㈠ 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料
《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱
課程名稱：計算機輔助設計實例實訓
課程類別：實驗課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實驗學時：48
執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10
一、課程性質及任務
計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。
二、核心知識、技能點
l 理論、實驗與實訓相結合。
l 講授與實際練習相結合。
l 專業知識與實際例子相結合。
l 創新思維方式與項目教學相結合。
核心知識點
l 機械零部件設計CAD技術的應用
l 產品技術文檔資料管理的數字化
l CAD技術與傳統手工設計的結合
核心技術技能點
l 利用CAD技術進行工程圖製作
l 編寫相應技術文件與實現數字化
l 撰寫相關體會文章（視情況而定）
三、課程內容、要求及學時分配
教 學 要 求
章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L
40
1.1
了解產品設計的技術要求
L
√
4
1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√
16
1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√
20
2
產品技術文件的編寫
L
8
2.1
技術文件的數字化
L
√
4
2.2
技術文件的市場應用
L
√
4
總計
48
註：L---表示實驗
部分實訓模塊:
模塊1：可調支座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求
校核實訓指導圖樣中件1、2的強度
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊2：前傳動總成：
實訓指導圖樣 明細表（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構
拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15
改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊3：端蓋
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊4：支撐臂
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊5：軸座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
實訓階段二(機加)
《機加工》教學大綱
課程名稱：機加工
課程類別：實訓課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實訓學時：48
執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10
實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）
一、課程性質和任務
本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。
課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。
注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。
本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。
二、課程內容與基本要求
（一）車削（24學時）
模塊一： 入門知識
內容：
1了解車削的工作內容
2熟悉實習場地
3熟悉車削文明生產和安全技術
4了解車床的組成和各部分的用途。
5掌握車刀的標注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。
模塊二： 技能練習
內容：
1搖曲線練習
2掌握車床的操作技能
要求：使學生熟練掌握車床的操作技能
模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台
內容：
1掌握車刀的安裝技能。
2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。
3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法
4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。
操作練習：
1車端面、車外圓、車大階台軸
2車小階台軸
3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸
要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。
模塊四：切斷和車外溝槽
內容：
1了解各種外溝槽的作用和技術要求。
2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。
3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。
操作練習：
1刃磨切斷刀。
2在工件上切槽。
3切斷工件。
要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。
模塊五：車圓錐面
內容：
1掌握車圓錐面的計算與調整技能。
2掌握車削外圓錐的操作技能。
3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。
操作練習：
移動小刀架，車60°前頂尖。
要求：能正確掌握車圓錐面的方法。
模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
內容：
1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。
2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。
3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。
操作練習：
1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。
2在工件上練習滾花
要求：
1會正確掌握滾花的加工方法。
2了解滾花的作用。
（二）銑削（24學時）
基礎知識（要求貫穿全過程）
1.銑削原理與刀具基本知識
（1） 掌握銑削切削過程及安全操作
（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。
（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。
2. 銑端面及垂直面的操作技能
（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇
（3）掌握銑削用量的基本知識
（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能
三、教學方法
在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。
1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。
2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。
3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。
4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.
