1. 如何在生產排程中做好生產管理與生產規劃
首先需要根據生產的實際需要了解排產計劃控制的主要內容及功能
生產作業控制的主要內容如下：
1、確定工藝流程，這是生產作業控制的起點和基礎。
2、安排生產進度計劃，這是生產作業控制的前提。
3、下達生產指令，這是生產作業控制的重要手段。
4、生產進度控制，這是生產作業控製成敗的關鍵。
生產作業控制的功能：
1、進度管理。生產作業控制的核心的就是進度管理。所謂進度管理就是嚴格地按照生產進度計劃的要求，掌握作業標准與工序能力的平衡。也就是從作業准備開始到作業結束為止的產品生產全過程，根據生產進度計劃規定，掌握作業速度，調整速度，調整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和生產進度計劃的實現。排產計劃包括作業分配、進度控制、偏離校正。
2、剩餘能力管理。所謂剩餘能力，就是計劃期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔的負荷的差額。剩餘能力管理的目的，一是保證實現計劃規定的進度；二是要經常掌握車間、機械設備和作業人員的實際生產能力和實際生產數量，通過作業分配和調整，謀求生產能力和負荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發生窩工的現象。
3、實物管理。就是對物質材料、排產計劃在製品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數量的管理。在實物管理中，搞好在製品管理與搬運管理，又是實現生產有效控制的首要環節。
4、信息管理。企業是由管理部門利用「人流」、「物流」、「資金流」和「信息流」來組織生產的。所謂信息管理就是根據生產的實際需要，按照邏輯的形式對生產過程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸的路線和有關責任制度，以保證信息暢通、反饋准確、處理及時、控制有效。
2. 生產計劃排程應注意的原則
首先，要進行產能和負荷的分析 1、分析的內容：企業要生產的產品型號、生產進度、生產周期；生產產品所需的材料、數量、以及如何保證所需材料的供應；
2、制定產能與負荷分析管製表：將產能和負荷換算成相同的可比單位，比如時間或數量，從而比較製造能力和生產任務是否平衡，內容包括工作中心名稱、編號，分析評估期間，產能狀況，負荷狀況，以及分析結論及對策。
3、對產能進行預分析：月份產能預估分析，周次產能預估分析。
4、對負荷進行預估分析：月份負荷預估分析，周次預估分析。
5、分析的結論及對策：產能大於負荷時的應對措施，產能小於負荷時的應對措施。 其次，制定和實施月生產計劃 。
三是制定細部生產計劃 對生產進度進行詳細的安排，明確各生產批及各工程的投產日、每日產量及完工日。通常配合日事清來進行效率更高。
3. 如何做好生產計劃和物料製程的心得
PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分----PC&MC PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 所以對一個PMC的要求就是：該人協調能力如何及是否懂得合理有效利用—規劃時間... 個人認為PMC的職位沒什麼專業知識的限制，只要該人性格外向點，善於與人溝通，基本上沒什麼難的。 但是要做的好可就得花一定的時間了... 基本要求辦公軟體得熟練，起碼是Excel的運用，然後是初進入公司對公司產品的研究，產品生產周期，機器設備生產能力，物料采購周期（最重要的是關鍵零件的L/T），做到最後是有能力輔助（提醒）工程在發ECN/ECR將會對公司現有材料及成品出貨造成多大影響，這已經是參與公司的運作及協助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了. PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手並參與到後面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然後是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單並根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。 成品OK後還得關注是否及時入庫，然後出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到後面就是細節問題了. PMC—生產與物料控制 PMC為Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。 通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 ● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面： 1、 做何種機型以及此機型的製造流程。 2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。 3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。 4、 材料的准備前置時間。 5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。 ● 生產排期應注意什麼原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。 3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。 4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
補充：
生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技術來解決問題。
4. 生產計劃管理培訓
面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務