電子料SQE培訓計劃

❶ SQE年度重點工作計劃

SQE（Supplier quality engineer）供應商質量工程師
SQE最主要的職責就是監控供應商，保證來料的質量。那麼如何做到這一點呢？做了將近兩年半的供應商管理了，我想談談我的認識。
從大的方面來說，供應商的質量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機廠和供應商來講，利潤是第一選擇。主機廠為了使產品更具競爭力，往往會採用降價的策略。降價必然會壓縮供應商的利潤空間。當產品的利潤變小，產量又不足以保證的情況下，供應商肯定會降低對此產品的關注度，更不願意為了提高產品質量而增加管理成本。在這種情況下，會跟供應商質量管理工作帶來很大的難度。出現那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動一下，你不喊，問題馬上又會出來的現象。我在**工作的時候，時常發生。比如當時的蕪湖**、蕪湖**等，面對這些時常喊著不要做了的供應商，我們該如何管理呢？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎麼樣做才能夠提高質量，降低成本。降低成本，對於供應商來講，等於是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應商是很樂意接受的。

❷ SQE的培訓課程有哪些

很多奧！QC7大手法，品質體系，5大工具，等等

❸ 做一位合格的電子與機械件方面的SQE，需了解哪些內容

從事SQE工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內高手指教.
一．績效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。

二．職責：
圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP);
4. GP產品及其製程管制等;

針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與製程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一評，評分結果分A/B/C/D等級。
1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
製程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
總結起來，重點項目由 人、機、料、法、環五項構成，具體事項按公司QPA List點檢。
人：1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機：3 設備/校驗。4 治具/測量;
料：5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環：9 安全防護. 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統，對管理職責、資源管理、產品實現、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.

2 . 品質監督與異常輔導;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況.
通過駐廠的Proction Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，並提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC產品導入時的供應商製程與產品確認和持續改善(CIP);
對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其製程的狀況和產品的合格狀況進行確認，並Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產品及其製程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。

三.處理公司不良品
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor ince Defect) 和 PID ( proction ince Defect)
1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不願處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;
4. 明顯的PID,也會有產線老闆出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.

❹ 做SQE都需要掌握哪些基礎知識

做供應商質量工程師需要掌握的知識有：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處專理的方法；屬

2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式；

4、穩定性的保證手段。

(4)電子料SQE培訓計劃擴展閱讀：

供應商質量工程師的幾項主要職責：

1、供應商評審：不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升，供應商質量工程師都需要對供應商進行評審，需要讓供應商明了顧客的期望，識別出與期望的差距並採取行動來改進。

2、推進供應商APQP計劃：供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃並切實推進，協調解決開發過程中的問題，幫助順利完成開發工作，滿足項目要求。

3、質量問題處理：作為供應商質量工程師，質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具，同時能夠從系統的層面來預防問題的發生。

4、督促供應商整體提升：這是供應商質量工程師的高階目標，整體提升的內容可包含但不限於體系，設計，物流，質量，製造，成本等。

參考資料來源：網路-sqe

❺ 誰能說一下SQE、PQE、CQE的工作流程，它涉及到哪些部門又跟那些部門有著怎樣的聯系，最好舉實例說明

SQE：全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。

工作流程：

1.對參與供應的供應商進行樣品評估，並給出選定意見。

2.對供應商提供的原材料進行質量把控，對其中相關的質量問題需要匯報並協助廠商檢查和修改。

3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，並進行一定的培訓。

4.為供應商提供的產品進行質量方面上的打分，並參與下一個季度對新供應商的考核評分。

涉及部門：

質量部，采購部，供應鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。

❻ SQE的前途怎麼樣.如果要做的話要學哪些專業知識如何做一個5年的SQE職業規劃.

我就是電子行業的sqe,做電子行業的sqe,需要不段的給自己充電,因為電子行業主要的R&D都在國外,所以要掌握最主要的核心技術就需要不斷充電..多去供應商那裡去看,多問問supplier.Good luck.