四、課時分配表
（一）車削
課題
課題名稱
理論
課時
實踐
課時
合計
1
入門知識
2
2
4
2
技能練習
4
4
3
車端面、外圓
2
6
8
車階台，倒角
車端面，打中心孔，一夾一頂車階台
4
切斷和車外溝槽
1
2
3
5
車圓錐面
1
2
3
6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2
合計
24
( 二 )銑削
序號
課程安排及工件名稱
課時分配
1
銑削基礎知識 課題一
4
2
銑平面 課題二
8
3
銑垂直面 課題二
4
4
凸凹塊的銑削 課題三
8
合計
24
㈡ 鑄造廠管理規章制度
安全管理制度
1.為保證公司財產和員工的人身安全，特製定本制度。
2.各單位主管在員工進廠前一定要強調安全操作規程及注意事項，避免意外事故發生。
3.未經允許嚴禁員工操作自己不熟悉或不屬自己工作范圍的機器設備。
4.嚴禁亂動電閘電線，工作時出現故障必須請電工修理，不得私自拆、卸、修理。
5.工作時，必須穿戴好勞動保護用品。
6.不準穿拖鞋、裙子上班。
7.機器設備使用人員要注意設備的運行狀況，發現問題及時停機匯報有關領導或通知維修部門進行維修。
8.機電設備部門要經常到車間巡視，發現設備運轉異常或漏電、漏水、漏氣現象要及時進行維修、上報。
9.因違章操作造成的人身傷害，其醫療費用由本人承擔，公司不予報銷。
10.車床工、鑽床工不準戴線手套、披長發工作。
11.機電維修人員在維修機械設備和電力設施時需切斷電源，並在電源開關處懸掛「禁止合閘」「禁止開車」等警示標志。
12. 每周由管理部、設備部不定時的抽查1-2次各車間的職工勞動防護用品的配戴、違章操作、用電、消防設備安全等生產問題；每周日公司固定的組織所有管理人員對全公司進行一次安全生產大檢查。
12.1檢查存在的安全隱患問題根據情況每項罰款5-20元，由管理部、設備部在一個工作日內進行匯總下發到相關部門，由部門在一個工作日落實到責任人上報管理部或設備部，由管理部張貼通告並上報財務。
12.2安全隱患需要限期整改的由管理部或設備部同時下發限期整改通知單到相關部門限期整改，期限一到由職責部門進行復查，整改不合格或未整改的加倍罰款。
12.3根據存在的問題管理人員需負連帶責任的，每項罰款5-10元。
13. 本制度自公布之日起執行。
㈢ 關於鑄造方面的最新論文
鑄造生產的統計過程式控制制
摘要：本文討論統計過程式控制制和數據收集帶來的好處，它們能夠提高各種鑄件的質量和降低成本。許多人錯誤地認為SPC實施困難，既費時、費力和費錢又回報得益不多。實際情況並非如此，SPC和數據收集的實施很容易，而且回報遠遠超過投資。本文將提供經驗判斷對質量的影響，並與採用統計方法作比較。本文將回顧SPC的歷史和基本原理，數據收集的必要性，以及如何確定最適合每個工序運作的方法。本文還探索可用的簡單有效的實施方法，以及提高數據收集過程自動化和效率的基本途徑。
關鍵詞：SPC，過程式控制制，質量，數據收集，鑄造生產
1 前言
面對今天競爭激烈的市場，質量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何人不能為客戶提供質量好的產品將很快從業界消失。但是，質量同樣能夠讓你從競爭對手區分開。結構良好和實施質量管理系統可降低返修量和廢品，達到節約成本和得到更低報價。對鑄造企業來說，這就需要重新考慮現行的質量和實現質量的最佳方法。
2 舊的質量控制方法與新的質量控制方法
2.1舊的質量控制方法
對許多鑄造企業來說，質量可簡單地用以下方式表示（以熔化為例）:
1）按工序製造過程產品（配料、熔化鐵水）；
2）檢查產品缺陷（化驗）；
3）需要時返工（一次成分不合格，調整）；
4）檢驗返工產品（重復化驗）；
5）進入下一工序（澆注）；
6） 回到第一步，重復操作第1到第5步。
這種方式可認為是質量控制的「檢驗法」。對於利用這種最基本的質量控制系統的企業來說，它們以昂貴的費用：「檢驗」產品質量，但無助於改正引起產品缺陷的根本原因。我們經常做的事情，就是採用收集基本缺陷數據的方式，這是一種主要將缺陷的產生推回到操作人員的做法。這種錯誤概念來自認為操作人員通常是產生質量問題的起因。它不能找到產生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經產生之後才檢驗出質量不好的產品，即事後把關。
