① 項目經理的培訓計劃是什麼
做結構到一定年齡後都有轉項目管理方面工作的想法，因為結構畫圖的時間一長了，就會感覺到厭煩，而項目方面的工作主要重點在於溝通，處理問題，不會整天坐在電腦台前畫圖。最關鍵點項目工作接觸的人員較廣，為自己以後創業建立相應的人脈關系。而在設計公司上班的人員整天面對就是那麼幾號人，接觸人員較窄。多種因素導致眾多md人員，特別是年齡較大的人員想轉做項目管理或研發管理方面的工作。
金三維特此開設針對「有結構基礎的人員」開設「手機項目管理培訓」。該班別內容適合的工種：手機項目工程師；手機項目經理；也適合(非手機行業)製造業項目經理；(非手機行業)製造業研發主管；(非手機行業)產品開發管理。
金三維會教你大公司的整套項目運作流程（期間也會講到小集成公司項目工作的注意點），各階段的表格製作，專業項目管理軟體的應用，大公司內部的勾心鬥角分寸把握，處理好與上司、下屬及平級間的關系。
手機項目培訓,手機項目經理培訓-培訓內容章節簡介
培訓內容分為三大部分：1、項目管理，研發管理 2、項目管理軟體應用 3、手機項目工作相關。
一、項目管理，研發管理部分內容
該部分內容包括：項目管理定義；解釋什麼是管理；管理者心態的建議；管理者與上下屬關系的處理；管理團隊組建；管理者有效的時間管理；管理者溝通建議；管理者如何正解授權。
二、project軟體應用部分內容
講解項目管理轉業軟體project的應用，用一個手機項目作為實例講解project的應用。
三、手機項目工作相關部分內容
該部分內容包括：
1、集成公司，設計公司，整機工廠三種不同模式的項目工作流程；
2、對於1款機在什麼時候做什麼工作？比如：什麼時候打什麼樣，什麼時候下板，什麼時候訂屏等；
3、手機各零部件供應商，價格，供應商聯系人及重要零件供應商的聯系方式；
4、手機重要的測試細則；
5、手機改模指南，如何快速找到塑件問題，及後期的解決方法；
6、手機生產當中常出現的問題：注塑成型問題，電鍍不良問題，絲印不良問題，鋅合金不良等。
四、贈送內容：
1、對模具結構不熟悉的人員，可以與金三維「結構」班別的學員一起聽模具方面的課程；
2、對於翻蓋結構不熟悉的人員，可以與金三維「結構」班別的學員一起聽翻蓋手機結構方面的課程；
3、對於產品工藝不熟悉的人員，可以與金三維「結構」班別的學員一起聽手機工藝方面的課程；
手機項目培訓-培訓講義內容
因培訓的內容較多，項目培訓講義內容有2000多項。更詳細的內容請來現場看培訓講義。
1 項目管理定義
1.1 什麼是項目
1.2 什麼是項目管理
1.3 項目三要素是哪些
1.4 什麼是項目干係人
1.5 什麼是項目里程碑milestone
1.6 什麼是項目甘特圖
1.7 項目特徵
1.8 影響項目成功的因素
1.9 項目失敗主要因素
1.10 項目管理的五大流程
1.11 項目計劃的制定（計劃的作用）
1.12 項目控制的五個步驟
1.13 工作分解圖wbs定義
1.14 wbs分解的標准
1.15 wbs工作編碼樣式
1.16 wbs分解的一般步驟
2 項目輔助軟體應用 (主要講解project軟體應用)
3 項目管理工作的五大過程 (內容太多，未展開)
② 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料
《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱
課程名稱：計算機輔助設計實例實訓
課程類別：實驗課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實驗學時：48
執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10
一、課程性質及任務
計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。
二、核心知識、技能點
l 理論、實驗與實訓相結合。
l 講授與實際練習相結合。
l 專業知識與實際例子相結合。
l 創新思維方式與項目教學相結合。
核心知識點
l 機械零部件設計CAD技術的應用
l 產品技術文檔資料管理的數字化
l CAD技術與傳統手工設計的結合
核心技術技能點
l 利用CAD技術進行工程圖製作
l 編寫相應技術文件與實現數字化
l 撰寫相關體會文章（視情況而定）
三、課程內容、要求及學時分配
教 學 要 求
章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L
40
1.1
了解產品設計的技術要求
L
√
4
