織造操作培訓計劃

『壹』 紡織廠後紡管理措施

中華人民共和國的紡織企業管理屬於社會主義類型。其指導原則、制度和方法是在批判繼承紡織企業傳統管理方法的基礎上，在社會主義時期的長期實踐中，經過不斷探索、總結和創造逐步形成的。建國初期全國已有幾百個紡織廠，基本上採用歐美、日本紡織企業的一套管理方法。在社會主義時期經過篩選，批判地吸收了其中有益的東西：重視生產與經營的結合；重視經濟效益；講求效率，用人較少，等等。在1950～1952年國民經濟恢復時期和1953～1957年第一個五年計劃時期，中國紡織工業廣泛學習蘇聯經驗。經過篩選，沿用下來的企業管理經驗主要是：健全的職能科室和車間、輪班、生產小組管理；計劃管理的一整套做法；以責任制為基礎的管理制度；用編製作業計劃和加強生產調度的辦法，搞好生產的均衡、協調；開展社會主義勞動競賽和合理化建議活動；強調勞動保護和安全生產，等等。中國紡織企業在長期實踐中，經過繼承和借鑒逐漸形成了自己的一些特點。 中國紡織企業重視在職工中進行思想政治工作，在企業中配備適當數量的政治工作人員。經常化的思想政治工作包括：在職工中深入進行主人翁思想和以廠為家的教育；評選先進、模範人物並給予表揚、獎勵；對於涉及職工利益的重大改革先做深入細致的宣傳教育工作；關心職工及其家庭的生活問題。納入計劃軌道
企業編制年度、季度、月度以至每周的生產計劃，用以控制產量、質量、品種。企業的計劃指標有三種類型：指令性指標、指導性指標和分析性指標。指令性、指導性指標由主管機關定期下達，作為衡量企業生產、經營、管理水平的主要依據。分析性指標由企業根據經營管理的需要自行制定。自50年代起，國家考核紡織企業的指令性指標一直是：產量、品種、質量、消耗、勞動生產率、成本、資金、利潤等八項。80年代起改為產量、品種、質量、利潤等四項，其餘四項改為指導性指標。 中國紡織企業高度重視基礎性的技術管理工作，尤其是設備維修、操作法和工藝管理,這三項工作常被稱為「三基工作」。早在50年代,中國紡織工業部門總結先進工人的成功經驗，推廣郝建秀細紗工作法、五一織布工作法、五三保全工作法等科學的操作法；以後又先後總結和制訂棉、毛、麻、絲紡織廠各個主要工序、工種的操作法。在設備管理方面，實行紡、織、染各類設備的周期性預防檢修，以及從大修理、小修理到日常保養、揩車的一整套嚴密制度。在工藝管理方面也有許多發展，例如強調對「工藝上車」的檢查和「先鋒試驗」（小批量試生產）制度等。
紡織企業的組織和管理機構 企業組織形式 紡織企業根據企業規模、生產工藝、產品結構、經營條件、機械化自動化水平、職工隊伍文化、技術素質等因素，可有不同的組織形式：①紡織染整全能廠：毛紡織、絹紡織工業通常採用這種組織形式。棉紡織工業僅少數廠採用。②紡織全能廠：棉紡織工業多採取這種組織形式。③織染廠（織造與染整的聯合）：棉紡織行業生產漂布、色布、毛巾、被單等最終產品的企業和絲織行業的許多工廠,常採取這種組織形式。④單紡廠:棉紡織、毛紡織工業的部分企業，尤其是生產針織毛巾等專用紗的工廠，多採取這種組織形式。繅絲工廠也屬於這種類型。⑤單織廠：棉紡織工業生產色織布和坯布的工廠，較多採取這種組織形式。⑥獨立染整廠：棉織物和綢緞的印染加工,通常採取這種組織形式。⑦針織-服裝廠：生產針織內衣、外衣的棉針織、毛針織、化纖針織工廠，通常採取這種組織形式。這一類針織企業一般都是染紗、針織、服裝加工三大工序的聯合體。
此外，棉紡織工業尚有織物生產-服裝加工的聯合、專業化的染紗廠等。毛紡織工業尚有專業化的毛條廠、絨線廠、織物整理廠等。 各國紡織公司或總廠通常有兩種不同的管理方法：公司一級管經營，工廠一級單純管生產；或是公司和工廠兩級核算都是經營實體。至於紡織工廠內部，大中型紡織廠通常設置車間作為基本生產單位，形成四個管理層次：廠部－車間－輪班－生產小組。小型工廠，則一般只設廠部－生產小組兩個管理層次。