這種方式同樣非常依賴於本身就缺少一致性和准確性的經驗判斷。經驗判斷經常會讓漏檢的缺陷進入下一道工序，如果在組芯中或下芯時發現砂芯缺陷，則返工成本更可觀，此時組合砂芯可能要額外的拆卸更換有缺陷的砂芯。更糟糕的是不合格的鑄件產品可能引起汽車零部件使用壽命縮短，並失去良好的客戶信譽。無論在哪裡檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產品的生產成本。
2.2 新的質量控制方法
更好的方法是採用統計過程式控制制（SPC）法實時監控在鑄造生產過程中最容易產生鑄件缺陷的關鍵工序。這里含有用於預防代替檢驗的概念，並且減少對經驗判斷的依賴。經驗仍然在總體質量方法中起作用，有助於在FEMA分析中由現有過程導致的一貫性缺陷。這使得過程式控制制首先注意到最能夠實施「防犯於未然」的區域，最終檢驗員不再是查找缺陷的「警察」，而變為幫助工作人員防止缺陷發生的同事。
這種方法同樣考慮到生產過程的各個方面，包括人、機、料、法和環境，並且清楚地認識到人只是過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產率和收益的增加。
3 工業與質量歷史回顧
19世紀初期，美國工業正在尋找提高生產率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質量對這種關系的沖擊力。此時最廣泛採用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學管理的原理》中提及的技巧。作為一名工業工程師和顧問，他以顧問身份服務於早期的工業家，如亨利•福特等人。他不斷尋求提高機器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動力來源，因而在工人與管理之間應有嚴格的區分。他觀察到工人會放慢他們的作業，害怕工作太有效而變成失業。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動力來克服他們的懼怕和提高生產率。基於這種信念，他創立了「計件」工資制，對工人支付定量生產件數的基本工資，對超過定量的生產件數付給額外獎金。
現今還有一部分行業使用這種體制。工人被當作機器，他們很快變得疏遠和不滿足。產品的生產主要根據數據量而不是質量，管理採用「胡蘿卜加大棒」的辦法來降低成本和增加利潤。
到19世紀20年代，得益於休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質量變成公司降低成本的整體計劃的組成部分。他作為西方電氣公司工程部的著名科學家，被譽為統計過程式控制制之父。在1924年他計劃了一種抽樣圖表，「設計用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對產品是否滿意」。他認為產生缺陷的原因可分為「偶然原因」（生產過程中固有的可預測的變化，現在經常稱為「普遍原因」）和「異常原因」（由特殊的不可預測的原因或事件引起的變化，現在經常稱為「特殊原因」）。據此應該著重研究和消除異常原因，以便改進質量，但不必浪費資源去解決對整個過程和生產質量影響不大的偶然原因。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時「控制界限」可作為一個工序的合格率的控制線。
當貝爾實驗室科學家將休哈特的概念付諸實施時，他的方法使幾項廢品降低了50％，和節省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。利用他的統計技術證明通過質量改進能夠節約成本和增加利潤，並且引起許多大型工業公司的注意。管理部門開始認識到人不能生產出工序所允許的更多的產品和更好的質量。在他1931年的著作《控制產品質量的經濟檢驗》中全文述他的統計抽樣方法的研究結果，並且這個結果仍然是現代統計過程式控制制的基礎。