1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√
16
1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√
20
2
產品技術文件的編寫
L
8
2.1
技術文件的數字化
L
√
4
2.2
技術文件的市場應用
L
√
4
總計
48
註：L---表示實驗
部分實訓模塊:
模塊1：可調支座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求
校核實訓指導圖樣中件1、2的強度
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊2：前傳動總成：
實訓指導圖樣 明細表（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構
拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15
改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊3：端蓋
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊4：支撐臂
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊5：軸座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
實訓階段二(機加)
《機加工》教學大綱
課程名稱：機加工
課程類別：實訓課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實訓學時：48
執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10
實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）
一、課程性質和任務
本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。
課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。
注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。
本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。
二、課程內容與基本要求
（一）車削（24學時）
模塊一： 入門知識
內容：
1了解車削的工作內容
2熟悉實習場地
3熟悉車削文明生產和安全技術
4了解車床的組成和各部分的用途。
5掌握車刀的標注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。
模塊二： 技能練習
內容：
1搖曲線練習
2掌握車床的操作技能
要求：使學生熟練掌握車床的操作技能
模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台
內容：
1掌握車刀的安裝技能。
2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。
3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法
4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。
操作練習：
1車端面、車外圓、車大階台軸
2車小階台軸
3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸
要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。
模塊四：切斷和車外溝槽
內容：
1了解各種外溝槽的作用和技術要求。
2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。
3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。
操作練習：
1刃磨切斷刀。
2在工件上切槽。
3切斷工件。
要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。
模塊五：車圓錐面
內容：
1掌握車圓錐面的計算與調整技能。
2掌握車削外圓錐的操作技能。
