流化床鍋爐培訓計劃

㈠ 流化床鍋爐工藝流程

循環流化床鍋爐的主要組成部分如下：

固體粒子循環主迴路包括爐膛、旋風分離器以及回料器；

尾部豎井（包括高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器以及空氣預熱器）。

在循環流化床鍋爐工藝流程中燃燒及脫硫發生在由大量灰粒子所組成的溫度相對較低接

近 850℃的床層內，該溫度的選取同時兼顧提高燃燒效率及脫硫效率。這些細粒子或固體粒子

由通過布風板的一次風所產生的向上的煙氣流將其懸浮在爐膛中，二次風分兩層送入爐膛，由

此實現分級燃燒。

旋風分離器將絕大部分固體粒子從氣—固兩相流中分離出來後通過回料器被重新送回爐

膛參加燃燒。這樣就形成了循環流化床鍋爐的主迴路。循環流化床主迴路的特徵為：強烈的擾

動及混合、高固體粒子濃度的內循環及外循環、高固體/氣體滑移速度及較長的停留時間，以

上的特點從而為傳熱以及化學反應提供了良好的外部條件。

循環流化床鍋爐對於減少 SO2 污染的良好性能可以描述如下：

循環流化床鍋爐燃用煤中所含的硫與氧化後形成的SO 通過與煤灰中的氧化鈣或者是與添
加的石灰石反應，從而可以在爐膛內直接脫硫。加入爐膛的石灰石分解形成氧化鈣（CaO），

