① 誰有初級車工的試卷
--考試試卷 （車工）
一、 填空（52分，每空4分）
1、為保證主軸的加工精度和切削性能，當主軸的徑向跳動和軸向竄動，快要滿足不了工藝要求時，要對 進行調整，使主軸的加工精度達到出廠的精度或確保加工工藝要求。
2、為使尾座縱向移動靈活與壓緊可靠，對尾座的 進行調整。尾座的壓緊是通過 迅速壓緊。
3、床頭箱的潤滑油應在 個月更換一次，使用號機油（N），在冬季工作環境溫度低時可用號機油（N），由於新機床各部件的初磨損較大所以第一次和第二次換油的時間應分別在天和天以便及時清除污物，廢油排出後箱內應用沖洗干凈。
4、切削液又稱冷卻潤滑液，主要用來降低 和減少 。
二、 選擇（20分，每題5分）
1、下列哪幾項屬於車床的基本工作內容（）
A、切斷和切槽B、鑽孔 C、鉸孔 D、滾花
2、以冷卻為主的切削液適用於（ ）
A、粗車B、大切削量 C、中、低速精車
3、90°車刀（偏刀）用來車削工件的（ ）
A、外圓B、端面 C、台階 D、倒角
4、裝夾大工件時，床面上要放好木板，工作物超出25公斤時，應用起重工具或二人以上搬抬，使用頂尖工作時，尾座套筒伸出長度不準超過全長的（ ），重物時不得超過（ ）。
A、1/2B、1/3 C、台階 D、倒角
三、 判斷（28分，每題4分）
1、定期檢查並調整三角皮帶的張緊力，皮帶的松緊要適度以保證主軸的平穩運轉及保持皮帶的使用壽命。 （）
2、加工中清理長鐵屑時，應用鐵鉤，嚴禁用手拉，以防傷手。
（）
3、主軸高速運轉時，在任何情況下均不得板動任何變速手柄，主運動只允許在停車時變速。（）
4、開車前，應將卡盤扳手取出，放至安全處。（）
5、車削時，車削液能夠起到延長刀具的使用壽命和提高零件表面質量的作用。（）
6、在裝卡工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行，並將刀架移到安全位置。（）
7、工作前必須檢查機床轉動部份，安全防護裝置是否正常完整，確認無問題後方可進行操作。（）
② 求套初級車工試題及答案
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③ 怎樣才能拿到數控初級車工證
你要是工作了可以去勞動鑒定站去考中級證書，以後工作經驗多了年齡夠25周歲了就可以考高級證，你要考初級證還不如不考。你要是沒工作也沒學過，建議你不要考證，你可以去短期培訓班或技校學習，最好能找家工廠進去學習最好了，在工廠會比學校學的好，等有工作經驗了想到外面發展了再考證。 學校里給辦的證沒什麼含金量，沒多大用處。
④ 車工應掌握的基本技能
初級機械工人技能培訓VCD教學片（實景拍攝）
包括車床操作，常用工、量具使用，車刀刃磨和機床一級保養方法，以及軸類、套類、圓錐體、成形面、三角形螺紋、梯形螺紋和中等復雜形狀零件的車削步驟及操作方法。本片以表現基本操作技能為主，通過有經驗的師傅現場實際表演和附以動畫手段，達到培訓車工應掌握操作方法和技能的目的。
車工技能考核指南(初.中.高級工適用)
叢書：機械工人職業技能考核指南系列VCD（全實景拍攝）
本套系列採用全實景拍攝，按照新的職業技術等級標准，針對初、中 、高三個不同的技術等級，共精選了12個不同的典型工件，由業內專家講師現場操作，面對不同難度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整詳細的工藝路線，最後帶您一道完成典型工件的全部加工過程。簡單易學，一目瞭然。充分發揮了音像產品的優勢。
實戰演練車工篇
叢書：全車職工職業技能大賽優秀操作技法系列教學片(全實景拍攝+全部技術資料) 實戰演練—車工篇 精裝書+2VCD
本套教學資料為兩部分，文字教材收錄了全國職工職業技能大賽車工的技術資料和獲獎選手先進操作技法的詳盡說明；技能演示部分的VCD光碟可作為職業技術學校、企業及社會職業技能培訓機構實操培訓的參考教材，也可作為自學者快速提升技能的貼身老師，能夠使讀者在較短的時間內，掌握本工種的高技能操作方法，實現技能水平跨越式的提高。
相關資料：
車工（初級）
車工（中級）
車工（高級）
一步到技工-車工
初級車工
初級車工技術
中級車工技術
高級車工技術
車工技能考核指南(初、中、高級工適用)
國家職業資格培訓多媒體工具-車工(中級)
國家職業資格培訓系列教學片-中級車工技術
國家職業資格培訓系列教學片-中級數控車工
國家職業資格培訓系列教學片-高級數控車工
參考資料：http://www.abc82860418.blog.bokee.net
⑤ 普車初級車工等級考試什麼
考試分筆試和實例操作。
具體要求如下：
一、知識要求
1． 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