3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。
操作練習：
移動小刀架，車60°前頂尖。
要求：能正確掌握車圓錐面的方法。
模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
內容：
1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。
2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。
3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。
操作練習：
1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。
2在工件上練習滾花
要求：
1會正確掌握滾花的加工方法。
2了解滾花的作用。
（二）銑削（24學時）
基礎知識（要求貫穿全過程）
1.銑削原理與刀具基本知識
（1） 掌握銑削切削過程及安全操作
（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。
（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。
2. 銑端面及垂直面的操作技能
（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇
（3）掌握銑削用量的基本知識
（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能
三、教學方法
在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。
1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。
2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。
3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。
4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.
四、課時分配表
（一）車削
課題
課題名稱
理論
課時
實踐
課時
合計
1
入門知識
2
2
4
2
技能練習
4
4
3
車端面、外圓
2
6
8
車階台，倒角
車端面，打中心孔，一夾一頂車階台
4
切斷和車外溝槽
1
2
3
5
車圓錐面
1
2
3
6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2
合計
24
( 二 )銑削
序號
課程安排及工件名稱
課時分配
1
銑削基礎知識 課題一
4
2
銑平面 課題二
8
3
銑垂直面 課題二
4
4
凸凹塊的銑削 課題三
8
合計
24
③ 零部件檢驗管理制度
檢驗和試驗管理程序 3．管理職責3.1品管部職責3.1.1負責各項檢驗和試驗工作的實施和管理，記錄檢驗和試驗結果，收集和分析檢驗、試驗結果的信息，編制各種檢驗及試驗的報告和檢驗技術文件；3.1.2 負責生產過程檢驗流程的編排和過程檢驗點的設置；3.2 生產部負責產品製造過程的自檢互檢工作的具體實施，並記錄在制半成品及成品的檢驗結果。3.3產品開發部負責制定產品質量特性及功能、性能的技術要求和規格書。3.4工藝技術部負責生產過程中關鍵工序人員的培訓，工藝文件編制及組織工藝實施，生產現場質量問題的解決。4．管理程序4.1檢驗文件4.1.1檢驗文件分為：檢驗計劃、型式試驗報告、進貨檢驗指導書、過程檢驗指導書、出廠檢驗指導書（全檢）、檢驗更改通知單、產品審核評級指導書、產品出廠檢驗規范（抽檢）及其它檢驗技術文件等。4.1.2檢驗文件需在產品小批試制後，正常批量生產前完成。4.1.3檢驗文件編號、編制、修改及管理按附錄A《檢驗文件管理內容》要求執行。4.2檢驗計劃4.2.1品管部負責制定《檢驗計劃》（QG/FX-08.03附表1），《檢驗計劃》應包括以下內容：a).編制檢驗流程圖，合理設置檢驗點；b).根據檢驗點選擇合適的檢驗方式、手段；c).對關鍵和重要的零部件編制檢驗規范，檢驗指導書；d).根據檢驗的需要確定檢驗人員和測量儀器是否滿足要求，根據現狀提出補充人員或儀器的申請；e).編制培訓計劃以對檢驗員進行培訓，進行其上崗資格的認定，明確檢驗員的職責。