一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰部和後來在日本講授質量基本原理時，將休哈特的成果加以擴展。戴明在他的「管理的14項職責」中將統計過程式控制制和質量論述為管理哲學，並把它作為一種工具使工人參與搞好機構的活動。他採用這種統計工具和管理哲學去鼓勵工人負責在他們控制下的工序的質量。休哈特的實踐和戴明的哲學相結合至今還在不斷提高美國工業的質量和生產率。
4 SPC的基礎——各種控制圖
過程式控制制圖可分為兩大類別：用於測量變數的圖表和用於測量屬性的圖表。根據監控的過程和收集數據的來源，它們的用途各不相同。
變數圖的實例：監控型砂緊實率。兩碾砂之間通常會出現緊實率的少量變化。比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格範圍之內，或者在不合格緊實率的型砂出現能迅速指出那些需要檢查或改正的，因「特殊原因」而產生的事件。
屬性圖的實例：在制芯操作中跟蹤有缺陷的砂芯數目，計算在一個班次砂芯成品率。跟蹤與控制范圍有關的數據可以保證前面各工序的總體質量，或者在下一個缺陷砂芯產生之前指出需要檢查和改正芯盒或制芯工藝參數設置。
變數控制圖：
最常用的變數控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經常一起使用。X控制圖用來監控工序的位置或者工序的計量值，而R控制圖用來監控工序的范圍或者分布。在正常運用中，獲取一個樣本的多個讀數，然後相加及求平均值後產生繪在圖上的數據點。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數據點表示由於特殊原因引起的不合格的工序變化，在進行下一步生產之前需要檢查和改正。
除了數據點超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規律可指出在沒有超出UCL或LCL時存在的特殊原因。這些規律的依據是變數的統計概率，並可以對很快失控的工藝過程作出預先提示。這樣就能夠在生產出有缺陷產品之前進行檢查和改正。一些常用的實例包括：
●2個以上接近UCL或LCL的連接續點
● 6個增加或降低的連續點
●8個在中間值一邊的連續點
● 14中間值兩邊交替出現的連續點
還有其他限制更多的規律，由控制圖的特殊區域來決定，而且對於剛開始SPC計劃的鑄造廠來說還不需要這些規律。這些規律隨工序的不同而有差別。應該記住，過多規律可能產生大量的「偽報警」，但規律太少又可能在生產過程中漏檢有關的問題。
當第一次建立一個生產工序的X控制圖或R控制圖時，UCL、LCL和中值數控線必須確定下來而不是隨意規定。這就需要實時運行和測量，然後採用測量值計算出UCL、LCL和中間值。為確保計算值為有效性，工序的生產過程必須是穩定的和可重復的，否則所提數據有偏移，在以後可能對生產過程產生錯誤的反饋。採用著名的平方律可從讀數值來驗證生產過程的穩定性，具有「鍾形曲線」的正態分布即表明生產過程是穩定的。用於生產過程式控制制的步聚和計算在本文提及的參考書中有許多介紹，當首次建立圖表時必須遵守這些文獻。
屬性控制圖：
屬性圖用於不可計量的特性的控制。這些特性通常用「好」或「不好」等來表達，正如在化妝品檢驗或測試運行中所遇到的情況那樣。這種特性稱為屬性，用簡單的計數數據來製表。屬性圖表有三種主要類型：
● P圖，測量某批產品中缺陷部件的百分比
● np圖，測量某批產品中缺陷部件的數目
● C圖，監控某批產品中缺陷部件的總數
對於X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對穩定運行的工藝過程的初始計算上。這是一個連續生產產品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內部的固有的普遍原因，而不是由需要檢查和改正的特殊原因所引起來。在某些例子中，例如鐵素體球鐵Mn的含量，可以規定一個控制上限，當材質缺陷達到不可接受的水平生產時過程必須中斷。