然後於與 SO2 反應生成硫酸鈣，如下所示：

CaCO3 CaO + CO2

CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4

該反應的最佳溫度約為 850℃～900℃，在較大負荷變動范圍內爐膛將控制到 850℃～900

℃。

同時分級燃燒及相對較低的爐膛溫度可以最大程度的降低NOX 的排放。

循環流化床的鍋爐工藝流程的特點如下：

爐膛內部的強烈混合、床溫分布比較均勻

燃料在爐膛內較長的停留時間

將爐膛溫度保持在脫去 SO2 的最佳溫度

以上的特點可以保證以下性能的實現：

碳的燃盡率較高、脫硫效率較高

低NOX 排放以及較好的適應性
2

㈡ 循環流化床鍋爐啟停要領

啟動
一、接到值長點火命令後，按照以下程序操作：
1、啟動引風機、一次風機，增加一次風量，使料層處於流化狀態。爐膛控制在100Pa
2、根據料層情況適當加入床料，使床壓維持在4 kpa左右。
3、開啟供油總門，油控制閥出口壓力應大於1.8~~2.0 Mpa。
4、爐膛壓力控制投自動。
5、點燃第一支床下啟動油燃燒器，調整油槍用風，並且在現場巡視著火情況。
6、油啟動燃燒器的油量調節最低值（油壓要大於最低油壓）。
7、通過燃燒器混合風緩慢增加一次風量，檢查火焰穩定性。調節油槍油門開度和油槍風門，控制燃燒器溫度不超過600℃
8、 監視汽包水位，保持水位在正常范圍變化。
9、 床溫升到200℃以上，啟動羅茨風機，根據床溫上升情況，開啟回送裝置進口電動風門或關閉溢流灰管放灰門，用循環灰輔助控制床溫。
10、 床溫升到500℃時，投運埋刮板給煤機少量給煤，根據床溫變化情況調整給煤量。啟動給煤機的順序，先啟動後置給煤機，正常後啟動前置給煤機，給沒時始終控制後置給煤機轉速大於前置給煤機的轉速，用前置給煤機控制給煤量。
11、 點燃第二支油啟動燃燒器，按耐火材料廠升溫曲線調整燃油量。(控制如實器溫度在600~800℃預熱床料)
12、要控制鍋爐緩慢升溫，防止升溫過快使金屬和澆築料產生過大的熱應力，應控制油量逐漸加大，此時床溫升高較快，要密切監視床溫溫度變化。
13、保持床壓4 kpa左右，如床壓降低向爐內加床料。
14、待床溫升至650℃時，調整給煤機給煤量，同時調整一次風量，根據床溫上升情況適當調整控制油量，降低油耗，保持床溫穩定上升。
15、當床溫上升較慢且有下降的趨勢時，可調整控制油量和給煤量。
16、當床溫升至750—800 ℃時，可切除第一隻燃燒器或兩只燃燒器都切除，調整進煤量和風量，循環灰量，保持床料流化，控制床溫。
17、切除燃燒器後，關閉供油門截門。
18、切除燃燒器時，應將該燃燒器對應的油槍用風調節門和混合調節風門，切換至下一次風供風，切換過程中應保持床料的流化狀態。
19、燃燒穩定後，通過冷渣器的運行或添加床料的手段，維持流化床床壓在4～4 ..5kpa左右。此時可投入排渣自動。
19、當鍋爐出力達到30T/H以上時可啟動二次風機，調整二次風量和引風量，維持爐膛負壓在100Pa左右、根據負荷上升情況調整一、二次風量和給煤量。
20、點火過程中，注意各部膨脹指示的指示，如有異常，應查明原因及時消除。一般記錄時間為：
點火前記錄一次
汽壓升至：0.3~~0.5 MPa 記錄一次
1.5~~2.0 MPa 記錄一次
3.5~~3.82 MPa 記錄一次
21、燃燒穩定後半小時投入電除塵器運行。
二、點火操作程序的補充規定：
1、在點火前檢查點火系統，發現問題及時反饋到熱工車間。
2、在滿足以下條件時，應使用程式控制點火：
1）風量必須達到5000m3/h時方可啟動燃燒器。
2）沒有啟動燃燒器故障信號。
3）沒有吹掃准備信號。
4）沒有油槍關閥故障信號。
3、如果以上條件滿足，但仍不能實現程式控制點火，應立即找熱工人員處理。
4、如果程式控制設備，暫時不能恢復程式控制點火時，應請示值長是否使用就地點火。
5、如使用就地點火，在點火成功後，為防止高壓線圈和點火槍燒毀，必須馬上使點火按鈕復位，並退槍。
停爐
1、接到值長停爐命令後，應對鍋爐進行全面檢查一次，將設備缺陷詳細地記錄在缺陷記錄薄內，同時通知車間領導和檢修人員。
2、凡需停爐後長期備用或大修時，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結塊和自燃。
3、沖洗對照一次水位計，保證其工作穩定性，並根據負荷情況將給水自動改為手動。
4、上述工作完成後，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進行停爐操作，並填好停爐記錄。
停爐程序：
1、逐漸減少燃料量和風量輸入，當負荷降至50％時，關閉給煤閘板，給煤機刮板內煤走完後停止給煤機運行，然後停止二次風機運行，關閉風門擋板，將自動改為手動，解列連鎖，維持水位。
2、當負荷降至20％時，開啟對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包牆過熱器疏水門。
3、當床溫降至500℃以下時，停止高壓風機、床溫400時℃停止一次風機、5分鍾後停止引風機，關閉風量控制擋板。
4。負荷到零關閉主汽門。
5、整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進行降溫。
6、主汽門的關閉根據汽機需要是否關閉，當連接蒸汽母管截止門關閉時，應聯系汽機開啟該連接母管截止門前疏水門。
7、停爐後根據汽壓、汽溫的降低情況及時關閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。
8、關閉各汽水取樣門，加葯門。
9、停止電除塵器運行。
10、停爐後將汽包水位上至最高可見水位，同時開啟省煤器再循環門。
11、停爐後再進行一次全面檢查。
12、停爐後要加強監視床溫，床溫有升高趨勢時，可開引風機和一次風機加強通封，待床溫下降後停止風機。
13、停爐後，停止冷渣器等附屬設備的運行。
緊急停爐的程序：
1、 立即停止給煤、停止二次風機、高壓風，一次風，引風機。
2、 若受熱面爆管，則引風機不停，關小引風機的擋板保持爐膛負壓。
3、 根據事故情況，維持汽包水位，若嚴重缺水，嚴禁向鍋爐進水。
4、 若水冷壁（包括蒸發管），高溫省煤器管損害，應立即將床料放掉。
5、 其他操作按正常停爐進行。
6、
停爐後的冷卻

