約350套；一台全自動洗衣機需要模具150多套；一台空調器，僅塑料模就需20套；每個型號計算機約需模具30多套，加上與其配套的列印機，單台需模具20多副；還有筆記本電腦、網路機頂盒將有幾千萬台的市場。目前由於機型多為國外開發，模具進口較多，隨著我國自行開發能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預見中國模具行業將在良好的宏觀環境下得到快速發展。
4、模具行業機遇和挑戰並存
一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰，除了國際競爭外，在國內，蕭山、上海、深圳等地都將大力發展模具工業，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達到了2億元，是日本專業模具廠友成機工的獨資企業，主要從事汽車及家電用模具的生產，目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創業板上市；黃岩模具行業在管理、設備、技術上也已經走在全省前列；模具年產值30多億元的溫州市，正在醞釀模具工業的進一步發展，由5家模具龍頭企業聯合組建的恆田模具公司，投資2億元建成設模具技術中心，獲得政府的重點支持；曾是全國模具行業龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風，由市經委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設，一個佔地面積1500畝、現代化的模具工業園區不久也將展現在人們面前；蘇州提出在高新區建設一個高水準的與國際接軌的現代化模具產業基地的構思，佔地面積達2000畝；華南理工大學與廣東方達集團簽署協議，准備將東莞市模具重鎮長安鎮打造成華南地區重要的模具研發基地；深圳市在產業結構調整中，明確將模具列為先進製造業之首，投資約60億元建模具工業園；重慶市投資50億元，打造中國最大、標准最高的汽車、摩托車模具產業園，計劃三五年後，年產值達30億元；汕頭塑料機械模具總年產值超100億元，目前約有塑料、機械及相關的模具企業共3000家，大部分企業全套引進德國、法國、義大利以及台灣地區最新的數控模具加工設備，大大提高了產品技術性能和質量檔次。國內還有其他不少省市（江西南昌、陝西西安、遼寧大連、山東煙台、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為「世界工廠」的大好機遇，創建模具園區，醞釀模具工業進一步升級。
二、模具行業發展趨勢分析
1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短
模具市場全球化是當今模具工業最主要的特徵之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落後、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。
2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網路化發展
軟體的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型，實現信息的綜合管理與共享，支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程。有的系列化軟體包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計高級渲染、模具設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等；模具設計、分析、製造的三維化、無紙化使新一代模具軟體以立體的、直觀的感覺來設計模具，所採用的三維數字化模型能方便地用於產品結構的CAE分析、模具可製造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬體技術的迅速發展，網路使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷製造技術既有必要，也有可能。
3、模具技術向高速加工、硬銑削和復合加工方向發展
隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今後的模具製造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距僅有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。目前，機加工工具製造商都熱衷於生產為高速加工而專門設計的加工中心，在美國採用高速加工技術以減少或省去鉗工工序是一種效益相當可觀的措施，這種技術在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業發展的另一個重要趨勢。高主軸轉速及小的刀具半徑所進行的輕度切削形成了足夠的轉矩，可以用來加工硬度高達64HRC的金屬材料，由於不需要再進行熱處理，常規熱處理後的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進行的磨削加工也都不需要了，該技術在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關注並正向歐洲傳播。
隨著各種新技術的迅速發展，國外已出現了模具自動加工系統，該系統由多台機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實時質量監測控制系統。
4、模具產品將向大型、精密、標准化方向發展
一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的「一模多腔」造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，生產效率進一步提高。
國外發達國家模具標准件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業的發展，模具標准化工作必將加強，模具標准化程度將進一步提高，模具標准件的應用和生產在「十一五」期間必將得到較大的發展。
5、模具種類向熱流道、氣輔模具及適應高壓注塑成型工藝方向發展
採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具50%以上採用了熱流道技術，有的已經達到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表面質量好以及易於成形壁厚差異較大的製品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩定性；另外注射壓縮成形技術，可使成形件局部內應變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對於塑件狹窄的部件也可注入樹脂，並可用小注射力能得到優良製品，這些技術正在逐步推廣使用。
6、快速經濟模具前景十分廣闊
多品種小批量生產時代的到來，人們要求模具的生產周期越短越好，因此快速經濟模具將有廣闊的發展前景。預計21世紀，用各種超塑性材料來製作模具、用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具等生產方式占工業生產的比例將達到75%以上。快速經濟模具主要包括快速原型製造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術、模具毛坯快速製造技術等。
7、優質模具材料及先進表面處理技術受到重視
因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、緻密度和均勻性及研製更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發模具鋼品種規格，擴大其他優質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的應用范圍是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經濟模具中得到較快發展。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展，可採用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。
8、汽車、IT電子產業發展影響模具市場景氣
中國模具的進口首次出現負增長，模具行業受「一大一小」的拉動，這兩年發展確實很好。「一大」是指汽車產業，汽車產業指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場已經發揮了不可替代的作用。它的快速發展對模具的拉動起了重要的作用，「一小」是指IT電子產業。2006年的模具進口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現了負增長，止住了進口年年增幅擴大的勢頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長了41.06%，首次突破10億美元，進口減少，逆差下降，是非常可喜的。
9、模具產業結構還需進一步調整
雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。比如，在進出口結構方面，由於我國模具設計製造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。2006年進、出口沖壓模具如果按重量計，單價分別為14913美元/t和5869美元/t，進口大大高於出口；而對於塑料橡膠模具，2006年進、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠遠大於進口量，而單價卻相差很懸殊：進口價格2532美元/套，出口價格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進口量的3倍，但總額仍然低於進口。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多於進口。顯然，這還需要想當一段時間的努力。
10、管理水平制約模具企業發展
模具製造過程管理不同於一般的產品管理，它是面對單位生產的模具行業，如何實現數字化、信息化管理，是非常有學問的。如果模具的管理沒有一個科學的、動態的管理方法，就不能保證模具的生產製造有條不紊，模具供貨及時到位。同時，每家企業的模具產品都不同，所以需要個性化的管理。凡是做得好的模具企業，他們都有一整套獨特的、適合自己的管理方法，只是這樣的企業太少了。羅百輝指出，模具企業如果再不抓管理，就會發展不下去了，這已經成為制約模具企業發展的瓶頸問題。
11、政府大力扶持模具城建設
由於模具產品本身需要配套發展的特點，這些年在全國一些地方出現了許多模具城或模具工業園區，引起了大家的關注。羅百輝表示，模具園區應該整體規劃，錯位發展，做出自己的特色來。經過這幾年的發展，確實有的模具城已經發展得很不錯了。比如，橫瀝鎮的模具城就非常有特色：進入模具城的這些企業，他們並不是被強迫集中在一個有圍牆的圈子裡，而是分布在開發區里，只是相對集中，但是卻享受當地政府給予模具園區的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具園區的一些做法，非但不利於企業發展，相反，還給不具備搬遷條件的企業增添許多負擔。羅百輝認為，模具城的集群效應要充分體現，政府應該引導模具產品本身上下游供應鏈配套發展。比如說，入模具園區的南方沖壓模具聯盟，當初在選址上就得到橫瀝政府的優惠政策支持，在中泰五金模具公司的帶動下12家企業共同入園，建立汽車產業園。政府的扶持也是建立在模具企業健康發展的基礎上，確確實實為企業辦事，而不是搞面子工程，這樣才會受到企業歡迎，才會更有意義。
12、模具協會發揮政企橋梁作用
作為連接政府與企業的橋梁，模具協會一直在不停地努力工作著。深圳市模具技術學會通過舉辦展會，給企業搭建展示的舞台；組織技術交流會，讓更多的企業學習到國際上先進的模具製造技術；召開專題研討會，幫助企業尋找出路和辦法應對市場，促進了行業進步；通過進行「重點骨幹模具企業」的選評，培養一批中堅骨幹企業；另外，學會每年還要為科協評選的國家級新技術新產品做推薦工作，讓被評選上的企業進入科協的視野，享受一些特殊政策，有益於企業的發展。作為協會工作人員，經常下基層，走訪企業，傾聽企業的心聲，了解企業的需求，指導企業並提出建設性的意見，給企業和行業做了許多實實在在的事情，使協會在行業中的權威提高。如今，協會正在急企業之所急，想企業之所想，進行數字信息化管理工作的推廣。
⑸ 我是一個剛加入SQE新手，急求一份年度總結報告和一份來年的工作計劃報告。最好是有範本。在此為誰！
SQE（Supplier quality engineer）供應商質量工程師
SQE最主要的職責就是監控供應商，保證來料的質量。那麼如何做到這一點呢？做了將近兩年半的供應商管理了，我想談談我的認識。
從大的方面來說，供應商的質量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機廠和供應商來講，利潤是第一選擇。主機廠為了使產品更具競爭力，往往會採用降價的策略。降價必然會壓縮供應商的利潤空間。當產品的利潤變小，產量又不足以保證的情況下，供應商肯定會降低對此產品的關注度，更不願意為了提高產品質量而增加管理成本。在這種情況下，會跟供應商質量管理工作帶來很大的難度。出現那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動一下，你不喊，問題馬上又會出來的現象。我在**工作的時候，時常發生。比如當時的蕪湖**、蕪湖**等，面對這些時常喊著不要做了的供應商，我們該如何管理呢？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎麼樣做才能夠提高質量，降低成本。降低成本，對於供應商來講，等於是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應商是很樂意接受的。