其他數據收集方法：
雖然統計過程管理可用來減少，甚至可能取消中間經驗判斷的操作，但是所有實施的經驗判斷應盡量收集和編制最有意義的數據。如前所述，當需要建立工序控制點時，這些數據對首先應在何處加強控制提供了巨大的幫助。同時它也提供了與SPC圖表、數據相關的反饋，使管理層確信SPC計劃正在改進質量和降低成本。
缺陷記錄可用來收集目視檢查的數據，還可以提供與SPC實施無關的有用數據。合理使用缺陷記錄，並配合對過程的周密計劃，則缺陷記錄可以指明改進過程的方向。記錄應設計成易於單個產品缺陷輸入，以便減少對總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現的各個缺陷。
缺陷記錄中的數據可以一個生產班次為單位計算，將結果製成排列圖（Pareto圖）格式製成圖表。在排列圖中缺陷記錄按照出現頻次從高向低排列，以保證重點改進項目得以優先解決。同樣可以直觀地反映出那些有效產品缺陷的嘗試。使用EXCEL電子表格很容易繪制排列圖。
5 如何實施SPC
5.1 我廠應用SPC的歷史和現狀
我廠從80年代就開始引進和實施全面質量管理，對過程中影響產品質量的關鍵工序建立工序質量監控點，對關鍵的過程指標採用控制圖等SPC的應用，但長期以來，一直存在一些認識上的誤區。以為收集一些的質量數據，做幾個控制圖，掛在牆上展示一下，計算一下Cpk，就算使用了SPC，這樣其實只能應付公司質量部門的審核，很少有人不覺得這樣做是個負擔。 98年通過QS9000質量體系認證後，我們的客戶和體系的要求，必須在過程式控制制中有效使用SPC，控制計劃和作業指導書保留原有的工序質量控制點的應用，為了減少數據收集和統計的「麻煩」，將原有的SPC控制圖表人為減少，以利於審核的通過，這些認識都是很初級的，完全沒有理解SPC動態過程式控制制的核心，根本不能達到對過程質量動態、連續監控的目的。
有些人員在接觸了SPC後，試圖寄望它不只能發現過程的異常波動，更應該給出導致異常的過程要素和原因。如異常情況是由設備、原料或操作上的什麼問題引起的？其實這些想法是不切實際的，也是沒有理論依據的。SPC工具是用統計學方法對過程質量數據進行處理、使工序質量狀態可視化。而可視化的控制圖只反映當前過程的運行狀態或者未來趨勢，並不能反映導致這種狀態出現的內在原因。異常原因還要由人去查找，究竟哪道工序是導致異常的根源這樣的特殊情況。所以，理想化的期望必將影響質管人員對SPC的信心，也將阻礙工廠實施SPC的進程。
5.2 SPC計劃
著手開展SPC和數據收集計劃時，要留意打好基礎以減少執行中出現的問題。採用一次涉及太多問題的「獵槍」法會遇到要求高級支援的困難，佔用質量和工程小組的日常生產支持時間，雖然大公司有錢請專人執行和支持SPC和數據收集，較小的公司常會增加現有雇員的任務。最好的方法是全面推廣前，先在便於管理的小范圍內運行和獲得成功的執行經驗。
實施SPC前，先開始檢查現有的數據，尋找產生鑄件主要缺陷的關鍵過程。如果沒有過硬的數據，也可非正式評估某一個正在花費技術人員許多時間去解決問題的過程。它通常會是某一方面如砂芯質量的問題，並隨著設備、原材料、方法、人力和工作環境本身的變化而變化。一旦選擇某一過程作為重點，即入下一個步驟。
根據所監控的過程來決定你要收集變數數據還是屬性數據。這些作為運作選擇適當的控制圖表。如果收集變數數據，通常使用X直方圖和R曲線圖。如果收集屬性數據，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，技術人員和質量工程師在開發和需要進一步深入時會再使用這些圖。
在開展SPC工作初期，可用人工計算數據和作圖，而不要用電子數據表格的圖表或自動軟體包。人工作圖讓操作人員對數據收集過程有實際的感受。並且最終獲得主宰過程和參與數據收集的感受，經過一段時間之後，系統可停止對操作人員的數據收集任務和理順整個SPC過程。