車間的設置有兩種不同的方式：①工藝原則。例如大中型棉紡織廠按工藝設置清花、前紡、後紡、准備、織造、整理等車間。其中又可分為單工序車間和多工序車間；按工藝設置車間的優點是生產、技術管理專門化；缺點是大型廠按這個原則設置車間，往往使後紡車間和織造車間顯得過於龐大，不便管理。②產品原則。例如按細號（高支）紗、中粗號(支)紗設置紡紗車間；按織物種類設置織造車間等。優點是前後工序目標一致，便於協調，有利於經營；缺點是不利於管理幹部和技術幹部的專業化。 基本要求是：①保持生產過程的連續性，避免停機損失。這個要求對於染整企業和繅絲企業尤為主要。②保持生產過程的協調。關鍵是解決好前後工序設備配置和工程能力的協調問題。紡織企業的前紡生產能力應略大於後紡。針織印染等生產最終產品的企業，則宜把後道工序的設備（如印花機等）稍留有餘裕。這樣，在原料、產品、設備、技術、質量要求發生變化時，仍能保持生產過程的比例協調關系。③保持生產的均衡性，主要是編制好日歷進度作業計劃，加強生產調度，做好半製品管理。在棉紡廠，從棉卷、生條、熟條到粗紗供應，都要求均衡。
此外，車間、輪班、生產小組的正常生產秩序，工藝設計的「上車」和「先鋒試驗」，機器設備的預防性檢修和日常保養,運轉操作工人操作規程和安全生產,勞動保護條例的貫徹執行，車間通風和溫濕度管理，半製品、成品的檢驗和次品責任分析，原始記錄和核算工作等，也都屬於基本過程管理的內容。 紡織企業的技術管理內容十分廣泛，主要包括：各種紡織新、老產品的設計試制和管理；工藝的制定和貫徹；工藝裝備的設計、製造和管理；各道工序紡織機械的安裝和維修；質量管理和質量檢驗；計量檢定；技術情報；科學研究、技術革新等方面的組織工作。其中，關鍵是工藝管理、設備管理、操作管理、原料管理、空調管理等五項。
社會主義紡織企業的技術管理工作遵循以下三個主要原則：①貫徹執行國家的技術政策；②尊重科學，一切經過試驗；③貫徹群眾路線，加強集中領導。 紡織企業的經營有一系列的考核指標。在計劃經濟的條件下，主要有：
①產量指標：企業在計劃期間內生產的符合國家規定、以實物（有時也用貨幣）反映的紡織產品（不包括廢品）的數量。
②品種指標：在計劃期間內生產的各種不同規格、型號、花色的全部紡織產品的品種，或主要紡織產品的品種。考核紡織企業的品種指標大體有四種內容：按品種個數計算完成率；按完成總產量計劃的品種計算完成率；指定性品種指標；上級管理部門下達的新品種試制任務。
③質量指標：主要內容是產品性能合格率、正品率、廢品率、品種抽查合格率等。紡織產品有內在質量標准和外觀質量標准。內在質量標準是指產品的物理性能和化學性能，如棉紗的品質指標、支數偏差、重量不勻等；外觀質量是指產品表面的光潔、色澤、棉結雜質、條乾和美觀程度。
④利潤指標：紡織產品銷售收入減去成本和應納稅金的差額，是反映紡織企業生產經營活動的一個綜合性指標。
⑤勞動生產率指標:反映生產過程中的勞動效率,通常是指單位時間（年、季、月、日、小時）內所生產的物質產品數量，或生產產品的價值（元）和勞動量消耗的對比。在紡織企業中有三種指標：全員勞動生產率指標，反映一定時期內紡織企業平均每一職工創造的產品價值,以貨幣形式表示；實物勞動生產率指標正指標,反映一定時期內每個工人生產某種產品的數量；實物勞動生產率逆指標，反映生產一定數量的標准實物產量所需勞動量，如紡1噸紗或織1萬米布需要的人工。
⑥成本指標：紡織企業在一定時期內為生產產品、銷售產品所耗用的原材料、工資、固定資產折舊和其他以貨幣形式表現的費用。指標內容有單位製品的成本、千元產值成本、可比產品成本降低率、每一設備復雜系數大修成本等。
⑦資金指標：國家撥給紡織企業的流動資金和固定資金。流動資金是紡織企業在生產和流通過程中用以購買原材料、包裝材料、支付職工工資佔用的周轉資金。流動資金又可分為儲備資金、生產資金、成品資金、貨幣資金和結算資金等。固定資金包括基本折舊基金和大修理基金兩個方面。基本折舊基金主要用於重置固定資產，供紡織企業用於老廠改造、擴建等。大修理基金主要用於固定資產的大修理。
⑧消耗指標：紡織企業在製造單位產品過程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、電力、勞動力和工具的數量，一般稱做單耗。消耗指標一般由上級主管機關根據過去全行業生產情況和各個企業現有條件規定。在紡織企業中主要有四個方面：統扯（分支）單位產量用棉量,以公斤/噸或公斤/件表示；統扯千米(或千米2)布用紗量,以公斤/千米或公斤/千米2表示；單位產品耗用的燃料和動力；單位產品用料量。