1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。
2、停爐6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。
3、停爐6小時後，打開煙道擋板逐漸通風，並進行必要的上、放水工作。
4、當壓力降至0.2 Mpa，應開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。
5、當需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門8—10小時後啟動引風機，微開擋板進行冷卻，並增加上、放水的次數。
6、停爐12小時，逐漸開大引風機的擋板，有必要時可以將床料全部放盡。
7、停爐需緊急冷卻由總工程師批准方可執行。
8、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監視。
9、停爐冷卻過程中，嚴密監視汽包上、下壁溫差不能大於50℃。
停爐注意事項：
1、 停爐10小時內，應注意監視排煙溫度的變化，如有不正常上升，應立即進行檢查並做相應的處理。
2、 停止上水後，應立即開啟省煤器再循環門，保護省煤器。

㈢ 流化床鍋爐起爐一直到並氣的步驟要簡單全面的概括

一、鍋爐點火應在得到值長的命令後進行，（大修後的鍋爐應由廠總工程師批准方可啟動）。
二、啟動引風機，待電流恢復正常後，啟動一次風機，調整引風量、一次風量使爐料開始流化，爐膛負壓控制在100Pa左右；
三、先啟動空壓機，再啟動點火油泵（每次投油前必須按本順序操作，防止發生事故），調節點火油槍前油壓在0.3~0.4Mpa，再調整點火燃燒風，混合風風門，投入點火器，開啟油槍油門點火；
四、依次點燃兩側油槍，調整油門、燃燒風風門和霧化用壓縮空氣門，逐漸加大風量，保證燃燒良好；
五、待床溫升至450℃左右時，開始少量給煤，同時打開送煤風門，當床溫升高至800℃並繼續往上升時，床料著火，可適時停止油槍，調整給煤量和風量以控制床溫，待床溫升至900℃並能穩定在900±50℃時，點火階段結束。
註：
①若點火不著或熄火，立即關閉進油門，停止供油，同時增大引風量，通風5分鍾後重新點火。
②點火1小時屬於預熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，防止產生過大熱應力，因此油量應逐漸增大，不可升溫太快，1小時後，將油槍油量加大，保持煙氣溫度在700~800℃之間，此時床溫升高較快，要密切監視床層溫度變化。
③調整一次風閥門，保證床內燃燒所需風量。停油後不要立即關閉流經燃燒室的各股風量，維持燃燒室通風降溫，防止油噴嘴燃燒高溫蓄熱而燒壞，當燃燒室溫度降至300℃以下時，再關閉霧化風，燃燒風、混合風。
④根據汽壓、汽溫的變化，及時關閉疏水門以及減溫器投入。
⑤符合並爐條件，進行並爐操作，逐漸增加負荷，關疏水門、排汽門。
⑥撤油槍20分鍾後，且排煙溫度達到100度以上時，將電除塵電場投入。
⑦當鍋爐出力達40%以上時，可啟動二次風機，調整上、下二次風量和引風量，維持爐膛負壓在—100Pa左右。
⑧點火過程中，注意各部膨脹指示器的指示，如指示異常，應查明原因及時消除。
⑨將點火到並爐增加負荷過程中的主要操作和發現的問題詳細記錄在運行日誌內。
⑩鍋爐點火至床溫正常，一般在4小時左右。
第四節 鍋爐升壓
一、在升壓過程中，應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡、膨脹正常。
二、在升壓過程中，嚴禁關小或關閉過熱器出口聯箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。
三、在升壓過程中，隨著壓力升高，逐步開啟過熱器向空排汽門，嚴格監視過熱蒸氣溫度和過熱器壁溫，使過熱蒸氣溫度不得超過額定值450℃，壁溫不得超過其金屬允許承受的溫度。
四、在升壓過程中，省煤器再循環門，必須進水時關閉，不進水時開啟。
五、在升壓過程中，應經常監視汽包水位的變化並維持正常水位。
六、在升壓過程中，應利用膨脹指示器監視各承壓部件的膨脹情況，如發現異常，應停止升壓，並查明原因，在故障消除後，繼續升壓。
七、升壓過程中的操作：
1、當升壓至0.15~0.2Mpa時，關閉空氣門，沖洗水位計。
2、當壓力升至0.25~0.3Mpa時，通知熱工人員沖洗壓力表管校壓力表，注意汽包水位，定期排污一次，聯系汽機開鍋爐主汽門旁路門進行暖管，當壓力升至0.6~0.7Mpa時全開主汽門，關閉旁路門。
3、當壓力升至0.3~0.4Mpa時，保持壓力通知檢修對檢修後的法蘭、人孔、手孔等處螺栓熱緊。
4、當壓力升至0.8~1.0Mpa時，投入連排。
5、根據蒸汽溫度情況關閉疏水門。
6、當壓力升至2.5~3.0Mpa時，定期排污一次。
7、當壓力升至4.0~4.5Mpa時，沖洗汽包水位計，通知化學化驗汽水品質，並對設備進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，准備並爐。