必須對操作人員提供為什麼和怎樣實施SPC和數據收集的充分訓練。以小組活動的形式解釋清楚他們承擔的特定過程的變化對最終產品總質量的影響。然後，對統計過程管理作審查，使用簡單的練習來說明過程內的變化，以及如何監控讓他們製作測試圖圖表和跟蹤過程數據。直至他們懂得數據收集的重要性和他們過程的作用。如果培訓獲得成功，負責該計劃的質量和工程小組在真正實施和執行時就比較容易了。
5.3 SPC和數據收集的方法
只要提供可用於改善現行過程有意義的數據，任何統計過程管理和數據收集方法都可以使用。
開始起動一個計劃時，特別當員工沒有SPC經驗時，最好使用人工方法進行運作，與經費多少或易於使用無關，人工方法為在機構內執行統計過程管理和觀念提供堅實的基礎。有一種錯誤概念認為，SPC需要高級數學技巧，實際上對於任何會用小型計算器的人員來說，所用大部分計算都是很簡單的。
對於我廠現階段的實際情況來說，人工方法就足夠了，雖然利用基於電子表格EXCEL的控制圖可提高效率。電子數據表格本身可做大量數字的數據收集工作，也可生成控制圖，而無需對數據點作連線的例行事務。最後，它還是提供數據可在區域網內實時存取的方法，便於信息的查閱。
5.4 SPC實施步驟流程
6 網路化SPC是過程質量系統的必然選擇
鑄件的質量是每個工序產品質量的累積，有時微量元素較小的變化也能影響整個產品的使用性能。要全面提升企業的過程質量控制能力，必須從每一個操作、每一道工序的處理做起，形成自始至終的過程式控制制閉環，實現全面過程質量控制，達到休哈特理論中的全穩生產線。只有形成這樣的控制局面，才能保證企業范圍生產過程的可控態。有了穩定的工序狀態，才會有穩定的產品質量。
過程質量控制不但要處處有，還要人人參與。它不只是現場操作工的事情，企業各層的質量管理人員都應積極參與到這一工作中去，從而形成互相分工、互相關聯、互相監督的全員化網路型過程質量保證體系。SPC只有在企業的真正需求的前提下，把網路技術、資料庫技術與SPC科學結合了起來，才能為企業提供了一個全面的過程質量解決方案。
基於大型資料庫的網路化SPC系統，是實現企業全面過程質量控制的優選方案。它以企業區域網設施為基礎，以大型資料庫為平台，以質量數據採集系統、SPC現場動態監控系統、質管員監督分析系統、管理層質量查閱系統等為應用框架，構成了功能完整、運行有效的企業網路化SPC過程質量控制系統。針對企業生產過程質量參數多（包括產品和工藝參數，計量和計數參數等），數據採集連續性、高頻度的情況，只有大型資料庫系統能夠承擔數據的管理工作。網路化的系統框架，可以把質量監控點布置到從辦公室到生產現場的任何角落，是全面過程質量系統的思想基礎。
建立網路化SPC軟體，使數據更便於輸入，用基於電子數據表格的數據輸入圖表，能自動求出過程運行中的讀數之和並且計算上下控制界限。它可24小時收集數據和自動作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統駐留在屏幕列印機旁邊的專用計算機內，並且可通過區域網獲得可視的數據。SPC系統有多種型式和大小，從互聯網獲得的免費軟體和共享軟體到200～1000美元的軟體包，提供所需要的各種圖表和輸出方式。軟體包具有許多用戶配置選項和作圖規則，並考慮到多道工序或多條生產線的監控。最高級的和數據收集是全部硬體/軟體結合的集成，它把設備直接連接到軟體和網路。這些軟體可預設告警界限和用戶實施的規則，以及當某一過程超出控制范圍時自動告知適當的人員。這種解決方案的價格較高。
7 總結
仍然使用質量控制的「檢測」方法的鑄造企業不但浪費時間和金錢，而且面對我們的對手失去競爭優勢。統計控制過程和數據收集對我廠在改進質量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結構和邏輯性方面著手的話，實施人工SPC和數據收集計劃是較簡單和有效的。在此基礎上計劃可以升級，通過基於自已編制的電子數據表、便宜的現成軟體包來實現。不管怎樣，統計過程式控制制和數據收集對任何過程和產品都有用處，這時毫無疑問的事情。
參考文件：
〔1〕公司內部QCD教育手冊：質量管理
〔2〕愛肯錫公司培訓講義：統計過程式控制制
㈣ 鑄造管管理日常安排是什麼
鑄造管管理的日常安排就是對於鑄造工人展開技能培訓，對生產過程進行全方位管理，對於產品進行檢查！
㈤ 如何提高鑄造效率