『貳』 織造工藝流程選擇的依據如下所述。

"(1)原料特性、產品種類和用途：例如純棉織物、小同纖維混紡織物和純化學纖維織物等須採用不同的工藝流程。由於各種纖維具有不同的物理性能和化學性能，為了使織物顯示各種纖維的特徵(例如某些合成纖維的熱塑性，不同纖維對某些染料不同的親和性等)，克服其加工過程中的不利因素(例如由於反復摩擦而產生靜電，以及由於捻度不穩定而產生的緯縮等)，對於不同的產品，往往需選鋒不同的工藝流程。
(2)設備型號、特性和加工條件；例如大、小卷裝，間接緯的採用等。
(3)技術操作水平和生產管理水平。"

『叄』 棉紡織企業如何培訓新員工

一,人人參與5S管理
O5S的來源O你是否下面下列」症狀」O5S的定義及目的,O推行5S的理由O推行5S管理的意義O推行5S管理的效用O5S活動的重點------素養O5個S之間的關系口決O生產現場/辦公室5S活動內容,
二,如何預防磕碰傷
O哪些環節應該注意避免磕碰傷O如何預防磕碰傷
三,合理化建議
O開展合理化建議活動的意義O合理化建議的分類O合理化建議的管理
四,自檢與互檢
O自檢O互檢,O質量反映
五,崗位培訓
O 崗位培訓的目的O 要提高自我培訓意識O 崗位培訓的總體要求
人人參與5S管理
5S的來源於日本,指的是在生產現場,對材料,設備人員等生產要素開展相應的整理,整頓,清掃,清潔,素養等活動,為其他管理活動商定良好的基礎,是日本產品品質得以迅速提高行銷全球的成功之處,
整理[SEIRI],整頓[SEITON],清掃[SEISO],清潔[SEIKETSU],素養[SHITSUKE],因其日語的羅馬拼音均以」S」開頭,因此簡稱為」5S」,近年來,隨著人們對這一活動的不斷認識,有人又添加了:節約,安全」等兩項內容,分別稱為6S或7S活動,當然,這些都是在5S的基礎上派生出來的如果做好了5S管理,也就意味著生產的節約與安全,
你是否面臨下列的」症狀」
別小看這5個簡單的詞語,如果不嚴格按照5S去指導工作,生產的話,往往會出現以下情況,
A(急等要的東西找不到,心裡特別煩燥
B(桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感受
C(沒有用的東西堆了許多,處理掉又捨不得,不處理又占空間
D(工作檯面上有一大堆東西,理不清頭緒
E(每次找一件東西,都要打開所有的抽屜櫃狂翻
F(環境臟亂,使得上班人員情緒不佳,
G(制定好的計劃,事務一忙就」延誤」了
H(材料,成品倉庫堆放混亂,賬,物不符,堆放長期不用的物品,佔用大量空間
I(生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小,
J(生產車道被堵塞,行人,搬運無法通過,
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率,解決上述」症狀」的良方¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬_____推行5S管理
5S的定義及目的
1S------整理
定義:工作現場,區分」要」與」不要」的東西,只保留有用的東西,撤除不要的東西,
目的:騰出空間,提高生產效率,
2S-----整頓
定義:把要用的東西,按規定定位,定量擺放整齊,並明確標識,
目的:排除尋找時間的浪費
3S-------清掃
定義:將不需要的東西清除掉,清除工作場所內的臟污,垃圾,設備異常馬上修理,並防止污染的發生,
目的:使不足,缺點明顯化,是確保品質的基礎
4S----清潔
定義:將上面3S的實施制度化,規范化,並維持效果,使工作人員覺得整潔,衛生
目的:通過制度化來維持成果,並顯現異常之所在,
5S------素養[又稱修養,心靈美]
定義;通過進行以上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到」以廠為家,以廠為榮」的境界,
目的:提升」以人的品質」養成對任何工作都持認真態度的人,
推行5S的理由,
實踐證明5S推行不良,會產生下列不良後果
1影響人們的工作情緒
2造成職業傷害,發生各種安全事故,
3降低設備的精度,及使用壽命
4由於標識不清而造成誤用
5影響工作和產品質量,
推行5S管理的意義
1促成工作效率的提高,
良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工作夥伴,物品擺放有序,有用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高,
2改善零件在庫周轉率
整潔的工作環境有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品,工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找,滯留時間,改善零件在庫周轉率,資源得以合理配置和使用,減少浪費,
3減少直至消除故障,保障品質
優良的品質來自優良的工作環境,通過經常性的清掃,點檢,不斷凈化工作環境,避免污物損壞機器,維持設備的高效率,員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升.
4保障企業安全生產
儲備明確,物歸原位,各種標識清楚顯眼,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品,如果工作場所有條不紊,意外的發生也會減少,當然安全也就會有保障.
5降低生產成本
通過實施5S可以減少人員,設備場所,時間等等的浪費,從而降低生產成本.
6改善員工精神面貌,使組織活力化
人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,並帶動改善意識[如實施合理化建議改善活動,]增加組織的活力,
7縮短作業周期,確保交貨期
由於實施了」一目瞭然」的管理,使異常現象明顯化,減少人員,設備,場所,時間等等的浪費,生產流暢,提高了作業效率,縮短了作業周期,從而確保交貨期,
8改善和提高企業整體形象
整齊,清潔的工作環境,容易引起前來參觀的遊客的好感,.同時,由於口碑相傳,會成為其他公司的學習對象,也會提高消費者對產品的印象分,
9為其它管理活動的順利開展打下基礎.
推行5S管理的作用;
A)提供一個舒適的工作環境,
B)提供一個安全的作業場所;
C)塑造一個企業的優良形象,提高員工工作熱情和敬業精神,
D)穩定產品的質量水平;
E)提高工作效率降低消耗;
f)增加設備的使用壽命,減少維修費用.
5S是管理的基礎,是TPM[全員生產性維護]的前提,是TQM[全面質量管理]的第一步,也是ISO9000推行的捷徑