四、鍋爐並爐的條件
1、鍋爐設備運行正常，燃燒穩定。
2、過熱蒸汽壓力穩定，並略低於母管壓力0.05-0.1Mpa。
3、過熱蒸汽溫度穩定，並保持在410℃以上，但不可超過450℃。
4、汽包水位在－50mm。
5、蒸汽品質合格。
五、鍋爐並爐的操作步驟：
1．並爐時，應注意保持汽溫、汽壓和汽包水位，在並爐過程中，如引起汽輪機的主汽溫度急劇下降或發生水沖擊或管道劇烈振動等異常時，應立即停止並爐加強疏水，待恢復正常後，重新並汽。
2．並爐由班長指揮，派專人操作，密切監視當時的汽壓、汽溫情況。
3．主汽溫度在430℃以上，且能保持汽溫穩定時，可依次關閉所有疏水門和對空排汽門。
4．並爐後，逐漸增加負荷，速度控制在3－5t/min，當負荷達到60%時，可將水位、汽溫、汽壓自動投入，並觀察自動調整的運行情況。
5．並爐結束後，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，並將點火至並爐過程中的主要操作及所發現的問題，記錄在有關的記錄薄內。

㈣ 35噸循環流化床鍋爐教學文件或視頻

表示該鍋爐的額定蒸發量為每小時35噸，例如：UG-35/3.82-M1型鍋爐，UG表示生產廠家，35表示額定蒸發量，3.82表示額定壓力，M表示設計煤種，1表示設計序號。

㈤ 如何做流化床鍋爐，床溫的控制方案，請高手指點

床溫控制方案這問題有點復雜，
也就是最難得就是考慮煤質和一次、二次風相連比，
第二：羅茨風機調整是根據控制返料灰與床溫關系
第三：爐膛負壓、一次、二次風根據床溫調整整體爐膛溫度
第四：注意調整爐膛溫度時注意返料灰
第五：鍋爐放渣
第六：以上五條相互相連。互相影響！