就蕪湖**來講，回想當時的管理策略，出現問題之後，只是簡單的給供應商打電話，要其以最快的速度過來挑選，有時候會讓他反饋8D報告。後續若再出現問題，就開罰單過去，這樣做效果並不明顯，供應商也很抱怨。再加上供應商和領導之間的特殊關系，有時候罰單開了，款並沒有扣，一次兩次罰單也就失去了效力。當你再沒有手段約束他時，他對你的態度也會逐漸變差。例如我當時所遇到的氣門室罩蓋密封條溝槽內有凸起，如果讓我再去管，我首先會判斷出問題的原因，讓其反饋8D報告，自己審核報告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必須要具備判斷的能力。如果發現哪裡有漏洞，要一針見血的將其指出。如果判斷沒有問題，那麼剩下的工作就是對其措施的落實進行監督，要讓他提供相應的紀錄來證明其確實做了或者是直接到現場察看，務必確保措施落實到位。措施落實完之後就是驗證，可以要求其送樣件，持續跟蹤，如一定時間內問題沒有再發生，就可以暫時消項了。這才是處理問題正確的思路和方法。為了能夠讓供應商持續的保持產品的質量，你必要能夠提一些合理的建議，並且說服供應商按照你的思路來做，以長期穩定產品的質量。
你怎麼樣才能給供應商提出合理的建議呢？平時就要深入生產線，和工人多進行交流，自己總結出一套合適的質量管理的東西。經過這兩年多的學習，我認為要想持續保證產品的質量，首先必須抓好人的因素。各個崗位上的員工要有什麼樣的技能，要注意什麼，必須要經過培訓，培訓後要確認效果，如果沒有達到要求，要進行再培訓。通過培訓來提高操作員工的素質。
其次要明確工序質量控制是質量控制的重點，只有每道工序都控制好了，產品的質量才可以保證。對於關鍵重要工序最好做到定人定崗。要對員工進行充分的培訓。比如寧波***的葉片裝錯及出風口表面油污問題，都是通過這個辦法來要求供應商進行改進的，改進後效果明顯。SQE要對所分管產品的技術要求，加工工藝很熟悉，要能夠指出零部件加工中的關鍵工序，並對關鍵工序進行重點控制，SPC是種有效的控制手段，作為SQE要對SPC很清楚，要能夠指導供應商建立SPC控制系統。
另外一個重要的因素就是設備，除了要求其做好設備點檢及設備日常保養之外，還要求你對產品的工藝很熟悉，能看出來設備在什麼地方存在不足。比如我曾經遇到過的一個質量問題，蕪湖**所供的一個焊接件經常出現虛焊的現象，到其公司審核，發現焊接設備視值和真實值出入很大。在設備存在問題的情況下，產品的質量肯定無法保證。檢查設備能否滿足工藝需要，保證設備能夠持續滿足要求，是我們對供應商設備管理的重點。另外對於注塑件來講，除了注塑設備之外還有模具，供應商必須加強對模具的定期維護，以保證模具有長期穩定的質量。
對原材料的控制，供應商必須制定原材料進貨檢驗規范，並且嚴格要求規范來做。特別是要求供應商建立自己的供應商管理系統，對來料的檢驗進行控制。定期對重點供應商進行審核。問題出現之後，如果是其外協件的問題，則可以直接要求其對供應商進行審核，為了驗證其審核的有效性，可以陪同。在不能配同的情況下，則需要求其反饋審核報告，以利督促！
生產區域環境保持整潔，整齊，有序，沒有與生產無關的雜物。材料、工裝、夾具均定製且整齊存放。可以考慮用5S的方法要求廠家，甚至培訓供應商。剛開始，我並沒有意識到5S對一個公司的重要性，認為5S對一個公司產品的質量水平並沒有太大的關系。後在逐漸的認識到環境和質量的聯系，質量差的公司往往在工作環境上也是一塌糊塗。5S反映了一個公司整體的素質。作為SQE自己要意識到5S的重要性，要很清楚5S的具體規定，要能夠指導廠家如何進行改善。
測量就是檢驗，首先要求編製作業指導書，檢驗員一定要按照作業指導書上的檢測方法和頻次對產品進行檢驗。作為SQE，要很對MSA很清楚，要能夠指導供應商建立MSA控制系統。
作為供應商質量工程師，必須要有足夠的專業知識，和完善的管理技能，這樣才能做好供應商管理工作。另外面對特殊的供應商，為了解決某一問題，需善於借力，「他山之石可以攻玉」。這點從我在處理寧波瑞斯及寧波四維爾的質量問題時深有體會，我們該做的工作必須要作，但做的時候，也要讓主機廠看到，一旦推動有困難，我們就要及時把問題反饋給主機廠，動用主機廠的力量來促使工作的順利開展。
總之供應商管理工作不是一件簡單的工作，他不僅需要你有足夠的專業技能，也需要你有豐富的管理經驗。
⑹ 求注塑行業的職業病防治和實施方案樣本
職業健康制度和生產經營單位的職責
國家安全生產監督管理總局令第23號《作業場所職業健康監督管理暫行規定》已經2009年6月15日國家安全生產監督管理總局局長辦公會議審議通過，現予公布，自2009年9月1日起施行。
第二章生產經營單位的職責
第八條存在職業危害的生產經營單位應當設置或者指定職業健康管理機構，配備專職或者兼職的職業健康管理人員，負責本單位的職業危害防治工作。
第九條生產經營單位的主要負責人和職業健康管理人員應當具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業健康知識和管理能力，並接受安全生產監督管理部門組織的職業健康培訓。