如何全面提升企業執行力？有了對企業執行力的構成剖析，就能對症下葯。既然企業執行力是以流程、技能與意願為主要成分的合力，那麼全面提升企業執行力相應地主要從三個方面著手。
首先要優化企業管理流程和業務流程，優化的前提是對現有流程的梳理整頓，做到標准化，因為標准化是高效****的行為重要特徵。企業的管理流程和業務流程是現代企業規范化管理的產物，流程的標准化和優化的基礎工作是企業發展戰略設置、****結構設計、職能分解、崗位設置、崗位描述等，只有基礎工作完善後設置的運作流程才是通暢的、高效的。有效的運作流程應該包括了崗位責任、許可權配置、信息傳遞通道、業務流程、決策機制等，實際上是規范化的內部運作機制。同時流程標准化為企業ERP系統的實施奠定基礎，IT管理系統的導入實際上都是對流程的一次優化和重組。
其次是提升企業員工的整體執行技能。要提升企業員工的整體執行技能水平 ，一方面在招聘過程中要挑選具備較強執行技能的員工，另一方面在企業內部進行持續的職業化訓練，主要是通過執行技能培訓和對職業技能運用的考核來實現。職業化訓練不僅包括執行技能訓練，還包括很多其他職業技能的訓練，比如溝通技能、領導藝術、決策技能等，重要的是在做培訓和考核計劃的時候一定要知道每個培訓項目和考核指標的指向，執行技能培訓的目標就是提升員工的執行力。
最後就是提升企業員工的工作意願。從根本上說就是要提高員工對企業的滿意度，調動他們的積極性。提高員工對企業的滿意度要從滿足員工的需求開始，人的需求是有等級的，是動態的，不同的人在不同的時間他的核心需求是不同，但是在企業裡面員工的滿意度可以從文化氛圍、成長空間、收入水平、福利環境、法律環境等幾個方面去測量，我們要做的工作實際上也是三點：具有競爭力的薪酬體系和激勵機制，良好的職業發展通道，以人為本的企業文化氛圍 。
以上三點又可以放在一個更大的管理體系裡面，那就是建立以人力資源為核心的規范化企業管理體系，對於有一定發展規模的企業來說建立規范化企業管理體系就一個提升企業運作效率的工程，就是提升企業執行力的過程，或者反過來說，做好了上面三個方面的工作，基本上就建立了以人力資源為核心的規范化企業管理體系。是不是建立了規范的企業管理體系企業的企業的執行力問題就完全解決了呢？當然不是。企業是不斷發展的，不同階段、不同規模的企業所建立的管理體系也存在規模和復雜程度的不同，也就是說管理體系本身也是動態的、不斷發展的，需要企業領導、決策人員、管理人員不斷地審視自己的管理體系是否與企業發展規模相匹配，構成企業執行力的主要因素之間又是否相互匹配，不斷地調整企業管理思路並建立相應的模式，這個過程實際上就是不斷「提高企業運作效率」的過程，這是許許多多理論專家、實踐專家很久以前就提出來了概念，只不過現在被管理專家重新包裝成所謂的「打造或構建企業執行力」 ，讓大家覺得耳目一新而已。目前企業的管理人員保持不斷學習的心態，學習新的管理理念和經營技術是很有必要的，但沒有必要追逐一些時尚的、流行的管理學概念而忘了管理者的基本功
㈥ 鑄造廠安全基礎教育有那些
做個三級安全教育就差不多了。如果還不夠久做個計劃，下載個《安全生產法》等法律法規，讀一讀，公司制定的安全管理制度、責任制、應急措施等培訓一下，基本就好了。
㈦ 鑄造行業十三五規劃是從什麼時候開始
2016年5月12日 - 《鑄造行業規劃》指出了中國鑄造行業面臨的主要問題：鑄造行業仍然存在大量落後產能，多數領域產能過剩加劇，少數領域關鍵鑄件尚不能滿足主機要求，質量和品牌意識不強，粗放式發展方式沒有根本轉變。鑄造行業標准體系不適應市場經濟運行下的需求，職業教育與培訓體制不適應行業發展的需要。
中國鑄造協會執行副會長兼秘書長溫平表示，為了適應製造強國戰略，把中國建設成為鑄造強國，鑄造行業在「十三五」期間面臨的轉型發展任務十分艱巨。因而，《規劃》提出了鑄造行業在「十三五」期間的重點任務。
㈧ 如何做好鑄造企業管理
有效管理的十五個模塊 1、優秀的管理團隊。2、科學的戰略決策。3、完善的企業制度。4、合理的薪酬制度。5、有效的激勵機制。6、有效的溝通機制。7、和諧的組織氣氛。8、詳細的工作計劃。9、健全的培訓體制。10、5S管理。11、學習型組織。12、創新型組織。13、風險管理。14、質量管理。15、安全管理。等等。