好了給你參考一下

2 循環流化床床溫特性分析
影響床溫的可調因素主要有給煤量、一次風量、二 次風量、爐底排渣量等。其中影響最大的是給煤量*（煤質）和一 次風量
2 ． 1 給煤量與床溫
給煤是影響床溫最主要最直接的因素之一， 給煤量 對床溫影響存在巨大的滯後性 ， 這個特性增加了床溫調 節 的難度。 啟動 中開始投煤或增加燃料升負荷過程中，由於燃 料顆粒投入後不能即時著火， 加之爐膛內床料量巨大， 並不能引起床溫升高， 而是存在很大的延時。運行中發 現這個滯後時間是很長的， 開始投煤時甚至有超過 2 0分 鍾的滯後時間，高負荷運行中也會有一分鍾以上的滯 後， 也就是說開始投入煤燃料時 2 0分鍾後床溫才開始上 升 ， 這個過程中甚至會出現有床溫下降的趨勢。在這個 過程中如果連續投入煤粉會造成床料 中可燃物積存過
多， 達到著火點後引起爆燃， 床溫迅速升高且無法控制。 同時床溫升高導致可燃物迅速燃燒消耗 ， 可燃物濃度迅 速下降 ， 又會導致床溫大幅下降， 從而床溫大幅波動。
鍋爐在協調變負荷過程中也存在這個 問題 ， 這給鍋爐運 行人員及 自動控制系統造成了很大困難， 很難將床溫控 制在允許范圍之 內， 床溫很容易超過設計溫度。另外給 煤機給煤量不穩定也是造成床溫波動的直接影像因素 ， 運行中應密切關注。
2 ． 2 一次風與床溫
循環流化床 中的一次風有兩個作用， 一是作為流化 用風， 二是作為燃燒用風。相應地一次風對床溫的影響 也有兩個方面， 風量大 ， 煙氣從密相區帶走的熱量也多， 造成床溫下降； 風量大， 氣固紊合更加劇烈 ， 提供給碳粒 燃燒的氧量上升 ， 燃燒放熱量增加 ， 造成床溫上升 。這 是兩個相反的趨勢， 同樣一次風量不足對床溫的影響也 有兩個方面， 特別是煤多風少時， 燃燒不良， 密相區燃燒 放熱降低， 造成床溫下降【 4 】 ； 如果此時誤判為缺煤而繼 續加大給煤 ， 會使床溫進一步下降。再加大一次風量 ， 積存燃料迅速燃燒放熱就會引起床溫迅速上升 ， 無法控 制導致超溫及床溫大幅波動。 現場控制系統設計一次風量通常跟隨隨給煤量 的 變化而變化 ， 合適風煤配比在運行調節 中非常重要 ， 運行中發現大部分情況控制系統能夠保證合理的風配比， 這種情況下增加一次風量能夠降低床溫 ， 適當減少一次 風量能夠提高床溫。 而且相對於給煤調節， 一次風量對
床溫影響滯後性要小很多 。
2 ． 3 氧量與床溫
氧量變化可反映爐內燃燒工況， 所以可以做為床溫 調節的重要依據 ， 並且其滯後性 比給煤調節床溫的滯後 要小， 可提前反映給煤調節的趨勢， 一般當給風不變 ， 氧 量降低時， 說明此時給煤過大， 會出現缺氧燃燒而使床 溫降低， 應減少給煤以穩定床溫， 反之亦成立。
3 床溫手動調節方法研究
3 ． 1 點火過程中床溫調節
點火啟動是循環流化床鍋爐運行的薄弱環節， 大部 分設計床溫達到 6 0 0℃以上時才允許投煤。這是由於床 溫較低， 投入燃料顆粒達到著火點的時間很長， 如果連 續投煤會導致床上可燃物濃度大增 ， 床溫不增反降 ， 一 旦著火燃燒又會發生爆燃導致床溫急劇升高 ， 所 以開始 投煤應在投入一定量煤後停止給煤， 待床溫有上漲趨勢 時， 確定煤 已著火再繼續給煤以防止可燃物積存過多爆 燃 ， 此方法可反復幾次以控制床溫穩定上升。
3 ． 2 低負荷下的床溫調節
一
般循環流化床鍋爐在 4 0％負荷 以下運行時 ， 一 次風量保持在設計最低風量運行 ， 此階段需要逐步提 高床溫至額定值 ， 所以在風量一定的情況下提高床溫 只能通過增加給煤實現， 實際運行中此階段床溫滯後 性依然很大 ， 給煤 不當很容易 引起床溫大幅波動。所 以建議採用少量多次的給煤方法來提高床溫 ，每次少 量增加給煤待床溫穩定後再繼續增加給煤 ，以保證床 溫緩慢上升至額定值 。
3 ． 3 高負荷下的床溫調節
高負荷階段床溫較高， 床溫滯後性相對較小 ， 且一 次風量一般可投入 自動控制， 自動控制下一次風量跟隨 燃料量增長而增長， 此階段可以通過調整一次風量偏置 的大小控制風煤量配比的方法調整床溫 。變負荷時應 密切關注一次風跟蹤情況 ， 必要時手動控制一次風量 ， 嚴格遵循先加風後加煤 ， 先減煤後減風的原則。
3 ． 4 帶外置床的鍋爐床溫調節
帶 有外置床 的循環流化 床機組有一部 分 回料屬 於低溫回料 ， 這種形式的機組床溫調節相對簡單 ， 可 以通過調整低溫會料量 的大小來調節床溫【 5 ] ， 但調節 過程中應注意外置床內受熱面金屬溫度的變化 ， 防止 溫升 過快 。