4.3進貨檢驗和試驗4.3.1本廠所有生產用的物料（有其它文件證明其符合規定質量要求的物料及符合本廠免檢要求的除外）都必須通過進貨檢驗和試驗合格後，才能進入原料倉或發放生產線使用；4.3.2品管部在收到物控部開出的《物料報檢單》（QG/FX-07.13表3）後，根據物料緩急情況，合理安排檢驗和試驗工作。檢驗員先檢查包裝、實物，核對《物料報檢單》及A、B類物料廠家出廠檢驗報告無誤後，才能進行檢驗；4.3.3物料的檢驗和試驗方法、缺陷判斷標准按進貨檢驗執行；4.3.4檢驗員按照樣本、圖紙和檢驗規范對物料進行檢驗和試驗。對檢驗合格的物料出具檢驗合格報告，對檢驗不合格的物料出具檢驗不合格報告；4.3.5如來料是生產急用料，品管部又來不及進行檢驗，由物控部提出使用，並填寫《緊急放行申請單》（QG/FX08.03表2），需經生產部部長審核，製造總監批准,放行到生產車間使用。生產車間使用此物料時，應按《產品標識和可追溯性控製程序》（QG/FX-07.18）中規定的方法作上標識。當發現物料不符合規定要求時，應立即收回，對已生產的產品應進行評審和處理。品管部應優先檢驗此批物料，並將檢查結果盡快通知生產車間。4.5生產過程各工序檢驗及成品出廠檢驗和試驗4.5.1生產過程各工序檢驗依據訂單要求、圖紙、工藝卡、作業指導書或生產過程各工序產品檢驗規范的要求進行，按首檢、工人自檢、互檢，及IPQC巡檢控制；4.5.2生產車間各工序在每批產品初始生產時（1—3件），由生產工人進行首件自檢，自檢合格封樣後才能繼續生產，IPQC再進行首件檢驗確認，自檢及確認項目除按4.5.1外還要確認以下：4.5.2.1物料上的環保標識和批號確認其是否是RoHS合格材料；4.5.2.2是否與產品BOM中規定的部品一致檢驗確認後，IPQC在《首檢確認記錄表》（QG/FX-08.03表3 表號：P011表3-1（冰））上記錄結果，合格繼續生產，若發現產品有不符合要求時,應停止生產,對其不合格品進行隔離,加以標識. 由IPQC 按《不合格品控製程序》（QG/FX-08.04）之規定進行處理，記錄需經檢驗組長審核。4.5.3生產操作人員，在工序產品檢驗控制過程中，負責對上一個工位工作結果的監檢和本工位工作的自檢； 4.5.4生產過程各工序按檢驗策劃安排，設置專職巡檢員按過程檢驗規範文件要求進行巡查，抽檢結果記錄在《巡檢、過程專職檢驗點、現場審核檢驗記錄表》內；4.5.5生產過程各工序的質量指標按公司要求執行；4.5.6品管部每月對半成品檢驗記錄的結果進行統計。4.5.7成品出廠檢驗4.5.7.1冰櫃產品總裝結束後的檢驗設為成品出廠檢驗，主要檢驗崗位設定為：安檢、製冷性能檢驗及最終外觀檢驗，為100%全檢，檢驗結果記錄在《冰櫃工序質量跟蹤卡》（QG/FX-08.03表4-1（冰）），合格產品才能放行入庫。4.5.7.2晶元產品發貨前進行的抽檢設為成品出廠檢驗，其檢驗崗位是對外觀及性能參數的最終檢驗。4.5.8成品出廠抽檢4.5.8.1為了對生產過程質量控制情況進行監督，品管部對入庫的成品採取不定期抽樣檢驗，由QA人員負責，按成品出廠檢驗的標准（抽檢）規定對成品進行抽驗；4.5.8.2 QA人員按檢驗標准規定對樣品進行檢驗和試驗，檢驗項目應包括產品一致性的各項要求，按規定記錄檢驗數據，填寫檢驗報告，將檢驗或試驗報告上交品管部妥善保存；4.5.8.3 產品一致性檢查的內容：產品名稱、型號、規格與產品描述、型式試驗報告、認證標準是否一致；產品所使用的關鍵零部件、材料與經認證機構確認的是否一致；產品的特性與型式試驗合格樣品的特性是否一致，是否符合認證標準的要求；產品描述中的其它項目的檢查。 4.5.8.4由檢驗主管審批檢驗報告，報告經審批後，合格成品不做標識，不合格成品由檢驗人員在上貼上不合格標志，按《不合格品控製程序》執行；4.5.8.5公司內部除按質量管理體系文件各項成品檢驗辦法要求進行質量檢驗外, 還必須執行以下RoHS相關檢查內容：a.成品檢驗前, QA應確認產品中是否混有「RoHS」不合格標識的產品，若有, 則判定為不合格. 由QA 按《不合格品控製程序》之規定進行處理. 若無, 則判定為合格；b. QA各項檢查完後應填寫《成品出廠檢驗報告》（QG/FX-08.03表5-1（冰）），檢驗報告應增加RoHS檢驗內容：驗證IQC的來料檢驗、製程檢驗、機器/設備的情況，與其它檢驗項目綜合判定。檢驗合格，不用做標識，檢驗不合格在產品外箱貼附「RoHS QA REJ」標簽；（見下圖）c. 若客戶有要求附加RoHS禁用物質不使用證明書(零組件量產用)作為出貨品的保證時, 應按客戶要求提供. 當客戶有要求送檢測報告或其它資料時, 則按其需求提供相關之檢驗報告及其資料。記得採納，謝謝哦！！
④ 幫我做一道員工培訓計劃的題目，高分求助!
