ppap培訓計劃

㈠ ppap培訓問題

我是車輛工程專業畢業，現在在民營汽車零部件做過程開發；

APQP對於產品開發來說，是至關重要的工具；
你可以再網路文庫上找些PPT來學習...
現在你只要大概的了解下，有個概念就好，後續參加工作，結合實際才能更好的理解。

P.S.
一家完善的企業，會對你進行培訓；
但像我這樣進入民營企業就比較悲催，只能再工作中自行學習了~

就業需謹慎，且面且珍惜..

有時間的話，學一下CATIA，其次是UG；英語或者日語吧~

我部門最新招聘的新人，3D軟體渣得不行，讓人頭疼....

而我自己，則懊惱當初上英語課盡是睡覺... 現在面對英文資料，後悔得不行...

㈡ 如何建立和完善PPAP文件：控制計劃、零件提交保證書、過程能力等

簡單的說就是（一般情況）
定義流程圖（工序）→做CP（控制計劃）→PFMEA（在CP的樣件、試生產、生產三個階段CP與PFMEA互相改進，記得做更新記錄）→各工位作業指導書→有特殊特性處做過程能力研究報告（各種PPK、CPK）→包裝數據表（各種）
一般這么多文件就形成PPAP文件了，之後客戶審核和使用過程中的反饋做8D文件已經各文件的更新記錄都包括進去。
望採納

㈢ 請問PPAP中提交的控制計劃是生產控制計劃還是試生產控制計劃最好能簡單說明下緣由或參照標准．謝謝..

PPAP提交的控制復計劃從根本上說是試生產制控制計劃，PPAP經過客戶批准以後才能轉為批量生產，轉為批量生產之後，當時PPAP時提交的控制計劃才能轉為生產控制計劃，即使可能兩份控制計劃內容基本相同，但所屬的階段不同，意義也不同。
經過我查詢五大工具手冊，試生產控制計劃在過程設計和開發階段的輸出，是產品和過程確認的輸入。在過程設計和開發階段，因為前期在產品設計和開發的後期產品基本已經定型或需輕微改動，在過程設計和開發階段通過三件或五件或者更多點的小批量生產，對設計生產過程進行驗證、改進，這是試生產控制計劃的作用。

㈣ PPAP培訓是什麼

PPAP是APQP中的一環，是一種結構化的方法，可以降低產品開發的風險系數，從手工樣件到正常樣件到小批量生產到大批量生產，環環相扣。
提交PPAP的目的主要是要讓客戶知道：我們能做出1個合格的產品（有偶然性），也能做出10個合格的產品（有點偶然性）），還能做出100個合格的產品（還是有點偶然性），1000個、1000000個合格的產品也不在話下（連續生產並進行數據統計，已成必然）。即主要是想向客戶說明我們當前的過程是穩定的，穩定的過程必然產出穩定的產品！

㈤ 一個完整的ppap包括哪些內容

提交保證書，PFMEA，DFMEA，控制計劃，尺寸檢驗結果，設計記錄，工程更改記錄（如果有），材料測試報告，性能報告，試驗報告等...

㈥ PPAP的目的是什麼，為什麼要進行PPAP

PPAP就是Proction part approval process中文是「生產件批准程序」 為什麼要做這是目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

就是客戶要確定你們是否達到批量生產他們所需產品的能力，做ppap就是給客戶證明你們的能力的，能力夠，那麼一切ok，你們給他們供貨；達不到他們所需要求，就over了。

(6)ppap培訓計劃擴展閱讀：

PPAP要求

l 供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

l 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

l 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

l 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。

如果適用，初始工序研究應該採用能力或性能指數來最終體現CPK-穩定過程的能力指數。σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數。根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標准偏差（均方根等式），「S」）短期研究。

初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算CPK。對於輸出滿足規范要求且呈可預測的波形，長期不穩定過程使用PPK。

㈦ 求ppap 運輸控制計劃、流程圖、PFMEA、作業指導書文件

你們可以控制 運輸抄方式、包裝方式等等……這個多了，自己想想吧。
流程圖讓物流公司把自己的業務流程給你們。然後你吧自己發貨的流程加在前面就ok.
PFMEA做的時候就是把生產工藝文件（有公司也叫作業指導書）往FMEA的表格里套用，然後分析可能出現的問題。就好了！
這個沒有人 給你確定的答案。最好讓老闆找客戶那邊的關系給你們弄個樣本照貓畫虎就很好做了！

㈧ PPAP主要有哪些文件上

1
設計記錄
有專利權的子零件/詳細數據
所有其他子零件/詳細數據
2
工程變更文件，如果有
3
顧客工程批准，如果被要求
4
設計FMEA
5
過程流程圖
6
過程FMEA
7
控制計劃
8
測量系統分析研究MSA
9
全尺寸測量結果
10
材料、性能試驗報告
11
初始過程研究
12
合格實驗室文件
13
外觀批准報告（AAR），如果適用
14
生產件樣品
15
標准樣品
16
檢查輔具
17
符合顧客特殊特性要求的記錄
18
零件提交保證書（PSW)
散裝材料檢查表
根據不同產品、顧客的要求加減，這需要技術、質量經理與顧客溝通