㈥ 求循環流化床鍋爐培訓視頻教程

到網路文檔看看吧
資料挺多的
也有幻燈片

㈦ 求循環流化床鍋爐操作規程

我這有35T、40T、65T、75T，就是沒有聽說有70T的鍋爐 你要哪種型號的鍋爐呀？？？

㈧ 75噸流化床鍋爐運行班長申請報名

75t/h採用床下熱煙氣點火啟動方式.採用水冷布風裝置是十分必要的,其結構包括水冷布風板和水冷風室.前牆水冷壁管的一部分彎曲延伸構成布風板的水冷管,在水冷管鰭片上開孔,安裝風帽,風帽與布風板由耐火混凝土澆注料固定.水冷布風板以下,為等壓水冷風室,布風板上的水冷管向下彎曲90°,構成等壓風室後牆水冷管,前牆水冷壁向下延伸與後牆水冷管匯集到下聯箱,形成等壓風室傾斜底板的水冷管.流化床鍋爐爐膛兩側牆水冷壁延伸至布風板以下,構成水冷等壓風室的兩側牆水冷壁.水冷等壓風室的前牆與等壓風室相連的熱風管道,都要在鋼板外殼的內側焊上銷釘,然後,依次敷設一定厚度的絕熱耐火層

㈨ 流化床鍋爐的培訓系統

隨著工業鍋爐的大型化，其控制系統也越來越復雜。同時對工業鍋爐操作人員的要求也越來越高。操作人員除需要熟悉操作規程外，還需要快速處理運行當中出現的各種故障。鍋爐模擬培訓系統不但提供常規的操作，也提供大量的現場常見故障，供操作人員進行反事故的演習，以提高他們的操作技能和故障處理能力。 「鍋爐模擬培訓系統」提供了多種以圖形方式動態顯示數據的方法，包括數據表格、動態曲線、流程圖、直方圖等，顯示鍋爐各部位的熱力參數，如壓力、溫度、流量、水位等。
通過流程圖上顯示的鍋爐的主要系統圖，便於學員熟悉鍋爐的各種系統和流程。此外在系統圖上還可以顯示各個部件的熱力參數，使學員一目瞭然的了解鍋爐在運行中各處的壓力、溫度、流量等參數。
運行人員通過計算機顯示屏上DCS操作系統，可以與現場相似的方式觀察鍋爐的各主要參數和設備狀態。
動態曲線可以用來顯示鍋爐主要熱力參數隨時間的變化，例如主汽溫度、汽包水位、爐膛負壓隨時間的變化曲線，以便於運行人員了解自己的操作效果，並可以進行趨勢分析。 運行人員可以通過DCS的控制，實現對鍋爐運行狀況的控制。也可以通過流程圖上的各種閥門、擋板，對它們進行模擬操作（開、關、開大、開小），以實現同一目的。
1. 工況選擇和保存功能
系統事先存儲了各種典型工況的數據，如冷態啟動工況、熱態啟動工況、額定負荷工況等，根據不同的目的，指導員可以選擇某個工況開始培訓。在運行過程中可以把當時運行的工況保存下來，供以後啟動時調用。
2. 凍結與解凍功能
在運行過程中，根據培訓的需要可對運行中的工況進行凍結，也即暫時停止模型的運行。這便於觀察當前運行工況，並進行詳細的分析。在系統處於凍結狀態時，可根據需要進行各種操作，操作完成後可通過解凍命令，繼續模型的運行。
3. 加快、減慢模擬過程
對於本來變化緩慢的過程，例如升溫過程，本來需要4個小時，採用實時模擬就得花4個小時。若採用快速模擬方式，以實際1秒鍾的時間來模擬10秒鍾的過程，即加速10倍，則4小時的過程可以縮短為24分鍾，這就是所謂的超實時模擬。而對於本來變化迅速的過程，例如爆管後的過程，幾秒種內鍋爐的參數大幅度的波動，學員來不及細看就過去了。為了讓學員能仔細觀察全過程，可以採用減慢模擬速度的辦法，即用實際1秒鍾時間，模擬0.1秒鍾的過程，即減慢10倍。這樣幾秒鍾的過程，延伸到幾十秒鍾，就容易觀察得多了，這就是欠實時模擬。超、欠實時模擬的時間比例是可以根據需要由指導員進行設置。