5S活動的重點————素養
整理,整頓,清掃,清潔的對象是場地,物品.素養的對象則是人,而人是企業最重要的資源,我們可以從」企業」的」企」字中分析人在企業中的重要,所謂」企」字是由」人」和」止」組成,人走了企業也就停止,所以在企業經營中,人的問題處置的好,人心穩定,企業就會興旺發達,
在5S活動中,我們應該一絲不苟地做好整理,整頓,清掃工作,其目的不只是希望將現場東西擺好,設備擦乾凈,最主要的是通過細瑣單調的動作,潛移默化,改變我們自身的思想,逐步養成良好習慣,進而能依照規定的事項[廠紀,廠規,各種規章制度,標准化作業規程]來行動,變成一個有高尚情操的真正的優秀員工.
5個S之間的關系口訣
只有整理沒整頓,物品難找真要命;
只有整頓沒整理,無法取捨空歡喜;
整理整頓沒清掃,物品使有不可靠;
整理整頓清掃後,輪到清潔保成效;
標准作業練素養,人人參與業績高.

『肆』 圓織機工人應該怎樣培訓

圓織機工人培訓步驟：

1. 當圓織機重新穿線時，要按照順序進行布線、穿線、置梭、試織、正常織造。

2. 首先以工藝設計的總經線數作參考布線。布線數要比工藝設計的總經線數至少多八根絲以上，待調試、試織、目測布面經緯線排列均勻、經密符合品種要求之後，再確定總經線數，將多餘的經線採下，不足的補上。

3. 將絲軸均勻分布在圓織機兩端的經線架上。從最上排算起，按順序每兩排為一組，每一組的上排線向下方牽引，下排線向上方牽引。

4. 按照正確穿線順序經線依次穿過：筒架上孔板 筒架下孔板 第一個杼框 送經張力輥 第二個杼框 主機底座下孔板 導絲張力鉤 棕眼 筘眼 定矩圈，將經線一直穿入定矩圈內。

5. 要將經線按棕帶的棕絲、導絲張力鉤進行分組，每一組的經線數基本相同，從而使織造的編織布經線排列均勻。要注意經線分組順序，不能竄組穿線；同一組經線按順序排列，不能竄列，以防止經線相互纏繞，在織造時容易斷線。

6. 經線在穿入棕帶的棕絲時，應按順序將相鄰的經線一根穿入外棕眼中，一根穿入內棕眼中。依此類推將經線穿完並均勻分布於門筘內。注意經線次序穿錯不能正常編織，經線重疊容易斷線，而且造成布面經線排列不均、並絲、折疊絲等現象。

7. 將穿入定矩圈內的經線系在用於牽引的編織布上。編織布通過圓織機架子上方的牽引輥用軋棍壓住，一直牽引到卷布器上的卷布軸上。用手拉住通往牽引輥的經線，點動開機使經線向上牽引一段距離，直至梭口開清，經線排列整齊為止。

8. 將梭子放入已開口清晰的經線中，把梭子調整好，開點動短時間運轉使梭子行駛正常。將緯線絲軸裝入梭子內，緯線穿過梭子外導桿，然後穿進瓷眼裡，左手捏住緯線向定矩圈方向牽引，右手點動主機開關使緯線織入經線中。

9. 在油布上均勻滴白油，短時間運轉試織，把斷線接上。在正常織造過程中，要根據不同的品種適時、適量加白油。拉力高的品種要少加白油，否則布面發黑，也會造成印刷時布面不粘墨。

10. 檢查緯線軸置進梭子里的松緊度，太緊不易換梭，太松容易脫落造成撞梭。檢查梭子毛刷松緊度，太緊容易斷線，太松容易出套環織造不緊密。

11. 卷布太松要調整卷布器電機速度或更換卷布器收布輥上的砂布。布卷跑偏要調整卷布軸兩側距離。

12. 布面張力不均勻，一邊松一邊緊，或中間打折，要找修理工維修提布牽引輥。

13. 在織造時要隨時查看布面質量，發現斷絲要立即停機接上。絲線起毛、劈絲要抹少量白油。如果經線經常斷絲無法正常織造，要找修理工查找原因，或將容易斷的絲軸換下用作緯線。

14. 經線要選擇拉力相對較大的絲軸。緯線不能使用有套環、冒紗、絲層跑偏、絲軸過大、絲層卷繞不緊的絲軸。

15. 發現色澤明顯有差別的絲要用在編織布的兩側。發現布面有刮破現象要立即停機找修理工維修。要經常查看經線是否有該換的絲軸，以防跑絲。換緯線絲軸要提前做好准備。

16. 聽到圓織機有異常響聲、聞到膠皮味、滑塊損壞，要立即停機找修理工維修。棕帶損壞要立即停機更換。

17. 清掃圓織機棕帶、門筘部位時要停機，以防刷子帶進去造成撞梭。

18. 不許在運轉的圓織機上放物品，手中的剪刀要握緊，以免掉進梭道造成撞梭。

19. 接完經線後要把腳踏板放平，銷上鋼釘，以防兩腳踏空造成工傷。上下機台要小心絆倒、滑倒。

20. 著裝要符合要求。不許穿下擺長的倒背褂。不許穿裙子。不許穿高跟鞋、拖鞋。不許留長發。不許戴耳墜、項鏈。

21. 打掃衛生嚴禁往機台上潑水，以防滑倒或圓織機聯電造成人身傷害事故。

22. 運轉部位的纏絲要停機後用三合刀小心清理，嚴禁運轉時徒手清理纏絲，以防把手絞傷。

23. 割絲軸時手法要正確。將左手大拇指伸進管里，其餘四個手指在身體一側並攏，用力攥住絲軸，把絲軸頂住地面，右手握住三合刀割絲。不需手心朝上滿把握絲軸，不許把絲軸放在大腿上割，以防傷手和身體。