有效管理五項任務
第一項任務：制定目標 制定一個合理的目標，是實現目標的一半。作為管理者的任務，就是在工作過程中去找到並制定合理的目標。中層管理者，要為部門以及下屬指定任務。目標關鍵在於它的內容，而不是在於它的形式。設定目標很關鍵的一點，就是設定個人的目標。設定個人一年的目標，一個季度的目標，甚至一個月的目標。因為只有把目標分解到個人，才有希望實現的目標。 如何制定合理的目標： 第一個原則是制定盡量少的目標。目標太多的話，肯定是沒有辦法實現的。制定少數的目標，逼迫你確定那個目標是重要的。 第二個原則制定具有挑戰性的目標，要注意目標的現實性，如果目標跳起來也夠不著的話，那麼大多數人的反應就是「破罐子破摔」！做為上司要通過制定目標來引導和管理團隊。 第三個原則是把目標盡量地量化。如果一個目標不可以量化的話，那麼你就很難實現它。 第四個原則是目標和措施、資源要相匹配。 第五個原則是局面越是困難，就越需要短期目標。當十次、二十次、幾十次實現短期目標的時候，你會發現突然之間，你的大目標實現了。所以局面越是危險，越是困難，我們越需要短期的、具體的、小的目標。 最後一個原則是目標應該有書面的記錄，這樣便於檢查目標是否實現。
第二項任務：組織實施 組織實施就是怎麼去設計自己的組織結構和流程。在這個過程中，管理者需要回答下面三個問題：第一，怎麼設計，才能夠讓組織更好的實現客戶的需求。第二，怎麼設計，才能夠讓員工能夠更好的完成任務。第三，怎麼設計，組織結構能夠讓高層完成任務。要在組織不同的發展階段去尋找適合企業完成任務的組織架構。大的組織架構完成了，那麼怎麼能把事情具體到個人。實際上有一個很簡單的辦法就是所謂的轉換矩陣。一是把要做的事情列出來，二是設計一些有具體的人來負責的崗位，第三件事情是想辦法把要做的事情和這些崗位配合起來。通過這樣一個轉換矩陣，就可以把要完成的任務交給每一個崗位和每一個個人。
第三項任務：做出決策 怎麼把決策做好，需要注意四點。 第一點，一定要弄清楚問題所在。往往是因為沒有找到正確的問題，所以做出的決策是無效的。 第二點，盡量不要在逼迫的情況下去做出一個決策。在逼迫情況下作出的決策，通常不是好的決策。 第三點，應該知道除了知道的選擇之外，一定還有其他選擇。做決策不外乎在不同的選擇之中找出最有利且風險最小的。如果去嘗試找到一個其他的選擇的話，通常會找到一個更好的決策。第四點，決策本身是重要的，但是實施比決策還重要。最後一點，決策的過程中，很重要的是要知道不同的意見。正確決策的前提是要有不同的意見充分表達出來。 要做一個正確的決策，當然要關注決策的程序。要發現正確的問題，要了解做決策的前提條件，要知道有什麼樣的選擇以及選擇之後的風險和後果，根據風險和後果來作出決策。做完決策之後是實施，實施之後是不停地反饋。根據這個反饋，去調整決策。實際上要想做一個正確的決策，需要有這樣一個完整的決策的流程。
第四項任務：監督和控制 為什麼好多事情落實不下去，就是因為沒有足夠的監控的工具和監控的措施。怎麼樣才能有效的監控： 第一點，不要想監控得太多，也就是說只去監督和控制最重要的環節。如果去監督控制過多的東西，反倒最後會把最應該監督的東西給漏掉。 第二點，從監督的方法上來看，要抽查，而不一定要逐一地檢查。逐一地檢查意味著要花大量的時間，同時也意味著對員工的不信任，而抽查能起到很好的監督的作用。 第三點，監督和控制的目的是為了實現目標，而不是為了搜集信息。第四點，監控的目的是為了改變未來，是為了讓未來照我們的意願去發展，而不是事後的校正。監控的目的是為了不讓不希望發生的事情發生，也就是說我們要控制未來，而不是事後的校正，這實際上是監控的本質。 管理者做好控制閉環，要完成六個步驟：第一步確定控制的范圍；第二步確定要控制的關鍵元素是什麼；第三步確定控制的標准；第四步搜集數據和信息；第五步要衡量效果，到底我們的標準是達到了沒有；第六步是做修正。在這個周而復始的過程中，重點范圍是成本的控制、業務流程式控制制和風險的控制。
第五項任務：培育人才 人才是企業最重要的資產，管理者就是讓別人幫你完成任務，招聘和培養人才是高級管理者最重要的任務。