4. 回退功能
在系統處於凍結狀態時，根據需要可退回前面某個時間的狀態，重新開始解凍運行。
2.6 追憶功能
在系統運行過程中，系統會自動按照一定的時間間隔保存過去一段時間的歷史工況。在系統處於凍結狀態時，可以選擇以前的某個時間，將學員的操作和參數變化重新演示一遍，有利於分析學員原來的操作狀況。
5. 故障設置功能
「鍋爐模擬培訓系統」最大的優點，是可以設置各種故障。利用這個功能，「鍋爐模擬培訓」可以對學員進行訓練，這在實際運行中幾乎是不可能做到的。
鍋爐是壓力容器，一旦發生事故，往往會造成嚴重後果，甚至爐毀人亡。而有些事故，運行人員可能很少遇到，平時難以有練手的機會，一旦事故發生，往往難以迅速應付。事故處理的培訓，確實是「養兵千日，用兵一時」。有了事故處理的培訓，才可能在真正出現事故時能夠從容應對，迅速處理，而不至於手忙腳亂，處置不當，延誤了處理的時機，甚至使故障擴大化。
循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百台循環流化床鍋爐投入運行或正在製造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。
1 發生爆燃的幾種情況
鍋爐爆燃是由於爐膛內可燃物質的濃度在爆燃極限范圍內，遇到明火或溫度達到了燃點發生劇烈爆燃，燃燒產物在瞬間向周圍空間產生快速的強烈突破。以下介紹幾種循環流化床鍋爐易發生爆燃的情況。
1.1 揚火爆燃 、
如果壓火時燃料加得多或停的晚，使壓火後床料內燃料的含量過多，這時燃料中的碳在缺氧狀況下不充分燃燒產生大量的CO，同時燃料在爐內高溫干熘揮發出甲烷、氫等可燃性氣體。由於壓火後床料表面溫度降低，這些可燃性氣體遇不到明火，便在鍋爐爐膛內積聚。揚火時，隨著風機的啟動，床料開始流化，高溫的床料從下面翻出，這時可燃性氣體與明火接觸，瞬間發生燃燒，如果可燃物的濃度在爆燃極限范圍內，就會發生爆燃。個別司爐工在揚火時怕床溫降得過快造成滅火，在啟風機前先加入少量的燃料，新進入爐膛的燃料不但會揮發出可燃性氣體，同時會有大量的煤粉參與燃燒，這樣不但會增大產生爆燃的機率，還會加劇爆燃的強度。
1.2 大量返料突入爆燃
循環流化床鍋爐都有物料循環系統。循環流化床鍋爐運行時，大量固體顆粒在燃燒室、分離器和返料裝置等組成的循環迴路中循環，一般循環流化床鍋爐的循環倍率為5~20，也就是說有5~20倍給煤量的返料灰需要經過返料裝置返回燃燒室再次燃燒，循環物料是直徑在0.1mm左右的細灰，有很好的流動性，在返料風的吹送下，連續不斷地進入爐膛。運行中如果返料風過小，返料器內的物料就會停止流化或流動，從而造成返料器堵塞，細灰會在返料器內堆積，當細灰積累到一定時，細灰在自身重量的作用下產生流動或者由於操作調整增大風量使物料再次流化，這時成噸的細灰在短時間內進入爐膛。由於細灰的表面積大，此時返料風與空氣快速混合充滿爐膛，且細灰中一般含有20%左右的碳，在爐內高溫環境下極易發生爆燃。
1.3 油氣爆燃