24. 廢絲袋裡不許掉進絲軸、空管、刀子等東西，以免造粒機吃鐵損壞設備。

25. 停電、停機要切斷電源。

『伍』 紡織業的具體流程,步驟,和需求是什麼

紡織工藝流程清棉工序
1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。（4）成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2．主要機械的名稱和作用
（1）混棉機械：
自動抓包機，由於某種原因1-2隻打手和抓棉小車組成，抓取平台上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。
（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機械：
①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不採用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續進行開松、梳理，清除較細小的雜質，製成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。

梳棉工序
1．主要任務
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。
（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。
（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。
（4）成條：製成符合要求的棉條。
2．主要機械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，並初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，並轉移給錫林。
（2）錫林、蓋板
①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③製成質量較好的纖維層，轉移給道夫。
（3）道夫：
① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，製成均勻的棉條。

條卷工序
主要任務：
1．並合和牽伸：一般採用21根予並進行並合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序
主要任務:
1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。
4．成條：製成符合要求的棉條。

並條工序
主要任務
1．並合：一般用6-8根棉條進行並合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用並合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。

粗紗工序
主要任務:
1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序
主要任務:
1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。
3．卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。
4．成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。

絡筒工序
主要任務：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序
主要任務
1．加捻：用兩根或多根單紗，經過並合，加拈製成強力高、結構良好的股線。
2．卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。

搖紗工序
將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便於包裝，運輸及工序加工等。

成包工序
主要任務:
將絞紗（線）、筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。

整經工序
任務和要求
1．整經的任務：
根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步准備。
2．整經的要求：
（1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。
（2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。
（3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。
（4）整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。
（5）整經機生產效率要高，回絲要少。

漿紗工序
任務和要求：
經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看台數，還會影響棉布的質量。
為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗並成一片，使其通過漿液，然後經過壓榨、烘乾、卷繞成織軸。
經過上漿後的經紗，由於漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條幹上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘乾後也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，台以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。
根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定於棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿後，由於漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿後的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度後，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，最大限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦系數，這是上漿的基本要求。
一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過並軸工序即可，有的可作拖水處理。
漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配製漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上並加以烘乾，然後卷繞在織軸上。
為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：
1．對漿液和漿料的要求：
（1）漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘乾後能在紗上形成一層漿膜。
（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經紗的彈性和伸長 。
（3）漿料應具有防腐性。
（4）漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。
（5）漿料應易於從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。
（6）漿液的性能應相應穩定。
（7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配製，並盡可能的不採用主要糧食。
2．對漿紗機械的要求：
（1）應能保持一定的上漿率。
（2）應能保持一定的烘乾回潮率，並使蒸汽消耗得最少。
（3）應能最大限度的保持經紗的彈性。
（4）速度高，產量高。
（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經工序
穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗准備工程中的最後一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

織造工序
織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過准備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。織造工序的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。
1．提高產品質量。
織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據織物的不同用途而確定。並要在生產的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：摺痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。
2．提高生產效率
織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一。織機在運轉中由於斷經、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停台，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須採取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停台，縮短停台時間，努力提高織機的生產效率。
3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。
（1）降低機物料消耗：
①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。
②加強設備維修，保證設備常處於完好狀態，減少因設備狀態不良造成的磨損。
③加強技術操作減少人為損失。
（2）降低紗線用量；
①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。
②加強技術操作，預防織疵產生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。
③保持設備完好，避免大緯紗。
④加強生產管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。
（3）降低動力消耗：
①停車及時關電機。
②提高布機效率和運轉率。
③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。
④採用節電皮帶盤。

接下來就是印染－－－裁剪－－－縫制－－整燙－－－完工

『陸』 經編織造生產管理

30台機器的規模以上的經編車間，車間管理非常重要。
關繫到生產計劃、設備維修、產品質量、生產產量。
從生產流程入手，建立生產組織架構和管理架構。建立制度和標准操作程序。

『柒』 紡織工藝流程

所謂紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。

紡紗流程包括除雜、松解、開松、梳理、精梳、牽伸、加捻、卷繞8個步驟。

1、除雜

紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。

在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

2、松解

將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。

纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系，這種聯系是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。

纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

3、開松

開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯系力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。

開松作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。

4、梳理

梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。

但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。

5、精梳

精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。

6、牽伸

把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。

7、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。

8、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。

總之，紡紗過程一般包括原料准備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、並合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反復來實現的。

(7)織造操作培訓計劃擴展閱讀：

紡紗工藝發展史

1、雙手搓捻

大多數天然纖維，例如羊毛、棉花等等，只有幾吋長，所以必須先把它們搓成長紗，然後才能織布，最先採用這個辦法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不達米亞扎格洛斯山區的居民，因為他們是最先馴服綿羊的的民族。

