焊接培訓計劃

1. 電焊工培訓內容計劃書寫作方法

一．培訓項目：復
焊接原理及制勞動保護、焊接工藝、焊接檢驗、常見金屬材料的焊接、板狀試件焊條電弧焊（立、橫位單面焊雙面成型）、管狀試件焊條電弧焊、氣割、氣焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊。

二、目的和要求
熟悉焊條電弧焊焊條直徑，焊接電流和焊接速度對焊接質量的影響，正確選擇焊接電流，焊條直徑，獨立完成手弧焊的平，立，橫，位置焊接。了解氣體保護焊及埋弧焊等方法的操作工藝。

三、實訓方式
集中講解，集中實訓，演示示範，突出重點。

四、課時分配附表

2. 焊工證怎麼辦

考焊工證是要到當地勞動社保職業技能鑒定中心報名，焊工證分為初級、中級、高級三種，需要通過技能考試和理論考試才能取得相應的證書。根據從事焊工的工作年限不同：5年以下可報考初級焊工證，5年至9年可報考中級焊工證，10年以上可報考高級焊工證。

不同的職稱能進行的焊接作業也是不同的。而要進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證。上崗證每三年一審核。一人一證持證上崗。

1、初級職業資格證書報考

（1）18周歲以上，55周歲以下

（2）身體健康，無癲癇、精神病、心臟病、突發性昏厥、色盲等妨礙電工作業的疾病及生理缺陷。

（3）具備此工種的上崗操作證書（只針對某些工種才需要此條件）

2、中級職業資格證書報考（以下條件滿足一項即可）

（1）具備同工種的上崗操作證（只針對某些工種才需要此條件）

（2）具備同工種的初級證書

3、高級級職業資格證書報考

（1）具備同一工種的上崗操作證（只針對某些工種才需要此條件）

（2）具備同一工種的中級證書

(2)焊接培訓計劃擴展閱讀：

焊工考試，焊工持證上崗是提高焊接質量的一項重要手段。按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的要求，從事鍋爐壓力容器焊接的焊工應進行考試，取得焊工合格證後，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。焊工考試由焊工考試委員會組織進行，焊工考試內容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。

1、基本知識考試內容應與焊工所從事焊接工作范圍相適用。包括鍋爐壓力容器基本知識、金屬材料、焊接安全、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊縫符號、圖樣識別、焊接接頭性能、焊接缺陷、焊接檢驗及焊接管理等基本知識。

2、焊接操作技能考試分為手焊工和焊機操作工考試。對手焊工操作技能評定是測定其熔敷合格焊縫的能力，對焊機操作工是測定其操作焊接機械部分的能力。焊工操作技能考試從焊接方法、試件材料、焊接材料、試件形式及焊接要素等方面進行考試。

3. 烏極氬弧焊培訓計劃

鎢極氬弧焊工藝:
焊接規范
1、鎢極直徑
鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊接電流通常根據焊件的材質、厚度來選擇。

鎢極端頭形狀宜選用錐形平端比較理想。
2.焊接電流
電流過大容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產生夾鎢缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩定甚至發生偏吹；公司通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。

3.電弧電壓
電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺陷，並使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等於鎢極直徑。鎢極氬弧焊焊接工藝
4.焊接速度
焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。
5.氬氣流量與噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。
流量合適時，熔池平穩，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。
6.噴嘴與焊件間的距離
噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區域變小。
7.鎢極伸出長度
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便於觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。

4. 道路施工的所有工序都有哪些

1、准備工作

土基用18-21T三輪壓路機或等效的碾壓設備檢驗（壓3-4遍）。

在碾壓過程中，如發現土過干，表層鬆散，應適當灑水，如土過濕，發現簧現象，應採用挖開晾曬、換土、摻石灰或料粒等措施進行處理，直到下承土基表面平整，堅實，具有規定的路拱，沒有任何鬆散的材料和軟弱地點。

2、施工放樣

（1）在土路基上恢復中線。直線段每15～～20M設在一樁，平曲線段每10～～15M設一樁，並在兩側肩邊緣外0.3～～0.5M設指示樁。

（2）進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計高。

3、備料

選擇級配符合設計要求的材料，均勻層按松鋪厚度堆放在路床上。

4、攤鋪

用平地機將混和料按松鋪厚度均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，並具有規定的路拱。

設一個三人小組跟在平地機後面，及時消除粗細集料離析現象。對於粗集料窩和粗集料帶，應添加細集料，並拌和均勻；對於細集料窩，應添加粗集料，並拌和均勻。

5、定型和碾壓

用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整形。

整形後，當混合料的含水量等於或略大於最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。直線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；

在有超高的路段上，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，後輪應重疊1/2輪寬；後輪必須超過兩段的縫外。後輪壓完路面全寬時，即為一遍。

碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需碾壓6～～8遍，應使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以採用1.5～～1.7km/h為宜，以後用2.0～～2.5km/h。路面的兩側，應多壓2～～3遍。