物料計劃流程培訓試題

① 關於物料計劃的問題求高手指點。

提高物料計劃的專業性要從企業資源計劃的宏觀和微觀兩個方面考慮。
首先是宏觀方面。
根據客戶的訂單需求，先了解目前企業的產能情況。
一是人力情況和可用生產線（生產工具）情況，單位時間內可生產多少成品，在多少時間內可以完成客戶的訂單，交貨時間是否符合客戶的需求時間。也就是製造型企業通常所說的MPS（，Master Proct Schele，主生產計劃）
二是看物料庫存狀況，現有的庫存可以供應生產多長時間。在交貨期前，根據采購周期確定還需采購多少物料，每次采購的物料結構和數量和物料交期。
以上兩個方面也可以看出是否可以接受客戶的訂單。

然後是微觀方面，包含你現在工作的職責。
確定MPS之後，開始排產每個月、每周、每日的生產計劃。也就是確定每個計劃期間生產哪個產品型號和數量。
在這期間要注意物料情況，根據物料的BOM，實時跟蹤MRP（或者MRP2）物料計劃，基本上每周都要模擬一次物料供應情況（MRP testing Run)。
可以仔細研究下關於MRP及MRP2的相關知識，MRP這里就不贅述了。掌握以上這些，物料計劃會很輕松。除非生產不穩定，或物料質量問題或機器設備問題，客戶訂單變更等，要隨時調整計劃了。

② PMC生產計劃與物料控制的主要流程

1）產品規劃流程：這個流程應該准確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那麼就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的「產品規劃的概要說明」一文）。
2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對於流程來說，基本的原則就是詳細、准確、清晰。

③ 什麼是物料計劃

物料計劃：是建立在計算機基礎上的生產計劃與庫存控制系統。 其主要回內容包括客戶需求管答理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數與科學的客戶需求預測相結合即能得出客戶需要什麼以及需求多少。應注意的是，客戶需求預測應是科學的預測，而不是主觀的猜測或只是一個主觀的願望。產品生產計劃指的是最終將生產的產品的時間和數量，這將成為決定需要多少勞動力和設備以及需要多少原材料和資金的依據。產品生產計劃應是客戶需求與現有庫存量比較的結果。產品生產計劃要求非常精確，因為不準確的產品生產計劃有可能導致資源浪費或是不能滿足客戶的需求。原材料計劃是在產品生產計劃的基礎上制訂的原材料需求計劃，表示要生產所需要的產品而需要准備的原材料的具體情況。而在確定購買原材料之前，需要檢查現有庫存紀錄，並通過比較得實際的購買量，因此，保證庫存數據的准確性尤為重要。

④ 如何做好生產計劃與物料控制滿分答案

1. 建立制定完善的銷售與生產運作體系（從銷售到出貨），以維持生產計劃，出貨計劃與銷售管理之穩定性。
2. 對所接到的訂單制定生產總排程，結合現有產能負荷對所需總工時進行詳細分析，為公司提供明確的人力與設備需求計劃，保證人力、設備的投入與所需產能平衡，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有充分的准備措施，預留「備份程序」；對上述預測分析要有詳細的記錄、說明；綜合各車間生產負荷能力，對計劃進行均衡性地排單分配，使生產有條不紊。
3. 掌握生產進度及物料進度實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料之差異，當進度落後時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，使問題能得到立即、徹底、有效的解決，並對異常問題提出建議與推動改善，以提高日後工作質量。
4. 配合生產計劃做到良好的物料進貨控制。
5. 對決定每項物料的請購，做到有據可依，及時防止、減少呆滯料的發生，避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。
6. 視出貨計劃為共同、重要達成目標，生產計劃的制定需緊密結合出貨計劃，依訂單出貨期與客戶的重要性分「輕、重、緩、急」制定、調整計劃。

此外，生產計劃排程的安排應注意以下原則：
交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
1. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。
2. 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
3. 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
市場是動態的，產品銷量與生產數量如何平衡，銷售計劃、生產計劃、物料計劃如何協調，如何動態地管理這些計劃以適應市場變化的需要是企業生產管理過程中的重要課題。文思特生產計劃與物料控制（PMC）課程通過對講授，實際案例研討，課堂練習等方法，幫助學員掌握以下知識：
△生產管理及精益生產概念
△銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則
△物流計劃與物料的存量控制
△動態地計劃跟蹤措施

⑤ 物料需求計劃的制定通常有哪些步驟,步驟的主要內容是什麼

簡單說MRP= materials requirements planning 物料需求計劃的制定通常有6步驟,步驟的主要內容是
1.各型號的物料清單列表（俗稱爆BOM ）
2.訂單材料量計算包括主輔料
3.需求矩陣與工位核算
4.按核算加適當備量
5.完成計劃並在使用時彈性微調
6.回饋和矩陣