在此時，大概只須用雙手搓捻，就可搓出原始的羊毛紗。後來，亞麻和棉花纖維也被用來製造紗線，使得織品的種類更為豐富。

2、手工紡紗桿及錠子

從西元前7000年左右起，人類開始用燃桿（紡紗桿）和錠子紡紗。紡紗者一隻手拿著上有纖維的捻桿，另一隻手把纖維抽成一根松紗，繞在另一根棒或錠子頂端的凹槽裏。

錠子底下用扁平的石塊或錠盤加重固定。紡紗者把錠子像陀螺那樣旋轉，錠子便把松紗燃緊成紗線，然後再把紗線繞在錠子上。此種方法沿用了幾千年，所製造的一些紗線品質相當好。

3、紡車

紡車的出現對紡紗技術起了的重大的影響。一般認為紡車起源於中國，是由繅絲機演變而來。歐洲紡車的起源並不清楚，它們出現的年代較晚，最早記載紡車的年代約是在十四世紀左右。

十五世紀，在撒克遜（如今東德一部分）出現了一種經過改進的紡車，燃桿裝在機器上，輪子用腳踏板操縱，這種機器可以同時紡紗和繞線，紡紗者於是可以騰出雙手，減輕勞動力。

『捌』 棉紡織廠操作運動會閉幕式發言稿值班長做發言

破困境前進 迎逆流而上
-----同志們,下午好!
舊歲已去,新年已經到來。在這辭舊迎新之際，我們在這里召開值班長以上幹部會議暨XX年工作總結XX年經濟責任承包簽訂大會。主要目的就是總結和思考過去，展望和規劃未來。在過去的一年裡，有許多值得我們在座的各位包括我自己去認真總結和思索的地方。XX年，對於我們長江棉紡織有限公司來說，可以說是一個「失敗之年」。古人有雲：「敗軍之將，豈敢言勇」。我作為總經理，責任自然是不可推卸的。但痛定思痛，我們這一年中究竟在哪些方面出了問題呢？要想XX年能有個好的開門紅、能有更好的發展，我們就必須找出問題的所在，想出解決的辦法。下面我就來給大傢具體的匯報一下今年工作的開展情況。
XX年我公司實現產值17506萬元，與 XX 年全年相比增加 5559萬元，增長率46.53%；實現銷售收入17945萬元，同比增長6607萬元，增長率58.27% ；完成純收入 1315萬元，同比下降 102萬元，下降比例7.2%。
從上面的數據可以清楚的看出，我們的產值銷售是在大幅的上升，但卻並沒有能夠帶動純收入、凈利潤的同步上升。這究竟是什麼原因造成的？道理很簡單，產品的差價降低了。我們的百元銷售創純收入自然就下降了。形成這種趨勢導致的結果就是讓我們完成全年的計劃任務很不理想。一些客觀原因，不是在座的你我所能左右的。例如XX年的春天美伊戰爭結束後，即四月份就出現了非典疫情，下半年的棉花及農副產品價格的大幅上升。這一系列的客觀原因的出現，自然會令我們損失慘重。對干這方面，我們在座的各位不用抱怨、不用自責。因為客觀原因，不會長期存在。我們要分析的是我們企業內部存在的問題。只有扎實的練好「內功」，才有足夠的力量去迎接那些所謂客觀原因給我們帶來的挑戰！以下是我針對我們自身的不足歸納的幾個方面：
一、質量方面
產量是生存之本、質量是發展之源、沒有質量就沒有市場、沒有產量就沒有了一切，一個企業沒有質量也就無信譽可言更無效益可言。因為沒有了質量也就根本沒有人會要我們的產品。在質量方面，我們公司在 XX 年做的很不理想。今年全年的質量賠款達到近100多萬元，每月一般情況下都要有5-6萬左右的氨綸紗賠款。其中的三次質量賠款就達到了70萬，一次是50s的並線賠了17萬、另外兩次分別是40s的並線賠了32萬 、20萬。
在今年的中秋節的那次會議上我記得我曾講過：假如這筆不小的賠款金，用來增發我們職工的工資，用來增添新設備，這樣會給我們的公司、給我們的員工帶來多大的利益。現在我還要老生常談，主要目的就是再次提醒大家，「同樣的錯誤我們不能犯第二次」。
幾萬、幾十萬的錢賠給人家，我們得到了什麼了？不但沒得到任何利益，還給我們的客戶留下很壞的印象。這對於以後的業務也是很不好的影響。我歸納了一下質量問題主要有以下四點：
一是質量的不穩定性，也就是說質量時好時壞，說不準在哪一個批號的產品上就出現了問題。這也是由於我們員工的操作水平層次不一所造成的。對於這一解決的措施只有一條那就是提高擋車工的操作水平，加強剛進廠員工的操作培訓。
二是紗支粗細不一，成筒有大有小，紗支條干不勻。這個問題解決方法只有依靠我們的員工在生產過程注意。

