1. PMC部門的工作職責及許可權
崗位職責：
1、銷售訂單及變更的評審。
2、生產訂單的審查，產銷評估和協調。
3、負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查。
4、臨時采購和緊急采購的審批。
5、制定產品生產周期。
6、分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作。
7、起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比。
8、加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作。
9、參與供應商的評估和考核。
10、主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報;組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢。
11、落實各項公司制度在本部門的實施和執行。
12、統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況。
13、教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施。
14、完成上級安排的其他工作。
主要許可權：
1、公司產品政策的參與權;銷售計劃的知情權。
2、生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權。
3、生產部門或車間生產進度的監督與指導權。
4、PMC部門人事調動建議權、工作指揮權。
5、對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權。
6、物料采購進度的監督權。
7、與其他部門支援配合權。考核指標(KPI)訂單完成率、產量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。
2. 做PMC如何寫年終報告
PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
PMC是PRODUCTION & MATERIAL CONTROLLER. 是進行生產,物料方面協調控制的人員
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生產物料控制部工作指引
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簡介：
Standard Success Groups Ltd.
標准志成集團有限公司
生產物料控制部工作指引 受控狀態
文件編號 SS-PM-001 版本 A
頁號 1/17 生效日期 2006-3-1
1-0 生產物料控制部組織架構及工作范圍
1-1 部門作用
生產物料控制部為准時完成客戶訂單的生產目的，制定和合理調配作業方式、人員、設備、物料的系統計劃庫存控制以及出貨運輸。
1-2 結構圖:
工作范圍
部門經理系統安排部門工作，負責與各部門溝通協調，管理和帶動本部門做好各項工作。
生管組負責訂單評審、訂單生產分析、設計生產能力、制定生產計劃以及生產進度跟催。
物控組負責建立客戶訂單物料需求計劃、物料申購、確定物料配置以及配合生產計劃進行物料進度跟催。
貨倉組負責工廠所有生產材料、非生產性物料、產品的收、管、發工作，帳目、電腦數據的完善以及與供應商退補物料（品）跟進。
出貨組負責出貨、運輸以及客退產品之跟進。
PMC文員工作崗位職責
1、 每周及每月之第1個工作日從MRP系統導出上周或上月之庫存物料數量及金額比較並Email報給相關人員。
2、協助部門經理統計整理月報及年終總結報告。
依據PC生產計劃列印每周之《物料領用通知單》交部門經理審核。
3 、根據年度部門預算協助部門經理控制本部門非生產性物料支出費用。
4、 每日排期會議的會議記錄並發行。
3. PMC需要培訓哪些方面的知識
一.公司的運作流程
二，企業供應鏈知識（生產計劃與物料控制知識，采購，貨倉等等）
三，產品工藝
四，溝通技巧
4. 怎樣寫pmc年度工作計劃
PMC的年度計劃是圍繞著年度銷售計劃展開的,其主要內容包括:年度生產計劃,年度采購計劃,年度培訓計劃,年度改善計劃,其它年度計劃事項.
年度生產計劃：制訂年度主要生產任務,評估年度的人/機/物/法/環需求,列出需要增加和淘汰的資源的清單．
年度采購計劃：根據年度生產計劃的需求，制度年度的物料及設備的采購計劃，條件允許的話可以提供年度的采購資金預算。
年度培訓計劃：適應公司的發展需要，針對部門人員需要提升的知識技能制訂相應的培訓計劃，內訓的可附上相關培訓資料，外訓的及時提出申請並提供資金預算．
年度改善計劃：針對過去的不完善的項提出改善措施，並列出實施改善的時間表．
其它年度計劃事項：PMC部門准備年內實施的其它重要事項都可以羅列其中．
最後特別提醒：所有的年度計劃必須在公司的管理目標允許的范圍內．
5. PMC部門工作總結暨工作規劃
一，成品 / 裝配工單按期完成率≧95%
1.檢討本部現有作業流程，進一步優化作業流程。
現在很多報表及物料需求全部由人手計算，容易出錯，計劃全面走系統，按系統需求出單，跟進物料進度。督促各部門及時報完工過帳等工作。
2.做好整體計劃，每周提供訂單需求人力評估，便於上級領導、生產及人事部能提早安排人員到位及CS按人力負荷接訂單，超出負荷時及時與CS溝通盡量平衡生產。
3.加強物料跟追，確保產品上拉前物料全部到位，每天跟進後三天啤機應上機的工模上否已安排，化妝需用的物料是否已到位，要求完工的工單是否完成，如未按期，及時找相關部門第一時間解決。
4.加強培訓內部跟單員的整體素質，要求從新產品PP開始就全程跟進產品詳細掌握到每張訂單的每個環節物料及生產進度。以便隨時與車間溝通協調合理安排生產。按期完成生產任務。
二，物料准時返貨率 ≧ 95%(包括噴油/啤塑工單按期完成及采購單按期完成率)
噴油/啤塑工單按期完成及采購單按期完成率
1， 強化內部管理，提升各跟單員的工作能力，培養其工作技巧，提高工作效率。
同時要努力減少人員流失。
2，希望可以運用MIS系統出物料申請表，減少手工作業的手工作業的繁鎖，以
便有更多的時間躍進物料配合生產。
三，超過120天的不動倉存物料相比2010年降低20%
1.先從損耗率上控制，分物料類別，數量大小及物料的易損程度結合工程意見及
生產實際損耗情況備損耗率。
2.將存倉的舊料定時通知工程及PIE，希望開發新產品時優先考慮用存倉的
舊料。
3.監督采購不準提早買料，避免訂單減少時無法取消PO而多出物料。
4.工程改料的情況，堅決要求其給出舊料的處理意見，不可堆積存倉。
5. 要求各有關部門縮短訂單及測試L/T.期，縮短物料備料時間，降低物料庫存。
四，MRP的推行
1.電腦部需協助推行
2.隨時跟進到工單完工，跟單完工狀態，督促其它部門單據在規定的時間內過帳，全力推行配合MRP系統。
3.規范車間物料領用、報損、退倉、補料等作業。
4.車間暫存倉數據需要定期盤點，確保數據的准確性
5.確保BOM的數據的准確性
6.確保所有單據及時過帳