第十條生產經營單位應當對從業人員進行上崗前的職業健康培訓和在崗期間的定期職業健康培訓，普及職業健康知識，督促從業人員遵守職業危害防治的法律、法規、規章、國家標准、行業標准和操作規程。
第十一條存在職業危害的生產經營單位應當建立、健全下列職業危害防治制度和操作規程：
（一）職業危害防治責任制度；
（二）職業危害告知制度；
（三）職業危害申報制度；
（四）職業健康宣傳教育培訓制度；
（五）職業危害防護設施維護檢修制度；
（六）從業人員防護用品管理制度；
（七）職業危害日常監測管理制度；
（八）從業人員職業健康監護檔案管理制度；
（九）崗位職業健康操作規程；
（十）法律、法規、規章規定的其他職業危害防治制度。
第十二條存在職業危害的生產經營單位的作業場所應當符合下列要求：
（一）生產布局合理，有害作業與無害作業分開；
（二）作業場所與生活場所分開，作業場所不得住人；
（三）有與職業危害防治工作相適應的有效防護設施；
（四）職業危害因素的強度或者濃度符合國家標准、行業標准；
（五）法律、法規、規章和國家標准、行業標準的其他規定。
第十三條存在職業危害的生產經營單位，應當按照有關規定及時、如實將本單位的職業危害因素向安全生產監督管理部門申報，並接受安全生產監督管理部門的監督檢查。
第十四條新建、改建、擴建的工程建設項目和技術改造、技術引進項目（以下統稱建設項目）可能產生職業危害的，建設單位應當按照有關規定，在可行性論證階段委託具有相應資質的職業健康技術服務機構進行預評價。職業危害預評價報告應當報送建設項目所在地安全生產監督管理部門備案。
第十五條產生職業危害的建設項目應當在初步設計階段編制職業危害防治專篇。職業危害防治專篇應當報送建設項目所在地安全生產監督管理部門備案。
第十六條建設項目的職業危害防護設施應當與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用（以下簡稱「三同時」）。職業危害防護設施所需費用應當納入建設項目工程預算。
第十七條建設項目在竣工驗收前，建設單位應當按照有關規定委託具有相應資質的職業健康技術服務機構進行職業危害控制效果評價。建設項目竣工驗收時，其職業危害防護設施依法經驗收合格，取得職業危害防護設施驗收批復文件後，方可投入生產和使用。
職業危害控制效果評價報告、職業危害防護設施驗收批復文件應當報送建設項目所在地安全生產監督管理部門備案。
第十八條存在職業危害的生產經營單位，應當在醒目位置設置公告欄，公布有關職業危害防治的規章制度、操作規程和作業場所職業危害因素監測結果。
對產生嚴重職業危害的作業崗位，應當在醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業危害的種類、後果、預防和應急處置措施等內容。
第十九條生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標准、行業標準的職業危害防護用品，並督促、教育、指導從業人員按照使用規則正確佩戴、使用，不得發放錢物替代發放職業危害防護用品。
生產經營單位應當對職業危害防護用品進行經常性的維護、保養，確保防護用品有效。不得使用不符合國家標准、行業標准或者已經失效的職業危害防護用品。
第二十條生產經營單位對職業危害防護設施應當進行經常性的維護、檢修和保養，定期檢測其性能和效果，確保其處於正常狀態。不得擅自拆除或者停止使用職業危害防護設施。
第二十一條存在職業危害的生產經營單位應當設有專人負責作業場所職業危害因素日常監測，保證監測系統處於正常工作狀態。監測的結果應當及時向從業人員公布。
第二十二條存在職業危害的生產經營單位應當委託具有相應資質的中介技術服務機構，每年至少進行一次職業危害因素檢測，每三年至少進行一次職業危害現狀評價。定期檢測、評價結果應當存入本單位的職業危害防治檔案，向從業人員公布，並向所在地安全生產監督管理部門報告。
第二十三條生產經營單位在日常的職業危害監測或者定期檢測、評價過程中，發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家標准、行業標準的，應當立即採取措施進行整改和治理，確保其符合職業健康環境和條件的要求。
第二十四條向生產經營單位提供可能產生職業危害的設備的，應當提供中文說明書，並在設備的醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明設備性能、可能產生的職業危害、安全操作和維護注意事項、職業危害防護措施等內容。
第二十五條向生產經營單位提供可能產生職業危害的化學品等材料的，應當提供中文說明書。說明書應當載明產品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產生的危害後果、安全使用注意事項、職業危害防護和應急處置措施等內容。產品包裝應當有醒目的警示標識和中文警示說明。貯存場所應當設置危險物品標識。