『玖』 紡織企業如何成功實施ERP

紡織企業如何成功實施ERP （概論） 第一部分：紡織廠的行業特點： 一、紡織企業管理具有現代加工工業（製造業）企業管理的各種共同特徵： 企業內部高度集中的指揮系統；高度發展的分工和協作；技術工作和經濟工作的緊密結合；管理組織的多層次；產品的品種、質量受到高度的重視。
二、 紡織企業管理也具有許多本身的特點。
1、多工序、連續化的大量生產型棉紡廠的傳統工序有清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗、絡筒、並線、拈線等。
毛紡廠的工序則更多一些。
這一特點決定紡織企業需要高度重視前後工序生產作業的連續、均衡、協調；需要及時檢測、掌握半製品和成品的質量。
2、多機台作業大中型棉紡織廠的織造車間少則有幾百台、多則有1000～2000台織機；紡紗車間少則有近百台、多則有200～300台細紗機。
這一特點決定了紡織企業設備維修和技術改造的任務非常繁重。
3、勞動密集型許多紡織企業生產過程中的手工操作比重很大。
一個紡織廠通常有幾百至幾千名職工。
這一特點決定了紡織企業操作管理的重要地位和人事、勞動、工資和生活福利工作的繁重性。
4、輪班作業紡織企業一般都採取每天2～3班作業制。
這個特點給紡織廠的日常生產管理帶來一系列的問題：輪班管理、夜班生產和交接班等。
5、原料在生產成本中比重高原料在毛、麻、絲紡織企業的成本中所佔比重較高，少則在50％以上，高的在 80％以上。
這一特點決定了原料采購、儲運、配用和工藝設計在紡織企業中的主要地位。
.6、產品品種、花色、款式變化快紡織品的市場流行期短。
這一特點決定了紡織企業需要高度重視市場調研和產品設計。
第二部分：沿用下來的管理經驗： 1、健全的職能科室和車間、輪班、生產小組管理；計劃管理的一整套做法；以責任制為基礎的管理制度；用編製作業計劃和加強生產調度的辦法，搞好生產的均衡、協調；開展勞動競賽和合理化建議活動；強調勞動保護和安全生產，等等。
2、全部經濟活動納入計劃軌道，企業編制年度、季度、月度以至每周的生產計劃，用以控制產量、質量、品種。
企業的計劃指標有三種類型：指令性指標、指導性指標和分析性指標。
指令性、指導性指標由主管機關定期下達，作為衡量企業生產、經營、管理水平的主要依據。
分析性指標由企業根據經營管理的需要自行制定。
3、基礎性技術管理工作中國紡織企業高度重視基礎性的技術管理工作，尤其是設備維修、操作法和工藝管理,這三項工作常被稱為「三基工作」。
4、基本生產過程管理基本要求是：①保持生產過程的連續性，避免停機損失。
這個要求對於染整企業和繅絲企業尤為主要。
②保持生產過程的協調。
關鍵是解決好前後工序設備配置和工程能力的協調問題。
紡織企業的前紡生產能力應略大於後紡。
針織印染等生產最終產品的企業，則宜把後道工序的設備（如印花機等）稍留有餘裕。
這樣，在原料、產品、設備、技術、質量要求發生變化時，仍能保持生產過程的比例協調關系。
③保持生產的均衡性，主要是編制好日歷進度作業計劃，加強生產調度，做好半製品管理。
在棉紡廠，從棉卷、生條、熟條到粗紗供應，都要求均衡。
5、輔助生產過程管理主要包括：紡紗設備的皮輥、皮圈的製做和維護保養；織造設備的梭子、皮結、綜框、綜絲的整修；提花織物紋版的制備；印染設備印花滾筒、印花圓網的制備和管理；針織設備的織針整修等。
6、設備管理紡織企業的主機、輔機和儀表，統稱為紡織設備。
設備管理有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括從設備的選購、進廠驗收、安裝、調試、使用、維修、革新、改造等;一是設備的資金運用形態,包括設備的最初投資,維修費用支出,折舊、更新、改造資金的籌集、積累、支出等。
但通常所說的設備管理，是指對設備物質運動形態的管理。
紡織設備的維修制度通常分為：大修理（大平車），一般是幾年進行一次。
把機器設備的全部或大部拆卸，徹底清潔，全面檢修，使機器恢復原有性能；小修理(小平車)，一般是幾個月進行一次。
把機器設備的部分部件拆卸整修，使機器的主要機構、主要部件恢復原有性能。
日常檢修(保養)分部分檢修、專項檢修和輪班運轉時的檢修。
此外，尚有按周期進行的揩車、加油等。
紡織企業中一般有1/4～1/3的生產人員從事設備保全保養和有關的機修工作，企業資金的80％與設備有關。
7、工藝管理包含四個方面：①日常生產的常規工藝設計：包括原料搭配、工藝道數、工藝參數、半製品和成品質量的掌握范圍等。
②日常生產中工藝的嚴格執行和調整，包括試、化驗工作,工藝變更的審批,工藝「上車「的檢查，「先鋒試驗」制度，工藝責任和工藝紀律等。
③新產品開發的工藝設計，包括採用新原料、改變織物組織結構、進行深度加工和提高加工精度等。
④結合設備改革的工藝設計，包括傳統紡織染設備的縮短工藝道數、提高工藝性能，以及突破傳統工藝模式的新型紡織染工藝的研究和實驗等。
8、操作管理紡織企業運轉操作工人一般占職工總數的60～70％。