2． 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3． 常用工、夾、量具（儀器）的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響。
5． 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。
6． 常用潤滑油的種類和用途。
7． 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
8． 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
9． 機械傳動基本知識。
10． 鉗工基本知識。
11． 相關工種一般工藝知識。
12． 常用數學計算知識。
13． 切削用量基本知識。選擇切削用量的基本原則。
14． 台階軸的加工方法和達到同軸度要求的方法。
15． 一般套類的加工方法和達到技術要求的方法。
16． 常用圓錐的標准、計算及車削方法。
17． 常用螺紋的種類、用途、主要尺寸的計算方法（包括查閱有關螺紋表格）及車螺紋時交換齒輪的計算、選擇和車削方法。
18． 彈簧夾頭、送料機構、絲錐和自動張開板牙的種類和構造。
19． 軸、孔的精加工餘量和熱處理前留磨削餘量的基本知識。
20． 金屬熱處理常識。
21． 自用設備電器的一般常識，安全用電知識。
22． 分析廢品產生的原因和預防措施。
23． 安全技術規程。
二、技能要求：
1． 自用設備的操作、保養，並能及時發現一般故障。
2． 使用常用的工、夾、量具，並能進行維護保養。
3． 根據工件材料和加工要求，合理選擇、使用和刃磨各種常用車刀和鑽頭。
4． 較合理地選擇切削用量。
5． 看懂零件圖，正確執行工藝規程。
6． 正確使用通用夾具和組合夾具。
7． 車削常用內、外圓錐。
8． 車削簡單成形面工件。
9． 車削內、外三角形螺紋及較短的一般精度的矩形和梯形螺紋。
10． 一般零件的加工和測量。
11． 鉗工基本操作技能。
12． 正確執行安全技術操作規程。
13． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作實例：
1． 車制台階軸（3～4個台階），同軸度公差0.05mm，表面粗糙度為Ra3.2mm。
2． 在卧式車床或轉塔車床上車制雙聯齒輪，內孔公差等級IT7，同軸度公差0.05mm，內孔表面粗糙度為Ra3.2mm。
3． 車制橢圓或三球手柄，允許用砂布拋光，外形符合要求，表面粗糙度為Ra1.6mm。
4． 車制M24，長300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度為Ra3.2mm，用螺紋環規檢查合格。
5． 車制CA6140型車床小滑板絲杠，用螺紋環規檢查合格，表面粗糙度為Ra1.6mm。
6． 在立式車床上車制外徑≤f1500mm，內孔≤f120mm的盤，輪類零件，公差等級為IT8，兩端面與孔軸線的垂直度0。08mm，表面粗糙度為Ra3.2mm。
⑥ 車工基本操作技能主要講的是什麼
車工基本操作技能
初級機械工人技能培訓VCD教學片（實景拍攝）
包括車床操作，常用工、量具使用，車刀刃磨和機床一級保養方法，以及軸類、套類、圓錐體、成形面、三角形螺紋、梯形螺紋和中等復雜形狀零件的車削步驟及操作方法。本片以表現基本操作技能為主，通過有經驗的師傅現場實際表演和附以動畫手段，達到培訓車工應掌握操作方法和技能的目的。
車工技能考核指南(初.中.高級工適用)
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本套系列採用全實景拍攝，按照新的職業技術等級標准，針對初、中 、高三個不同的技術等級，共精選了12個不同的典型工件，由業內專家講師現場操作，面對不同難度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整詳細的工藝路線，最後帶您一道完成典型工件的全部加工過程。簡單易學，一目瞭然。充分發揮了音像產品的優勢。
實戰演練車工篇
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初級車工
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⑦ 橋式起重機崗位技術培訓的計劃與標准,措施制度有哪些
車工培訓計劃
結合現在天車工整體素質差的現狀，所以對全體天車工的培訓計劃如下：
第一階段：天車的基本知識概述；天車的主要零部件的安全技術；天車的安全防護知識；天車的電器設備；天車的電氣線路和原理；天車的常見故障和排除。時間是3月15日-------6月10日，這一任務以完成。具體內容包括如下：