完成最緊迫的學習任務，再執行自己的學習計劃
學習尚未入門者，不必理會老師，只執行回自己的答學習計劃。
學習處於初級階段者，用最快的時間看完與老師講課相關的知識，做完老師布置作業中簡單題目和基本題目，其他東西不要理會。然後，趕緊開始執行自己的學習計劃。
⑤ 橋式起重機崗位技術培訓的計劃與標准,措施制度有哪些
車工培訓計劃
結合現在天車工整體素質差的現狀，所以對全體天車工的培訓計劃如下：
第一階段：天車的基本知識概述；天車的主要零部件的安全技術；天車的安全防護知識；天車的電器設備；天車的電氣線路和原理；天車的常見故障和排除。時間是3月15日-------6月10日，這一任務以完成。具體內容包括如下：
1 天車的型號及意義。
2.天車的分類及代號。
3天車的主要技術參數。
4．天車主要部分的結構。
5.天車的主要零部件的安全技術----------吊鉤，鋼絲繩。
6.天車的主要零部件的安全技術----------滑輪，捲筒。
7. 天車的主要零部件的安全技術----------減速器，聯軸器。
8. 天車的主要零部件的安全技術----------制動器，車輪。
9.電磁吸盤的構造和原理及使用。
10.天車的安全防護裝置。
11.天車的超載限制器。
12.天車位置限制器。
13.天車的緩沖器。
14.天車的制動器的結構。
15.天車的制動器的調整。
16.天車運行前我們應做到什麼？
17.天車的電氣設備。
18.天車用繞線形轉子非同步電動機的特點。
19，電動的各種工作狀態--------電動機狀態，再生制動狀態。
20. 電動的各種工作狀態--------反接制動狀態，單相制動狀態。
21.電動機的調速原理。
22.天車常用控制器-------凸輪控制器。
23.天車常用控制器--------主令控制器。
24.天車常用電器----------控制器。
25.天車常用電器----------繼電器。
26.天車常用電器---------電阻器
27.最簡單的天車控制線路原理圖。
28.最簡單的天車電機工作原理圖。
29.天車的常見故障及排除方法-------溜鉤。
30. 天車的常見故障及排除方法-------天車不能吊起額定起重量。
31．天車的常見故障及排除方法-------主梁下撓。
32.控制器的常見故障及排除方法。
33.控制迴路的故障及排除方法。
34.轉子迴路的故障及產生原因。
35.主令控制迴路的故障及產生原因。
36.其他故障的產生原因及排除------吊鉤，鋼絲繩。
37. 其他故障的產生原因及排除------聯軸器，減速器
38其他故障的產生原因及排除------捲筒，滑輪。
39. 其他故障的產生原因及排除------電動機。
40. 其他故障的產生原因及排除------接觸器和繼電器。
第二階段；標准化操作培訓，時間為6月11日至7月31日，結合實際操作，使全體天車工都能熟練掌握天車的各種標准化操作。主要包括：
1. 通用橋式起重機的操作-------大小車運行機構的標准化操作。
2. 通用橋式起重機的操作-------凸輪控制器控制起升機構的標准化操作。
3. 通用橋式起重機的操作-------用主令控制器控制起升機構的標准化操作。
4. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（吊物左右游擺的穩鉤）。
5. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（吊物前後游擺的穩鉤）
6. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（原地穩鉤）
7. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（起車穩鉤）。
8. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（運行穩鉤）
9. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（停車穩鉤）
10. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（抖動穩鉤）
11. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（斜向或圓弧擺穩鉤）
12. 通用橋式起重機的操作-------物體的翻轉的操作方法（兜翻游翻和帶翻）
第三階段：強化培訓階段，時間為8月1日至8月30日，主要針對煉鋼廠的每一跨每一部車的操作加以細化，並制定出規程以約束，使天車工的操作真正做到穩.准.快.安全.合理.並且對一般性的常見的事故做出安全預案。具體內容包括：
1：天車工崗位作業標准。
2.天車工安全操作規程
3.天車工技術操作規程
4.天車工通用操作規程
5.渣跨天車安全操作規程
6.加料跨天車安全操作規程
7.鋼水跨天車安全操作規程
8.廢鋼跨天車安全操作規程
9.連鑄跨天車安全操作規程
10.出坯跨天車安全操作規程
11．天車常見事故預案--------起升機構抱閘失靈。
12. 天車常見事故預案--------大車撞車。
13. 天車常見事故預案--------主副鉤頂鉤
14. 天車常見事故預案--------鋼絲繩脫槽
通過這一系列的培訓，使全體天車工的整體素質得到全面提升，強調標准化操作，扼制各類操作事故的發生，真正使天車發揮是煉鋼廠的血液的作用，為保證安全生產做出我們應有的貢獻！
⑥ 我就是一名汽車配件廠的QC，要給QC和QE培訓，要培訓什麼課程
看看你的培訓對象，搞個培訓調查，
還有培訓的目的是？，然後定培訓計劃。