工人的操作技術和操作態度對於產量、質量和原料消耗都有很大影響。
紡織企業操作管理的基本環節是：操作規程的制訂和執行；操作方法的總結和提高；對運轉工人的技術培訓等。
9、原料管理包括原料檢驗，制訂配棉、配毛方案等。
10、成本管理：紡織企業在一定時期內為生產產品、銷售產品所耗用的原材料、工資、固定資產折舊和其他以貨幣形式表現的費用。
管理的內容有單位製品的成本、千元產值成本、可比產品成本降低率、每一設備復雜系數大修成本等。
11、全面質量管理（T.Q.C.）：組織全體職工參加設計試制過程、加工製造過程、輔助生產過程和銷售過程四個階段的質量管理，並通過計劃－實行－檢查－處理 (PDCA)循環和主次分析圖（排列圖）、因果分析圖（魚刺圖）、質量分布圖（直方圖）、管理圖等直觀統計手段，把企業的產品質量以至全面工作質量一步步推向標准化。
各國紡織企業已廣泛應用這個現代管理方法。
第三部分：紡織企業上ERP最關心的問題 1、 是否需要很多高素質的計算機操作人員？ 2、 如何控制硬體設備的投入？ 3、 ERP的流程設計是否適合紡織企業的具體情況？ 4、 ERP從哪幾個方面提升了紡織企業的管理水平和資源利用率？如何降低成本？如何形成企業的核心競爭力。
5、 如何避免ERP的投資風險？ 6、 成功實施ERP可以為企業帶來那些效益？ 第四部分：解決方案 結合我這幾年銷售ERP軟體的經驗，提出以下解決方案 1、 關於是否需要很多高素質的計算機操作人員？ 企業要明確上ERP管理系統並不只是買了一套軟體產品，企業在重視軟體功能的同時，更要注重軟體的實施過程（調研、培訓、實施、後續服務）。
其中培訓是重要環節之一，軟體確定下來後，必須把培訓的內容、要求、達到的效果進行量化，要求軟體公司必須根據企業員工的實際情況，制定可行的培訓計劃。
要求員工必須按照軟體公司的培訓安排，在規定的時期內達到培訓的目的。
我一直提醒企業，你投資ERP的錢，很多是花在培訓上的，這部分投資必須引起高度重視，紡織企業上ERP的過程就是提高員工素質的過程。
2、 如何控制硬體設備的投入？ 紡織企業是勞動密集型企業，計算機及網路設備整體性能一般都不是很高，這就要求軟 件公司提供合理的硬體解決方案。
充分把原有計算機和網路設備利用起來，盡可能減少企業在硬體方面的投入。
3、 ERP的流程設計是否適合紡織企業的具體情況？ ERP業務流程重組的目的是最大限度地實現技術上的功能集成和管理上的職能集成， 以打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization），從而實現企業經營在成本、質量、服務和速度等方面的巨大改善。
業務流程重組是為了實現ERP的管理理念，沒有固定的套路，好的ERP產品都要考慮企業的行業特點與企業自身的經營特點，適合企業發展的流程設計才更適合企業應用。
紡織企業既有生產製造業的普遍特徵，又有紡織行業的個性化特點，企業選擇軟體的時候，一定要考察軟體公司是否對這些個性化的特點非常了解，並融入了ERP軟體之中。
4、 ERP從哪幾個方面提升了紡織企業的管理水平和資源利用率？如何降低成本？如何形成企業的核心競爭力？ 回答這個問題之前，要先明白紡織行業沒上信息化之前急待解決的管理問題？也可以說紡織行業在傳統管理方法下，有哪些管理瓶頸？根據我在河南豫中紡織廠進行調研的經歷，重點總結如下幾條，這也是企業感覺最頭痛的問題。
（1）、物料品種、規格非常多，並涉及到批次、等級、保質期的管理，手工管理常常無法應對，經常出現原材料、設備零部件缺貨和積壓問題。
（2）、計劃、調度工作量大。
紡織行業的需求計劃既有實際訂單需求，又有市場預測。
有年計劃，也有月計劃，大量的計劃、調度依據都是憑經驗完成。
常常不能按計劃完成采購和生產。
（3）、設備管理不完善，除了每年的大修按計劃執行外，其它時間基本是壞哪修哪，經常影響生產安排。
（4）、紡織產品經常出口，國外的用戶和企業領導，無法快捷的獲取企業的各種經營數據。
解決以上四個難題，是紡織企業上ERP的最大願望，也只有在解決了這些問題的前提下，才能真正提升企業的管理水平，降低成本，增強市場反映速度，形成企業管理的核心競爭力。
5、 關於如何避免ERP的投資風險？ （1）、認真分析實施ERP的動因： 正確地分析ERP實施動因是實施ERP系統的前提。
（2）、做好企業實施ERP的充分准備： （3）、加強「一把手」領導，鼓勵中低層員工積極參與 。
（4）、選擇有專業化，有實力的軟體公司。
關鍵詞：專業 實力 6、紡織成功實施ERP可以為企業帶來那些效益？ 定量的效益： （1）、降低庫存投資 （2）、降低采購成本 （3）、提高生產效率 （4）、提高客戶服務水平 定性的效益： （1）、提高工程開發效率，促進新產品開發。
（2）、提高產品質量。
（3）、提高管理水平，使工作更有成效。
（4）、為科學決策提供依據。
（5）、充分發揮人的作用 （6）、提高企業生活質量 王志明