1 天車的型號及意義。
2.天車的分類及代號。
3天車的主要技術參數。
4．天車主要部分的結構。
5.天車的主要零部件的安全技術----------吊鉤，鋼絲繩。
6.天車的主要零部件的安全技術----------滑輪，捲筒。
7. 天車的主要零部件的安全技術----------減速器，聯軸器。
8. 天車的主要零部件的安全技術----------制動器，車輪。
9.電磁吸盤的構造和原理及使用。
10.天車的安全防護裝置。
11.天車的超載限制器。
12.天車位置限制器。
13.天車的緩沖器。
14.天車的制動器的結構。
15.天車的制動器的調整。
16.天車運行前我們應做到什麼？
17.天車的電氣設備。
18.天車用繞線形轉子非同步電動機的特點。
19，電動的各種工作狀態--------電動機狀態，再生制動狀態。
20. 電動的各種工作狀態--------反接制動狀態，單相制動狀態。
21.電動機的調速原理。
22.天車常用控制器-------凸輪控制器。
23.天車常用控制器--------主令控制器。
24.天車常用電器----------控制器。
25.天車常用電器----------繼電器。
26.天車常用電器---------電阻器
27.最簡單的天車控制線路原理圖。
28.最簡單的天車電機工作原理圖。
29.天車的常見故障及排除方法-------溜鉤。
30. 天車的常見故障及排除方法-------天車不能吊起額定起重量。
31．天車的常見故障及排除方法-------主梁下撓。
32.控制器的常見故障及排除方法。
33.控制迴路的故障及排除方法。
34.轉子迴路的故障及產生原因。
35.主令控制迴路的故障及產生原因。
36.其他故障的產生原因及排除------吊鉤，鋼絲繩。
37. 其他故障的產生原因及排除------聯軸器，減速器
38其他故障的產生原因及排除------捲筒，滑輪。
39. 其他故障的產生原因及排除------電動機。
40. 其他故障的產生原因及排除------接觸器和繼電器。
第二階段；標准化操作培訓，時間為6月11日至7月31日，結合實際操作，使全體天車工都能熟練掌握天車的各種標准化操作。主要包括：
1. 通用橋式起重機的操作-------大小車運行機構的標准化操作。
2. 通用橋式起重機的操作-------凸輪控制器控制起升機構的標准化操作。
3. 通用橋式起重機的操作-------用主令控制器控制起升機構的標准化操作。
4. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（吊物左右游擺的穩鉤）。
5. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（吊物前後游擺的穩鉤）
6. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（原地穩鉤）
7. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（起車穩鉤）。
8. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（運行穩鉤）
9. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（停車穩鉤）
10. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（抖動穩鉤）
11. 通用橋式起重機的操作-------穩鉤操作（斜向或圓弧擺穩鉤）
12. 通用橋式起重機的操作-------物體的翻轉的操作方法（兜翻游翻和帶翻）
第三階段：強化培訓階段，時間為8月1日至8月30日，主要針對煉鋼廠的每一跨每一部車的操作加以細化，並制定出規程以約束，使天車工的操作真正做到穩.准.快.安全.合理.並且對一般性的常見的事故做出安全預案。具體內容包括：
1：天車工崗位作業標准。
2.天車工安全操作規程
3.天車工技術操作規程
4.天車工通用操作規程
5.渣跨天車安全操作規程
6.加料跨天車安全操作規程
7.鋼水跨天車安全操作規程
8.廢鋼跨天車安全操作規程
9.連鑄跨天車安全操作規程
10.出坯跨天車安全操作規程
11．天車常見事故預案--------起升機構抱閘失靈。
12. 天車常見事故預案--------大車撞車。
13. 天車常見事故預案--------主副鉤頂鉤
14. 天車常見事故預案--------鋼絲繩脫槽
通過這一系列的培訓，使全體天車工的整體素質得到全面提升，強調標准化操作，扼制各類操作事故的發生，真正使天車發揮是煉鋼廠的血液的作用，為保證安全生產做出我們應有的貢獻！