流化床鍋爐一般採用柴油點火，點火過程中因為油中的雜質、點火風的調配、油壓太低等因素常會發生油槍滅火。滅火後，如果沒及時發現、關閉油閥，被霧化的燃油會繼續噴進爐膛內，這樣從爐膛到尾部煙道甚至到煙囪出口都充滿了油霧。這時如果再次點火或遇到其它明火，就會產生整個系統的爆燃。
2000年8月19日5點14分，平煤集團公司一自備電廠的35t/h循環流化床鍋爐開始點火，油壓在1.2~1.6MPa時，兩支點火油槍霧化著燃油噴燃進入爐膛，450~500mm厚的底料開始流化預熱，5點24分，即點火10min後，發現床溫開始下降，司爐工檢查發現兩支點火槍已熄火，立即又用火把再次點火，隨後就發生了爐膛內及燃燒系統爆燃和爐門竄出火舌傷人的事故。
事後檢查發現，鍋爐保溫少部分振脫，密封與膨脹縫部分發生泄漏，由於正壓大的作用尾部煙道的麻石塊振掉，造成煙風系統短路，需進行停爐處理。
事後分析產生爆燃的原因有以下幾方面：
（1）司爐工責任心不強。點火前沒有認真試驗點火槍的霧化情況，在發生點火中斷的情況下，沒進行認真檢查處理而再次點火，是造成爐膛內超標的油煙濃度遇到明火發生爆燃事故的直接原因。
（2）點火風的調配不適與油壓太低，造成噴油中斷滅火，滅火後沒有及時發現或發現後沒有採取措施再次點火而發生爆燃的原因。
（3）油槍霧化不良，噴咀堵塞，油燃燒不充分，爐膛內有大量的油蒸汽。
所以，這次爆燃是由油槍供油中斷滅火，大量油氣充滿燃燒於煙風系統中，可燃氣體溫度達到了燃點，遇到明火發生的劇烈爆燃。
1.4 煙道內可燃物再燃
在循環流化床鍋爐運行中，有時可能發生煙道內可燃物再燃事故，這時會出現以下現象：排煙溫度急劇增加，一、二次風出口溫度也隨之升高，煙道內及燃燒室內的負壓急劇變化甚至變為正壓；煙囪內冒黑煙，從引風機殼體不嚴處向外冒煙或向外噴火星等。
出現這種問題的原因主要有：燃燒調整不當，配風不合理，導致可燃物進入煙道；爐膛負壓過大，將未燃盡的可燃物抽入煙道；返料裝置堵灰使分離器效率下降，致使未燃盡顆粒填接進入煙道。
2 爆燃的預防
針對以上幾種常見爆燃發生的原因，循環流化床鍋爐操作中應採取下列措施防止爆燃。
（1）揚火時一定要先啟動引風機通風5min後再啟動送風機，以保證爐內積聚的可燃性氣體排出，防止遇到明火。
（2）鍋爐壓火時一定要先停止給煤。當床溫趨向穩定或稍有下降趨勢時，再停送風機，防止壓火後床料內煤量太多，產生大量可燃性氣體及乾燥的煤粉。
（3）壓火後，揚火前盡量避免有燃料進入爐內，不可在揚火時先給燃料後啟風機。
（4）當運行中發生返料堵塞存灰較多時，通過放灰系統將灰放掉。
（5）點火過程中如果發生油槍滅火，應先關閉油閥，保持風機運行通風5min後，再次點火。
（6）點火過程中，如果油槍噴咀堵塞，油槍霧化不良，導致床溫上升困難，達不到加煤溫度，應停止點火，對油槍噴咀進行清洗或更換後再點火。
（7）點火過程中，一定要控制好加煤量，一般總加煤量不能超過床料量的20%。
（8）如發現煙溫不正常升高時，應加強燃燒調整，使風煤比調整到合適的范圍內；若是由於返料裝置堵灰造成的應立即將返料裝置內的堵灰放凈；若煙道內可燃物再燃燒使排煙溫度超過300℃以上，應立即壓火處理，嚴密關閉各人行孔門和擋板，禁止通風，然後在煙道內投入滅火裝置或用蒸汽進行滅火，當排煙溫度恢復正常時可再穩定一般時間，然後再打開人行孔檢查、確認煙道內無火源並經引風機通風約15min後方可啟動鍋爐。