第二十六條任何生產經營單位不得使用國家明令禁止使用的可能產生職業危害的設備或者材料。
第二十七條任何單位和個人不得將產生職業危害的作業轉移給不具備職業危害防護條件的單位和個人。不具備職業危害防護條件的單位和個人不得接受產生職業危害的作業。
第二十八條生產經營單位應當優先採用有利於防治職業危害和保護從業人員健康的新技術、新工藝、新材料、新設備，逐步替代產生職業危害的技術、工藝、材料、設備。
第二十九條生產經營單位對採用的技術、工藝、材料、設備，應當知悉其可能產生的職業危害，並採取相應的防護措施。對可能產生職業危害的技術、工藝、材料、設備故意隱瞞其危害而採用的，生產經營單位主要負責人對其所造成的職業危害後果承擔責任。
第三十條生產經營單位與從業人員訂立勞動合同（含聘用合同，下同）時，應當將工作過程中可能產生的職業危害及其後果、職業危害防護措施和待遇等如實告知從業人員，並在勞動合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙。生產經營單位應當依法為從業人員辦理工傷保險，繳納保險費。
從業人員在履行勞動合同期間因工作崗位或者工作內容變更，從事與所訂立勞動合同中未告知的存在職業危害的作業的，生產經營單位應當依照前款規定，向從業人員履行如實告知的義務，並協商變更原勞動合同相關條款。
生產經營單位違反本條第一款、第二款規定的，從業人員有權拒絕作業。生產經營單位不得因從業人員拒絕作業而解除或者終止與從業人員所訂立的勞動合同。
第三十一條對接觸職業危害的從業人員，生產經營單位應當按照國家有關規定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，並將檢查結果如實告知從業人員。職業健康檢查費用由生產經營單位承擔。
生產經營單位不得安排未經上崗前職業健康檢查的從業人員從事接觸職業危害的作業；不得安排有職業禁忌的從業人員從事其所禁忌的作業；對在職業健康檢查中發現有與所從事職業相關的健康損害的從業人員，應當調離原工作崗位，並妥善安置；對未進行離崗前職業健康檢查的從業人員，不得解除或者終止與其訂立的勞動合同。
第三十二條生產經營單位應當為從業人員建立職業健康監護檔案，並按照規定的期限妥善保存。
從業人員離開生產經營單位時，有權索取本人職業健康監護檔案復印件，生產經營單位應當如實、無償提供，並在所提供的復印件上簽章。
第三十三條生產經營單位不得安排未成年工從事接觸職業危害的作業；不得安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業。
第三十四條生產經營單位發生職業危害事故，應當及時向所在地安全生產監督管理部門和有關部門報告，並採取有效措施，減少或者消除職業危害因素，防止事故擴大。對遭受職業危害的從業人員，及時組織救治，並承擔所需費用。
生產經營單位及其從業人員不得遲報、漏報、謊報或者瞞報職業危害事故。
第三十五條作業場所使用有毒物品的生產經營單位，應當按照有關規定向安全生產監督管理部門申請辦理職業衛生安全許可證。
第三十六條生產經營單位在安全生產監督管理部門行政執法人員依法履行監督檢查職責時，應當予以配合，不得拒絕、阻撓。
⑺ 開一個注塑廠一年可賺多少錢
當然要看多大的，還有是關鍵在模具供應方面，技術、修模、改模、新模加工，模具供應的效率，和有沒有技術人員！只要模具不出什麼問題。應該是可以的，像（美的）（海爾）這些大公司一下訂單就是幾十萬個產品地加工，小的公司嘛就幾萬幾千地加工，。應付大的公司注塑機要好幾十台。你只做小企業嘛就十多台就夠了！
謝謝，希望採納
⑻ 注塑機怎麼調快
先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數；1.調射台快慢速度壓力，2.調頂針速度壓力，3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度，4.調是調模壓力速度，5，調鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。7，溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機，8.先調抽膠壓力速度並抽膠，9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。10，調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓，13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】，14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。